复吹转炉

摘要： 针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂转炉碳氧积高影响复吹效果的问题,优化了转炉底吹和冶炼工艺,并开发了炉底和风口维护技术。优化后转炉碳氧积从0.00189降至0.00176,转炉终渣氧化铁含量降低了1.20%,炉衬维护用耐材消耗降低了0.30 kg/t钢,转炉脱磷率提高了2.04%,实现了全炉役低碳氧积控制。

摘要： 介绍了湘钢采用120 t复吹转炉生产低磷钢的新工艺,转炉终渣碱度控制在3.5-4.5,出钢温度控制在1605-1625°C,出钢w(O)控制在0.065%以上,可将转炉终点w(P)控制在0.011%以下,也可保证出钢后进一步脱磷效果。采用新工艺生产低磷钢,出钢后平均脱磷率51.2%,扒渣后平均返磷率34.6%,中间包w(P)可稳定控制在0.008%以下,磷含量的控制不再是低磷钢产量的限制性环节。新工艺降低了生产成本。

摘要： 为强化转炉熔池搅拌效果,改善炉内冶金反应动力学条件,在120 t复吹转炉上开展了高强度底吹CO2的工业试验,吹炼时底吹强度最高可达0.21 m3/(t·min),试验采用喷枪型底吹元件,底吹气体包括N2、Ar和CO2,根据不同冶炼阶段单一气体供气或混合后供气.试验结果表明,在终渣碱度基本相同的情况下,高强度底吹CO2工艺终渣氧化铁质量分数最低,转炉终点碳氧积、终点钢水P、S、N含量均比原底吹工艺和高强度底吹N2/A r工艺低,终点钢水M n含量、脱磷率和脱硫率均比原底吹工艺高.高强度底吹CO2有利于降低转炉炼钢成本,提升钢水纯净度.

摘要： 介绍了湘钢采用120 t复吹转炉生产低磷钢的新工艺,转炉终渣碱度控制在3.5-4.5,出钢温度控制在1605-1625°C,出钢w(O)控制在0.065％以上,可将转炉终点w(P)控制在0.011％以下,也可保证出钢后进一步脱磷效果.采用新工艺生产低磷钢,出钢后平均脱磷率51.2％,扒渣后平均返磷率34.6％,中间包w(P)可稳定控制在0.008％以下,磷含量的控制不再是低磷钢产量的限制性环节.新工艺降低了生产成本.

摘要： 为解决高强度吹炼与长寿命有效复吹的矛盾,实现高效脱磷和低氧化性渣控制,本文介绍了宝钢湛江钢铁炼钢厂350吨转炉环缝底吹控制措施,将转炉平均碳氧积降低至0.0020%以下。

摘要： 吹气冶炼中低碳锰铁是当前最先进的生产方法.利用化学反应热完成冶炼任务,不需要外部供给任何热能.具有生产率高,产品质量好,吹炼操作平稳,是节能环保好项目.

摘要： 通过对宝钢湛江钢铁炼钢厂350 t复吹转炉冶炼过程磷质量分数的控制研究,从热力学上分析了炼钢终点渣钢间磷分配比较低的原因,以及要得到相应脱磷率和终点磷分配比时转炉终渣碱度的最佳值,同时给出了转炉终点炉渣成分的调节方向。研究结果表明,在现有工艺条件下,转炉渣量偏大,碱度偏高是转炉磷分配比实际值与理论值差距较大的主要原因。通过计算,在现有工艺水平下,转炉渣的加入量应控制在70 kg/t(钢)较为合适。

摘要： 通过水模实验研究了50t顶底复吹转炉的底吹强度、顶枪供气强度和项枪枪位等参数对熔池搅拌效果的影响.水模拟实验结果表明,随着底吹强度和顶吹流量的增加,以及顶枪枪位的降低,混匀时间逐渐缩短;底吹供气强度在0.06Nm3/(min·t)～0.20Nm3/(min·t)范围内,能有效促进熔池内冶金反应.工业试验结果表明,采用大流量底吹可显著降低碳氧积、供氧时间、渣辅料消耗,以及提高炉终脱磷率,有利于降低转炉成本消耗.

