复合管材

摘要： 探讨纤维材料和编织角度对纤维增强复合管材力学性能的影响。采用碳纤维、涤纶工业丝、高强聚乙烯纤维,分别编织不同角度(30°、45°和60°)的管状增强体,经环氧树脂复合后对最终复合管材进行三点弯曲和横向压缩性能的测试分析,并在体视显微镜下观察复合管材的破坏形态。结果表明:碳纤维复合管材的弯曲载荷和横向压缩最大载荷均优于涤纶工业丝和高强聚乙烯纤维复合管材,但碳纤维复合管材在弯曲和压缩测试中出现了纤维和树脂的脆性断裂,材料被彻底破坏,而涤纶工业丝和高强聚乙烯纤维增强的复合管材韧性较好;相同原料的增强体,编织角为30°时,复合管材的三点弯曲性能最好,60°时横向压缩性能最好。认为:增强体的纤维材料和编织角度对复合管材的最大载荷、弯曲性能和压缩性能有显著影响。

摘要： 本发明公开一种复合超高相对分子质量聚乙烯管材,其特征在于,中间层设有的钢管,所述的钢管内外表面分别覆有复合超高相对分子质量聚乙烯及高密度聚乙烯,内层与外层的厚度相等。本发明复合聚乙烯管材一次性合成为一个整体,是一种钢-铸型聚乙烯复合管材。不仅具有钢的高强度,而且内层铸型的超高相对分子质量聚乙烯具有自润滑、高耐磨、防腐蚀等性能,此外,内外层之间紧密贴合,不易脱落,使用寿命长。另外,复合层都是聚乙烯材料,使用特殊的成型工艺即可制备具有高抗磨损、耐腐蚀的复合超高相对分子质量聚乙烯管材。

摘要： 四川金石东方新材料设备股份有限公司（以下简称“金石东方”）致力于钢增强塑料复合管道技术的研发和应用，为客户提供钢增强塑料复合管材全套生产工艺、技术解决方案及成套生产设备。该公司集方案设计、产品制造、生产销售、安装调试和售后服务五位为一体，目前拥有几十项国家专利，并主导参与了建设部部颁行业标准“CJ／T189-2007钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材及管件”、“CJ／T225-2011埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管”及“GB／T32439-2015钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管道”国家标准的制定。

摘要： A copper/titanium bimetallic composite pipe with high interfacial bonding quality was manufactured by the high-tem-perature rotary swaging forming, and then was processed by the floating-plug drawing process. The forming ability of drawing process and the effect of drawing process on the microstructure and properties of the product were mainly investigated. The results show that the floating plug drawing, especially the wall-reduction drawing, has a great destructive effect on the bonding interface of the pipe, which results in that it is difficult to carry out multi-pass continuous drawing, and single pass drawing volume should not reach over 30%. The annealing at 575°C for 70 min has little effect on the diffusion of interfacial elements, but it can reduce the work hardening and re-sidual stress. This process makes the pipe' s average peel strength increase from 7. 8 N·mm-1 ( worked state) to 17. 1 N·mm-1 ( an-nealed state) , which considerably improves the subsequent drawing performance of the pipe. A reasonable drawing forming process for the copper/titanium composite pipe was made based on the strict control of drawing wall-reduction, and a capillary size pipe with an excellent bonding property was successfully prepared.%在热旋制备界面结合质量优异的铜/钛双金属复合管坯的基础上,对复合管进行了游动芯头拉拔加工,重点研究了复合管材游动芯头拉拔加工成形能力以及拉拔加工对复合管材组织性能的影响.研究结果表明,游动芯头拉拔方式,特别是减壁拉拔,对铜/钛复合管材结合界面有较大的破坏作用,且难以实现多道次连续拉拔加工,单道次拉拔加工量不宜超过30%;575°C保温70 min的道次间退火虽然对界面元素扩散情况影响不大,但能缓解加工硬化和残余应力,使得铜/钛复合管材的平均剥离强度由变形态的7.8 N·mm-1提高到退火态的17.1 N·mm-1,大幅度提高铜/钛复合管材的后续拉拔加工性能.通过严格控制拉拔减壁量,合理制定了铜/钛复合管材的拉拔加工工艺,成功制备了结合性能优异的毛细规格铜/钛复合管材.

