复合界面

摘要： 研究了60 mm Q345B碳钢/10 mm 304不锈钢复合板坯在1200°C仅加热不轧制及进行2倍压缩比轧制后30 mm Q345/5 mm 304复合界面Cr、Ni的扩散行为。试验结果表明,加热过程中,界面是否贴合并未影响扩散的进行,真空状态下不锈钢侧Cr、Ni发生蒸发逸出不锈钢并向碳钢侧发生了扩散,Cr扩散距离大于Ni。轧制后复合界面建立冶金结合,界面两侧浓度差异驱动Cr、Ni继续向碳钢侧扩散,初始加热扩散区被轧薄,复合界面两侧,Cr浓度差异小,Ni浓度差异大;2倍压缩比轧制后,不锈钢侧仅形成了宽度20μm的贫Cr区及10μm的贫Ni区。

摘要： 利用固/液复合法将液态6061铝合金熔体包覆AZ91D镁合金半固态坯料,制备出AZ91D/6061双金属复合铸锭,分析了不同外熔体温度对界面显微组织的影响,研究了界面相的形成、元素扩散及其热力学与动力学。结果表明:复合界面主要分为三个区域,其相组成主要有Al_(12)Mg_(17)和Al_(3)Mg_(2)两相;通过计算两相的热力学和动力学参数可知,由于Al_(12)Mg_(17)相所需的活化能比Al_(3)Mg_(2)相的低,所以Al_(12)Mg_(17)优先于Al_(3)Mg_(2)生成。另外,界面反应扩散层是由界面反应和扩散反应协同控制完成。

摘要： 双辊铸轧工艺制备双金属层复合板的力学性能和产品厚度规格与结合界面相互作用力学行为密切相关。以铸轧速度为变量,建立热流耦合模拟与界面压力分布计算模型。结果表明,随着铸轧速度的降低,界面温度降低,界面压力与出口铝侧厚度占比增大。铜带减薄主要发生在后滑移区。较高的界面压力和较长的固体/半固体接触时间使结合面充分浸润,为原子扩散提供有利条件。当铸轧速度为2.4 m/min时,扩散层宽度为4.9μm,剥离后铜侧表面被铝覆盖,铝侧发生韧性断裂,有效防止界面分层及裂纹扩展。同时,高界面压力及塑性应变下的剪切作用更显著,铝侧显微组织为细长柱状晶体。因此,结合界面实现冶金结合并细化铝侧晶粒可以使复合板获得较高的结合强度和拉伸性能。

摘要： 采用准静态拉伸实验研究钢/铝复合板在1×10-4～1×10-2 s-1应变速率范围的拉伸力学性能与变形行为,通过扫描电镜表征分析复合界面的组织演变与失效机理.结果表明:钢/铝轧制复合界面生成厚度约8μm、含有少量金属间化合物Fe2Al5和Fe4Al13的过渡层.复合板的强度与钢、铝层之间满足混合法则,界面具有强化作用但易产生微裂纹,界面断裂失效和基层应变硬化导致应力-应变曲线波动.高应变速率加载使界面层急剧断裂,曲线波动程度增大,但断口的界面分离程度减小.准静态拉伸过程,钢/铝界面最先萌生裂纹,层间附加应力引起界面裂纹长大并扩展至铝层内部,钢层随后颈缩导致复合板断裂失效.提高钢/铝界面的结合强度可以改善层状复合板的变形协调性和力学性能.

摘要： 随着城市化进展,大学校园空间与城市发展的联系日益紧密,大学科技园区的建设过程逐步由外延式发展转变为结合现有场地资源进行有效整合,园区空间的多元性、对场域空间的适应性成为大学科技园发展过程中关注的重点.本文以中南大学科技园为例,通过对园区与城市和校园的空间适应性、建筑空间界面的多维性以及材料对空间的柔性表达等方面进行研究,揭示影响大学科技园空间形成的主导因素以及发展趋势,以期为大学科技园的空间发展提供策略参考.

