复合织物

摘要： 探讨常压喷射等离子体对涤纶热轧非织造布基材的处理条件,以及氧化石墨烯的还原方法对涤纶石墨烯复合织物性能的影响。通过正交试验对等离子体处理过程中的氮气流速、处理时间、处理高度进行优化;采用超声还原、抗坏血酸还原和连二亚硫酸钠还原法对涂覆有氧化石墨烯的涤纶织物进行还原,并对涤纶石墨烯复合织物的结构、形貌以及导电性能进行表征。结果表明:等离子体最优处理条件为氮气流速0.6 L/min,处理时间130 s,处理高度2 mm,等离子体处理可引入含氮基团并增加涤纶的比表面积,促进涤纶与氧化石墨烯的有效结合,从而提高复合织物的导电性能。3种还原方法中,抗坏血酸对氧化石墨烯的还原效果最优,其最佳还原时间为4.0 h。

摘要： 研究了涂覆聚氨酯(PU)的聚酯/氨纶复合织物(简称PU涂层复合织物)的定量分析方法,探讨了以四氢呋喃和环己酮作为溶剂在不同温度条件下对去除PU涂层复合织物中的PU涂层的效果,对去除PU涂层后的PU涂层复合织物进行其中的聚酯纤维含量(G)的测定并分析了未涂覆PU的相应聚酯/氨纶复合织物中的聚酯纤维含量(G0).结果表明:以环己酮为溶剂,在其用量为150 mL,PU涂层复合织物质量1 g,水浴温度65°C,振荡频率150次/min,溶解时间30 min的条件下可以较好地去除试样中的PU涂层;经去除PU涂层后的复合织物用质量分数为80％硫酸溶解其中的氨纶后定量分析得到试样中的G,同时定量分析没有涂覆PU的相应聚酯/氨纶复合织物中的聚酯纤维含量得到G0,由G0/G修正试样中的真实聚酯纤维含量,其修改正值为1.02;PU涂层复合织物试样中的实际聚酯纤维含量其质量分数为88.0％ ～96.7％.

摘要： 为了充分发挥Fe_(3)O_(4)磁性纳米材料在电磁领域的应用,通过水热法结合溶胶-凝胶法,制备出核壳结构Fe_(3)O_(4)@ZnO纳米微粒,再将其涂覆在织物上研究其电磁屏蔽性能。采用扫描电子显微镜、透射电子显微镜、X射线衍射仪、X射线能谱仪以及傅里叶红外光谱仪对Fe_(3)O_(4)@ZnO纳米微粒进行表征;采用振动样品强磁计分析其磁性能;采用织物防电磁辐射性能测试仪分析复合织物的电磁屏蔽性能。结果表明:获得的产物是以Fe_(3)O_(4)为核、以ZnO为壳的核壳结构纳米微粒,主体粒径约为450nm,壳层厚度约为25nm;Fe_(3)O_(4)@ZnO纳米微粒具有良好的磁性;Fe_(3)O_(4)@ZnO复合织物在低频范围内屏蔽效能最高可达50.91dB,具有较好的电磁屏蔽性能。

摘要： 概述了防刺服的分类及其国内外研究进展,简要介绍了防刺服用纤维材料、硬质材料,以及防刺测试相关标准,展望未来防刺服领域的研究方向。

摘要： 概述了防刺服的分类及其国内外研究进展,简要介绍了防刺服用纤维材料、硬质材料,以及防刺测试相关标准,展望未来防刺服领域的研究方向.

摘要： 为制备环境友好的防水透湿织物,通过对喷的方式,以涤棉机织物为接收基布,使用聚二甲基硅氧烷(PDMS)和聚氨酯(PU)为原料,利用静电纺丝技术制备PDMS/PU纳米纤维膜,然后采用静电喷雾法将沥青微球引入该纳米纤维膜,构建特殊微纳米结构,制得PDMS/PU/沥青纳米纤维膜复合织物.探究沥青质量分数对其表面形貌、防水性能、透湿透气性能和力学性能影响.结果表明:当PDMS/PU纺丝液中PDMS与PU质量配比为5 ∶ 5,沥青纺丝液中沥青质量分数为10％时,所得PDMS/PU/沥青纳米纤维膜复合织物的表面呈特殊微纳米结构,静态水接触角达152°,疏水性最为优异,具有超疏水效果;透湿率为5 662.05 g/(m2 ? 24 h),透气率为87.64 mm/s,经向拉伸断裂强力和顶破强力分别为922.0 N和550.0 N,相比于基布提高了 17.0％和10.9％.PDMS/PU/沥青纳米纤维膜复合织物达到了防水透湿织物的要求.

