复合纱

摘要： 为了开发一种兼具电磁屏蔽和阻燃性能的纱线,采用并捻复合的工艺,将芳纶长丝与不锈钢微丝并合加捻为复合纱线,纱线结构类似包缠纱,外层为不锈钢微丝缠绕,内层为芳纶,并对影响其性能的因素进行研究,采用正交试验优化得出最优性能参数。结果表明:复合纱的强度随着捻度增加到极值后缓慢递减,卷绕张力补偿对复合纱强度也存在类似影响。最佳并捻工艺参数为:捻度30 T·(10 cm)^(-1),卷绕张力补偿数为1.0 N,锭速控制在6000 r·min^(-1)时,该复合纱性能良好。

摘要： 针对绳芯用剑麻纱生产流程长、毛刺多和强力受限问题,文章在针纺机上设计加装了长丝喂入装置,将剑麻分别与超高相对分子质量聚乙烯长丝、高强涤纶长丝复合,制取了剑麻/长丝复合纱,再经合股和捻绳制取了绳芯。研究结果表明:长丝包覆可减少纱体表面毛刺,并随包覆长丝线密度增加或包覆次数增加而进一步减少;相比传统剑麻绳芯,采用剑麻/PE长丝包芯包覆纱和剑麻/PET长丝包芯包覆纱设计制取的绳芯强力提高了29.8%,含油亦符合标准要求,所制取钢丝绳耐疲劳性能提升50%;复合纱在毛刺减少及所制取绳芯强力提升的同时,无需经由剪毛、烧毛工序,精简了生产流程。

摘要： 从辐射制冷技术在纤维、纤维膜、复合纱和面料等不同形式的纺织品中应用的角度出发,归纳和总结辐射制冷技术在纺织领域的相关研究成果和最新进展,指出应用研究中存在的一些问题,以期为推进我国辐射制冷纺织品的理论探索、产品研发和产业化发展提供参考。

摘要： 为降低高性能纤维防刺织物的成本,改善产品的舒适性,通过将芳纶、超高分子量聚乙烯纤维与涤纶进行复合纺纱并制备防刺织物,测试分析了复合纱线基织物以及铺叠层数等对其静态防刺、透气和透湿性能的影响.结果表明:织物穿刺载荷随着面密度的增加而增加,复合纱中引入涤纶可保持或提高织物的防穿刺性能;增加复合纱线织物堆叠层数,织物刺破载荷值最大提升536％;通过增加纤维根数可在较低铺叠层数下达到相当程度的穿刺载荷;加入复合纱后,织物的透湿性和透气性无明显变化;多层织物堆叠对织物透气性有明显影响,随织物经纬密增大,堆叠后织物透气率下降,最大为64.82％.

摘要： 探讨聚乳酸、聚羟基丁酸羟基戊酸共聚酯共混长丝与聚乳酸纤维复合纱的生产工艺及其抗菌性.利用聚乳酸的抗菌作用以及聚羟基丁酸羟基戊酸共聚酯的生物相容性,赋予复合纱一定的抗菌性.在细纱工序采用窄槽式负压空心罗拉集聚纺装置纺制聚乳酸纤维抗菌复合纱,实现长丝对牵伸系统输出的双聚乳酸纤维须条的包缠,有效提高了成纱综合质量.结果表明:聚乳酸纤维抗菌复合纱18 h内对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌3种细菌的抑菌率均在97％以上.认为:开发的聚乳酸纤维复合纱具有较好的抗菌性.

摘要： 探究棉/不锈钢长丝复合纱的开发及性能.通过对六种不同直径不锈钢长丝的力学性能进行测试,选择直径为30μm、35μm、40μm的不锈钢长丝分别在QFA1528型环锭细纱机上纺制了棉/不锈钢长丝赛络包芯纱、棉/不锈钢长丝赛络菲尔纱及棉/不锈钢/锦纶双丝赛络菲尔纱,共九种复合纱,并对纱线电阻值、纱线形态、单纱强力及毛羽进行了测试.结果表明:随着不锈钢长丝直径的增加,纱线的电阻减小,强力、毛羽均得到了改善;不锈钢长丝直径相同时,赛络包芯纱电阻值最高,强力最大,赛络菲尔纱电阻值最小,双丝赛络菲尔纱的毛羽最少.认为:不锈钢长丝的直径及纱线种类对成纱质量有所影响,应根据实际需求选择合适的长丝直径及纱线种类进行产品开发.

