复杂零件

摘要： TNL20走心式自动车床用于复杂零件的批量生产,配备棒料机或者集成机器人单元。它有两个工作主轴和两个刀塔,都带有X/Z/Y轴,能够配置前端和后端加工单元。因此这款走心式/固定式自动车床具有高效性、高精性及经济性。TNL20-9和TNL20-9B可以使用2~3个刀塔进行高效联动加工。宽敞且垂直的工作区域提供了极高的自由度和工艺稳定性,较高的动态性能确保关键生产优势,铸铁床身保证了极高的吸震性,高刚性和热稳定性优化了工件质量。

摘要： 工业经济发展对零件加工精度和加工工艺系统提出了更高的要求,基于此,以精细化零件加工系统为核心,具体分析了零件加工工艺流程,研究了加工复杂零件应当达到的精密度,同时全面论述了系统的应用性发展,为企业实现加工工艺进步作理论基础铺垫。

摘要： 本研究首先通过三维扫描仪获取零件的点云数据,经过Geomagic Wrap软件对点云数据进行预处理,然后在Geomagic Design X软件中完成逆向建模,随后将模型分别使用FDM、SLS打印设备快速成型。最后,对FDM、SLS打印进行了对比分析。本研究为有原型复杂零件的CAD模型重构及其样件的快速制作提供了解决方案。

摘要： 一.概述随着装备制造业的发展,仅适用于单件、小批量、精加工生产的传统坐标镗的市场逐渐缩小,取而代之的是包括精密卧式加工中心在内的精密(坐标)加工中心。该类加工中心适用于军工、航空航天、核电、船舶、汽车、能源、机床、刀具模具及机器制造业精密零件加工,如箱体类、盘套类、板件及模具类等复杂零件的中、小批量精密加工,特别适用于尺寸、形状和位置精度要求高的孔系加工。

摘要： 分析了复杂零件的结构特征和加工难点,并根据零件的形状特点,编排了合理的加工工艺,确定了基于MasterCAM软件的高效加工策略,生成刀具轨迹,并应用3轴机床完成零件加工,对复杂零件的高效加工具有一定的借鉴意义。

摘要： 在复杂零件加工方面,数控技术表现出了较强的可扩展性、可操作性、可缩放性、可移植性等优势,同时具有更加显著的自动化、集成化以及智能化等特点。数控技术在机械制造领域发挥了重要作用。为了提升复杂零件的加工效果,文章对数控加工工艺及编程技术进行了研究。

摘要： 针对复杂零件增减材制造产生的打印堆积、打印欠堆积、机械振动和刀具干涉等现象,在兼顾成形质量与生产效率的前提下,对复杂零件几何体成形轨迹进行优化分配。增材制造时,提出采用外轮廓偏置与直线往复式行切相结合的方法规划激光熔履头打印轨迹。零件外轮廓采用外轮廓偏置轨迹打印,保证成形精度。零件内轮廓采用直线往复式行切轨迹打印,提高成形效率。在直线往复式行切两相邻轨迹拐角连接处,采用B样条曲线插值平稳过渡,以减小机械振动。减材制造时,通过优化刀具刀位点轨迹和刀轴方向,避免了刀具干涉和频繁换刀,同等精度下,生产效率提高了12%~16%,实现了复杂零件高精度、高效率增减材可控制造。

摘要： 为解决航空制造企业面临的复杂零件设计更改影响快速评估问题,设计、研制了零件设计更改影响快速评估系统。首先,介绍了更改影响评估的原理及方法,构建了零件设计更改影响快速评估的框架体系;其次,阐述系统的设计目标、开发环境、功能模块、体系架构;再次,介绍了系统的界面设计和数据库设计;最后,通过实例验证零件设计更改影响快速评估系统的可行性。

摘要： 本文通过以UG为计算机辅助五轴加工工艺与编程加工工具,分析花鼓零件的结构和工艺特征,制定高效可靠的工艺方案和加工刀路,详细叙述优化加工路径,合理选择切削参数,零件加工精度的保证方法等,对于复杂零件怎么应用UG平台进行计算机辅助五轴加工工艺与编程加工提供很好的借鉴和参考价值.由于本案例是在实际产品零件五轴加工中总结出来的,所以推广意义很大,实用价值很高.

