复合吹炼

摘要： 本文在相似原理的基础上利用1:4的水力学模型对某钢厂65t电弧炉各吹炼参数进行模拟研究,重点研究不同侧吹、底吹流量以及不同底吹位置布置方案对熔池搅拌效果的影响.在此基础上,分别研究底吹流量、侧吹流量和底吹位置布置对熔池混匀时间的影响.实验结果表明,侧吹、底吹流量对熔池混匀时间均有显著影响,侧吹流量较底吹流量影响更显著,底吹位置分布对熔池混匀时间影响较小.工业试验结果表明,与无底吹条件相比,复合吹炼能更好的搅拌熔池,提高脱碳速率,降低钢铁料消耗.

摘要： 文章将通过对电弧炉炼钢洁净化生产技术的研究分析,介绍常见的废钢破碎分选、质量分析监控及成本控制、复合吹炼等经净化生产技术的发展现状,为相关工作者提供参考借鉴.

摘要： 文章将通过对电弧炉炼钢洁净化生产技术的研究分析,介绍常见的废钢破碎分选、质量分析监控及成本控制、复合吹炼等经净化生产技术的发展现状,为相关工作者提供参考借鉴。

摘要： 经过多年的技术更新，电弧炉炼钢技术的发展已取得长足进步。从电弧炉炼钢流程洁净化冶炼技术出发，结合国内外应用及研究现状，介绍并分析了废钢破碎分选、电弧炉炼钢复合吹炼、气‐固喷吹、质量分析监控及成本控制、CO2在电弧炉炼钢流程的应用等洁净化冶炼关键技术的创新与发展状况。指出加快电弧炉炼钢流程技术创新，特别是洁净化冶炼技术的完善与突破，构建电弧炉炼钢流程洁净化生产平台，提升电弧炉炼钢流程产品质量和竞争力，将是未来电弧炉炼钢的发展方向。

摘要： 为了提高复吹转炉透气砖寿命和冶金效果,研究了大流量透气砖底吹不对称供气技术。采用水模试验方法,底吹气量按3.3:1分两路供气,每隔1炉交换一次·试验结果表明,供气强度在0.2Nm~3/t.min时,透气砖侵蚀速度与单根毛细管的气体流量成正比。毛细管根数增加1倍,透气砖的供气能力提高1倍。采用大流量大尺寸透气砖不对称交错供气的技术,可使透气砖的侵蚀速度减少50%,寿命提高1倍。转炉炼钢的熔池混匀时间缩短19.2%,铁水脱磷预处理熔池混匀时间缩短63%,复吹转炉的冶金效果得到明显改善。与复吹转炉预埋透气砖和更换透气砖的方法相比,可以更有效的提高转炉的复吹炉龄和冶金效果。

摘要： 2017年1月9日，北京科技大学、中国钢研科技集团有限公司、天津钢管集团股份有限公司、莱芜钢铁股份有限公司、新余钢铁集团有限公司、西宁特殊钢股份有限公司、衡阳华菱钢管有限公司的“电弧炉炼钢复合吹炼技术的研究应用”项目荣获国家科学技术进步二等奖。

摘要： Metallurgical properties of 150 t top bottom combined blowing converter before and after bottom lance transformation were analyzed,both by method of combined actual production data statistics and numerical simulation in this paper.The results showed that the stirring power of bottom lance for molten steel in the pool was enhanced and metallurgical dynamical properties were improved significantly,at the same time mass trans-fer and chemical reaction rate were increased after bottom lance transformation.Further more,metallurgical process was much closer to the equilibrium state,various economic and technical indicators were good,metal-lurgical properties went higher performance after bottom lance transformation.%本文采用现场生产数据统计和数值模拟计算相结合的方法对150 t顶底复合吹炼转炉底枪改造前后的冶金特性进行分析，结果表明，改造后的底枪对熔池内钢液的搅拌力增强，显著改善了炉内的冶金动力学条件，加快了熔池内传质及化学反应速率，冶炼过程更接近于平衡态，各项经济技术指标良好，冶金性能优越。

摘要： 在电弧炉炼钢复合吹炼技术的基础上,研究了电弧炉炼钢过程有无复吹工艺的数值模拟对比,分析了电弧炉炼钢复合吹炼技术在多家钢铁企业的应用,表明该技术有效地促进了电弧炉炼钢工艺技术的发展,对钢铁企业的节能降耗做出了一定的贡献.

