复合工艺

摘要： 基于活性污泥的传统脱氮除磷工艺满足不了日益严格的废水处理要求,废水处理必须进行提质增效。MBBR工艺易于利用现状设施原位与不同工艺进行结合,实现提标和节能降耗。阐述了MBBR工艺原理,分析了MBBR工艺特征、影响因素和升级改造路线,分别对形成的复合A_(2)/O-MBBR、氧化沟-MBBR、SBR-MBBR和Bardenpho-MBBR工艺进行了案例说明,结合当前研究现状对该领域进行了展望,为提升MBBR在废水处理升级改造工程中的应用推广提供支持。

摘要： 1复合材料及产业概况1.1复合材料的概念及特点复合材料是指由金属材料、无机非金属材料或高分子聚合物等2种或2种以上的材料经过复合工艺而制备的多相材料。复合后的各种材料在性能上能够取长补短,产生协同效应,使复合材料的综合性能优于原组成材料,从而满足实际应用中的各种需求。

摘要： 由于富营养化问题日益严峻,蓝藻水华在世界各地的湖泊和水库中频繁发生,也对人类和水生环境造成威胁。本文综述了水处理中高猛酸钾存在的优缺点,并阐述单独高锰酸钾作为预处理剂在藻类的作用机理,总结了几种强化高锰酸钾氧化技术去除铜绿微囊藻的技术方法,并阐述其作用原理,强化高锰酸钾氧化技术将逐渐成为未来的研究热点。

摘要： 激光定向能量沉积与喷丸复合增材工艺,是以逐层喷丸的形式将喷丸表面强化原理与增材制造原理相结合,以达到降低工件缺陷和消除拉应力目的的一种复合工艺。比较该工艺机理与激光定向能量沉积工艺成形FeCrNiBSi合金试样的加工性能与质量,结果表明:复合工艺可将成形件表面的拉应力转变为压应力;与激光定向能量沉积工艺相比,复合工艺成形的试样密度提高了8.83%、表面粗糙度值降低了35.7%、拉伸强度与屈服强度分别提升了12.13%和53.24%。

摘要： 在全球工业和经济飞速发展的时代背景下,单一组元的金属材料越来越难满足严苛的使用环境。于是科研工作者研究出一种将2种或2种以上的金属材料组合到一起,制成金属复合板再加工成设备的方法,使其能够在高温重载、强酸强碱等极端工况条件下使用。金属复合板兼具基板和复板两种材料的性能,降低了稀贵金属使用量,在石油化工、海洋船舶、电力环保等领域得到了广泛应用。本文介绍了目前金属复合板加工领域主流的3种复合工艺的研究现状和发展趋势,并分析了它们的优缺点。最后作者指出随着研究的不断深入,实现多种、多层先进功能结构一体化材料的有效组合,是金属复合板加工技术未来发展的重点方向。

摘要： 为有效治理生物发酵废气此类复杂工况,本文设计了合理、高效的复合废气处理工艺.经中试实验论证,应用表明:发酵废气在合理合适的复合废气处理工艺下具有明显处理效果,运行可靠,具有较高的推广应用价值.

摘要： 大牛地气田开发中后期气井积液水淹现象日益严重,而泡排、连续油管、柱塞、环空激动降压、液氮气举、制氮气举、压缩天然气气举等常规工艺及"多井联合气举+环空激动降压""连续油管+液氮气举""套管充压+多井联合气举"等复合工艺难以满足部分不同原因导致水淹的中高液气比气井经济高效排采要求.为此,基于制氮气举、井口排液气举及泡排的工艺原理,集成创新了一种"制氮气举+井口排液+连续泡排"复合排采新工艺,研究了其工艺原理、工艺流程及适用条件,并优选3口不同原因导致水淹的中高液气比气井开展了复合工艺先导试验.现场应用表明:该复合工艺能够实现不同原因导致水淹的中高液气比气井经济高效复产及长效稳产,3口井试验后复产稳产成功率为100％,复产成本节约21.8％、复产周期缩短37.5％,稳产周期>534 d,日增产量32071 m3、累计增产量2353.1681×104 m3,累计创效2729.675万元,投入产出比为1:133.该复合工艺的成功开展为同类气藏水淹井治理提供了参考依据.