摘要： 本文针对复吹转炉底枪在使用后期容易堵塞不能同转炉同炉役的问题,开发了一种旋流式底枪,并针对传统底枪和旋流底枪进行了冷态模拟实验.实验结果表明随着底吹气量的增加,传统底枪和旋流底枪的熔池均混时间都缩短;当底吹气量相同时,倾斜角度为5°的旋流底枪熔池的均匀混合时间低于相应气量下传统底枪的熔池均混时间;倾斜角度为5°的旋流底枪对熔池的搅拌混匀效果最好.

摘要： 通过对顶底复吹转炉冶炼过程中脱磷反应的动力学与热力学条件进行分析,优化转炉双渣法冶炼工艺,并在福建三安炼钢厂没有铁水预处理的条件下生产实践.实践表明,冶炼高硅、高磷铁水时获得了良好的脱磷和防喷溅效果.

摘要： 对复吹转炉脱磷过程进行了热力学与动力学分析,并进行了工业试验.工业试验取得了良好的效果:石灰、白云石消耗分别降低25.00％、30.00％,冶炼前期平均脱磷率63.97％,冶炼过程平均脱磷率90.72％.通过对脱磷率影响因素分析,得出转炉冶炼脱磷期控制工艺,R:1.80～2.00,TFe:12.00％～16.00％,T:1350～1400°C左右.

摘要： 通过研究宁钢180 t复吹转炉单渣深脱磷工艺,根据实际铁水条件,确定转炉吹炼制度、造渣制度、温度制度等影响转炉脱磷效果的关键工艺参数,并通过优化出钢模式,保证了转炉冶炼SPHD出钢磷含量稳定控制在150×10-6以下.

摘要： 本文针对宣钢复吹转炉底吹系统尚不能与炉龄完全同步、溅渣后复欢冶金效果不明显等问题,研发了底吹砖热更换技术,实施后各种数据表明能够解决因溅渣炉底上涨底吹砖被炉渣覆盖,或其它原因导致部分或完全堵塞,冶金效果差的问题.该项专利技术运用成功.

摘要： 本文针对首秦100吨复吹转炉和氧枪的特点,结合转炉炉型,从理论上对氧枪的冲击深度、冲击半径比、混匀混合时间等工艺参数进行冷态分析,制定深脱磷的操作方案,研究结果表明:控制半钢温度1300-1370°C、碱度1.5-2.0、熔池硅含量[Si]≤0.04％,控制半钢渣中w(FeO)平均为15％,开发低w(FeO)渣脱磷工艺,通过脱磷期的脱磷效果评价得出半钢的脱磷效果良好.转炉终点控制温度在1660°C、碱度控制3.5以上,渣中w(FeO)保证20％以上等措施,双渣法深脱磷生产试验取得了转炉出钢磷含量达到w[P]≤100ppm的成果,实现了成品磷平均为0.0086％的实绩.

摘要： 邯钢在生产冷轧汽车用钢时,内控氮含量命中率较低,影响钢板的冲压性能,缺乏市场竞争力.本文研究转炉过程影响氮含量的因素,通过控制转炉终点碳含量,减少或杜绝后吹操作等措施,使冷轧汽车用钢钢中氮含量命中率达到98％以上.

摘要： 针对原系统中底吹流量曲线单一、恒定的问题,结合现场数据跟踪建立底吹控制模型,根据模型及时调整底吹流量,实现了底吹流量的半自动控制.数据表明,通过底吹工艺优化,同等条件下吹炼终点碳氧积由0.0029降低到0.0027,终点渣样中(TFe)含量下降2.82％,A1/Si合金收得率由18.3％提高到25.4％,吨钢耗氧量由60.58m3/t降至54.2 m3/t.