摘要： 主要以转炉炼钢自动控制系统中的氧枪控制过程和转炉底吹控制为例，对转炉炼钢自动控制系统进行了系统介绍，并对目前国内及国际上转炉炼钢过程中全自动炼钢控制技术的概念、特点及其工作流程，控制系统的基本结构，以及在基础自动化层的实现等进行阐述，以揭示目前国内转炉炼钢过程中基于网络环境开发的先进的转炉全自动炼钢控制技术的基本面貌。

摘要： 由于炼钢用的铁水磷含量高，许多钢厂为生产低磷优质钢采用复合吹炼炼钢工艺。复合吹炼炼钢就是从转炉炉顶用氧枪吹人氧气作主要冶炼，手段及在适当时候从炉底吹入惰性气体作补充措施。复合吹炼炼钢工艺难度较大，但冶金优势及收效突出，因而过去20年有长足的发展。

摘要： 本文采用相似比为1∶4的水模型对某钢厂65t电炉吹炼参数进行模拟研究,研究不同复吹条件下不同底吹供气元件位置方案及流量对熔池搅拌效果的影响.在此基础上,设计正交实验,分别研究复吹条件下底吹流量,侧吹流量和底吹位置布置对熔池混匀时间的影响.研究结果表明,底吹位置分布对熔池混匀时间影响很小,在复吹条件下,对熔池混匀时间影响因素由大到小依次是侧吹流量,底吹流量,底吹位置布置.工业试验结果表明,相比于无底吹条件,复合吹炼能更好的搅拌熔池,提高了脱碳速率,降低钢铁料消耗.

摘要： 针对一直困扰着我国电弧炉炼钢的进一步发展的冶炼周期长、能量利用率低、生产成本高等问题.结合国内电弧炉的特点,提出并研究开发了电弧炉炼钢复合吹炼技术,本文研究了复合吹炼的供电、供氧及底吹等操作单元对搅拌强度的影响;分析了“氧气射流+底吹流股”二元祸合对熔池搅拌及“氧气射流+底吹流股+电磁场”三元等效耦合对熔池搅拌的影响规律;建立电弧炉“气-渣-金”三相等效耦合全尺寸模型，掌握了氧气射流、电磁场和底吹流股对熔池搅拌强度的耦合规律，推导出耦合关系的数学表达式，对制定复合吹炼工艺制定提供了依据。

摘要： 本文依据天管特殊钢公司电弧炉冶炼工况条件,通过理论计算和水模拟实验、数值模拟研究100t电弧炉的底吹气体流量、底吹位置布置等复合吹炼参数.复合吹炼工艺的工业实验数据显示:各项冶炼技术经济指标与使用复吹工艺前均有了大幅度的改善.吨钢电耗降低13kwh/t,吨钢石灰消耗减少了12kg/t,钢铁料消耗减少了19kg/t,FeO含量从31.23％降低到25.24％,吨钢成本降低了59.8元.从整个论文的分析结果分析可以得出,采用复合吹炼工艺后,扩大了反应界面,加速了传热和传质速度,强化了钢渣混合,加速废钢熔化,降低了电耗,降低生产成本.

摘要： 本文提出了电弧炉炼钢复合吹炼的概念，结合电弧炉生产，研究了电弧炉炼钢复合吹炼工艺的炉料结构、供电供氧操作、底吹搅拌等单元操作的技术集成，实现了电炉炼钢工艺技术的进步，提高了冶炼节奏、降低了原辅材料消耗。

摘要： 本文提出了电弧炉炼钢复合吹炼的概念,结合电弧炉生产,研究了电弧炉炼钢复合吹炼工艺的炉料结构、供电供氧操作、底吹搅拌等单元操作的技术集成,实现了电炉炼钢工艺技术的进步,提高了冶炼节奏、降低了原辅材料消耗.

摘要： 结合抚顺新钢铁公司转炉顶底复合吹炼改造的具体实践过程，本文对小型转炉复合吹炼高效长寿技术积极探索，对底吹供气元件布置进行优化设计；并对复合吹炼、纯顶吹工艺冶炼终点[C][O]积、炉渣组元构成、岩相以及成品钢材中夹杂物含量进行了分析研究；对改造后冶炼生产过程中出现的问题及采取的措施进行探索，对转炉中对限制炉役寿命的瓶颈问题进行了大胆攻关尝试，取得了突破成果。

摘要： 本文结合鞍钢第三炼钢连轧厂转炉的生产工艺对260吨转炉的装入制度特性、复合吹炼特性、吹炼后期脱碳升温特性、脱硫特性、挡渣效果进行了研究，并得出了量化结论。能够对生产实践进行规范与指导，并在生产实际应用中取得了较好的效果。

摘要： 本文分析了攀钢120t转炉的提钒复吹工艺试验,试验表明,复吹提钒可加强熔池搅拌,加快反应速度,有效提高钒渣质量。

摘要： 邯钢第三炼钢厂100tLBE转炉在小炉容比条件下,根据本厂实际通过分析研究影响实现快速冶炼的限制性环节,提出开发完善强化供氧、加强搅拌复合吹炼成套工艺,实现平稳快速冶炼,取得明显经济效益.

