复合纳滤膜

摘要： 采用原位纳米气泡辅助非溶剂诱导相转化(BNIPS)法制得了表面孔尺寸相近(8.29~9.20 nm)、但表面孔隙率相差5倍的系列聚醚砜基膜,并在其表面进行界面聚合制备纳滤膜,探究基膜表面孔隙率对纳滤膜结构和分离性能的影响.结果表明,随着基膜表面孔隙率增加,纳滤膜聚酰胺层厚度降低、亲水性增强、膜表面荷负电性降低.与对照样相比,纳滤膜水渗透系数最大提高2.7倍,且对无机盐截留性能也有所提高.这是由于孔隙率更高和孔径分布更均一的基膜有助于界面聚合中哌嗪(PIP)溶液在其表面均匀分布,形成更薄更均一的聚酰胺分离层,另外基膜高孔隙率也有利于降低水侧向传输阻力,显著提升了纳滤膜分离性能.

摘要： 采用液相共沉积法制备了以槲皮素-聚多巴胺(PDA)为分离层的复合纳滤膜,考察了沉积液中多巴胺与槲皮素的质量比对活性分离层表面性质和染料脱盐性能的影响.结果表明,槲皮素和多巴胺共沉积有效抑制了PDA聚集颗粒的形成,赋予膜表面更好的均匀性;同时槲皮素的引入使分离层结构更为疏松,显著提高了复合纳滤膜的透水性能,且染料截留率始终保持在92%以上.当多巴胺与槲皮素的质量比为1:1时,复合纳滤膜的纯水渗透率高达1795L/(m^(2)·h·MPa),刚果红截留率为99.6%,刚果红/NaCl选择性达到了58.7,具有优异的染料脱盐性能和长期运行稳定性.

摘要： 采用平均孔径为100 nm的聚醚砜(PES)微滤膜为载体,经多巴胺改性后,使用真空抽滤法制备了一种新型Ag@MoS_(2)-GO复合纳滤膜。通过调节MoS_(2)的负载量得到MoS_(2)和GO的最优质量比,进一步将AgNP生长在MoS_(2)纳米上并插层在GO纳米片层,实现了Ag@MoS_(2)-GO纳滤膜性能的调控。结果表明,当MoS_(2)和GO质量比为6∶1时,MoS_(2)-GO膜的纳滤性能最优,对四种染料的截留率均在95%以上,水渗透率约为1.13 L/(m^(2)·h·bar),相较于纯GO膜提升了近2倍;Ag@MoS_(2)-GO膜在保持与MoS_(2)-GO膜同等优异的染料截留性能的同时,水渗透率达到1.89 L/(m^(2)·h·bar),相较于MoS_(2)-GO膜又提升了0.7倍;对4种盐的截留规律满足:R(Na_(2)SO_(4))>R(MgSO_(4))>R(NaCl)>R(MgCl_(2)),截留率分别为78%、67%、51%和41%,较MoS_(2)-GO纳滤膜有显著提高,且该膜展现出良好的稳定性。

摘要： 通过低饱和共沉淀法制备水滑石(LDH),采用反向原子转移自由基聚合(RATRP)法在水滑石片层表面接枝聚对苯乙烯磺酸钠(PSS),制备改性水滑石LDH-PSS,最后采用层层自组装法制备LDH/LDH-PSS复合纳滤膜,并研究复合纳滤膜对染料与二价盐的分离效果以及不同添加量和LDH/LDH-PSS层数对其性能的影响.分析复合纳滤膜对一价盐、二价盐以及活性黑的截留性能和膜的纯水通量,研究复合纳滤膜的分离性能.结果表明,复合纳滤膜的纯水通量随着水滑石和改性水滑石层数的增加而降低,复合纳滤膜的纯水通量最高达到145 L/(m2·h·MPa).复合纳滤膜对活性黑5的截留率可达96.7％00,且对二价无机盐MgS04的截留率低至20％以下.

摘要： 将磺化杂萘联苯共聚醚砜浸泡于盐溶液中制备得到磺酸盐型杂萘联苯共聚醚砜(SP-PBES-M),对其进行FTIR和TGA表征.SPPBES-M的5％热失重温度高于489°C,具有优异的热稳定性.采用涂覆法制备SPPBES-M/PPBES复合纳滤膜,考察了浸涂液中SPPBES-M浓度、反离子种类、热处理温度以及热处理时间对复合纳滤膜性能的影响.结果 表明,随着反离子(Li+、Na+和K+)离子半径增大,SPPBES-M/PPBES复合膜的通量由29增加到36 L/(m2·h),其脱盐率由65％降低至58％;随着热处理时间和热处理温度升高,复合膜的水通量降低而脱盐率升高,当热处理时间由10 min延长至40 min,SPPBES-100-K/PPBES复合膜的脱盐率由62％提高至83％.