摘要： 介绍了鞍钢260t转炉采用双渣操作法实现少渣冶炼的工艺实践,针对吹炼前期放渣困难以及放渣后成渣速度慢的问题,通过对造渣操作方法、氧枪枪位、氧气流量、加料制度以及底吹模式的优化,提出了采用变压变枪的氧枪操作方式,加快了渣料的熔化速度,实现了吹炼前期良好放渣.放渣时熔渣碱度控制在1.5～2.0,终渣碱度控制在2.8～3.2,实现了白灰单耗小于25kg/t 钢、轻烧单耗小于15 kg/t钢的目标,终点P≤0.012％的比率达到85％以上.

摘要： 本发明提供了一种转炉炼钢氮氧复吹控制装置，该装置包括氧枪、氧气管路和氮气管路，所述氧气管路和所述氮气管路分别与所述氧枪相连通，其中，该装置还包括氧气入口切断阀、氧气压力调节阀、氧气压力表、氧气流量调节阀、氧气流量表、氧气出口切断阀、氮气入口切断阀、氮气压力调节阀、氮气压力表、氮气流量调节阀、氮气流量表、氮气出口切断阀。利用该转炉炼钢氮氧复吹控制装置，能够准确控制氮气和氧气的压力，使得氮气和氧气的压力相等，从而实现氮氧复吹的控制方式，既能保证转炉内搅拌能力充足，又不会使转炉内的反应速度过快，达到充分去鳞的效果。

摘要： 本发明公开了一种转炉底吹枪的布置方法及顶底复吹转炉，获取N组底吹枪，将所述N组底吹枪中的每一个底吹枪设置在转炉炉底，其中，所述N组底吹枪中的每一组底吹枪至少包括2支长度相同的底吹枪，且所述N组底吹枪中的每两组底吹枪的长度不同，N为不小于2的整数，采用该布置方法，能够实现了简化工艺，提高转炉产量，并能够实现较好的底吹效果的技术效果。

摘要： 本发明属于钢铁冶金领域，涉及转炉复吹炼钢装置。本发明所述的复吹转炉底吹供气元件吹堵复通装置由空气脱水器、气动快速切断阀、气动调解阀、气体流量计、压力检测仪、计算机控制系统、吹堵气源及输气管路组成；并由输气管路相互连接。所述的吹堵复通方法是以空气为吹堵气源，将空气吹入已堵塞的底吹供气元件中，利用空气中20%的氧气将底吹供气元件中的堵塞物——“渣-金属”蘑菇头不断氧化，使“渣-金属”蘑菇头保持合理的形状，保证底吹供气元件寿命与炉衬同步。吹堵用的空气的压力为0.4-3.0MPa，流量为10-300NM3/h。

摘要： 本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种顶底复吹转炉及底吹方法，该顶底复吹转炉包括顶底复吹转炉本体和四个底吹枪；四个底吹枪设置在顶底复吹转炉本体的炉底；四个底吹枪中的第一底吹枪和第二底吹枪设置在顶底复吹转炉本体的兑铁口一侧，四个底吹枪中的第三底吹枪和第四底吹枪设置在顶底复吹转炉本体的出钢口一侧；第一底吹枪和第二底吹枪位于第一圆周上，第三底吹枪和第四底吹枪位于第二圆周上，第一圆周和第二圆周为半径不同的同心圆，同心圆的圆心为顶底复吹转炉本体的炉底的中心。本发明通过上述四个底吹枪对顶底复吹转炉本体进行底吹，使得顶底复吹转炉本体内部的钢液形成非对称流场，促进钢液的搅拌，提高了底吹效果。

摘要： 本发明公开了一种转炉底吹枪的布置方法及顶底复吹转炉，获取N组底吹枪，将所述N组底吹枪中的每一个底吹枪设置在转炉炉底，其中，所述N组底吹枪中的每一组底吹枪至少包括2支长度相同的底吹枪，且所述N组底吹枪中的每两组底吹枪的长度不同，N为不小于2的整数，采用该布置方法，能够实现了简化工艺，提高转炉产量，并能够实现较好的底吹效果的技术效果。