摘要： 为有效治理生物发酵废气此类复杂工况,本文设计了合理、高效的复合废气处理工艺。经中试实验论证,应用表明:发酵废气在合理合适的复合废气处理工艺下具有明显处理效果,运行可靠,具有较高的推广应用价值。

摘要： 针对现代物流仓储地坪区域软基处理需求和工程建设特点,充分发挥排水板、降水、强夯等不同工艺的优势和兼容性,同时组合填土工序在地基处理过程中提前施加作为预压荷载,提升地基处理效果,建立一种针对现代物流仓储地坪软基处理的复合工艺-深层预压结合浅层动力排水固结复合工艺。在嘉兴和海盐两个现代物流仓储项目地坪软基处理中,经精心设计并予以运用实践与监测、检测评价,证明该复合工艺能取得良好的软基处理效果,对类似场地软基处理有一定的借鉴和参考价值。

摘要： 对某核电厂的VVP(主蒸汽管道系统)对接焊缝进行了 PAUT(相控阵超声检测)与TOFD(超声波衍射时差法)仿真检测工艺分析,使用模拟试块对分析后得到的复合检测工艺进行验 证,验证结果表明,该复合工艺检测效果良好,给VVP管道对接焊缝的检测提供了 一个新的思路.

摘要： 软包装行业从起步发展至今,已有近四十年,其发展迅速、认识越加深刻,提出更为严格的要求,表观效果直观、一目了然,厂家严格控制工艺,以复合工艺为例,依据基材、设备的不同,运用比对法,形成一套可行、实用的工艺,用于指导生产.

摘要： 塑料软包装用无溶剂型复合粘合剂是一种绿色环保的粘合剂,其复合工艺与传统的干式复合工艺不同.本文重点研究无溶剂复合工艺参数对复合产品质量的影响，通过实验研究，无溶剂复合工艺参数中温度对无溶剂复合软包装制品的质量有很大影响:混胶温度影响粘合剂的粘度、复合外观和复合质量，涂布温度影响粘合剂盘寿命、复合外观和复合质量，复合温度影响复合外观和质量，熟化温度影响熟化速度和摩擦系数;上胶辊间隙和转速比影响上胶量大小，进而影响复合产品性能;张力和压力影响复合外观和产品性能;复合机速影响复合外观、效率。

摘要： 由于芯材厚度不均，将会造成经过热压复合的A2级防火金属复合板的剥离强度不稳定现象。因芯材过厚，造成因热压滚轮轧压芯材压力过大，A2芯材结构破坏，而形成上下铝板从芯材的中间分离现象；或者因芯材过薄，造成因热压滚轮没有达到热压复合的效果，出现假性复合，剥离强度达不到标准要求现象。通过使用高分子膜确保连续复合生产的A2防火金属复合板的剥离强度达到标准要求和稳定性。以生产厚度4mm的A2防火金属复合板为例，上下铝板的厚度为05mm。芯板温度必须控制在170°C以上，此工艺温度为芯板进入复合轮组前实际板材温度，给出了复合轮组工艺间隙的要求和复合轮组的工艺温度要求。

摘要： 济钢通过理论分析、实验室实验、生产线中试试验等,深入分析研究特厚板生产过程中的各生产工艺控制环节,形成了拥有自主知识产权的100mm以上连铸坯复合轧制特厚钢板的工业化生产工艺技术和批量生产能力.产品检测显示能够满足国标I级探伤结果要求,Z向性能显示具有良好的层状抗撕裂能力,复合界面处钢板各项异性小,可以满足各类高性能大厚度钢板的生产要求.通过该技术,济钢已成功研制300mm厚保探伤Q345系列结构钢板,并批量供货各类大厚度钢板30000余吨.

摘要： 本文简要介绍了铝塑板的发展历史,阐述了铝塑板的复合工艺,列举了国外铝塑板粘接树脂代表性厂家杜邦的产品,介绍了鹿山新材公司鹿山铝塑板用粘接树脂究的发展历程、特点及适用范围,分析了影响铝塑板剥离强度的主要因素,最后展望了铝塑的未来发展方向.

摘要： 随着航空工业的发展,国内外飞机的产量越来越大,质量要求越来越高,其研发周期却在迅速缩短,这些都为钣金件成型技术带来了崭新的挑战.本文介绍了一种新型的钣金件成型工艺及成型所需要的相关设备,即:蒙皮拉型与充液成型复合成型工艺及蒙皮拉伸机和充液成型液压机.

摘要： 随着航空工业的发展,国内外飞机的产量越来越大,质量要求越来越高,其研发周期却在迅速缩短,这些都为钣金件成型技术带来了崭新的挑战.本文介绍了一种新型的钣金件成型工艺及成型所需要的相关设备,即:蒙皮拉型与充液成型复合成型工艺及蒙皮拉伸机和充液成型液压机.

摘要： 随着航空工业的发展,国内外飞机的产量越来越大,质量要求越来越高,其研发周期却在迅速缩短,这些都为钣金件成型技术带来了崭新的挑战.本文介绍了一种新型的钣金件成型工艺及成型所需要的相关设备,即:蒙皮拉型与充液成型复合成型工艺及蒙皮拉伸机和充液成型液压机.

