复合激发剂

摘要： 为解决弱碱单独激发碱矿渣胶凝材料(AASM)时存在的力学性能弱、矿渣反应程度低等问题,缓解AASM的操作危害性,本文采用Na_(2)SiO_(3)/Na_(2)CO_(3)复合激发矿渣,研究了复合激发剂组成对AASM凝结时间、抗压强度、水化产物及自收缩的影响,并评估了AASM的环境效益。结果表明:随着Na_(2)CO_(3)碱当量的增加,AASM缓凝效果较为明显,抗压强度也有所降低,但抗压强度的降低幅度随龄期增大而减小。通过加入Na_(2)CO_(3),AASM水化产物种类增多,C-(A)-S-H的峰值强度随Na_(2)CO_(3)碱当量占比的增加呈现出先增加后降低的趋势,因而解释了AASM浆体自收缩的变化。另外,由CO_(2)排放指数可以看出,Na_(2)SiO_(3)/Na_(2)CO_(3)复合激发矿渣较Na_(2)SiO_(3)单独激发更为清洁,环境效益显著。

摘要： 以高炉矿渣为主要原料,通过试验探索确定其最佳复合激发剂,即以CaO、CaSO4和碱渣为复合激发剂;通过响应面Design-Expert法对新型工业固废基胶凝材料配比进行预测分析;利用正交试验对所制备胶凝材料的最优配比进行实测探究.分析结果表明,利用响应面分析法预测最优值是可进行的;正交试验得出激发剂对材料胶凝性能影响大小顺序为:CaO＞CaSO4＞碱渣,且其最优配比为:CaO为7.5％、CaSO4为7.5％、碱渣为10％.

摘要： 通过混料设计研究了水玻璃、碳酸钠、氢氧化钠和氢氧化钙四种激发剂在复合条件下对矿渣的激发作用及对碱矿渣胶结材(AAS)早期性能的影响.使用水化微量热仪、X射线衍射仪、综合热分析仪分析了AAS的水化过程.结果 显示:在碱当量和水胶比一定的条件下,复合激发剂仅能在100～130 mm范围内调节AAS砂浆的初始流动度,但对AAS砂浆抗压强度的影响显著.氢氧化钠的激发作用在3d以内最显著,水玻璃对强度的贡献主要体现在3d后;各激发剂间的交互作用主要体现在3d以内的抗压强度上.与水玻璃激发AAS相比,在激发剂中加入1.5％碳酸钠会减缓AAS各龄期水化进程;加入3％氢氧化钙、1.5％和3％氢氧化钠能分别加快AAS1 d和3d内的水化进程,但均会降低28 d的水化进程.此外,根据ANOVA方差分析得到的回归方程,提出了利用激发剂种类和比例来调节及控制AAS水化进程的技术途径.

摘要： 研究了粉煤灰在碱性物质激发下,可以连续反应生成硅铝无机聚合物三维网络结构胶凝材料的特点,采用粉煤灰、复合激发剂、偏高岭土、普通硅酸盐水泥可制备出一种地聚合物水泥,对地聚合物水泥的强度、收缩率、抗冻性能进行了试验.结果表明,普通硅酸盐水泥:复合激发剂:偏高岭土:粉煤灰=10％:10％:5％:75％时,可获得最大激发效应的地聚合物水泥,其强度达到最大,同时具有很高的1d抗拉和抗压强度,收缩性能满足规范要求,抗冻性能远高于C40普通水泥混凝土的特种路面维修补强材料.

摘要： In order to solve the bulk utilization of the fly ash, we studied the effects of compound activator on the strengths of cement with high volume fly ash and hydration mechanisms,improving the activity of fly ash,achieve the purpose of big dosage used preparation of fly ash. The results in-dicate that,the effects of compound activator is remarkable, the compressive and flexural strength of 3 days and 28 days achieved the 425 cement standards;The resulting ratio of fly ash cement ma-terials as follows:75% of fly ash,clinker 20%,gypsum 5%,compound activator 3%. The physi-cal properties of the fly ash cement materials with setting time,fluidity and soundness of mortar was also studied, and the results can meet international standards. It was found that the addition of compound can improve cementitious activity of the fly ash,and the cement with high volume fly ash may be utilized in industry.%为解决粉煤灰大宗利用的问题,研究了复合激发剂对大掺量粉煤灰水泥强度的影响及其水化的机理.结果表明:NaOH、Ca(OH)2、Na2SO4三种激发剂协同激发效果显著,3 d及28 d抗压、抗折强度均超过42.5水泥强度指标;最终得到粉煤灰胶凝材料的质量配比为:粉煤灰75%、熟料20%、石膏5%、激发剂3%;对制备的粉煤灰胶凝材料进行凝结时间、胶砂流动度、安定性等物理性能进行测试,结果均达到粉煤灰水泥的国标要求.研究表明:采用复合激发剂可以提高粉煤灰的胶凝活性,所制备大掺量粉煤灰水泥可以进行工程实用.