摘要： 为解决高强铝合金特厚板的心部偏析、疏松、气孔等问题,提出了一种高强铝合金特厚板的制备方法,即基于真空搅拌摩擦焊的热轧复合技术.该技术的流程包括:铝合金坯料表面清理、利用自主研发的真空搅拌摩擦焊机进行坯料封装及复合坯料的热轧和热处理.在0.01 Pa真空度下对7050高强铝合金进行焊接封装,然后在450°C和75％ 总压下率下进行轧制复合,最后对复合板进行固溶+时效处理.分析发现,复合界面无任何裂纹、气孔等缺陷,原始界面消失,两侧金属融为一体,界面仅分布少量细小的MgO颗粒.界面剪切强度达266 MPa,达到基材的99％,界面实现了优异的冶金结合.

摘要： 在200°C保温条件下进行铜/铝层状复合板的高温拉伸试验,采用SEM、TEM、EDS表征分析了复合板的组织演变与断裂行为,研究了界面组织对复合板高温拉伸力学性能的影响.结果表明:冷轧复合板的基体层之间紧密结合,经过退火处理后,铜/铝界面发生显著的元素互扩散,在350°C时生成以金属间化合物为主要成分的界面层;高温拉伸过程复合板的断裂源位于铜/铝界面层,当界面结合强度较低时,裂纹沿铜/铝层间快速扩展,基体层间的力学性能差异使界面承受附加拉应力加剧了界面断裂失效;300°C退火处理的铜/铝复合板在高温拉伸过程具有较好的界面稳定性,界面强化效应明显,复合板的屈服强度为106.6 MPa,而且拉伸断口各基体层保持良好结合状态.

摘要： 交联聚乙烯(cross linked polyethylene,XLPE)电力电缆绝缘和接头绝缘之间的复合界面容易发生故障,为此构建由XLPE与硅橡胶(silicone rubber,SIR)组成的XLPE-SIR复合界面试样模型进行热氧老化试验,对老化前后的试样实施物理特性测试和热刺激电流(thermally stimulated discharge current,TSDC)特性测试,并进行复合界面放电试验,同时针对试样材料老化对闪络特性的影响展开研究.研究结果表明:随着老化程度的加深,复合界面处起始放电电压和击穿电压呈现下降趋势,界面处所受压力对界面放电特性的影响会因材料老化程度不同而有所差异,一方面热氧老化产生的宏观缺陷使得界面处产生气隙,电场发生畸变;另一方面老化会改变试样的微观陷阱结构,使其陷阱电荷量和陷阱含量增多,影响界面放电特性.

摘要： 为了研究覆层为2205不锈钢的复合钢筋的热加工范围,利用Gleeble 3800进行热模拟试验,得出2205不锈钢的高温流变曲线及热加工图,并最终确立复合钢筋的开轧温度不低于1 150°C.利用有限元软件对复合钢筋的粗轧和精轧道次进行数值模拟,结果表明,粗轧变形时,应变集中在轧件表层和1/4位置,随着变形不断向芯部渗透,塑性应变较大的位置不锈钢覆层较薄;在精轧k1道次变形时,发现在横肋根部的不锈钢覆层厚度最薄,在横肋顶部的覆层厚度最大.对复合钢筋的界面进行研究后发现,Cr、Ni、Mo的扩散距离为18～20 μm,从碳钢侧到不锈钢侧的微观组织依次为铁素体和珠光体、脱碳组织、复合界面、奥氏体不锈钢组织、铁素体和奥氏体不锈钢双相组织.

摘要： 介绍了Fe-Cr-B合金的碳、硼含量变化对复合轧辊复合界面显微组织的影响.运用光学显微镜、SEM、EDS和XRD观察和分析了复合界面的显微组织特征.结果表明:复合界面由三个亚区组成,即:靠近Fe-Cr-B合金包覆层区一侧的由树枝晶基体和在树枝晶基体之间分布的大量网状共晶硼化物组成的类Fe-Cr-B合金亚区、具有方向性的由极细珠光体和大量硬质相组成的复合界面以及靠近辊芯的由铁素体和细片状珠光体组成的类辊芯亚区组成.提高Fe-Cr-B合金的碳、硼含量会促进复合界面形成一条细长地、完整地和连续分布地条带状组织.碳含量增加会增加包覆层亚区中析出的硬质相的数量、辊芯亚区中珠光体团的数量;硼含量增加会细化包覆层亚区以及辊芯亚区的显微组织.