摘要： 随着航空工业的发展,国内外飞机的产量越来越大,质量要求越来越高,其研发周期却在迅速缩短,这些都为钣金件成型技术带来了崭新的挑战.本文介绍了一种新型的钣金件成型工艺及成型所需要的相关设备,即:蒙皮拉型与充液成型复合成型工艺及蒙皮拉伸机和充液成型液压机.

摘要： 三元乙丙橡胶(EPDM)防水卷材是以三元乙丙橡胶为主体,掺人多种助剂,经过密练、过滤、压延(或挤出)等工序加工制成,这种卷材具有重量轻、耐老化、使用寿命长、拉伸强度高、延伸大,对基层伸缩或开裂的适应性强的优点,但是EPDM最大的缺点是与基层粘合剂粘合性能差,并且基层胶黏剂溶剂含量大,容易挥发造成环境污染,针对上述缺点,我公司通过分析,试验、独创了一种成本低廉、改善粘结强度的新工艺,采用高温辊压,在三元乙丙橡胶卷材表面复合单层(或双层)无纺布,无纺布与环保型水泥胶黏剂有很好的粘结性,从而提高三元乙丙卷材与基层的粘结强度,同时实现水泥胶粘剂环保无溶剂挥发.

摘要： 本发明涉及一种聚合物与纤维素纤维的复合物的连续制造工艺，包括以下步骤：a)将聚合物从上游喂入到挤压机中；b)在挤压机的区域(A)中熔融并混合聚合物；其中区域(A)包括至少一个正输送螺杆部件；c)在挤压区域(B)中将纤维素纤维喂入到挤压机中，区域(B)位于区域(A)的下游；d)将在区域(B)中获得的聚合物与纤维素的混合物输送穿过一个除气区域(C)，区域(C)位于区域(B)的下游，其中，区域(C)包括至少一个正输送螺杆部件；e)将在区域(C)中获得的混合物输送穿过挤压机的压力生成区域(D)，区域(D)位于区域(C)的下游，其中，区域(D)包括至少一个正输送螺杆部件；f)将在区域(D)中获得的混合物释放到一个模具中，其特征在于，区域(B)包括至少一个正输送螺杆部件、至少一个捏和段和至少一个负输送螺杆部件，以便在挤压机的区域(B)中使纤维素纤维原纤维化，以获得纵横比尽可能高的纤维素纤维，同时使纤维素纤维与熔融聚合物混合。本工艺可获得包含有聚合物和纤维素纤维的复合材料，其中纤维素纤维为初级纤维并且具有高的纵横比。因而，所得到的复合材料具有优异的机械性能。

摘要： 本发明公开了一种瓦楞复合板和蜂窝复合板复合生产线，包括瓦楞芯层成型机组、蜂窝芯层成型机组、第一板材成型机组、第二板材成型机组、第三板材成型机组和多功能复合机组，第一板材作为瓦楞板成型的基材，在生产蜂窝复合板时，第一板材作为下板材，该生产线既可生产瓦楞复合板，又可生产蜂窝复合板，另外，本发明还公开了一种基于上述复合生产线的复合生产工艺，同样具备上述功能和效果。

摘要： 本发明公开了一种复合板制造用板材复合设备及复合板制造工艺，属于板材复合装置领域，一种用于复合板生产的板材复合装置，包括传输台，传输台的一侧设置有涂胶机，传输台的另一侧设置有压合机，涂胶机的顶部设置有出料机壳，出料机壳的顶部设置有顶盖，压合机的顶部设置有顶板，顶板的下方位于压合机上安装有两个压辊，两个压辊水平安装在压合机上，压合机侧壁的两侧均开设有插槽，压合机侧壁的两侧对应插槽均安装有插杆，两个插杆的另一端安装有压板，插杆靠近压板的一端为倾斜设置，它可以达到自动推送粘合板片的作用，实现较低劳动强度，避免耗费工时的效果，避免手工矫正对齐，同时提高板片与复合板的贴合精度，较好的提升生产效率。

摘要： 本发明涉及复合木板技术领域，具体涉及复合木板胚料的加工工艺，具体包括如下操作：木皮分类、补片、拼板、涂胶、冷压、热压和砂光，砂光完成，得到地板的基材；将基材贴皮、开条和质检，得到地板胚料；所述涂胶操作中将生物胶涂在芯板上表面，将涂有生物胶的各层芯板粘结在一起及由该工艺加工的复合木板胚料；解决了现有技术中存在的甲醛危害的问题，环保无污染，从原料到生产到成品全过程绿色环保；本发明还提供了由该工艺加工得到的胚料，结构稳定性好，耐水性能优异。