摘要： 通过正交试验,研究复合激发剂三种组分掺量对无熟料矿渣粉煤灰胶凝材料抗压强度的影响,测试胶凝材料3d、7d和28d的抗压强度并分别进行极差分析.结果表明,JS激发剂对抗压强度活性激发最强,JL最弱;无熟料矿渣粉煤灰胶凝材料28d抗压强度达到44.47MPa;获得了最佳的复合激发剂掺量配方.

摘要： 采用正交试验法确定适用于钢矿粉复合激发剂的最优配比,并通过X射线衍射仪和扫描电子显微镜分析激发剂对钢矿粉水化产物及胶凝材料微观形貌的影响.结果表明,钢矿粉中复合激发剂的最优掺量配比(质量分数)为半水脱硫石膏2.0％、二水脱硫石膏1.5％、氢氧化钠0.2％,在钢渣掺量为钢矿粉的30％时,掺人复合激发剂的钢矿粉7,28 d活性指数分别达90％,98％.微观分析显示,激发剂能促进钢矿粉的水化与钙矾石(Aft)的生成,同时吸收氢氧化钙,进而改善胶凝体系力学性能.

摘要： 以含钛高炉渣为骨料,粉煤灰、无水石膏、石灰、普通硅酸盐水泥为胶凝材料成功制备了免烧免蒸砖.实验中重点研究NaOH-Na2CO3复合激发剂及胶凝材料组成对免烧免蒸砖抗压强度的影响,结果表明,免烧免蒸砖的抗压强度最高可达44.25 MPa,达到MU30等级强度要求.

摘要： 石煤提钒尾渣的主要化学成分为SiO2和Al2O3,主要矿物为石英、钙长石、钠长石、斜长石等硅酸盐、铝硅酸盐矿物,属于硅酸盐类尾矿.在研究石煤提钒尾渣特性的基础上,研究采用复合激发剂激发石煤提钒尾渣制备地聚物,试验确定了硅铝基质原料的配比、复合碱激发剂的合理组成以及成型水固比,并研究了石煤提钒尾渣地聚物的抗压强度、反应产物和微观形貌.试验结果表明,最佳基质原料配比尾渣/偏高岭土为7∶3,复合激发剂最佳组成为NaOH掺量为12％、Na2SiO3/NaOH(质量比)=1.0,成型水固比为0.16,试样28d抗压强度可以达到28MPa.XRD和SEM分析表明,石煤提钒尾渣地聚物的主要产物为无定形硅铝凝胶,还有少量的类沸石矿物(CaAl2Si2O8·4H2O)以及钙沸石CaAl2Si3O10·3H2O.

摘要： 研究了激发剂复掺对50%粉煤灰的水泥硬化浆体性能的影响。试验结果表明:复合激发不仅以提高掺50%粉煤灰的水泥硬化浆体的早期强度,而且提高了后期的强度；复合激发剂中备组分发挥了各自的激发作用,其激发效果比各自的单掺激发效果优.

摘要： 在钢渣、矿渣胶凝材料体系中加入粉煤灰、碱性复合激发剂，确定复合掺加时多组分之间最佳匹配比例，制备出3d抗压强度达到29.0MPa，28天强度达到49.7MPa，沸煮安定性合格的胶凝材料。三种掺合料发挥强度的超叠加效应，较大幅度提高胶凝材料的活性，有效利用工业废料。微观分析显示激发剂等组分的掺入促进了C-S-H凝胶和AFt晶体的生成，有利于形成密实网络结构，提高早期强度。

摘要： 根据水泥熟料和掺合料的矿物成分特性及其水化特点，研制了两种针对不同矿物大掺量掺合料混凝土的超早强复合激发剂。使用该外加剂可以实现粉煤灰和矿渣30％～50％等量取代水泥应用于混凝土或砂浆中，而28d强度相当于基准混凝土并有良好的增长。试验还表明，掺加激发剂的大掺量矿物掺合料混凝土的早期自收缩高于未掺的，但仍低于基准混凝土。

摘要： 研究了氢氧化钠和复合激发剂CSN对脱硫石膏-矿渣胶结料强度的影响以及棉花秸秆对材料强度、导热系数和表观密度的影响,并制备了石膏砌块,结果表明:复合激发剂CSN对胶结料强度的改善效果优于氢氧化钠,其28天最高抗折强度和抗压强度分别达到6.2Mpa和46.5Mpa;在其中添加棉花秸秆后,随着棉花秸秆掺量的增加,试样的强度、导热系数和表观密度都不断减小.当在70％原状脱硫石膏和30％矿渣中,添加4％CSN复合激发剂和10％棉花秸秆时,其抗折和抗压强度分别达2.1MPa和9.1MPa,导热系数达0.134W·m-1·K-1;由其制备的砌块抗折载荷为3056N,表观密度为975kg/m3.