摘要： 为研制一种普通长丝和纳米纤维的复合纱线,以涤纶长丝和二醋酸纤维素切片作为原材料,采用静电纺丝技术制备纳米纤维,并在纺丝过程中将醋酸纳米纤维复合在长丝表面以制得复合纱线.运用扫描电镜(SEM)、显微镜等对该复合纱线的制备过程及其性能进行分析与表征.结果表明:当纺丝液浓度为13％,纺丝电压为18kV,接收距离为14cm,喷丝流量为0.6mL/h时,复合纱成纱效果较好.纳米纤维对长丝具有良好包覆效果,其中70D复合纱包覆效果优于100D,同时70D的双股复合纱加捻的效果也更好.

摘要： 以染色竹浆纤维、羊绒和金银丝(长丝)为原料,利用传统棉纺设备和赛络菲尔复合纺纱技术开发具有良好闪光效应的新型复合纱线.在分析原料性能、设计纺纱方案和生产工艺流程的基础上,重点探讨原料的预处理、各工序的工艺设计及技术措施,介绍赛络菲尔纺的细纱改造,通过反复试验与工艺优化,成功纺制出色纺竹浆纤维/羊绒/金银丝赛络菲尔复合纱.测试结果表明,纱线毛羽和条干性能优异,完全符合织造要求.

摘要： 以染色的汉麻粘胶/Modal,PTT长丝和金银丝(长丝)为原料,利用传统棉纺设备和嵌入式纺纱技术,开发出具有良好混色效应、闪光效果的新型复合纱线.文中介绍了细纱嵌入式纺纱技术的改造,分析了原料的性能,设计了纺纱方案和生产工艺流程,并着重介绍了对原料的预处理工艺以及各工序的工艺设计和技术措施,成功纺制出汉麻粘胶/Modal,PTT长丝、金银线嵌入式花色复合纱.对纱线性能的测试结果表明:纱线强力、毛羽、条干性能优异,并具有较好的抑菌性能,完全符合织造要求.

摘要： 论文论述了利用物理变性聚酯纤维(本文简称"热缩丝")的特性,与羊绒单纱并线合捻加工出热缩丝羊绒复合纱,用热缩丝羊绒复合纱生产出具有粗纺羊绒外观、精纺或半精纺羊绒轻薄质地的系列羊绒产品.在热缩丝羊绒复合纱的成纱生产阶段,由于热缩丝羊绒复合纱中两种纤维组分的断裂伸长、拉伸强力等纤维性能不同,存在难以并丝,容易断线等技术难题,给连续性生产带来困难.在产品开发的织造阶段,热缩丝羊绒复合纱的纱线强力虽然可以达到普通粗纺羊绒纱的编织水平,但是由于粗纺羊绒单纱强力差、两种不同纤维组分抱合力差等原因,在织造中容易形成集纱、断线,织物破洞等现象.针对这些问题,确定了并丝加捻的成纱工艺方法并解决了成纱中遇到的技术难题;通过反复试验,选择适宜机型的编织机器,突破传统粗纺羊绒产品的生产工艺和技术,确定了热缩丝羊绒复合纱产品织造中的工艺路线和技术参数,设计开发出能够体现热缩丝羊绒复合纱优良性能与风格的花型组织,并解决了织造中的技术难题.

摘要： 主要介绍以染色的竹浆纤维、羊绒和金银丝(长丝)为原料,利用传统棉纺设备和赛络菲尔复合纺纱技术开发具有良好闪光效应的新型复合纱线,文章对原料的性能进行了分析,设计了纺纱方案和生产工艺流程,重点探讨了原料的预处理以及各工序的工艺设计及技术措施,介绍了赛络菲尔纺的细纱改造,通过反复的试验与工艺优化后,成功纺制出色纺竹浆纤维/羊绒70/30 14.8tex+6dtex金银丝赛络菲尔复合纱,对纱线性能的测试结果表明,纱线毛羽和条干性能优异,完全符合织造要求.

