外转子

摘要： 转矩脉动是影响电机性能的重要因素。针对常规的内置式永磁电机转矩脉动较大的问题,提出了一种保持永磁体总量不变的不等磁极组合方法,使某一磁极的极弧长度与其他磁极不同来抑制转矩脉动,给出了详细推导过程和磁极参数确定方法,并与斜槽结构做了性能对比。针对外转子内置式结构,对比分析了隔磁桥和磁障两种隔磁措施,建立了有限元模型对其进行仿真验证。最终研制了一台55 kW,2 500 r/min的样机,试验数据与仿真结果相吻合,验证了所提方法对齿槽转矩和反电动势谐波有着显著削弱效果,能够有效抑制转矩脉动,提高电机性能,具有一定工程实际意义。

摘要： 针对矿用隔爆型外转子永磁电动滚筒使用环境差,在使用过程中可能因温度过高影响其可靠性及使用寿命,对外转子永磁电动滚筒发热与冷却性能方面进行了理论分析,并结合Motorcad软件对外转子永磁电动滚筒流体、温升等方面进行仿真分析。

摘要： 为探究被动补偿式外转子永磁脉冲发电机(ORPMPCPA)的放电特性,在综合考虑放电过程中被动补偿作用对电枢绕组电感的影响以及机电能量转换造成转速变化等因素的基础上,建立ORPMPCPA对负载放电的数学模型,对ORPMPCPA放电时的脉冲电流形成过程、能量转化过程以及相关因素对脉冲电流波形的影响进行仿真分析。结果表明,ORPMPCPA能在瞬间将转子内部储存的动能转化为强脉冲电能,且通过改变外电路中触发延迟角、两相绕组组合方式和外接电感数值,实现对脉冲电流波形的灵活调节。通过对比分析样机测试结果和仿真结果,证明所提出的ORPMPCPA放电特性分析方法的准确性。

摘要： 功能特征(1)高效节能,高功率因数,符合绿色矿山、碳达峰碳中和的战略目标。(2)变频器、永磁外转子、电机多极化技术相结合,省掉了传统的减速机、耦合器传动结构,传动效率高。(3)传动形式简单,系统可靠性高。(4)免维护,降低了维护费用,减少了维护人员。(5)完善的数据监测和保护功能,满足矿山智能化建设要求。

摘要： 兆瓦级永磁直驱发电机是风力发电发展的重要趋势,其冷却系统设计的合理性是判断发电机可靠性的一个重要指标。针对大功率永磁发电机体积大、散热困难、耗散产热功率大及永磁体易受温度影响发生不可逆退磁等问题,以3.2 MW模块化永磁直驱发电机为例,设计了一种定子通道式水冷方案,并应用流固耦合方法建立计算模型,与壳套式水冷方案和定子轴向风冷方案进行对比,研究发电机定子冷却系统设计方案。结果表明:采用外转子结构时,冷却通道应贴近定子,且水冷方式比空冷方式均温性好,冷却效果更好;该方案最大温度梯度低,进出口流体温差小,有利于电机以外设备的散热,但其经济性略差。

摘要： 为了解决传统外转子永磁中频同步发电机输出电压波形畸变严重的问题,针对改善电枢绕组电动势波形的优化措施进行了研究。阐述了外转子永磁中频同步发电机工作原理,该发电机采用“柴油机+永磁中频发电机+变频控制”的技术路线,可直接输出正弦的400Hz中频交流电,通过整流、逆变变频控制电路或者高频整流和滤波电路转变为230V/50HZ工频交流电或者直流电,从而实现多种供电制式,做到一机多用。该发电机从相邻磁瓦的弧度比和偏心距两个方面进行了优化,得到了改善电枢绕组电动势波形的弧度比和偏心距范围。研制了2台外转子永磁中频发电机样机,实验结果验证了提出的削弱外转子永磁中频同步发电机输出电压波形谐波措施的有效性。