摘要： 本发明属于钢铁冶金领域，涉及转炉复吹炼钢装置。本发明所述的复吹转炉底吹供气元件吹堵复通装置由空气脱水器、气动快速切断阀、气动调解阀、气体流量计、压力检测仪、计算机控制系统、吹堵气源及输气管路组成；并由输气管路相互连接。所述的吹堵复通方法是以空气为吹堵气源，将空气吹入已堵塞的底吹供气元件中，利用空气中20％的氧气将底吹供气元件中的堵塞物——“渣－金属”蘑菇头不断氧化，使“渣－金属”蘑菇头保持合理的形状，保证底吹供气元件寿命与炉衬同步。吹堵用的空气的压力为0.4－3.0MPa，流量为10－300NM3/h。

摘要： 本发明涉及转炉底吹技术领域，尤其涉及一种复吹转炉的底吹元件及供气方法。1)底枪布置与元件准备：转炉砌炉后留有盲砖4～12个，盲砖为底吹元件插入转炉的位置；准备多种角度类型的底吹元件，夹角为1～30°；2)根据不同炉役情况选择不同的底吹元件进行底吹：3)根据不同炉体情况选择不同的底吹元件进行底吹：本发明包括外套、大管与小管，大管轴线与小管轴线相同，夹角为1～30°。本发明斜着向上向转炉内供入底吹气体，使转炉内钢水在熔池内小幅度旋转运动，避免与顶吹氧气能量抵消同时，能加强转炉钢水的动力学冶金效果，提高复吹效果，并可以针对不同生产情况选择底吹供气策略，显著提升转炉生产效率，提高转炉的经济与技术指标。

摘要： 本发明提供一种顶底复吹转炉的底吹瞬时流量动态控制方法，方法通过调取历史数据对顶底复吹转炉生产中各任务时间段及任意时刻的底吹瞬时流量历史数据进行采集、分析、数据拟合，再结合近时间段定义范围内各相关参数的波动情况进行反馈、修正，建立动态模型推算出底吹流量某时刻的瞬时流量。实现转炉生产各时间阶段任意时刻的底吹瞬时流量的动态控制，有效改善顶底复吹效果，降低吹炼终点的碳氧积，提高金属收得率和钢水质量。

摘要： 本发明涉及一种利用底吹氧、石灰粉复吹转炉冶炼高硅铁水的方法，采用底吹氧、喷吹石灰粉顶底复吹转炉吹炼，吹炼前期仅采用底枪吹氧，石灰粉与氧气同时由底枪喷入，底枪喷吹天然气与底枪吹氧同步；吹炼中后期顶枪下枪吹氧，通过顶部加入石灰、轻烧白云石、矿石等渣料，达到吹炼终点之后顶底同时结束吹氧，通过底部喷吹氮气或氩气搅拌，均匀熔池温度和成分。本发明可有效解决高硅铁水冶炼中渣量大、易喷溅、铁损、热损大、侵蚀炉衬等问题。

摘要： 本申请提供了一种顶底复吹转炉的底吹流量动态控制方法，首先在3种底吹供气模式基础上增加3个流量系列：即高流量系列、中流量系列以及低流量系列；3种底吹供气模式与3个流量系列排列组合成共计9种基础底吹曲线，基础底吹曲线的时间坐标轴上设有8个时间区间；然后再将测量的之前炉次的转炉吹炼终点的碳含量[C]、氧含量[O]、熔池液位a、终点温度T以及待吹炼的下一炉的炉龄作为变量参数带入公式，经公式计算对9种基础底吹曲线进行动态修正，经动态修正后的底吹瞬时流量即为下一炉的实际喷吹的底吹瞬时流量；解决了底吹流量固定不变的问题，实现了底吹流量的动态控制，降低了吹炼终点的碳氧积，改善了底吹的冶金效果，提高了钢水的质量。