摘要： 本文以PTT长丝为芯丝，天丝短纤为外包纱鞘，通过环锭细纱机进行芯鞘型长丝、短纤复合纱加工成双组分复合包芯纱。分析并计算有关复合成纱的原理及工艺参数，测试双组分复合纱线的表面形貌、拉伸力学性能及耐磨性能，研究了双组分复合纱线的形态、结构以及其机械性能。实验结果表明，PTT长丝包芯复合纱弹性好、弹性回复率90.6％;断裂强度和耐磨性可以满足织造的要求，可以广泛地应用于面料的生产，具有十分广阔的市场前景。

摘要： 本文主要利用湿法亚麻(28Nm)与锦纶(20D、30D、40D)长丝在捻线机上交捻合股,分别设定五种不同捻度进行反向S捻交捻.测定各捻度下纱线的性能,并进行性能对比,得到各纱线最佳捻度.其中亚/20D锦纱的最佳捻度为520捻/m;业/40D锦和亚/30D锦纱的最佳捻度为550捻/m.

摘要： 以芦荟粘胶纤维、桑皮纤维和金银丝(长丝)为原料,利用传统棉纺设备和赛络菲尔复合纺纱技术开发具有良好闪光效应的新型复合功能纱.分析了芦荟粘胶纤维和桑皮纤维的性能特点,设计了色纺纱方案和生产工艺流程,重点探讨了原料的预处理以及各工序的工艺设计及技术措施.介绍了赛络菲尔纺的细纱改造工艺,纺制了芦荟粘胶纤维/桑皮纤维70/30 28tex +6dte、金银丝赛络菲尔复合纱.纱线性能的测试结果表明:纱线能满足织造要求.

摘要： 本文提供一种新的纺纱形式,即对BC584细纱机进行改造,增加一套由导丝管、托架等组成的长丝输送装置,长丝经导丝管从设备上方输入,于后罗拉与退卷滚筒之间输出,然后与粗纱并行,使长丝与粗纱在细纱机上完成复合加捻、纺纱.能解决现粗纺纱存在细节多,强力低,不匀率高的问题.能有效提高纺纱及织造效率;同时可以减少纱中高质量毛条的使用,降低原料成本.本装置改造成本低,操作简便,不妨碍细纱工序上、下毛卷轴等原操作.

摘要： 一种复合变形纱含有各被假捻和卷曲的组分纱A和组分纱B。组分纱B具有较短的纱长度或至少在热处理之后有较大的收缩率。组分纱B的单纤维在纵向方向上具有连续交替的粗的部分和细的部分。

摘要： 本发明揭示了多层复合型纱面料、复合工艺及纱面料应用。多层复合型纱面料复合层的回复率超过97%，且其横纵向开度至少为纱面料本身横纵向开度的九成五。采用本发明复合型纱面料制得的服饰体感舒适，易于穿戴且具有较稳定的回复性及瞬间弹性回复力，能够起到局部收紧及支撑保护的作用。采用特定地基胶液配方，能渗透全部纱面料，使得多层复合型纱面料厚度均匀且表面平整，外形美观。复合层可单面植绒或双面植绒，绒毛纤维与弹性胶结合牢固，且提高接触皮肤的舒适度，另外绒毛纤维还能形成装饰纹路及标识。弹性胶在满足复合后回复性及横纵向开度的同时，具备粘接可靠稳定、不易老化开裂、耐水洗性等特点。

摘要： 一种复合变形纱含有各被假捻和卷曲的组分纱A和组分纱B。组分纱B具有较短的纱长度或至少在热处理之后有较大的收缩率。组分纱B的单纤维在纵向方向上具有连续交替的粗的部分和细的部分。

摘要： 本发明揭示一种由复合弹力纱、织物及复合弹力纱的制造方法，该复合弹力纱包括由弹力芯纱构成的芯部与由包裹所述芯部并且以短纤维构成的护层部，在此，弹力芯纱具有依据ASTM D3822方法测量时长丝之间粘合力为9至198mg范围内的低粘合特性，依据本发明，能解决牛仔布用织物表面上发生的起皱(puckering)问题而得以改善触感并提高最终产品的质量。

摘要： 本发明揭示了多层复合型纱面料、复合工艺及纱面料应用。多层复合型纱面料复合层的回复率超过97%，且其横纵向开度至少为纱面料本身横纵向开度的九成五。采用本发明复合型纱面料制得的服饰体感舒适，易于穿戴且具有较稳定的回复性及瞬间弹性回复力，能够起到局部收紧及支撑保护的作用。采用特定地基胶液配方，能渗透全部纱面料，使得多层复合型纱面料厚度均匀且表面平整，外形美观。复合层可单面植绒或双面植绒，绒毛纤维与弹性胶结合牢固，且提高接触皮肤的舒适度，另外绒毛纤维还能形成装饰纹路及标识。弹性胶在满足复合后回复性及横纵向开度的同时，具备粘接可靠稳定、不易老化开裂、耐水洗性等特点。