摘要： 可穿戴电子设备在生物医学和智能电子等领域引起越来越多的关注。然而,目前的大多数研究都是改善压电性或柔性等单一材料特性,而柔性电子设备则需要在兼顾压电性、柔性、韧性和透气性的同时实现一种均衡的性能。基于此,来自香港城市大学机械工程系的杨征保课题组研发了一种柔性透气并具有高输出的压电陶瓷复合织物,其内部独特的多级结构能够有效强化其机械性能。

摘要： 为了制备具有良好防水、防酸且透气的复合织物,实验通过溶液共聚法将苯乙烯系嵌段共聚物(SBS)分别在60、70、80°C条件下改性为环氧化苯乙烯系嵌段共聚物(ESBS),并且在70°C的条件下加入聚乙二醇以提高改性效果.ESBS与沥青混合后进行静电纺丝,以涤/棉平纹机织物做为静电纺膜的接收载体,制得ESBS/沥青静电纺膜防酸透湿复合织物.结果表明:SBS成功环氧化,且反应最佳条件为70°C并加入聚乙二醇催化剂,该条件下制成的复合织物的水、硫酸、盐酸以及硝酸的接触角分别达到145.8°、145.9°、145.0°、147.3°;该织物的拉伸断裂强力和顶破强力分别可达到1098.1、668.2 N,与涤/棉平纹机织物相比提高了50％以上;透湿量为11515.92 g/(m2·24 h),透气率为70.55 mm/s,表现出较好的服用性能.

摘要： 以不同厚度的聚四氟乙烯(PTFE)膜作为防水透湿膜,通过层压加工,分别对3种织物(纯棉织物、涤/棉织物和涤纶织物)进行防水透湿改性,制得3种具有防水透湿性能的复合织物(纯棉复合织物、涤/棉复合织物和涤纶复合织物).探讨PTFE膜厚度及织物种类对复合织物的防水透湿性能的影响,结果表明:随着PTFE膜厚度增加,复合织物的透湿性和静水压会有所提高;PTFE膜厚度越小,复合织物的疏水性越好;PTFE膜厚度对复合织物的抗沾湿性能的影响较弱.就织物种类而言,涤纶复合织物的抗沾湿性能最好,沾水等级可达4级,水接触角最高为131.0.,具有良好的疏水性;纯棉复合织物的透湿率和静水压最高分别达5 504 g/[m2·(24 h)]和32.41 kPa,防水透湿性能优异,具有很好的应用前景.

摘要： 针对消费者对于服装面料绿色环保、穿着舒适的普遍需求,以海藻酸钠和相变材料为原料制备相变微胶囊,并将制备所得微胶囊涂敷在服装面料表面,制得了一种可主动调节微环境温度的服装面料。使用扫描电镜(SEM)、差示热扫描量热仪(DSC)对相变微胶囊的外貌形态和热性能进行分析。研究结果表明:将环保型微胶囊涂覆至服装面料的表面可明显改善织物的调温性能,提升人体的穿着舒适度。

摘要： 研究了原位聚合法制备PPy/PTT复合织物的工艺,探讨了PTT针织物减量率、氧化剂(FeCl3·6H2O)浓度等因素对原位聚合后PPy/PTT复合材料导电性的影响.结果表明:当减量率10％,掺杂剂浓度0.1mol/L、氧化剂与吡咯的摩尔比为1∶1时,制得的PPy/PTT复合材料导电性能良好,扫描电镜、红外光谱等测试结果,确定了PPy/PTT复合材料上聚吡咯的存在.

摘要： 为获得良好防水性能且保持服装穿着的舒适性,通过构建具有低表面能和粗糙表面于一体的含氟聚氨酯/聚氨酯纳米纤维膜,以涤/棉斜纹机织物作为静电纺丝接收基布,制备了一种新型防水透湿织物.探讨了含氟聚氨酯疏水剂的质量分数对纳米纤维结构及复合织物的防水透湿和力学性能的影响.结果表明,当含氟聚氨酯疏水剂质量分数为100％时,复合织物性能最佳,其静态接触角为141°,透湿率达到3958g/(m2·24h),沾水等级为5级透气率达到34.06mm/s.力学性能测试结果表明,复合织物的力学性能随疏水剂质量分数的提高而逐渐增强,当FPU质量分数为1.00％时,顶破强力、撕裂强力和拉伸强力分别增加了5.93％、30.79％和5.48％.