摘要： 通过TEM、EDS等测试手段,研究了Al/Fe异种金属磁脉冲复合界面的微观组织结构特征.TEM观察表明:“直接焊合”型Al/Fe双金属磁脉冲复合界面由中心的极窄非晶区及其两侧的纳米晶区组成:在Fe基一侧,靠近非晶带的晶粒呈长条状,内部为高密度位错;在Al基一侧,靠近非晶带的晶粒呈等轴晶状(直径约50-100nm).通过EDS分析了界面处基体元素成分分布,发现在复合界面的非晶带内Al/Fe原子发生相互扩散.从热力学和动力学两方面分析了“直接焊合”型Al/Fe双金属磁脉冲复合界面发生非晶化转变的原因.

摘要： C/C复合材料是优秀的超高温结构材料，可用于火箭、导弹发动机的喷管喉衬、扩散段、延伸锥以及航天飞行器的鼻锥、尾翼及其他热保护系统。但C/C复合材料在高温和高速气流下易被氧化，冲蚀和烧蚀，使其应用受到了非常大的限制。因此，解决高温氧化和烧蚀问题是C/C复合材料应用的关键，并对固体火箭及航天飞行器技术的发展有重要意义。用化学气相渗透方法,在准三维针刺炭毡中预沉积C-SiC-TaC复合界面,再利用热解炭和树脂炭对其进行后续致密化,制得含C-SiC-TaC复合界面的C/C复合材料;利用拉曼光谱及纳米压痕研究了C-SiC-TaC复合界面的特征拉曼位移、硬度和弹性模量等微观力学性能,并初步探讨了C/C复合材料中C-SiC-TaC复合界面的残余应力分布及界面结合强度.

摘要： 采用先热浸后浇注的工艺制备了HT250/ZL101A双金属复合材料,利用场发射扫描电镜等手段研究了不同制备工艺下双金属扩散界面的组织结构.研究发现,铸铁的最佳处理工艺为700°C下浸泡10 min.随着浸泡时间的增长,扩散层的厚度和形貌并没有发生显著的变化,扩散层厚度最终保持在30 μm左右,这一现象与扩散层中τ5-Al8Fe2Si相对Al原子扩散的阻碍作用有关.

摘要： 本文采用直接水冷半连续铸造法制备了4045/3004铝合金两层复合锭，并对半连续铸造过程及工艺进行研究，主要研究了铸造过程中复合界面附近3004合金熔体的温度分布以及复合界面两侧的宏观形貌、微观组织。结果表明：在冷却板的作用下界面附近形成了一层具有一定厚度的半固态层，从而保证复合铸造过程的顺利实现，复合界面结合较好，且为一种冶金结合。由复合界面力学性能测试结果知复合界面的抗拉强度为110MPa，抗剪强度为53MPa，这进一步证明了复合界面的结合是一种冶金结合。

摘要： 本文针对冷轧铜铝复合板的界面结合情况及扩散处理温度及时间对界面组织的影响,研究了冷轧铜-铝-铜复合板成形界面及扩散热处理过程的界面组织变化。采用光学显微镜、扫描电子显微镜和能谱分析仪对铜铝复合界面进行了观察,从而分析扩散处理温度和时间对铜铝复合界面扩散过程的影响。实验表明:随着热处理温度的升高,铜铝复合板的界面结合处的扩散层厚度不断增加;在相同的温度和不同时间条件下,铜铝冷轧复合板界面在保温一定时间后扩散趋于减缓。

摘要： 本文介绍了采用精铸技术,并结合巧妙的整体连接结构,制作电解工业中钛种板挂耳.克服了目前各种形式钛种板挂耳无法解决的问题.做法是:将Cu液浇铸到小块Ti板的一端,形成钛-铜复合体挂耳.这种结构的挂耳,结合强度高,中间不存在缝隙,不会产生化学腐蚀,完全克服了与导电棒接触不良的问题.详细介绍了这种复合挂耳的制作过程,并通过微观结构分析了不同的浇铸温度对复合界面强度的影响.同时探讨了新型复合挂耳的电性能及其对始极片的影响.认为,采用这种精铸技术及巧妙设计制作Ti-Cu复合挂耳是解决目前钛种板挂耳问题较为理想的方法.克服了目前各种形式钛种板挂耳无法解决的问题.并提出,为提高挂耳强度和导电性,应在制做挂耳的小块钛板-端先行打孔再浇铸,且钛铜复合界面呈锯齿形,以冶金结合.