摘要： 为了提高收割机复杂零件的加工效率和加工精度,将多轴数控加工中心引入到了零件的设计制造上,并引入了UG软件建模和VERICUT软件仿真对加工过程进行模拟,从而在首件零件加工前对加工程序进行检查和优化,缩短了设计制造周期,降低了生产成本.为了验证方法的可行性,以收割机割刀刀片的加工为例,采用UG软件建立了割刀的三维模型,利用VERICUT软件对加工过程进行了仿真,结果表明:加工仿真过程不存在机床和工件的碰撞情况.同时,对比了不同插补算法得到加工效果,为收割机复杂零部件设计和加工方法的研究提供了一种新的思路.

摘要： 长期以来,主机厂在利用CATIA软件进行发动机复杂零件正向设计时,缺乏合适的建模流程、手册之类的帮助,对软件的功能缺乏合理运用,往往事倍功半,结果不尽如人意.在发动机某项目自主正向开发过程中,设计师运用CATIA进行复杂零件的模型创建中,广泛采用了参数化设计方法以提高模型的使用便利性,运用多模型结构理念将工艺性融合到模型设计中,提高了复杂零件数字化试制生产的效率,并节省了后续项目改型开发的周期,提高了复杂零件在整个产品生命周期的数据质量和改进速度.本文以该项目开发过程中的气缸盖为例,介绍了复杂零件的一种数字化设计方法,通过实际应用,使复杂零件的数模非常适合下游铸造工艺的数字化生产试制,并且后续可以依据基本型来快速开发多种变型.

摘要： 随着机械制造业高速发展,复杂零件测量效率成为了制约产品正常交付的重要因素.项目组通过批量测量工装的设计及研制,并基于PC-DMIS语言自主开发设计了自动测量程序,最终利用高精度三坐标机实现了某复杂零件批量快速测量,测量效率提升显著.本文主要从实现原理、零件装夹、多工位多状态装夹工装、测量流程设计、测量程序设计及编写等方面介绍复杂零件批量快速测量技术的应用情况.

摘要： 长期以来,主机厂在利用CATIA软件进行发动机复杂零件正向设计时,缺乏合适的建模流程、手册之类的帮助,对软件的功能缺乏合理运用,往往事倍功半,结果不尽如人意.在发动机某项目自主正向开发过程中,设计师运用CATIA进行复杂零件的模型创建中,广泛采用了参数化设计方法以提高模型的使用便利性,运用多模型结构理念将工艺性融合到模型设计中,提高了复杂零件数字化试制生产的效率,并节省了后续项目改型开发的周期,提高了复杂零件在整个产品生命周期的数据质量和改进速度.本文以该项目开发过程中的气缸盖为例,介绍了复杂零件的一种数字化设计方法,通过实际应用,使复杂零件的数模非常适合下游铸造工艺的数字化生产试制,并且后续可以依据基本型来快速开发多种变型。

摘要： 现今的计算机辅助夹具设计系统和技术专注于夹具的管理功能,零件装夹方案的确定大都依赖设计人员的知识与经验.这种传统的经验设计模式难以解决复杂零件尤其是薄壁件的装夹问题,最终导致具有形状复杂、尺寸大、壁薄等结构特点的零件在机械加工时装夹困难、易产生加工变形、表面加工质量难以控制.本项目旨在研究复杂零件多重装夹方案的性能评价模型与设计算法,拓展和丰富夹具设计的基本理论和基本方法,为计算机辅助夹具设计提供核心技术.

摘要： 随着近净成型技术在齿轮类复杂零件制造领域的不断应用,构建精确的齿轮类复杂零件的三维模型是工程实践对设计人员提出的更高要求.本文论述了利用UG软件强大的混合建模命令及UG/Open CRIP语言实现渐开线圆柱齿轮、格里森制锥齿轮与普通圆柱蜗杆蜗轮的精确三维建模方法及参考程序,为其它形式的齿轮零件建模提供参考基础.