摘要： 利用Fe3+的配位作用使单宁酸(TA)/壳聚糖(CS)胶体粒子在改性聚丙烯腈(PAN)超滤膜的表层快速共沉积,然后在其表面上与均苯三甲酰氯(TMC)进行界面聚合,制备了复合纳滤膜.在水相中添加2,4-二氨基苯磺酸(2,4-DABSA),考察引入磺酸基团后复合膜的过滤及抗污染性能.结果表明,磺化TA/CS复合膜对Na2SO4和MgSO4的截留率分别达到96.21％和90.35％,并且在0.1 g/L腐殖酸、牛血清白蛋白环境下过滤24 h后均具有优异的通量恢复率.

摘要： 近期,中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所研究员靳健课题组与美国范德堡大学教授林士弘课题组合作,设计开发了一种利用表面活性剂自组装有序单分子膜调控界面聚合过程制备具有超窄孔径分布的薄膜复合纳滤膜(TFC NF)的策略,实现了亚埃级的分子/离子的高精度分离.该研究成果近日发表在《自然:通讯》(Nature Communications)杂志上.

摘要： The functionalized organic/inorganic hybrid composite nanofiltration (NF) membranes have been fabricated successfully via different methods of combining organic polymers to inorganic nano-materials effectively.In this article,the hybrid NF membranes have been classified according to their different functionalities.Furthermore,the latest development of anti-fouling,anti-oxidative,organic-solvent resistant,acid alkali-resistant,anti-high pressure,and multifunctional organic/inorganic hybrid composite NF membranes were reviewed.The viewpoints on the current study in this field were presented,and the brief suggestions on the development of hybrid NF membranes were made as well.%有机高分子与无机纳米材料之间的有效复合,已被广泛应用于功能性有机/无机杂化复合纳滤膜的制备.本文根据有机/无机杂化复合纳滤膜的性能进行分类,重点论述了抗污染、抗氧化、耐有机溶剂、耐酸碱、耐高压和多功能性有机/无机杂化复合纳滤膜的最新研究进展.提出了目前研究中存在的一些问题,并对其未来发展做了简要建议.

摘要： 以改性聚丙烯腈(PAN)超滤膜为支撑层,聚乙烯亚胺(PEI)、均苯三甲酰氯(TMC)分别为水相及有机相功能单体,采用界面聚合法制备PAN/PEI/TMC复合纳滤膜.FTIR结果表明在PAN基膜上成功地覆盖了一层PA活性层;SEM和AFM结果表明复合膜表面光滑平整;接触角测试表明这种膜亲水性较优,在优化的制膜条件下,膜对2 000 mg/L的Na2SO4、NaCl无机盐溶液的截留率分别为97.63％、66.62％,透水通量分别为38.25 L/(m2·h)、43.0L/(m2·h).该复合膜对乙酸乙酯表现出良好的耐溶剂性能.

摘要： 以磺化杂萘联苯共聚醚砜(SPPBE)为涂层材料,聚醚砜(PES)超滤膜为底膜,通过涂覆方法制备了SPPBES/PES复合纳滤膜.考察了SPPBES磺化度、热处理时间、热处理温度对复合膜的性能的影响,并测试了SPPBES/PES复合纳滤膜的耐热性和耐氧化性能.SPPBES/PES复合膜对硫酸钠的脱盐率可以达到85％,并表现出良好的耐热性和优异的耐氧化性.

