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复杂形状

复杂形状的相关文献在1982年到2022年内共计516篇,主要集中在化学工业、金属学与金属工艺、自动化技术、计算机技术 等领域,其中期刊论文158篇、会议论文5篇、专利文献39920篇;相关期刊112种,包括军民两用技术与产品、技术与市场、中国学术期刊文摘等; 相关会议5种,包括2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会、2011粉末冶金成形技术研讨会、2007全国粉末冶金学术及应用技术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会等;复杂形状的相关文献由971位作者贡献,包括郭志猛、曲选辉、秦明礼等。

复杂形状—发文量

期刊论文>

论文:158 占比:0.39%

会议论文>

论文:5 占比:0.01%

专利文献>

论文:39920 占比:99.59%

总计:40083篇

复杂形状—发文趋势图

复杂形状

-研究学者

  • 郭志猛
  • 曲选辉
  • 秦明礼
  • 孙方宏
  • 李艳
  • 章林
  • 郝俊杰
  • 何新波
  • 刘烨
  • 张志明
  • 期刊论文
  • 会议论文
  • 专利文献

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排序:

年份

    • PEGGY MALNATI
    • 摘要: 由重量百分比高达50%的碳纤维和一系列热塑性基体树脂配制而成的注射级别配混料正在扩大热塑性复合材料的应用范围。专为注射成型应用而配制的一系列短切碳纤维增强热塑性塑料(简称CFRTP)配混物,正在扩大热塑性复合材料的应用范围,能够适应更多的部件尺寸和复杂形状
    • 黎业华; 聂光临; 盛鹏飞; 邓欣; 包亦望; 伍尚华
    • 摘要: Al_(2)O_(3)陶瓷具有优异的力学性能、热学性能、化学稳定性能及生物相容性,被广泛用于机械加工、能源化工、生物医疗等领域,但是Al_(2)O_(3)陶瓷固有的硬度及脆性导致其在成型及加工方面存在较大的困难,阻碍Al_(2)O_(3)陶瓷应用范围的进一步拓展。而目前快速发展的增材制造技术可以有效解决上述成型难题,特别是在制备复杂形状的Al_(2)O_(3)陶瓷方面具有独特的优势。目前用于Al_(2)O_(3)陶瓷成型的增材制造工艺主要涉及粘结剂喷射、粉末床熔融、材料喷射、材料挤出、薄材叠层、立体光固化等。(1)粘结剂喷射适用于大尺寸Al_(2)O_(3)陶瓷零部件的成型,其工艺特性易使制备的Al_(2)O_(3)陶瓷的致密度较低,通常需要利用浸渗技术提高Al_(2)O_(3)陶瓷的致密度和力学性能。(2)粉末床熔融包括选择性激光熔融和选择性激光烧结两种成型技术:选择性激光熔融可一步制备Al_(2)O_(3)陶瓷零部件,但是较大的热应力会使Al_(2)O_(3)陶瓷内部形成裂纹缺陷;选择性激光烧结同样难以制备致密度高的Al_(2)O_(3)陶瓷,通常需要利用激光重熔、热等静压及浸渗技术提高Al_(2)O_(3)陶瓷的致密度和力学性能。(3)材料喷射适用于小尺寸、结构简单的Al_(2)O_(3)陶瓷零件的成型,难以制备悬空或空心结构的Al_(2)O_(3)陶瓷零部件。(4)材料挤出适用于高纵横比多孔Al_(2)O_(3)陶瓷零部件的成型,但是打印零部件的表面光洁度较低。(5)薄材叠层的成型速度快,适用于Al_(2)O_(3)基层合陶瓷零部件的成型,但是存在明显的台阶效应,且材料利用率较低。(6)立体光固化适用于高致密度、高表面光洁度、复杂形状的Al_(2)O_(3)陶瓷零部件的成型,具有广阔的应用前景,但是高固含量、低粘度Al_(2)O_(3)陶瓷浆料的配制以及高强韧、高可靠性Al_(2)O_(3)陶瓷构件的制备仍是一项挑战。本文重点介绍了Al_(2)O_(3)陶瓷增材制造工艺的成型原理、研究现状、优势及存在的问题,并对其发展趋势进行展望,以期为从事Al_(2)O_(3)陶瓷增材制造的研究人员提供借鉴和参考。
    • 徐可; 李晓红