摘要： 航空工业吃速发展，一方面使得复杂薄壁整体零件越来越多，精度要求也越来越高;另一方面，难加工材料在航空零件中广泛应用，如整体叶轮、单晶定向叶片及机匣等零件。高性能航空发动机对这些复杂薄壁整体结构、难加工材料零件提出高使役性要求，传统加工技术已难于满足工艺性要求。本文介绍了航空发动机整体叶轮及其光整加工技术，航空叶片及其光整加工技术，以及航空薄壁复杂零件表面强化处理技术等几方面。

摘要： 作为一种新兴高速发展的智能装备技术,3D打印增材制造技术被广泛运用于汽车研制过程和逐渐走进生产制造.3D打印增材制造技术在个性化生产方面优势十分突出,产品结构可根据需要进行设计,生产制造不受设计结构限制,生产过程不需要模具,单件、小批量生产成本低、效率高.汽车企业开始考虑如何能充分利用其特点,充分发挥其优势,使之为汽车企业带来更高的生产效率和更大的利润空间.3D打印增材制造技术有SLS、SLM、SLA、3DP等多种技术方法,各种技术方法打印的材料、效率、精度、成本各不相同.分别用于产品概念设计、原型制作、产品评审、功能验证,制作模具原型或直接打印模具,直接打印产品.实现了发动机缸体、缸盖、离合器壳体等复杂零件的3D打印研制.本文通过汽车研制各阶段使用情况介绍3D打印技术的应用.

摘要： 研究复杂零件的精密修复关键技术,提高磨损件的修复速度、精度和可修复率,获取原产品最大附加值,已成为再制造业的迫切需求.零件修复中因其形态、缺陷各异,尤其是曲面扭曲、缺失等问题使原模型不再适用于修复,影响了大量贵重零件的精密修复.本项目针对具有开环缺失特征的修复模型重构难点,提出零件缺失形域的曲面延拓生长算法及误差控制新思路,再生零件缺失形域的曲面模型;研究不同缺失特征的精密修复方法与工艺,实现由缺失曲面特征驱动的自适应修复路径生成,为开环缺失零件的精密修复提供一种新途径.该研究将为中国再制造业技术水平提高奠定理论与技术基础,有助于促进高精密零件再制造产业的形成和发展,有效实现资源的再利用.

摘要： 本文主要介绍了三维CAD和3D打印机结合使用，在铸造生产中能很好地、快速地完成传统工艺中难以造型、制芯的复杂铸件的铸造，使传统铸造能更好的适应当今快速发展的技术要求，以及在实际应用中需要注意的一些事项。研究表明：通过在铸造中配合使用三维CAD和3D打印机，能快速的、以较低成本、较容易的完成传统铸造中难以完成的复杂铸件的铸造。为铸造这门古老的技术注入了新的活力，使传统的铸造生产方式有了很大的改进。信息技术的发展把不同地区的设计者和生产者有效的连接在一起，三维CAD生成的三维模型使他们的交流更清晰完整，使生产资源得到了有效的配置，即使在古老铸造行业在世界也变平了。

摘要： 基于Dynaform对复杂零件的三次拉深过程进行了多工序的成形模拟分析,着重介绍了主要的操作过程及相关经验,并针对拉深成形过程中易出现的起皱、破裂、减薄等缺陷进行了分析.通过仿真的数值模拟结果,验证了工艺方案的可实施性,并给出了建议优化的参数,达到了优化工艺过程的目的,对以后相关零件的有限元分析具有一定的借鉴作用.

摘要： 本发明涉及一种用于制造熔结零件的方法，熔结零件具有高精确模塑的零件高度，熔结零件由具有第一接合表面（4）的第一熔结接合零件（3）和具有至少第二接合表面的第二熔结接合零件（7）制造。方法至少包括以下步骤：接合第一熔结接合零件和第二熔结接合零件，第一接合表面（4）取向成使得其面向第二接合表面（8）；在通过冲压工具实施的轴向压制压力下将第一熔结接合零件和第二熔结接合零件压制抵靠在彼此上，高精确模塑的零件高度是通过将零件压制抵靠在彼此上产生；将熔结零件作为具有高精确模塑的零件高度的熔结零件从冲压工具移走。本发明还涉及熔结接合零件的零件组（1）。

摘要： 本发明涉及零件外形自适应加工技术领域，具体为基于零件外形自适应调整的复杂曲面零件加工方法及装置，加工装置包括：工作台；控制单元，设有若干个且均设置在工作台上，高度可调；真空吸盘，设置在控制单元的顶端，用于吸附复杂曲面零件；力传感器，设置在真空吸盘的中部，用于采集复杂曲面零件加工时的切削力数据并转化为电信号；上位机，与控制单元、力传感器通过电信号连接。与现有技术相比，本发明对刀具转速、主轴进给速度、加工路径、步进行程等加工参数进行自动调整，实现了对实际加工质量进行优化调整；准确地反映了加工过程中零件的实时状态，并且降低了加工过程中零件的损伤。

