多产品

摘要： 传统的设施选址模型针对空间垄断,忽视市场竞争.在低碳可持续发展背景下,针对政府碳交易机制下生产多种替代和/或者互补产品的两家制造企业安置设施竞争市场份额的问题,基于定义于整个非负价格区域上的互补需求函数,构建考虑运输碳排放的多产品竞争设施选址模型.该模型为双层规划,上层是领导者企业的利润最大化模型,为带均衡约束的0-1混合整数二次规划;下层是跟随者企业的利润最大化模型,为带均衡约束的二次规划.首先利用Karush-Kuhn-Tucker条件、大M方法和McCormick外逼近方法将双层规划转化为有界闭集上的0-1混合整数凹规划,然后提出具有全局收敛性的分支提升算法,最后通过数值算例验证了所提模型和算法的有效性,并阐明了碳限额和碳交易对企业决策产生的影响.

摘要： 针对多产品生产部件串联系统的生产和维修问题进行了研究,提出了基于二阶段时间延迟的联合优化模型.首先,基于生产周期分段理论,将整个周期等分成若干单位时间段,生产与维修共用每段时间,且若干时间段后采取一次预防维修.其次,考虑生产系统的实际生产时间、可用生产时间和维修耗费时间,建立了生产计划与维修计划总成本模型.其中,维修计划考虑缺陷和故障维修费用、维修检查费用,以及非正常状态下设备运行可能产生的不合格产品损失费用;生产计划考虑生产成本、库存成本、延期未交货成本和维修停机后恢复生产的设备启动成本.最后,通过算例分析,计算最优预防维修周期和各单位时间段各产品产量,验证了模型的有效性.

摘要： 为了得到企业在提高产品质量,提供优质延保服务的情况下的最优销售策略,研究了制造商提供延保服务,并且通过提高产品质量以减少延保成本的供应链网络均衡策略,其中制造商生产多种类型的产品,分析延保时间、质量努力成本、延保服务比例及产品维修率对均衡决策及利润的影响,最后通过数值算例验证了结论的正确性.研究表明:延保时间增大会使产品及延保服务的交易量先增加后减少,从而导致供应链各成员企业利润先增加后减少,因而商家要尝试选择最优延保时间;制造商增大产品质量投入会增加产品的零售价格,减少产品和延保服务的交易量,对供应链各成员企业不利;延保比例的增大将降低产品零售价格而增大延保服务的价格,产品和服务的交易量都会增大,因而供应链各成员企业利润都增加.

摘要： 本文从多产品和动态性方面对基础单产品静态模型做了相应的改进和扩展,使其更能适用于现实情况,文中的实证研究表明了所建模型的有效性。

摘要： 针对带有提前、拖期和完工时间罚值的多产品制造系统的生产调度和计划问题,提出了离散化的非线性整数规划模型.优化目标是最小化提前/拖期和完工时间罚值的总和,并使制造过程的批量、容量限制得到满足.利用遗传算法(GA)的编码策略和改进的遗传算子同禁忌搜索(TS)具有指导性的特点相结合,提出混合启发式算法,仿真实验验证了方法的有效性.

摘要： 本文分析了以成本为目标函数多产品多资源概率约束下易腐产品库存系统优化问题,将多品种库存系统从目前的单资源概率约束规划发展到多资源概率约束规划,得到了一些有用的性质和定理,并给出了一种启发式快速搜索多品种多资源概率约束下库存系统最优订货策略的多项式算法。本文还运用系统动力学建模与仿真方法绕过了处理概率约束所必须进行卷积求解传统方法。最后给出了一个本方法的计算实例,显示了多资源约束下概率约束对线性约束的优越性和本方法计算的可行性。

摘要： 本发明提出了一种信贷产品多产品并行开发系统及其授信、放款、还款方法，所述系统包括定义层、实现层和组件服务层，所述定义层用于定义产品模板和命令模板；所述实现层包括产品实现模块和命令实现模块，所述产品实现模块用于根据所述产品模板生成若干产品，所述命令实现模块用于根据所述命令模板生成产品的若干命令，所述组件服务层包括若干公共服务模块，用于运行除产品命令外的公共服务命令。本发明实现了在一个系统中同时并行多产品的开发，且产品开发团队间互不影响并能够互相帮助，提升产品研发效率和质量。

摘要： 本发明提出了一种信贷产品多产品并行开发系统及其授信、放款、还款方法，所述系统包括定义层、实现层和组件服务层，所述定义层用于定义产品模板和命令模板；所述实现层包括产品实现模块和命令实现模块，所述产品实现模块用于根据所述产品模板生成若干产品，所述命令实现模块用于根据所述命令模板生成产品的若干命令，所述组件服务层包括若干公共服务模块，用于运行除产品命令外的公共服务命令。本发明实现了在一个系统中同时并行多产品的开发，且产品开发团队间互不影响并能够互相帮助，提升产品研发效率和质量。

摘要： 本发明提供一种用于化工产品加工的多产品稳定运输装置及其使用方法，属于化工产品运输技术领域，以解决现有推车式运输装置在卸料过程中，需要人工手动将料斗翻起，从而耗费大量人力的问题，包括:移动底座；所述移动底座上端面固定有四个竖向支杆，且四个竖向支杆之间滑动有升降部；所述升降部上端面呈左右对称状固定有两个滑轨，每个滑轨上端面均开设有T型滑槽，且每个滑轨左右两端面均开设有条形滑口。通过控制器将带动电机启动，使运输斗向前移出后，再通过控制器将排料电机启动，将运输斗漏口打开，从而使整个卸料过程，无需人工手动将运输斗翻起也能使运输斗内物料得到卸出，从而无需耗费大量人力及卸料时间。