摘要： 永磁同步电机具有转矩密度高、功率因数高的特点,极对数的增加也不会降低功率因数,但齿槽转矩的存在,影响输出转矩的稳定性。本文设计了一台72槽60极400 kW的直驱外转子永磁同步电机,利用Ansys Maxwell建立的二维有限元仿真模型,分析空载反电势、齿槽转矩、气隙磁场、同步电感和负载转矩,验证了电机结构和参数的合理性。重点研究了齿槽转矩和转子损耗的优化,采用优化定子齿槽宽度和开辅助槽的方法,削弱齿槽转矩,采用转子磁极分块的方法,限制涡流通过路径,以降低转子损耗。仿真结果表明,所设计的电机能够满足性能指标,为电机的设计、齿槽转矩和转子损耗的优化提供了依据。

摘要： 采用预磁化粉料制备、多脉冲磁场取向干法成型技术,研制高性能烧结铁氧体外转子极异方性多极磁环,对粉料制备、磁场取向成型、烧结、磨制、多极充磁及检测过程进行论述.结果表明,所制得的外径72 mm,内径60 mm,高度50 mm的10极外转子多极磁环工作面磁通密度分布波形呈良好正弦性,峰值平均值大于0.195 T.

摘要： 永磁式外转子变频调速三相同步电动机,它的主要特点有功率因数、系统效率均比异步电动机高,且起动转矩大、控制精度准确、设备整体安装空间紧凑.目前主流皮带输送机的驱动系统为采用异步电动机与减速器配合的方式,异步电动机和减速器的效率特别低,会导致驱动系统的损耗非常大.随着控制技术和永磁电机的发展,具有高效率的直驱方式受到科研机构的关注.所以,应用外转子变频调速三相永磁同步电动机直接驱动皮带机系统是十分有意义的.

摘要： 为解决飞轮储能用电机齿槽转矩大,高速运行时铁心损耗高的问题,提出一种外转子无铁心无轴承永磁同步电机.首先阐述了外转子无铁心无轴承永磁同步电机的基本结构和工作原理,然后给出了电机的基本设计参数,接着采用Taguchi法以平均转矩、平均悬浮力、转矩脉动和悬浮力脉动为评价标准优化了极弧系数、永磁体厚度、气隙长度和转子厚度,接着通过有限元仿真对比了优化前后电机性能的变化.仿真结果显示,优化后的平均转矩和平均悬浮力分别提高了15.7％和8.44％,转矩脉动和悬浮力脉动分别降低了0.65％和1.83％.最后,通过实验证明了优化后电机能够稳定运行并且相较于传统的有铁心电机运行稳定性更好.

摘要： 永磁同步电机具有体积小、效率高、结构简单、调速性能好等优势.为避免永磁体在电机旋转过程中脱落,本文采用可承受较大离心力的外转子结构;为避免在电机装配过程中对永磁体造成损伤,首次提出加装永磁体护套结构.本文基于有限元法建立了未加转子护套和加转子护套两种结构的3kW外转子永磁同步电动机模型,计算了电机的电磁性能、转子护套损耗及电机效率.未加转子护套时电机效率高达89.26％,加转子钢护套后,电机效率为88.68％.将电机效率的计算结果与实测值进行对比,相对误差为1.93％,表明了本文计算方法的准确性.

摘要： 对于电机绕组而言,若绕组采用不同的绕线方式,将使其流经不同方向的电流,进而产生不同方向的磁场,构成不同的磁路结构.外转子8/6极开关磁阻电机(SRM)常见的磁路结构有长磁路和短磁路两种.磁路结构的差异会影响磁路的磁阻和磁通,而这些参数恰好是决定电机电磁转矩和磁路损耗等性能的关键.本文讨论了SRM在仅一相导通和正常运行两种状态下的磁场情况,选取SRM在定转子极轴线重合和轴线相差30°两个特殊位置,利用等效磁路法对长短的两种磁路结构进行详尽分析.同时,利用Ansoft/Maxwell软件对电机模型的磁场进行了有限元求解.理论分析和仿真结果均表明短磁路结构的SRM其综合性能更加优越.