    • 摘要: 目前,增材制造技术主要包含3D打印和4D打印等。其中,3D打印可在打印区域的长度、宽度和高度3个维度成型具有任意复杂形状的构件,它要求构件的形状、性能和功能永远稳定。4D打印则在3D打印的基础上,与自组装技术相结合引入了时空维度:通过对材料或结构的主动设计,使构件的形状、性能和功能在时间和空间维度上能实现可控变化,满足变形、变性和变功能的应用需求。
    • 陈存广; 孙海霞; 杨芳; 秦乾; 何新波; 郭志猛
    • 摘要: VC强化的硬质材料,如高钒高速钢(HVHSS)因高的硬度和强度,不适合低成本加工成复杂形状。研究利用60%高固含量的打印浆料通过3D凝胶打印技术(3DGP)打印HVHSS零件。通过打印参数优化,打印试样的表面质量好,可观察到明显的打印线。挤出丝原位固化后,其强度足以维持设计的形状。烧结后,试样均匀收缩,收缩率为15%,相对密度达到99%,其表面粗糙度由6.5μm降低至3.8μm。烧结试样具有致密的显微组织和细的碳化物。此外,烧结试样具有优良的综合性能,硬度为HRC 60,抗弯强度为3000 MPa,冲击功为20~26 J。本文提出的方法可用于直接制备复杂形状的硬质材料,省去了后续加工。
    • 格雷格·布莱恩特; 宋乔(译)
    • 摘要: 在宛若黑色天鹅绒的夜空背景下,疏散星团常常众星云集、光彩闪耀,吸引着业余和专业的天文学家们。除了拥有美丽的外表,这些年轻的恒星团体对于恒星演化研究也非常重要。恒星通常成群结队地形成,在某种程度上继承了巨大分子云的复杂形状,而正是这些复杂的分子云坍缩并形成了恒星。
    • 陈英华; 王影
    • 摘要: 结构动力学高精度建模一直是仿真分析的关键和难点.针对直升机结构中常用的钣金型材,从截面几何特征出发,推导了一种适用于带倒角的复杂形状钣金型材截面的参数化方法.基于MSC.Patran软件平台,开发了复杂梁单元截面快速定义模块,实现了直升机真实钣金结构高效动力学建模.最后,通过三种典型截面钣金件的计算对比,证明该方法可以有效提高截面参数定义的精度.
    • 石岩; 郭志; 刘佳; 马志乾
    • 摘要: 目的解决SLM增材制造复杂流向微流道粗糙内孔表面精加工难题。方法采用磨粒流抛光技术对SLM增材制造微流道内表面进行抛光,研究不同抛光压力下,磨粒流对微流道表面质量以及内孔形状精度的影响。利用FLUENT软件对磨粒的流动轨迹进行模拟,探究磨粒对微流道壁面的作用机理。结果在相同的抛光时间内,抛光压力增大,微流道的表面粗糙度随之减小,且趋向于收敛到一个最小值。直管处粗糙度可达0.23μm,弯管外侧为0.24μm,抛光效果明显。微流道内孔的最大内切圆直径与最小外接圆直径也随之增大,且直管处变化趋势相对平稳。在微流道弯管处,当抛光压力小于5 MPa时,最大内切圆直径与最小外接圆直径变化趋势较为平稳;抛光压力大于5 MPa时,最大内切圆直径与最小外接圆直径变化趋势较大,此时微流道内孔形状变形较大。结论在抛光时间为20 min,抛光压力小于5 MPa时,SLM增材制造微流道不仅具有良好的表面质量,而且微流道的内孔形状不会发生较大变形,形状精度较高,在此工艺条件下,能够符合加工要求。
    • 摘要: 3D打印钛合金轮圈我应该在意吗?你没看到吗?HRE Wheels宣布他们用顾名思义的Direct Metal Laser Melting生产系统制成第二代3D打印钛合金超轻盈轮圈。正如你双眼所见,用激光制作,如假包换。我应该怕怕吗?不,不用怕。事情其实相当简单,说白了只是用激光逐层熔化钛金属粉,使之逐渐形成“极度精细的复杂形状”就相片中所见,形状的确非常复杂,所以真的需要高路肩远点。
    • Timothy W.Simpson
    • 摘要: 加工是增材制造(AM)之后修整金属部件的唯一方法吗?也许你会这样认为,但事实上,还有其他各种后处理技术,可以提高部件的表面精细度和尺寸完整性。此外,如果必须对增材制造(AM)部件进行加工,您可以选择利用固件和夹具固定部件方向,特别是复杂形状的部件;也可以在将部件从建造板上取下来时,建立部件的基准和参考点,辅助确定部件的朝向以及对齐与否。简而言之,通过这一系列的额外工作,可以帮助您快速发现使用增材制造(AM)带来的种种益处和优势。
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