摘要： 本文采用实验室自制的有机表面改性纳米Ti02粒子作为无机改性材料,通过界面聚合法制备了纳米Ti02/聚哌嗪酰胺复合纳滤膜.实验通过膜性能渗透实验、扫描电镜(SEM)、原子力显微镜和静态接触角仪等测试手段对杂化复合纳滤膜的性能和结构分别进行测试和表征.实验结果表明,改性纳米Ti02粒子在有机溶剂中的分散性能得到改善；膜分离性能测试发现:添加纳米Ti02粒子后,杂化复合膜的水通量有明显提高,同时纳滤膜的溶质截留率变化不大,当添加量较大时,溶质截留率会有一定程度的下降.改性Ti02的最佳添加量为0.05％(m/v),此时，膜的水通量由杂化之前的65.1 L·m-2·h-1增加到105.3 L·m-2·h-1,大约增加63％；对NaC、Na2SO4和MgSO4的截留率分别达到50％、98％和95％以上,与杂化之前相比,基本保持不变；杂化后,复合膜的分离性能得到提高,同时水中微生物和细菌等在膜表面的附着减少，杂化纳滤膜的抗污染能力得到改善。扫描电镜(SEM)证实,改性纳米Ti02粒子在杂化膜表面分布均匀，与有机相结合紧密，聚酰胺层的表面和断面结构没有发生明显变化；静态接触角仪和原子力显微镜测试结果证实，随着Ti02粒子添加量的增加,膜表面平均粗糙度随之增加,膜表面亲水性提高.实验结果表明,改性纳米Ti02粒子的加入,明显增强了聚哌嗪酰胺复合纳滤膜的分离性能,大幅提高了膜的水通量,改善了抗生物污染性能,同时保持了原有的高溶质截留率,膜性能得到提高.

摘要： 复合纳滤膜因其在低压下具有较高的污染物截留率和水通量,日益受到人们的重视.界面聚合法是目前制备纳滤膜最广泛也是最有效的方法。该方法是在微孔基膜上复合一层具有纳米级孔径的超薄表层.本实验以聚砜(PSf)和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为原料、以N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)为溶剂制备聚砜超滤膜;再以聚砜超滤膜为基膜采用界面聚合法制备复合纳滤膜,并通过扫描电镜和膜性能测试装置对膜表面和断面的结构及水通量和截留率进行表征,结果表明：有无纺布的基膜比无无纺布的水通量大；随着PSf浓度的增加,膜结构从疏松向致密转变；随着PVP含量的增加,水通量也增加,但过量的PVP会使溶液的流变受阻,指状孔逐渐减少,海绵状逐渐增多,使得膜孔逐渐变小,水通量减少.酸接受剂中和了界面聚合反应产生的盐酸,有效地改变了膜的分离性能。纳米银颗粒的嵌入改变了复合膜的亲水性能,使得膜的水通量和截留率都有了很好地改善。

摘要： 本文采用二步界面聚合法来制备碳纳米管-聚合物复合纳滤膜．通过该制备方法可有效的将碳纳米管负载到复合膜的聚合物功能皮层中．所制备的碳纳米管-聚合物复合纳滤膜兼具良好的渗透性和选择性，性能优于纯聚合物膜及由传统界面聚合工艺制备的碳纳米管-聚合物复合纳滤膜．

摘要： 该研究利用溶胶-凝胶相转化法制备了戊二醛交联壳聚糖/聚偏氟乙烯复合纳滤膜。亲水改性的聚偏氟乙烯（PVDF, Poly(Vinylidene Fluoride) 多孔基膜通过静电纺丝PVDF和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)共混溶液制备，表面选择层为戊二醛交联的壳聚糖涂层。采用扫描电镜（SEM）对该膜的表面和断面进行了表征。并研究了复合膜制备工艺中化学交联剂（戊二醛水溶液）的浓度对该膜截留分离效果的影响。使用交错过滤系统（cross-flow filtration system）在操作压力为100psi、20°C的条件下，以浓度为0.1wt%的氯化钠（NaCl）水溶液和浓度为0.05wt%的硫酸镁（MgSO4）对所制得的复合膜进行过滤效果测试。

摘要： 以哌嗪和均三苯甲酰氟为两相单体,在聚醚砜基膜表面进行界面聚合反应(TFC),进而通过添加2-氯-1-甲基吡啶□碘化物活化接枝树状大分子改性制备了荷正电聚酰胺复合纳滤膜(G-TFC).运用傅里叶变换红外光谱、扫描电子显微镜、X射线光电子能谱、接触角、膜表面电位等多种手段研究了基膜、TFC膜及G-TFC膜的结构和性质;选择Cu2+,Ni2+和Pb2+金属离子溶液及其混合溶液进一步研究了G-TFC膜对其的去除情况.结果表明,G-TFC膜对50～500mg/L单一Cu2+,Ni2+和Pb2+离子溶液的通量在25-30L/(m2·h)之间,截留率均＞90％,且满足Cu2+＞Ni2+＞Pb2+的规律;对混合Cu2+,Ni2+和Pb2+离子溶液的通量为30.6L/(m2·h),对Cu2+和Pb2+的截留率＞96％.