摘要： 随着高性能永磁材料的发展,永磁同步发电机在各类发电机中越来越具有竞争力,而且目前偏远地区的电力系统对于大功率的风力发电机需求越来越大.本文对外转子低速永磁同步风力发电机运行工作点进行了研究,并对其结构和优越性进行了分析。

摘要： 在低速大转矩等一些场合,外转子永磁电机得到很多应用.本文介绍了一种外转子结构永磁电机,并应用高性能电机控制DSP,设计了电机的矢量控制系统,电机转矩和调速性能良好.

摘要： 本文介绍了永磁无刷电机综合功能提升与优化,主要包括:1)提高永磁无刷电机性能的新途径;2)电动车用永磁无刷轮电机优化设计及其相关技术;3)内转子和外转子永磁无刷电机与永磁同步电机的分析比较;4)内置式永磁无刷电机设计研究.通过有限之磁场分析,对表面贴装式和内置式永磁无刷电机进行设计、分析、模拟与优化.

摘要： 针对电动汽车用轮毂电机在运行过程中因温度过高而对电机安全性能和使用寿命造成影响的问题,本文在轮毂电机设计之初对其进行了热性能的仿真研究.论文首先基于热网络原理,建立热网络几何模型,然后对电机内的热传递进行分析,并对电机内的温度场及温度变化规律进行仿真与分析,最后结合CFD方法对重复制动工况下的电机温升问题进行仿真.此仿真方法与结果对轮毂电机前期的热性能设计具有一定的参考意义.

摘要： 本发明涉及一种外转子式电机的转子(17)制造方法，环片状永磁铁(7)沿着柱状主体部的周面(4)设置，圆柱环(8)安置在永磁铁(7)外表面上的预张力的下面，并且接着底部(13)连接到圆柱环(8)上，底部(13)的开口(14)同轴设置在主体部(1)的周面(3)上。更进一步，本发明涉及相关的转子。

摘要： 本发明公开了一种外转子电机的转子结构及外转子电机，包括转子外壳和若干永磁体，转子外壳包括端板和从端板边缘延伸出来的套筒外壳，端板和套筒外壳围成一空腔，若干永磁体周向间隔地安装在套筒外壳的内壁面上，其特征在于：套筒外壳外表面上安装有活动外壳，活动外壳可活动地安装在套筒外壳的外壁面上，活动外壳布局在永磁体径向外侧，当转子转动超过一定转速时，活动外壳径向或者轴向移动以实现弱磁提高运行转速的目的，在高转速时，不用增加D轴弱磁电流，减少线圈绕组损耗，提升电机效率，还能减少永磁体退磁风险。

摘要： 本发明公开了一种外转子电机磁钢安装结构、外转子组件及外转子电机，所述外转子电机磁钢安装结构包括机壳，所述机壳内侧壁具有沿其周向间隔设置的若干磁钢，任意两个相邻的所述磁钢之间形成一宽度沿远离所述机壳内侧壁方向逐渐缩小的凹位，每一所述凹位内均过盈嵌设有与所述凹位形状相匹配的隔片，所述隔片由弹性材料制成，所述凹位两侧的所述磁钢挤压所述隔片使所述隔片发生弹性形变并产生弹力，所述隔片产生的弹力作用于所述凹位两侧的所述磁钢上以将所述凹位两侧的所述磁钢压紧于所述机壳内侧壁上。本发明采用机械固定的方式代替胶水粘接对磁钢进行固定安装，磁钢安装牢固、不易脱落，能够提高外转子电机工作的可靠性。

摘要： 本发明涉及一种外转子式电机的转子(17)制造方法，环片状永磁铁(7)沿着柱状主体部的周面(4)设置，圆柱环(8)安置在永磁铁(7)外表面上的预张力的下面，并且接着底部(13)连接到圆柱环(8)上，底部(13)的开口(14)同轴设置在主体部(1)的周面(3)上。更进一步，本发明涉及相关的转子。

摘要： 本发明公开了一种外转子电机的转子结构及外转子电机，包括转子外壳和若干永磁体，转子外壳包括端板和从端板边缘延伸出来的套筒外壳，端板和套筒外壳围成一空腔，若干永磁体周向间隔地安装在套筒外壳的内壁面上，其特征在于：套筒外壳外表面上安装有活动外壳，活动外壳可活动地安装在套筒外壳的外壁面上，活动外壳布局在永磁体径向外侧，当转子转动超过一定转速时，活动外壳径向或者轴向移动以实现弱磁提高运行转速的目的，在高转速时，不用增加D轴弱磁电流，减少线圈绕组损耗，提升电机效率，还能减少永磁体退磁风险。