摘要： 本文作者对胶凝材料的微观结构、性能、水化机理和应用等方面作了细致的分析,在实验的基础上对如何加大胶凝材料中矿物掺合料掺量提出了解决方法,并预期了有熟料水泥与无熟料水泥复合的胶凝材料将是混凝土材料工作者今后研究的热点之一.

摘要： 本文作者对胶凝材料的微观结构、性能、水化机理和应用等方面作了细致的分析,在实验的基础上对如何加大胶凝材料中矿物掺合料掺量提出了解决方法,并预期了有熟料水泥与无熟料水泥复合的胶凝材料将是混凝土材料工作者今后研究的热点之一.

摘要： 本文作者对胶凝材料的微观结构、性能、水化机理和应用等方面作了细致的分析,在实验的基础上对如何加大胶凝材料中矿物掺合料掺量提出了解决方法,并预期了有熟料水泥与无熟料水泥复合的胶凝材料将是混凝土材料工作者今后研究的热点之一.

摘要： 本文作者对胶凝材料的微观结构、性能、水化机理和应用等方面作了细致的分析,在实验的基础上对如何加大胶凝材料中矿物掺合料掺量提出了解决方法,并预期了有熟料水泥与无熟料水泥复合的胶凝材料将是混凝土材料工作者今后研究的热点之一.

摘要： 本文作者对胶凝材料的微观结构、性能、水化机理和应用等方面作了细致的分析,在实验的基础上对如何加大胶凝材料中矿物掺合料掺量提出了解决方法,并预期了有熟料水泥与无熟料水泥复合的胶凝材料将是混凝土材料工作者今后研究的热点之一.

摘要： 本发明涉及一种用于碱激发胶凝材料的有机‑无机复合碱激发剂及其制备方法，所述复合碱激发剂原料组分及其质量份配比如下：碳酸钠285‑300份，硫酸钠71‑75份，半水石膏21‑25份，轻质石粉7‑15份，有机碱溶液275‑300份，水316‑335份。本发明提供的有机‑无机复合碱激发剂具有较低的碱度，不会对人体和环境造成危害，通过无机碱激发和有机物促进矿物相溶出的协同作用，具有很好的激发效果，在满足P.O 52.5的强度标准的同时，也不会因为碱度过高发生碱集料反应产生安全隐患，且稳定性好，成本低。

摘要： 本发明公开了一种复合钢渣激发剂，其由以下组分按质量份制备而成：硫酸钙2‑8份，碳酸钠0.08‑0.8份，柠檬酸0.08‑0.8份，多元醇2‑5份，多元醇胺0.23‑1.1份，硅烷偶联剂0.01‑0.03份，金属氟化物0.02‑0.05份。本发明还公开了一种含有该复合钢渣激发剂的改性钢渣材料及其制备方法。本发明提供的激发剂能够激发钢渣的活性，将废弃钢渣作为有用的材料继续应用在生产生活中，提高废弃材料的利用率，实现循环经济。含有该激发剂的改性钢渣材料当与水泥按照3：7掺量进行混合时，28d抗压强度可提高到86％。

摘要： 本发明涉及一种用于碱激发胶凝材料的有机‑无机复合碱激发剂及其制备方法，所述复合碱激发剂原料组分及其质量份配比如下：碳酸钠285‑300份，硫酸钠71‑75份，半水石膏21‑25份，轻质石粉7‑15份，有机碱溶液275‑300份，水316‑335份。本发明提供的有机‑无机复合碱激发剂具有较低的碱度，不会对人体和环境造成危害，通过无机碱激发和有机物促进矿物相溶出的协同作用，具有很好的激发效果，在满足P.O 52.5的强度标准的同时，也不会因为碱度过高发生碱集料反应产生安全隐患，且稳定性好，成本低。