摘要： 本发明公开了一种基于多产品兼容刮胶涂布治具的刮胶涂布工艺，涉及刮胶涂布工艺技术领域。本发明包括如下步骤：S01，将刮胶治具放入刮胶涂布设备内，再将多个待加工产品放入刮胶治具上方；S02，将多个待加工产品对齐，并将待加工产品与刮胶治具进行定位及固定；S03，在多个待加工产品表面外缘边处涂布一圈封闭胶，待封闭胶自然固化后，封闭胶的内侧均匀涂布面胶；S04，加热：在待加工产品刮涂面胶时同时对其进行加热，使面胶处于熔融状态；S05，贴合：在待加工产品边缘放上缓冲垫，将待加工产品进行真空贴合。本发明通过设置定位网格，放置产品再进行涂布，解决了现有的刮胶治具数量和管理难度大，难以兼容多产品的问题。

摘要： 本发明公开了一种基于多产品多维度性能指标的评分与排行方法及系统。其中方法包括如下步骤：S1、建立产品分类体系；设计抽象产品和抽象指标、建立指标量化算法库，在指标量化算法库中存储指标量化算法；S2、从抽象产品实例化带有若干个维度属性的产品；S3、从抽象指标实例化带有若干个维度属性的性能指标；S4、建立产品的指标体系；S5、实现指标体系的归一化；S6、品牌产品申报，录入品牌产品的产品属性值和指标值；S7、量化得分；S8、排行：重复执行S6‑S7，并基于不同的品牌产品的量化得分实现排行；S9、重复执行S2‑S8，实现多产品多维度性能指标的量化得分与排行。

摘要： 本发明所述的一种服务器包装护角、单品包装单元及多产品包装组件，属于包装配件技术领域，包括支撑部、连接部和缓冲层；所述支撑部设有两个，所述支撑部的截面形状为冂形；所述支撑部的开口方向朝向背离服务器本体的一侧；所述连接部设置于两个支撑部之间并与两个支撑部连接；所述连接部与两个支撑部组合形成放置凹槽；所述缓冲层在所述放置凹槽内设置。本发明首先是通过放置槽对服务器本体的侧边形成包覆，一方面通过在放置槽两侧设置的冂形截面支撑部，形成一个可承受大行程振荡幅度的防护；另一方面通过缓冲层填充服务器本体在放置槽内的缝隙，并增加与服务器本体的摩擦系数，以达到提升对服务器本体的缓冲保护性能。

摘要： 本申请提供一种数据链多产品开环并行测试的方法、装置及系统，属于机械设计技术领域。装置包括收发天线隔离盒和发射天线，发射天线位于飞行器内，收发天线隔离盒底部有支撑杆和滚轮，内壁敷设聚苯乙烯吸波材料，内部一侧安装接收天线，一侧为发射天线连接孔，两侧均安装导电密封圈。本申请装置可以被推动至测试区，调节支撑杆高度至发射天线齐平，将发射天线密封在收发天线隔离盒，用高频馈线连接接收天线和可调衰减器，实现数据链多产品开环并行测试。

摘要： 本实用新型提供多产品定位装置及多产品定位焊接装置，其中多产品定位装置用于定位天线组件，所述天线组件包括底板和安装于所述底板上的多个振子，包括：定位底板，用于固定所述天线组件的底板；压板，设有若干个刷锡避空位，其位置对应多个振子的安装位置；定位导向组件，用于限定多个振子的安装位置；压紧组件，用于与所述定位导向组件配合将多个振子压紧在所述天线组件的底板上；该装置保证了天线组件在整个回流焊工艺过程中零部件位置的稳定，减少焊接过程中产品可能发生的移位或变形而导致焊接质量不稳定，保证焊接过程的顺利完成。

摘要： 本实用新型公开了一种多产品共用型工装，包括支撑架、第一产品、第二产品，所述支撑架的顶端固定连接有工装台，所述工装台的下方固定连接有固定保护壳，所述工装台的顶端四角处固定连接有固定块，所述固定块的内部设置有固定槽，本实用新型将原有的两套工装结合为一套，使得其变为多产品共用型工装，不仅使得制造工装的成本降低，而且极大地减少了工厂资源和生产周期，大大地节省了时间，将工装上的与第二产品对应的第二工装块添加了可升降的装置，使得即使是多产品共用的工装也可以多产品的公差尺寸进行调整，减少后续的产品开发难度，减少不稳定因素。

摘要： 本申请涉及一种多产品同时加工模具，其包括定模固定板和动模固定板，定模固定板厚度方向的一侧安装有定模座板，定模座板背离定模固定板一侧安装有定模板；动模固定板靠近定模板的一侧安装有动模板，定模固定板上开设有浇注口，定模固定板对应浇注口的位置固定连通有浇口套；定模板和动模板相互靠近的侧面对应开设有流道，动模板与定模板之间分别安装有与垫套、盖体形状相匹配的第一模仁和第二模仁，且第一模仁对应垫套主体部轴线的方向平行于动模板设置，第二模仁对应盖体主体部轴线的方向平行于开合模方向设置，流道连通浇口套与第一模仁的模腔、以及浇口套与第二模仁的模腔。本申请具有节省企业制造成本的效果。