摘要： 本发明公开了一种复合钢淬火热处理工艺及其采用该热处理工艺得到的复合钢，工艺包括以下步骤：(1)提供刃口材料为高速钢，基体为模具钢或结构钢的复合钢；(2)将复合钢采用1175°C-1185°C淬火加热，淬火冷却为分级淬火，分级温度为550°C-600°C；(3)将淬火后复合钢油冷至445°C-455°C取出，放在空气中冷却至室温；(4)将室温下的复合钢进行连续两次相同回火，回火温度为555°C-565°C，时间为1小时；将两次回火后的复合钢再进行一次回火，回火温度为395°C-405°C，时间为1小时。本发明所述的一种复合钢淬火热处理工艺及其采用该热处理工艺得到的复合钢，保证了复合钢加工的刀具、工具和模具的质量提高，性能超出了传统单一的高速钢，并且刀具、工具和模具的寿命大大提高。

摘要： 本发明涉及一种聚合物与纤维素纤维的复合物的连续制造工艺,包括以下步骤:a)将聚合物从上游喂入到挤压机中;b)在挤压机的区域(A)中熔融并混合聚合物;其中区域(A)包括至少一个正输送螺杆部件;c)在挤压区域(B)中将纤维素纤维喂入到挤压机中,区域(B)位于区域(A)的下游;d)将在区域(B)中获得的聚合物与纤维素的混合物输送穿过一个除气区域(C),区域(C)位于区域(B)的下游,其中,区域(C)包括至少一个正输送螺杆部件;e)将在区域(C)中获得的混合物输送穿过挤压机的压力生成区域(D),区域(D)位于区域(C)的下游,其中,区域(D)包括至少一个正输送螺杆部件;f)将在区域(D)中获得的混合物释放到一个模具中,其特征在于,区域(B)包括至少一个正输送螺杆部件、至少一个捏和段和至少一个负输送螺杆部件,以便在挤压机的区域(B)中使纤维素纤维原纤维化,以获得纵横比尽可能高的纤维素纤维,同时使纤维素纤维与熔融聚合物混合。本工艺可获得包含有聚合物和纤维素纤维的复合材料,其中纤维素纤维为初级纤维并且具有高的纵横比。因而,所得到的复合材料具有优异的机械性能。

摘要： 本发明公开了一种瓦楞复合板和蜂窝复合板复合生产线，包括瓦楞芯层成型机组、蜂窝芯层成型机组、第一板材成型机组、第二板材成型机组、第三板材成型机组和多功能复合机组，第一板材作为瓦楞板成型的基材，在生产蜂窝复合板时，第一板材作为下板材，该生产线既可生产瓦楞复合板，又可生产蜂窝复合板，在生产瓦楞复合板时，另外，本发明还公开了一种基于上述复合生产线的复合生产工艺，同样具备上述功能和效果。

摘要： 本发明公开了一种采用火焰复合工艺加工而成的布料及其火焰复合工艺，包括第一布料单元层、第二布料单元层、以及设置于所述第一布料单元层和第二布料单元层之间用于所述第一布料单元层和第二布料单元层采用火焰复合工艺快速粘结到一起的海绵层；所述第一布料单元层和第二布料单元层结构相同，且均依次设置有帆布层、加热层、空气净化中药粉末层、网状铝箔层、以及无纺布层。该布料能够通过加热层和网状铝箔层的设置，能够使得空气净化中药粉末层快速的挥发，以此有效净化车厢空气，此外，通过火焰复合工艺将海绵层熔结于第一布料单元层和第二布料单元层之间，进而使得第一布料单元层和第二布料单元层牢固的结合，以此形成一个整体。结实耐用。

摘要： 本发明涉及一种铝质锅底的铝钢复合工艺及应用该工艺的铝钢复合锅：把铝质锅体加热到400～500°C，钢质锅底片加热到780-820°C，将两者在摩擦压力机或油压机上轧制结合，轧制结束后自然冷却。非常有益的是这种铝质的锅体与钢质的锅底复合牢固且工艺过程简单，适合于大批量生产；生产过程节能减排，更符合环保要求。

摘要： 本发明属于复合材料加工设备技术领域，尤其为一种银铜合金复合材料加工用复合设备及复合工艺，该复合设备包括底座，所述底座的顶部对称固定有两个竖板，两个所述竖板之间设置有桶体，所述桶体的两侧壁均固定有转杆，所述转杆通过轴承与相邻的竖板转动连接，两个所述转杆的一端均套设固定有蜗轮，两个所述竖板的一侧壁均固定有连接块，两个所述连接块的底部均通过轴承转动连接有蜗杆。本发明通过设置转杆、蜗轮、连接块、蜗杆、链轮、链条、第一电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，可以实现桶体的翻转，通过设置第二电机和搅拌桨，可以实现对两种粉末物料的搅拌，所以可以使两种粉末物料高效快速的均匀混合在一起。