摘要： 通过对典型置换式固溶型Ag/Cu复合系统不同温度和不同变形量的轧制复合实验，对复合样品的两层金属结合力、截面扩散层进行了分析测试。探索了复合温度对轧制复合变形量、复合金属界面扩散层及层间结合强度之间的关系。发现温度升高，复合的临界变化量减少，两层金属间的扩散层增厚，温度过高，结合力下降，对复层金属的纯度不利。

摘要： 通过对典型置换式固溶型Ag/Cu复合系统不同温度和不同变形量的轧制复合实验，对复合样品的两层金属结合力、截面扩散层进行了分析测试。探索了复合温度对轧制复合变形量、复合金属界面扩散层及层间结合强度之间的关系。发现温度升高，复合的临界变化量减少，两层金属间的扩散层增厚，温度过高，结合力下降，对复层金属的纯度不利。

摘要： 通过对典型置换式固溶型Ag/Cu复合系统不同温度和不同变形量的轧制复合实验，对复合样品的两层金属结合力、截面扩散层进行了分析测试。探索了复合温度对轧制复合变形量、复合金属界面扩散层及层间结合强度之间的关系。发现温度升高，复合的临界变化量减少，两层金属间的扩散层增厚，温度过高，结合力下降，对复层金属的纯度不利。

摘要： 本发明制备了一种高界面强度和强界面导电性的碳纤维增强复合材料及其制备方法。碳纤维增强复合材料的改性树脂基体包括环氧树脂、固化剂、促进剂、纳米粒子。采用水热自组装的方法，通过调整乙二醇溶剂与纳米粒子的比例实现纳米粒子在碳纤维上的分布均匀与接枝量可控，通过高压多级乳化泵的强剪切力作用实现纳米粒子在树脂基体中的均匀稳定分散，制备了一种机械性能优异、界面结合强度高、导电性好的复合材料，解决了碳纤维增强复合材料界面结合弱及界面导电性差的问题，对高界面强度和强界面导电性的碳纤维增强复合材料的制备具有指导意义。

摘要： 本发明公开了一种用于拼接界面处治的复合改性剂及其制备方法，属于道路工程建设技术领域，其技术方案要点如下，一种用于拼接界面处治的复合改性界面剂，包括如下组分：聚氨酯/多聚链烯烃复合改性沥青、水、乳化剂、稳定剂、消泡剂和海藻粉；制备方法：S1.制备聚氨酯/多链聚烯烃复合改性沥青；S2.将水、乳化剂和稳定剂混合均匀得到皂液；S3.向S2得到的皂液中加入加热的聚氨酯/多链聚烯烃复合改性沥青，并加入消泡剂，得到复合改性界面剂。本发明适用于道路工程建设中对于道路修补拼接时使用，具有制备工艺简单、破乳速度快、粘结强度好、施工便捷的优点。

摘要： 一种紧凑型复合材料界面剪切强度测试装置及利用其测试复合材料界面剪切强度的方法，它涉及一种复合材料界面剪切强度测试装置及测试复合材料界面剪切强度的方法。本发明的目的是要解决现有唯一能对实际待测复合材料样品进行纯粹界面强度定量测定的微脱粘测试装置因体积过大，难以在低温环境腔内集成，不能用于测量低温环境中复合材料的界面剪切强度的问题。装置包括固定基座、微拉伸测试系统和微滴夹持系统；方法：一、制备界面剪切强度测试试样；二、界面剪切强度测试；三、根据公式计算复合材料界面剪切强度τ。本发明可获得一种紧凑型复合材料界面剪切强度测试装置及利用其测试复合材料界面剪切强度的方法。

摘要： 本发明公开了含界面结构复合材料界面相的力学性能三维仿真评估方法，具体涉及复合材料力学性能测试领域。本发明通过建立了含有不同三维几何结构特征界面相结构的复合材料模型；在模拟软件ABAQUS中，通过准静态力学法采用显示分析步计算三维裂纹仿真从而解决收敛难度较大的问题；施加载荷后，获得模型的界面相的SDEG云图与损伤参数SDEG值并通过平均化处理，进一步原位定量分析具有不同三维几何特征的界面相在复合材料中力学性能的表现；本发明从模拟的角度，考虑到了界面相结构的三维几何特征影响，采用SDEG值原位定量分析界面相力学性能，对具有界面相结构的复合材料的优化设计有着重要的指导意义。