摘要： 本实用新型公开了一种外转子磁瓦支架及外转子组件、外转子电机，外转子磁瓦支架包括支架本体，支架本体包括若干段周向间隔分布的弧形段和位于相邻两段弧形段之间的分隔片，分隔片包括左隔片和右隔片，左隔片和右隔片沿轴线凸起，左隔片和右隔片之间留有间隙且连接起来，弧形段两侧的分隔片与弧形段之间形成用于固定磁瓦的空腔，弧形段的中间轴向拱起，形成一个拱形结构，由于弧形段的中间轴向拱起，形成一个拱形结构，使弧形段可以产生形变，使得相邻两个分隔片的距离可随着磁瓦整体的宽度变化而变化，即使磁瓦宽度与支架上相邻的两个分隔片之间的距离存在较大误差，也可以保证将磁瓦装进支架又或者实现相邻两个磁瓦之间的间隔均匀分布。

摘要： 本申请提供了一种外转子盘、外转子、外转子电机、压缩机及制冷设备，该外转子盘包括外框体、轴盘和多个叶片，外框体与轴盘同轴设置，多个叶片环绕外转子盘的轴线间隔分布，叶片包括第一叶体和第二叶体，第一叶体与外框体在外转子盘的轴向上相互错位设置，第一叶体的一端连接于轴盘的外周边缘，相邻两个第一叶体间隔形成有第一散热区域，第二叶体的一端与第一叶体的另一端相连接，第二叶体的另一端与外框体相连接，相邻两个第二叶体间隔形成有第二散热区域。本申请提供的外转子盘具有较大的散热面积，能在运行时产生一定的向外的气流，从而将外转子电机工作时所产生的部分热量随气流向外排出，有效提升了外转子电机的散热效果。

摘要： 本实用新型公开了一种外转子壳体、外转子组件以及外转子电机，包括一具有内部空间且上端开口的壳体，所述壳体设有散热结构，其中，所述散热结构包括位于壳体底面内侧上呈周向间隔状分布的若干扇叶；本实用新型散热效果好，特别适合应用于结构紧凑的洗衣机驱动系统。

摘要： 本实用新型涉及一种外转子电机转子铸铝工装，包括铸铝底座，铸铝顶盖，组装芯棒座，外圆护板，锁紧件；其中，所述外圆护板分成2块各180°的护板，分别为第一护板，第二护板；所述铸铝底座的外缘设有外圆护板衬，所述外圆护板衬上套设有所述外圆护板，所述外圆护板内放置有待浇铸铝合金的转子铁芯，所述转子铁芯上的齿槽形成的齿槽通道与所述铸铝底座内的底部铝端环槽及所述铸铝顶盖内的顶部铝端环槽相贯通；在所述外圆护板的其中一块护板上设有斜槽嵌条，所述转子铁芯上的定位槽形成的斜槽嵌入到所述斜槽嵌条上。本实用新型利用护板结合斜槽嵌条，从外侧对冲片进行整理及固定，提高了准确度和可靠性。

摘要： 本实用新型公开了一种外转子电机的转子结构及其应用的外转子电机，包括转子外壳和若干永磁体，转子外壳包括端板和从端板的边缘延伸出来的套筒外壳，套筒外壳中间形成空腔，若干个永磁体周向间隔地安装在套筒外壳的内壁面上，端板上设有滴水孔，滴水孔与空腔连通，其特征在于：所述滴水孔外安装有孔塞，孔塞上设有排水结构，排水结构与滴水孔连通，排水结构与滴水孔之间形成迷宫式密封结构，使电机即使在恶劣的环境下工作，通过孔塞可以防止外界的泥沙或者雨水等杂物通过滴水孔进入到电机内部，排水效果好，确保电机正常运作，从而延长电机的使用寿命。