摘要： 本发明涉及纺织技术领域。本发明公开了一种异捻异染复合纱生产装置，包括依次连接设置的喂入罗拉、一热箱、冷却板、导丝装置、搓捻器、汇合导丝器、二热箱、后罗拉和卷绕装置；还公开了一种利用异捻异染复合纱生产装置的异捻异染复合纱生产工艺及一种异捻异染复合纱。本发明中的异捻异染复合纱生产装置，可以实现化纤长丝在加弹的同时发生相互包缠形成自捻；本发明中的异捻异染复合纱生产工艺，通过一道工艺完成加弹、自捻和包覆三种工序，工艺流程短、生产效率高；本发明中的异捻异染复合纱，其表面呈Z捻‑S捻‑无捻交替状，由于捻度不同，各段松紧程度也不同，纱线染色后呈现段彩效果；具有异捻风格，能达到同缸异染效果，有仿毛感。

摘要： 本发明提供一种多色段彩亚麻、化纤长丝包缠复合纱的加工方法及复合纱及设备，以湿法长麻纺漂白亚麻纱、两根及以上彩色长丝纱纱线并合组成芯纱，利用空心锭包缠纺纱特有的芯纱假捻‑包缠固结技术特征，利用芯纱捻度分布在亚麻纱粗细不匀、外包缠纱张力波动和芯纱张力波动共同作用下的波动现象，并采用芯纱在空心锭中心管下端形成的包围弧产生假捻效应，结合采用平移式导纱钩或串联式导纱钩或刻槽式套筒假捻器主动调整假捻效应，加剧芯纱捻度的无规律变化和捻度不匀率，使芯纱产生无规律的段彩效果，并采用无色、透明度好的长丝（单丝、或低根数复丝）外包缠纱进行包缠固结，获得具有多色段彩特征的亚麻复合纱。

摘要： 一种导电性弹性复合纱包括：由至少一个导电覆盖长丝围绕的弹性元件，所述弹性元件具有预定放松单位长度L和预定(N×L)的拉伸长度，其中N的数值最好在约1.0到8.0的范围内。所述导电覆盖长丝具有大于所述弹性元件的拉伸长度的长度以使得施加在复合纱上的所有伸长应力基本都由弹性元件承担。所述弹性复合纱还可包括围绕所述弹性元件和所述导电覆盖长丝的可选择的应力承载元件。所述应力承载元件的长度小于导电覆盖长丝的长度并大于或等于弹性元件的拉伸长度(N×L)，以使得施加在复合纱上的一部分伸长应力由所述应力承载元件承担。

摘要： 本发明涉及纺织技术领域。本发明公开了一种异捻异染复合纱生产装置，包括依次连接设置的喂入罗拉、一热箱、冷却板、导丝装置、搓捻器、汇合导丝器、二热箱、后罗拉和卷绕装置；还公开了一种利用异捻异染复合纱生产装置的异捻异染复合纱生产工艺及一种异捻异染复合纱。本发明中的异捻异染复合纱生产装置，可以实现化纤长丝在加弹的同时发生相互包缠形成自捻；本发明中的异捻异染复合纱生产工艺，通过一道工艺完成加弹、自捻和包覆三种工序，工艺流程短、生产效率高；本发明中的异捻异染复合纱，其表面呈Z捻‑S捻‑无捻交替状，由于捻度不同，各段松紧程度也不同，纱线染色后呈现段彩效果；具有异捻风格，能达到同缸异染效果，有仿毛感。

摘要： 本发明涉及纺织技术领域。本发明公开了一种异捻异染复合纱生产装置，包括依次连接设置的喂入罗拉、一热箱、冷却板、导丝装置、搓捻器、汇合导丝器、二热箱、后罗拉和卷绕装置；一种异捻异染复合纱。本发明中的异捻异染复合纱生产装置，可以实现实现化纤长丝在加弹的同时发生相互包缠形成自捻；本发明中的异捻异染复合纱，其表面呈Z捻‑S捻‑无捻交替状，由于捻度不同，各段松紧程度也不同，纱线染色后呈现段彩效果；具有异捻风格，能达到同缸异染效果，有仿毛感。