摘要： 以荷正电性的羟丙基三甲基氯化胺壳聚糖与荷负电性的磺化聚苯乙烯共混材料作为超薄功能层,以聚砜材料作为支撑层,制备了一种可调节表面荷电性和电荷密度的HACC/PSS复合纳滤膜.讨论了制备条件和操作条件(聚合物浓度、交联剂用量、热处理温度)对纳滤膜分离性能的影响,分别采用原子力显微镜(AFM)、扫描电镜(SEM)和Zeta电位仪对复合膜的表面和断面特性进行了表征,采用接触角仪对膜表面亲水性进行了研究.结果表明:通过调节两种共混物的比例,可以得到表面带有相反电荷的复合膜,且该种膜片对于无机盐具有优异的选择分离性能,在最佳制备工艺条件下所制备膜片,保持有通量34L·m-2·h-1的同时,对于Na2SO4和MgCl2的脱除率分别为93％和52.3％.

摘要： 膜的生物污染导致膜的劣化，开发具有抑菌性的膜具有重要的意义。本文简要介绍了传统膜生物污染的控制方法，着重叙述了有机抗菌膜的研究进展情况。阐述了有机膜改性要注意改性物质在有机铸膜液中的均匀分散和制膜后的持久性问题；壳聚糖与纳米粒子复合纳滤膜在抗菌改性中应注意膜的强度。同时表明抑菌膜的研究还都处于探索阶段，进一步的研究要综合考虑膜的分离性能、膜通量、抗菌性和膜强度，使改性后的膜更具应用价值。

摘要： 以聚砜超滤膜为支撑膜,分别采用1,6-己二胺、邻苯二胺和哌嗪为水相功能单体,均苯三甲酰氯(TMC)为油相功能单体,通过界面聚合法制备了纳滤膜。通过过膜实验,比较了3种配方制得纳滤膜的水通量和脱盐效率;并对纳滤膜功能层聚哌嗪均笨三甲酰胺进行深入研究,探讨了哌嗪与TMC界面聚合反应的最佳胺氯比;实验结果表明,哌嗪与TMC界面聚合反应制得的纳滤膜性能优于其他两种配方,并且当两者的胺氯比约为10∶1时,所制得的复合膜具有最佳脱盐效果.

摘要： 本发明提供了一种梯度交联的两性离子修饰多层复合纳滤膜的制备方法，所述制备方法包括用聚丙烯腈超滤膜获得水解聚丙烯腈超滤膜，并在超滤杯中依次用具有戊二醛与十二烷基硫酸钠的混合溶液、两性聚乙烯亚胺溶液浸泡膜，然后用配制的单宁酸溶液对膜进行搅拌涂覆，再将膜压滤压实得到梯度交联的两性离子修饰多层复合纳滤膜。本发明同时也提供有将得到的复合纳滤膜用作盐与染料分离膜的应用。本发明所述的制备方法简便，膜表面具有亲水、疏松且交联的分离层，且制得的膜材料用于盐和染料的分离，具有较好的水通量、染料截留率和盐透过率。

摘要： 本发明提供了一种复合纳滤膜的制备方法及其由该方法制备的复合纳滤膜。通过界面聚合，在生成的纳滤膜中含有两亲性嵌段共聚物纳米级球形颗粒，增强了复合纳滤膜的抗污染能力，同时获得较高的产水量，并改善了膜分离层容易脱落的问题。

摘要： 本申请涉及复合纳滤膜的制备方法和由其制备的复合纳滤膜。所述复合纳滤膜的制备方法包括以下步骤：制备脂肪族聚酰胺溶液作为铸膜液，使所述铸膜液在增强材料上固化成膜；将得到的膜浸入热处理溶液中；将得到的膜浸入包含胺类化合物的水相溶液中，然后浸入包含酰氯化合物的有机相溶液中；经后处理、干燥后得到复合纳滤膜。所述复合纳滤膜在极性有机溶剂中具有较高的通量和截留性能。该膜不仅在一般的有机溶剂如醇类、酮类、酯类、烃类等中具有长期稳定性，而且在强的极性非质子溶剂如DMF、DMAc、NMP、DMSO等中也具有长期稳定性。该膜在化工、制药、食品等领域具有潜在的应用价值。