摘要： 本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种新型改良复合钢渣激发剂的制备与应用，包括有复合钢渣激发剂，多元醇胺0.5－1份，多元醇4‑6份，硫酸钠1－2份，烧石膏2－3份，过氧化钠0.6－2.4份，酒石酸0.1－0.8份。按照如上的配比混合在室温下机械搅拌10min，之后与钢渣一同放入球磨机里混合均匀得到改性后的钢渣材料；按照GB/T17671‑1999测试标准，将30％的改性钢渣材料和70％的普通硅酸盐水泥混合；在25°C的水样环境下养护28天，测其抗压强度，同时，观察截面的气孔分布和测定这批材料的干密度，本发明使用的混合激发剂能够解决工业上大量钢渣的废弃问题，降低CO2排放，减少环境污染，同时能够完善水泥建材方面的隔音隔热问题，具有广阔的市场前景。

摘要： 本发明提供一种复合激发剂，包括三乙醇胺、萘系减水剂、石英粉和石灰乳，本发明还进一步提供了利用所述复合激发剂制备得到的地聚合物混凝土，包括胶凝材料、骨料、复合激发剂和水；以每立方米地聚合物混凝土计，所述胶凝材料加入量为510~650kg；所述骨料加入量为1410~1550kg，所述复合激发剂与所述胶凝材料添加量的比值为0.22~0.35：1；水胶比为0.35~0.37；所述骨料的砂率为25~35%;其中，所述胶凝材料包括偏高岭土、矿渣粉、粉煤灰中的任意一种或几种；所述骨料包括砂子和石子。本发明所述地聚合物混凝土具有成本低，且仅在常温下养护即可具有高强度、高体积稳定性和耐久性的优点，从而可以使其能够代替普通水泥混凝土广泛应用于土木工程、公路、桥梁等建筑领域。

摘要： 本发明提供一种复合激发剂，包括三乙醇胺、萘系减水剂、石英粉和石灰乳，本发明还进一步提供了利用所述复合激发剂制备得到的地聚合物混凝土，包括胶凝材料、骨料、复合激发剂和水；以每立方米地聚合物混凝土计，所述胶凝材料加入量为510~650kg；所述骨料加入量为1410~1550kg，所述复合激发剂与所述胶凝材料添加量的比值为0.22~0.35∶1；水胶比为0.35~0.37；所述骨料的砂率为25~35%;其中，所述胶凝材料包括偏高岭土、矿渣粉、粉煤灰中的任意一种或几种；所述骨料包括砂子和石子。本发明所述地聚合物混凝土具有成本低，且仅在常温下养护即可具有高强度、高体积稳定性和耐久性的优点，从而可以使其能够代替普通水泥混凝土广泛应用于土木工程、公路、桥梁等建筑领域。

摘要： 一种基于工业废料和复合激发剂的水泥基海相软土固化剂，其组分及质量百分比含量为：硅酸盐水泥30％～40％、原状灰废料30％～40％、生石膏10％～15％、电石渣废料8％～15％、纤维1％～3％、复合激发剂5％～15％(硅酸钠3％～7％和氯化钙2％～8％)。本发明利用工业废弃物活化，不但使海相软土地基具有较高的无侧限抗压强度，而且能够减轻原状灰和电石渣等废弃物未被利用而对环境造成的危害，实现软土的高效就地处理和循环再利用。

摘要： 本发明公开一种地质聚合物注浆材料用微硅粉基复合激发剂及其制备方法，其以微硅粉和氢氧化钠、水为原料制成，所述原料的用量为：水和氢氧化钠(以Na

摘要： 本发明公开了一种复合激发剂及制备方法和应用。其中，复合激发剂的原料包括粉煤灰、生石灰、脱硫石膏和硫酸钠。采用本发明复合激发剂可以提高有色冶金还原渣的水化活性。将本发明复合激发剂应用在有色冶金还原渣中可制备得到高活性的活性微粉。相比有色冶金还原渣，采用本发明活性微粉作为混凝土掺合料或水泥混合材，可提高利用率。

摘要： 本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种新型钢渣复合激发剂的制备方法与应用，复合钢渣激发剂由以下组分按质量份制备而成：多元醇胺0.2－0.4份，多元醇1－2份，磷酸钠0.2－0.5份，草酸钠0.2－0.5份，磷酸二氢钙0.2－0.5份，硅灰0.4－0.6份；S1、按照如上的配比混合在室温下机械搅拌10min，之后与钢渣一同放入球磨机里混合均匀得到改性后的钢渣材料；S2、按照GB/T17671‑1999测试标准，将改性钢渣材料和水泥以3:7的比例混合；S3、在25°C的水样环境下养护28天，检测其抗压强度，并按照GB/T749‑2008的水泥抗硫酸盐腐蚀标准，检测其抗腐蚀性，本发明使用的混合激发剂能够合理利用大量的废弃钢渣材料，与水泥混合后提高其强度和抗腐蚀性能，制备方法简单高效率，适用于工业化生产。