摘要： 探讨细支高密竹节复合织物的浆纱工艺及生产要点.介绍了生产难点,原纱质量指标,采取优选浆料配方,上浆工艺参数,穿综及织造工艺等措施,达到了开发生产细支高密竹节复合织物系列产品优质高效的目的.

摘要： 随着科技的发展,未来的电子产品必将朝着小型化、柔性化、轻质化方向发展.发展柔性超级电容器势在必行.本文分析了织物基柔性超级电容器电极材料的研究现状,着重介绍了复合织物,碳布,静电纺丝纳米纤维在柔性电极材料中的应用.

摘要： 本文用静电纺丝法制备聚氨酯/聚偏氟乙烯共混纳米纤维膜,研究了溶质质量比对纳米纤维形貌、直径及膜性能的影响,探索共混纤维膜较优制备工艺.采用静电喷射方式将聚氨酯湿气固化胶喷于涤纶基布表面,再以较优静电纺丝工艺将共混纳米纤维喷于含胶水的涤纶基布上,研究了共混纳米纤维膜/涤纶基布复合织物的防水透气等性能.结果表明:共混纳米纤维膜较优制备工艺为:静电纺丝电压为14kV、接收距离为10 cm、纺丝液浓度为12 wt％、溶剂配比N,N-二甲基甲酰胺/丙酮=4/6、溶质质量比聚氨酯/聚偏氟乙烯=7/3;聚氨酯湿气固化胶在涤纶布表面呈微米级点状或块状分布,当其质量百分数为40 wt％时,纳米纤维膜与基布粘结牢度、透气性较好,复合织物随膜厚度增加,其抗湿性相差不大,耐静水压值、透气性、断裂伸长率有所降低,但拉伸断裂强力有很大提高.

摘要： 本文用静电纺丝法制备聚氨酯/聚偏氟乙烯共混纳米纤维膜,研究了溶质质量比对纳米纤维形貌、直径及膜性能的影响,探索共混纤维膜较优制备工艺.采用静电喷射方式将聚氨酯湿气固化胶喷于涤纶基布表面,再以较优静电纺丝工艺将共混纳米纤维喷于含胶水的涤纶基布上,研究了共混纳米纤维膜/涤纶基布复合织物的防水透气等性能.结果表明:共混纳米纤维膜较优制备工艺为:静电纺丝电压为14kV、接收距离为10cm、纺丝液浓度为12wt％、溶剂配比N,N-二甲基甲酰胺/丙酮=4/6、溶质质量比聚氨酯/聚偏氟乙烯=7/3;聚氨酯湿气固化胶在涤纶布表面呈微米级点状或块状分布,当其质量百分数为40 wt％时,纳米纤维膜与基布粘结牢度、透气性较好,复合织物随膜厚度增加,其抗湿性相差不大,耐静水压值、透气性、断裂伸长率有所降低,但拉伸断裂强力有很大提高.

摘要： 利用化学镀方法在银/聚苯胺/锦纶复合织物表面均匀沉积金属镍，在保持镀液pH为10，温度65°C，时间40min的条件下，讨论了影响化学镀镍的主要因素：主盐浓度、还原剂浓度和络合剂浓度对复合织物方阻、增重率和结合力的影响。确定了最佳化学镀镍工艺条件：硫酸镍24g/L，次亚磷酸钠26g/L，柠檬酸三钠20g/L。通过此法制备的镍/银/聚苯胺/锦纶织物导电、导磁性能优良。

摘要： 本文应用超声分散技术,借助于聚氧乙烯型分散剂将纳米TiO2粒子分散于去离子水中,制备了纳米复合织物整理剂.通过分光光度法和Zeta电位测定法研究了分散剂的分子量和使用量、pH值、超声时间和陈化时间等因素对分散液稳定性的影响。