摘要： 本申请提供以聚乙二醇聚电解质为活性层材料的复合纳滤膜的制备方法，以聚乙二醇聚电解质作为复合纳滤(NF)膜表面的活性层材料，涂敷或浸涂在超滤膜表面上，然后与不同的双官能团化合物发生界面聚合或交联反应，在一定的制备工艺下，可制备三个系列的高亲水性、高性能的新型复合纳滤膜：荷正电、负电、以及两性。此外还提供采用上述两种制备方法制备得到的复合纳滤膜，采用上述方法制备得到的复合纳滤膜可在较高温度下、较宽pH值范围内使用。

摘要： 本发明提供了一种污染聚醚砜超滤膜制备复合纳滤膜的方法和复合纳滤膜，涉及分离膜制备技术领域。本发明制备复合纳滤膜的方法，包括如下步骤：将腐殖质污染的聚醚砜超滤膜置于含有多酚单体的涂覆溶液中，进行第一涂覆，得到多酚涂覆的聚醚砜超滤膜；将所述多酚涂覆的聚醚砜超滤膜置于含有钙离子和聚乙烯亚胺的混合涂覆溶液中，进行第二涂覆，得到复合纳滤膜。本发明采用绿色环保的钙离子作为配位交联离子，钙离子还能与腐殖质污染层相互作用提高稳定性，此外引入聚乙烯亚胺小分子提高复合纳滤膜选择层的分离效率，实现污染聚醚砜超滤膜的升级循环利用。

摘要： 本发明为了提高中空纤维纳滤膜的渗透性，提供了一种疏松型多元胺水相溶液、中空纤维复合纳滤膜及其制备方法。一种疏松型多元胺水相溶液，包括将疏松剂和多元胺单体溶于水配置成疏松型多元胺水相溶液。采用上述的疏松型多元胺水相溶液与多元酰氯有机相溶液在基膜上进行界面聚合反应，然后通过两次热处理制备得到中空纤维复合纳滤膜。本发明提供的疏松型水相溶液及中空纤维复合纳滤的制备方法既能够防止中空纤维复合纳滤膜过度收缩导致渗透性降低，还能够扩大中空纤维复合纳滤膜孔径从而提高其渗透性。最终能在不影响脱盐率的情况下提高中空纤维复合纳滤膜的水通量。

摘要： 本发明为了解决复合纳滤膜分离层脱落问题设计了一种复合纳滤膜的制备方法及该方法制备的复合膜。一种复合纳滤膜制备方法，包括以下步骤：步骤一、将醛类交联剂和多元胺单体溶于水制成预处理水溶液，将基膜放入预处理水溶液中一次浸泡得到表面附着有交联层的基膜；步骤二、将步骤一中表面附着有交联层的基膜先放入聚乙烯亚胺水溶液中二次浸泡，再放入含有酰氯单体的有机相溶液中三次浸泡，最后获得高度交联复合纳滤膜。本发明通过在在基膜上构筑一层交联层，使得分离层与基膜上交联层之间形成稳定的化学键，不仅间接保证了分离层和基膜的连接稳定性，还能够防止基膜因为过量吸水导致孔发生变形，进而避免位于基膜上的分离层的变形，避免影响复合纳滤膜的脱盐稳定性。

摘要： 本发明提供了一种复合纳滤膜的制备方法及其由该方法制备的复合纳滤膜。通过界面聚合，在生成的纳滤膜中含有两亲性嵌段共聚物纳米级球形颗粒，增强了复合纳滤膜的抗污染能力，同时获得较高的产水量，并改善了膜分离层容易脱落的问题。

摘要： 本发明提供了一种梯度交联的两性离子修饰多层复合纳滤膜的制备方法，所述制备方法包括用聚丙烯腈超滤膜获得水解聚丙烯腈超滤膜，并在超滤杯中依次用具有戊二醛与十二烷基硫酸钠的混合溶液、两性聚乙烯亚胺溶液浸泡膜，然后用配制的单宁酸溶液对膜进行搅拌涂覆，再将膜压滤压实得到梯度交联的两性离子修饰多层复合纳滤膜。本发明同时也提供有将得到的复合纳滤膜用作盐与染料分离膜的应用。本发明所述的制备方法简便，膜表面具有亲水、疏松且交联的分离层，且制得的膜材料用于盐和染料的分离，具有较好的水通量、染料截留率和盐透过率。

摘要： 本发明公开了多孔纳米抗菌颗粒和复合纳滤膜制备方法、复合纳滤膜。其中的多孔纳米抗菌颗粒复合纳滤膜的制备方法为：1、将所述多孔铜包TiO