摘要： 本文以常见输水管道为研究背景,从管道物理性能、优缺点、适用范围等方面论述供水工程管材选用.

摘要： 搞要:建筑给水管材主要有金属管材、塑料管材、复合管材.本文分析介绍各种卷材的使用性能及应用中存在问题及处理.

摘要： 本文结合燃气用管道及管件的市场现状,结合衬塑铝合金复合管的具体特点,探讨了其在城市燃气户外立管中的应用情况.

摘要： The three-layer co-extrusion process was used to prepare PA6 / LLDPE-g-MAH / PE-RT co-extrusion composite pipe for radiant floor heating,heat-resistant polyethylene (PE-RT) was co-extruded with nylon 6 (PA6) as the inner layer,and linear low density polyethylene grafted maleic anhydride (LLDPE-g-MAH) adhesive resin was used as the intermediate layer.The raw material and equipment selection and process setting of co-extruded composite pipe were introduced,the physical and mechanical properties of composite pipe were investigated by physical and mechanical test.The results show that the surface of PA6 / LLDPE-g-MAH / PE-RT co-extruded composite pipe is smooth,the fluid resistance is reduced by 25.8%,the tensile strength is increased by 15%,the burst pressure at 95 °C is increased by 37.8%,To improve the PE-RT pipe easy to clogging and heat-resistant strength of the problem,and the composite pipe process is simple and easy to produce.%以尼龙6(PA6)作为内层,以线性低密度聚乙烯接枝马来酸酐(LLDPE-g-MAH)粘结树脂作为中间层,与耐热聚乙烯(PE-RT)通过共挤机头采用三层共挤工艺来制备地面辐射采暖用PA6 / LLDPE-g-MAH/PE-RT共挤复合管材,介绍了共挤复合管材的原料和设备选择及工艺设定,表征了复合管材的物理力学性能.经产品试制和检验表明:PA6 / LLDPE-g-MAH/PE-RT共挤复合管材的表面光滑平整,流体阻力降低了25.8%,拉伸强度提高了15%,95°C爆破压力提高了37.8%,改善了耐热聚乙烯(PE-RT)单层管道易结垢堵塞和耐热强度不足的问题,而且该复合管材工艺简单易于生产.

摘要： 多层共挤管材成型过程中易出现界面偏移,各层熔体流速不均现象,本文针对共挤成型过程中存在的问题,通过共挤出流动数值模拟分析,研究了共挤流道的合理设计方法.建立了多层复合管材共挤成型物理模型,分析了共挤流道内各层熔体流动变量分布,探讨了复合成型段长度和定型段压缩角度变化对管材质量的影响.结果表明内外壳层熔体对芯层熔体的双向挤压作用导致芯层流速增大,复合成型段长度增大会减小外层与芯层熔体界面偏移量,增大内层与芯层熔体界面偏移量,定型压缩角度适当增大,各层熔体离模速度分布相对均匀.

摘要： 采用自行设计制造的铝合金包覆铸造装置制备出4045/3003铝合金包覆铸锭,均匀化退火后,经过反向热挤压、冷拉拔,加工成铝合金复合管.针对包覆铸锭和复合管材界面组织和性能进行了检测分析.结果表明,铸锭表面质量良好,界面清晰,无气孔、夹杂,两种合金通过合金元素互扩散扩散结合,并形成15μm的扩散层,实现冶金结合.界面处微观硬度为56.4HV,界面抗剪切强度为80.2MPa,界面结合强度高于3003合金.在挤压与拉拔过程中,复合管材保持了原始的层状结构,界面两侧合金结合良好,没有熔合或相对滑动现象.