摘要： @@近年来，防水透湿织物作为户外运动服饰所采用的高性能面料，得到蓬勃发展。目前防水透湿织物可采用高密度织物、聚氨基甲酸乙脂(以下简称PU)涂层织物、聚四氟乙烯(以下简称PT-FE)、热可塑性弹性体聚氨基甲酸乙脂(以下简称TPU)、具有聚酯及聚醚共聚合体的热可塑性弹性体聚乙烯(以下简称TPE)制成。以下对防水透湿织物的发展现状作以简要介绍。

摘要： @@近年来，防水透湿织物作为户外运动服饰所采用的高性能面料，得到蓬勃发展。目前防水透湿织物可采用高密度织物、聚氨基甲酸乙脂(以下简称PU)涂层织物、聚四氟乙烯(以下简称PT-FE)、热可塑性弹性体聚氨基甲酸乙脂(以下简称TPU)、具有聚酯及聚醚共聚合体的热可塑性弹性体聚乙烯(以下简称TPE)制成。以下对防水透湿织物的发展现状作以简要介绍。

摘要： 通过包括以下步骤的方法来制备具有对聚氨酯基体树脂的优异的粘合性和优异的拉伸强度优异的芳纶织物：(i)使用芳纶纱线作为经纱和纬纱来编织方平结构的芳纶织物；然后(ii)将所编织的芳纶织物浸入由作为上浆剂的水性聚氨酯树脂和水组成的上浆剂溶液中，然后进行挤压和干燥。在本发明中，将上浆剂施加到所编织的芳纶织物，从而与在编织之前将上浆剂施加到芳纶纱线的方法相比，可以有效防止由于在编织过程中上浆剂的分离而导致的编织效率的降低。此外，在本发明中，将水性聚氨酯树脂附着或浸渍到芳纶织物的表面和内部中，因此改善了芳纶织物对聚氨酯基体树脂的粘合性，并且增加了芳纶织物中芳纶纱线的内聚力，从而增强了芳纶织物的拉伸强度。

摘要： 通过包括以下步骤的方法来制备具有对聚氨酯基体树脂的优异的粘合性和优异的拉伸强度优异的芳纶织物：(i)使用芳纶纱线作为经纱和纬纱来编织方平结构的芳纶织物；然后(ii)将所编织的芳纶织物浸入由作为上浆剂的水性聚氨酯树脂和水组成的上浆剂溶液中，然后进行挤压和干燥。在本发明中，将上浆剂施加到所编织的芳纶织物，从而与在编织之前将上浆剂施加到芳纶纱线的方法相比，可以有效防止由于在编织过程中上浆剂的分离而导致的编织效率的降低。此外，在本发明中，将水性聚氨酯树脂附着或浸渍到芳纶织物的表面和内部中，因此改善了芳纶织物对聚氨酯基体树脂的粘合性，并且增加了芳纶织物中芳纶纱线的内聚力，从而增强了芳纶织物的拉伸强度。

摘要： 本发明属于固体润滑技术领域，提供了一种功能化衬垫织物及其制备方法和衬垫织物增强树脂复合材料及自润滑复合材料。本发明的功能化衬垫织物，包括纤维混纺织物和原位生长在所述纤维混纺织物表面的聚多巴胺‑二氧化硅‑氨基硅烷涂层。本发明通过在纤维混纺织物表面引入聚多巴胺‑二氧化硅‑氨基硅烷涂层，增加了纤维混纺织物的表面粗糙度和功能基团，促进了功能化衬垫织物与树脂基体间的机械联锁和化学键接作用，能够有效避免功能化衬垫织物中纤维被切断和拔出、功能化衬垫织物和树脂基体的脱离，有效降低功能化衬垫织物的磨损，进而提高衬垫织物增强树脂复合材料的耐磨性。

摘要： 本发明涉及用于制造包括至少两个料层(1，2，3)的复合无纺织物幅材(7)的方法(100a，100b，100c)，其中第一料层(1，3)由长纤维(4，6)构成，而第二料层(2)由短纤维(5)构成，其中，在生产线(9)上，将短纤维(5)在湿铺过程(103)中通过配有旋转式或静止式湍流发生器的敷料机构(12)敷设到第一料层(1，3)上。