摘要： 本发明制备了一种高界面强度和强界面导电性的碳纤维增强复合材料及其制备方法。碳纤维增强复合材料的改性树脂基体包括环氧树脂、固化剂、促进剂、纳米粒子。采用水热自组装的方法，通过调整乙二醇溶剂与纳米粒子的比例实现纳米粒子在碳纤维上的分布均匀与接枝量可控，通过高压多级乳化泵的强剪切力作用实现纳米粒子在树脂基体中的均匀稳定分散，制备了一种机械性能优异、界面结合强度高、导电性好的复合材料，解决了碳纤维增强复合材料界面结合弱及界面导电性差的问题，对高界面强度和强界面导电性的碳纤维增强复合材料的制备具有指导意义。

摘要： 本发明公开了一种用于拼接界面处治的复合改性剂及其制备方法，属于道路工程建设技术领域，其技术方案要点如下，一种用于拼接界面处治的复合改性界面剂，包括如下组分：聚氨酯/多聚链烯烃复合改性沥青、水、乳化剂、稳定剂、消泡剂和海藻粉；制备方法：S1.制备聚氨酯/多链聚烯烃复合改性沥青；S2.将水、乳化剂和稳定剂混合均匀得到皂液；S3.向S2得到的皂液中加入加热的聚氨酯/多链聚烯烃复合改性沥青，并加入消泡剂，得到复合改性界面剂。本发明适用于道路工程建设中对于道路修补拼接时使用，具有制备工艺简单、破乳速度快、粘结强度好、施工便捷的优点。

摘要： 本发明提供了一种获得复合材料胶接界面孔隙率及界面强度的方法，其包括以下步骤：S1、通过预埋含有不同孔占比的聚四氟乙烯薄膜缺陷的方法获得一系列不同粘接强度的胶接试验件；S2、利用超声检测仪A扫的方法建立超声信号与孔隙率的关系曲线，将胶接试验件进行性能测试，获得孔隙率与力学性能的关系曲线，从而建立超声信号、孔隙率和力学性能的关系曲线；S3、对待测产品进行超声检测仪A扫，获得相应的超声信号，评估待测产品的孔隙率，评估待测产品的力学性能。本发明改变了弱胶接试验件需要靠长期生产过程中积累的传统模式，在短时间即可制造出不同粘接强度的试验件，大大提高对试验件的制造效率。

摘要： 提供一种将冷却组件耦合到电子器件的复合界面及制造方法。该界面包括：由具有第一导热率的第一材料形成的多个导热引线，以及至少部分地围绕该引线的热界面材料。该热界面材料，其将冷却组件热界面连接到电子器件的待冷却表面，是具有第二导热率的第二材料，其中第一导热率大于第二导热率。至少一些引线部分地驻留在较高热通量的第一区域上方，并部分地在较低热通量的第二区域上方延伸，其中第一区域和第二区域是待冷却表面的不同区域。这些引线用作热扩散器，用于促进从待冷却表面到冷却组件的热传递。

摘要： 本发明涉及一种复合界面局部放电模拟系统和复合界面局部放电模拟方法，其中，复合界面局部放电模拟系统包括：试样组，试样组包括第一试样与第二试样，第一试样与第二试样抵接形成复合界面；电源，电源输入端接入低压电，且电源输出电压可调整；模拟装置，模拟装置内放置试样组；模拟状态下，第一试样通过模拟装置接入电源的第一高压输出端，第二试样通过模拟装置接入电源的第二高压输出端并接地；试样组及连接回路均处于绝缘环境中；显示组件，显示组件与连接回路信号连接，用于采集并显示复合界面处的局部放电信号。本发明降低了模拟成本，降低了发生局部放电现象时的触发电压，并提高模拟过程中安全性。

摘要： 提供一种将冷却组件耦合到电子器件的复合界面及制造方法。该界面包括：由具有第一导热率的第一材料形成的多个导热引线，以及至少部分地围绕该引线的热界面材料。该热界面材料，其将冷却组件热界面连接到电子器件的待冷却表面，是具有第二导热率的第二材料，其中第一导热率大于第二导热率。至少一些引线部分地驻留在较高热通量的第一区域上方，并部分地在较低热通量的第二区域上方延伸，其中第一区域和第二区域是待冷却表面的不同区域。这些引线用作热扩散器，用于促进从待冷却表面到冷却组件的热传递。