摘要： 复合管材在非压力管道中得到了广泛的应用,但很少应用于压力管道.青草沙凌桥支线C3标工程第一次将复合管材应用于长距离压力曲线管道之中,文章以此工程为背景,对曲线过渡段的接口问题进行了分析研究,并对曲线段施工的关键技术问题进行了总结归纳；论述了铰接管设置的必要性,对铰接管的设置参数及曲线过渡段接口进行了设计和计算。通过实践,取得了显著效果。

摘要： 介绍了超高分子量聚乙烯复合管材的研制工艺。此复合管材具有超高分子量聚乙烯的优异性能，同时又提高了其使用压力、刚性、并克服了超高分子量聚乙烯塑料管材易变形、使用压力低、不适合架空使用等缺点，综合性能良好。

摘要： 本文以L360QS／N08825为例，分别对母材及其焊接接头的力学性能、抗腐蚀性能进行了试验评价；通过试验证明了采用离心铸造+热挤压(轧)工艺生产的冶金结合复合管材在同一热处理制度下处理后即可获得优良的基层力学性能又可获得优良的复层抗腐蚀性能：同时通过对其焊接接头的力学性能和抗腐蚀性能评价，说明了复合管材具有很好的焊接性能。由此说明L360QS／N08825复合管材完全可以适用于我国川东北高酸性油气田的恶劣工况。

摘要： 预应力钢筒混凝土管(PCCP)对于较大管径管道的输水工程来说是比较适宜的一种管材,PCCP兼具钢管和混凝土管的优点,能承受很高的内外荷载,又有许多其它管材不具备的优良特性。

摘要： 预应力钢筒混凝土管(PCCP)对于较大管径管道的输水工程来说是比较适宜的一种管材,PCCP兼具钢管和混凝土管的优点,能承受很高的内外荷载,又有许多其它管材不具备的优良特性。

摘要： 预应力钢筒混凝土管(PCCP)对于较大管径管道的输水工程来说是比较适宜的一种管材,PCCP兼具钢管和混凝土管的优点,能承受很高的内外荷载,又有许多其它管材不具备的优良特性。

摘要： 预应力钢筒混凝土管(PCCP)对于较大管径管道的输水工程来说是比较适宜的一种管材,PCCP兼具钢管和混凝土管的优点,能承受很高的内外荷载,又有许多其它管材不具备的优良特性。

摘要： 提供了一种组合物，包含:(a)热塑性聚合物；(b)多个颗粒，每个颗粒包含(i)包含一种或多种磁性材料的核和(ii)包含二氧化硅的壳；和(c)结构纤维，其中该组合物包含1至30wt％的颗粒(b)，基于热塑性聚合物(a)的重量。还提供了一种带材，其包含该组合物，包含该带材的管材和制备该管材的方法。

摘要： 提供了一种组合物，包含:(a)热塑性聚合物；(b)多个颗粒，每个颗粒包含(i)包含一种或多种磁性材料的核和(ii)包含二氧化硅的壳；和(c)结构纤维，其中该组合物包含1至30wt％的颗粒(b)，基于热塑性聚合物(a)的重量。还提供了一种带材，其包含该组合物，包含该带材的管材和制备该管材的方法。

摘要： 本发明涉及一种铜铝复合管材及其制造方法，属于金属复合管材及其制造技术。所述的铜铝复合管材，内层为铜层，外层为铝层，其特征在于：在所述铜层与所述铝层结合面处，由所述铜层和所述铝层相互扩散形成一实现所述铜层和所述铝层冶金结合的结合层。所述的制造方法是利用行星轧管机对铜铝复合管坯在单道次断面收缩率为50%～95%、出口轧制速度为5m/min～30m/min、变形区温度升到200～600°C的情况下进行单道次轧制。本发明的制造方法可以实现铜铝结合面的冶金结合，且可实现工序少、效率高、批量大、成本低地生产铜铝复合管材。采用本专利方法生产的铜铝管材具有良好的机械性能和换热性能，后续加工不出现缺陷，可替代铜及其合金管材被广泛应用，大大降低了生产成本。

摘要： 本发明一种钢塑复合管材的制造设备，其包括含有多功能复合工作室的钢塑热复合装置，多功能管材输送车的管材输送装置，蒸汽循环装置，冷却成型装置，所述的钢塑热复合装置连续有可供重复使用蒸汽的循环装置和控制设备。