摘要： 本发明涉及一种复合无纺织物（1、51、61）和一种用于制造所述复合无纺织物（1、51、61）的方法（100、101、102），其中所述复合无纺织物（1、51、61）具有至少一个纺粘型无纺织物（8、54、64）和至少一个由生物基的可生物降解的短纤维（14、53、63）构成的层（52、62），其中所述纺粘型无纺织物（8、54、64）具有以随机定向铺放的并且基本上连续的再生的纤维素的长丝（4、55、65）。为了提供开头所提到的类型的可完全生物降解的复合无纺织物，所述复合无纺织物具有高的稳定性和抗拉强度以及良好的吸收特性和触感特性并且此外能够成本低廉地制造，在此建议，所述复合无纺织物（1、51、61）具有至少一个混合区域（56、66），在所述混合区域中所述纺粘型无纺织物（8、54、64）的长丝（4、55、65）和所述短纤维（14、53、63）以物理方式彼此连接地存在。

摘要： 本发明涉及保温材料领域，尤其涉及一种复合织物的制造方法、复合织物及设有该复合织物的鞋。配制二氧化硅溶胶，将纺织纤维制品浸入所述二氧化硅溶胶中，待所述纺织纤维制品完全浸透后进行凝胶老化形成凝胶成型体；将所述凝胶成型体置于压力容器中，通入二氧化碳调节所述压力容器内温度为30°C～80°C，压力为7.1Mpa～35Mpa，进行干燥后即得所述复合织物。该复合织物具有良好的隔热保温效果，以及具有薄而轻的特点。

摘要： 本发明实施例涉及防弹防刺材料技术领域，具体涉及一种高性能纤维长短丝复合织物及含有该复合织物的复合材料。高性能纤维长短丝复合织物是由高性能纤维长丝构成复合织物的骨架，高性能纤维短丝填充在复合织物的骨架间；所述高性能纤维为：初始模量不低于600g/d，断裂强度不低于15g/d，断裂伸长1.5‑8％，结晶度大于50％的纤维；所述高性能纤维长丝的纤度为100‑1600d，所述高性能纤维短丝的单丝纤度为0.8‑6d。本发明实施例的复合织物兼具防弹防刺性能。同时复合织物具有较低的面密度，耐切割性能以及传递能量性能均十分良好，其制备的防护服具有良好的舒适感。

摘要： 本发明涉及保温材料领域，尤其涉及一种复合织物的制造方法、复合织物及设有该复合织物的鞋。配制二氧化硅溶胶，将纺织纤维制品浸入所述二氧化硅溶胶中，待所述纺织纤维制品完全浸透后进行凝胶老化形成凝胶成型体；将所述凝胶成型体置于压力容器中，通入二氧化碳调节所述压力容器内温度为30°C～80°C，压力为7.1Mpa～35Mpa，进行干燥后即得所述复合织物。该复合织物具有良好的隔热保温效果，以及具有薄而轻的特点。

摘要： 本发明实施例涉及防弹防刺材料技术领域，具体涉及一种高性能纤维长短丝复合织物及含有该复合织物的复合材料。高性能纤维长短丝复合织物是由高性能纤维长丝构成复合织物的骨架，高性能纤维短丝填充在复合织物的骨架间；所述高性能纤维为：初始模量不低于600g/d，断裂强度不低于15g/d，断裂伸长1.5‑8％，结晶度大于50％的纤维；所述高性能纤维长丝的纤度为100‑1600d，所述高性能纤维短丝的单丝纤度为0.8‑6d。本发明实施例的复合织物兼具防弹防刺性能。同时复合织物具有较低的面密度，耐切割性能以及传递能量性能均十分良好，其制备的防护服具有良好的舒适感。

摘要： 本发明公开了一种保压安全气囊复合织物成型方法及该复合织物，包括：S1；将织物编织成带有腔体的双层气囊织物，并将生产环境湿度维持在60～80％；S2；预热双层气囊织物、膜层、湿气固化反应型聚氨酯热熔胶；S3；对双层气囊织物进行电晕处理；S4；将加热的湿气固化反应型聚氨酯热熔胶涂覆于双层气囊织物的正、反面，将加热的湿气固化反应型聚氨酯热熔胶涂覆于膜层上，并对二者进行层压复合；在双层织物的外部复合一层第一粘接层，使第一粘接层能够有部分渗入双层织物内，再在第一粘接层上复合一层第二粘接层，在第二粘接层的基础上再复合一层膜层，通过多层复合的结构，提高气囊的保压效果。