摘要： 本发明涉及一种用于制造熔结零件的方法，熔结零件具有高精确模塑的零件高度，熔结零件由具有第一接合表面（4）的第一熔结接合零件（3）和具有至少第二接合表面的第二熔结接合零件（7）制造。方法至少包括以下步骤：接合第一熔结接合零件和第二熔结接合零件，第一接合表面（4）取向成使得其面向第二接合表面（8）；在通过冲压工具实施的轴向压制压力下将第一熔结接合零件和第二熔结接合零件压制抵靠在彼此上，高精确模塑的零件高度是通过将零件压制抵靠在彼此上产生；将熔结零件作为具有高精确模塑的零件高度的熔结零件从冲压工具移走。本发明还涉及熔结接合零件的零件组（1）。

摘要： 本发明提供一种能够兼顾电子零件的保持装置的升降速度的高速化与对电子零件施加的负荷的精密控制的电子零件保持装置、以及具备此电子零件保持装置的电子零件检查装置、电子零件分类装置。电子零件保持装置（3）具有吸嘴（301）、伺服马达（318）及音圈马达（309）。吸嘴（301）相对于载置位置而可升降地受到支撑，使电子零件（D）保持及脱离。伺服马达（318）使吸嘴（301）相对于载置位置而升降。音圈马达（309）是独立于伺服马达（318）而配置，经由吸嘴（301）来控制对载置于载置位置上的电子零件（D）的负荷。

摘要： 本发明涉及一种用于生产热冲压零件的钢带材、片材或坯料，按重量％计其具有以下组成:C:<0.20，Mn:0.65‑3.0，5W:0.10‑0.60,并且任选地包含选自以下的元素中的一种或多种：Si:<0.10，Mo:≤0.10，Al:≤0.10，10Cr:≤0.10，Cu:≤0.10，N:≤0.010，P:≤0.030，S:≤0.025，O:≤0.01，Ti:≤0.02，V:≤0.15，Nb:≤0.01，B:≤0.0005，20余量是铁和不可避免的杂质。

摘要： 本发明的课题是提供一种零件定位用夹具及使用该零件定位用夹具的零件定位装置，其能够使在专用托盘上载置组装用零件时的定位作业不需要熟练而利用简单的操作进行，并且，能够实现零件组装作业的效率化以及简易化。一种用于通过安装于零件（21）的下表面来辅助零件（21）组装时的定位的夹具，前述零件具有加工基准孔（22），其中，设置有基底部件（2），该基底部件至少配置一个夹持件设置部（4、5），在夹持件设置部（4、5）中以夹持件头（8）从该夹持件设置部的顶面突出的方式设置内径夹持件（6、7）。

摘要： 本申请涉及一种用于处理机器零件的表面的方法，所述方法包括通过激光将图案施加到所述机器零件的所述表面上，以及将涂层施加到图案化的表面上的步骤。

摘要： 本发明涉及铝合金材料及使用其的导电构件、电池用构件、紧固零件、弹簧用零件及结构用零件。本发明的铝合金材料具有如下合金组成：Mg：0.2～1.8质量％，Si：0.2～2.0质量％，Fe：0.01～0.21质量％，余量由Al及不可避免的杂质构成，所述铝合金材料具有：晶粒一致朝向一个方向延伸的纤维状的金相组织；且在平行于所述一个方向的截面中，所述晶粒的垂直于长度方向的尺寸的平均值小于等于270nm，外表面没有被铜系金属覆盖。

摘要： 本发明属于检验检测技术，涉及一种面向复杂零件工程更改环境的零件质量检测方法，包括：步骤1：创建电子检验规程；步骤2：创建电子检验指令；步骤3：更改类型识别；步骤4：已完成加工批次更改；步骤5：加工中批次更改；步骤6：未加工批次更改。本方法从零件的加工批次，检验时间，加工工序多个方面提出了工程更改匹配方法，从而保证了工程更改的有效贯彻，保障了质量检测数据的有效性。

摘要： 本发明属于检验检测技术，涉及一种面向复杂零件工程更改环境的零件质量检测方法，包括：步骤1：创建电子检验规程；步骤2：创建电子检验指令；步骤3：更改类型识别；步骤4：已完成加工批次更改；步骤5：加工中批次更改；步骤6：未加工批次更改。本方法从零件的加工批次，检验时间，加工工序多个方面提出了工程更改匹配方法，从而保证了工程更改的有效贯彻，保障了质量检测数据的有效性。