摘要： 本发明涉及一种铜铝复合管材及其制造方法，属于金属复合管材及其制造技术。所述的铜铝复合管材，内层为铜层，外层为铝层，其特征在于：在所述铜层与所述铝层结合面处，由所述铜层和所述铝层相互扩散形成一实现所述铜层和所述铝层冶金结合的结合层。所述的制造方法是利用行星轧管机对铜铝复合管坯在单道次断面收缩率为50％～95％、出口轧制速度为5m/min～30m/min、变形区温度升到200～600°C的情况下进行单道次轧制。本发明的制造方法可以实现铜铝结合面的冶金结合，且可实现工序少、效率高、批量大、成本低地生产铜铝复合管材。采用本方法生产的铜铝管材具有良好的机械性能和换热性能，后续加工不出现缺陷，可替代铜及其合金管材被广泛应用，大大降低了生产成本。

摘要： 本发明涉及一种复合管的制作方法，特指一种抗冻抗菌玻纤高性能复合管材原材料制作方法及其复合管。本发明公开了一种抗冻抗菌玻纤高性能复合管材原材料制作方法，其中：1）、抗冻塑料原材料的制作：将抗冻塑料母料按5%～15%（重量百分比）添加至85%～95%（重量百分比）载体树脂A中，均匀搅拌3min，经浸渍处理后得到抗冻塑料原材料；2）、抗菌塑料原材料的制作：将抗菌塑料母料按1%～10%（重量百分比）添加至90%～99%（重量百分比）载体树脂B中，均匀搅拌10min，经浸渍处理后得到抗菌塑料原材料；3）、玻纤塑料原材料的制作：将玻纤塑料母料按50%～60%（重量百分比）添加至40%～50%（重量百分比）载体树脂C中，均匀搅拌10min，经浸渍处理后得到玻纤塑料原材料。

摘要： 本发明涉及一种低强度基管复合弹性衬管的管材制备工艺及该复合管材，属于复合管材制备技术领域。制备工艺包含有如下步骤：首先采用冷变形工艺作用于衬管的内壁，使其扩径，向基管的内壁贴合；然后再采用冷变形工艺作用于基管的外壁，使其缩径，得到复合管材。本申请所制备的复合管材具有更高的夹持强度，能够满足使用需求。

摘要： 本发明涉及一种管材成型模具及碳/碳复合管材的制备方法，包括：支撑棒，包括棒主体及沿棒主体的轴向设置的限位凸条；支撑板，支撑板设有安装孔及与安装孔连通的限位孔，支撑板用于安装于支撑棒上，安装孔用于与棒主体配合，限位孔用于与限位凸条配合；弧形板，弧形板的数量为多个，多个弧形板用于依次沿棒主体的周向设于支撑板上，以拼接形成包覆支撑棒的外管；及盖板，盖板为两个，两个盖板分别用于套设在外管的两端。上述管材成型模具可用于形成管材材料，当管材在弧形板形成的外管上成型后，先将盖板拆除，再将支撑棒抽出，然后取出支撑板，再抽出弧形板即可，如此可提高成型管材的圆度和直线度。

摘要： 本实用新型公开一种复合管材及用该复合管材制成的家具，包括高分子材料制成的中空套管，以及套管内填充有天然纤维材料。将天然纤维材料填入所述中空的套管，形成复合管材，一方面具有现有线性管材的耐腐蚀、表面光洁、清洁方便等特点，另一方面大大提高了管材的韧性，从而使所述的复合管材具有了更优的综合性能，其易于成型的特点更能使其能够制成各种形状的产品。

摘要： 复合管材加工用管材外圈覆胶装置，包括管体，所述管体依次贯穿覆胶组件、冷却组件；所述冷却组件用以降低管体外壁胶液温度；所述覆胶组件包括进料管、排料环管、挡环、密封刮环，管体贯穿排料环管，所述排料环管的内部为夹层空腔结构，夹层空腔结构的底面垂直连通进料管，进料管与螺杆挤出机的出料管垂直连通；所述排料环管的内壁开设有环形的通孔；所述排料环管的内壁两端均设有挡环；本实用新型两端密封刮环的设计，即可清理灰尘，又可向内推动胶液，避免胶液外露，使得胶液平整覆盖在管体外壁；可拆卸安装的密封刮环，便于更换，以保证密封清理效果。