摘要： 宝钢和武钢在引进国外大型转炉炼钢技术的基础上，结合我国的实际情况进行了技术开发，形成了具有我国特点的大型转炉炼钢技术：其中包括供氧、造渣、复吹、自动控制和冶炼多种优质钢，转炉炼钢的技术经济指标也达到国际水平。这些早期投产的大型转炉的经验对我国新建大型转炉生产正常化有重要参考作用。

摘要： 本发明公开了一种转炉炼钢终点吹炼复合氧化剂的投入量监测装置，包括，储料机构，储料机构下端分别放置有喷吹机构；所述储料机构上表面分别设置有入料仓，储料机构下表面分别设置有给料仓，给料仓一侧分别安装有调控阀，喷吹机构下端分别安装有流量监测装置。本转炉炼钢终点吹炼复合氧化剂的投入量监测装置，流量传感器计算频率和幅度的变化可精准的测量出固体流量，实时监测，安装和启动快速便捷，降低成本，数据化显示，读取方便，读数精准，大大减少了失误率，降低人工劳动力，当复合氧化剂流入混合器内，螺旋叶片产生流向变化，提高混合效率，避免传输过程中物料堆积与沉淀，同时方便固体流量计测量管道内部的流量，提高测量精度。

摘要： 本发明公开了一种多金属物硫化复合吹炼处理工艺。本发明采用的方法为：1)熔硫：将硫磺投入硫磺液化设备，进行熔化，得液态硫磺；2)加料：从硫化复合吹炼炉上端加料口按比例加入多金属物、焦炭和硅石；3)硫化吹炼：采取硫化喷枪硫化+侧枪吹炼或硫化喷枪硫化+底枪吹炼；4)放渣；5)吹扫硫磺；6)吹炼；7)放渣；8)取样；9)出炉：成分达标后，从合金口将高冰产物排放到钢包内，将后期渣和部分高冰产物留在炉内，作为下一炉的底料，高冰产物中的Fe含量控制在7‑15％。本发明对多金属物进行硫化及吹炼除铁，使得熔体中S含量在20‑30％，除铁率大于92％。

摘要： 本发明涉及一种炼钢烟气自循环复合吹炼方法，所述方法为：收集来自炼钢转炉或提钒转炉顶部排出的烟气，经除尘处理后，对烟气中CO浓度进行实时检测，以CO浓度是否超过40％作为判断标准：当体积浓度超过40％时，将烟气进行余热回收和除尘除杂处理后，存储到煤气柜中供使用；当CO体积浓度不超过40％时，将烟气通入自循环烟道，即：高温烟气压缩处理后，再从炼钢转炉或提钒转炉的顶部和底部吹入转炉内，对转炉内起到搅拌、除碳、氧化造渣或氧化提钒的作用，同时对循环富集了有价成分的烟气继续资源化处理。本发明改造成本低，喷吹气氛稳定，温度高，节省冶炼能耗，可不断循环富集CO和CO

摘要： 本发明公开了一种多金属物硫化复合吹炼处理工艺。本发明采用的方法为：1)熔硫：将硫磺投入硫磺液化设备，进行熔化，得液态硫磺；2)加料：从硫化复合吹炼炉上端加料口按比例加入多金属物、焦炭和硅石；3)硫化吹炼：采取硫化喷枪硫化+侧枪吹炼或硫化喷枪硫化+底枪吹炼；4)放渣；5)吹扫硫磺；6)吹炼；7)放渣；8)取样；9)出炉：成分达标后，从合金口将高冰产物排放到钢包内，将后期渣和部分高冰产物留在炉内，作为下一炉的底料，高冰产物中的Fe含量控制在7‑15％。本发明对多金属物进行硫化及吹炼除铁，使得熔体中S含量在20‑30％，除铁率大于92％。

摘要： 本发明涉及铜渣综合利用领域，具体涉及一种铜渣贫化‑侧顶复合吹炼还原一体炉。所述的铜渣贫化‑侧顶复合吹炼还原一体炉为贫化系统和还原系统相互串联的一体化设备，炉体为卧式炉体，包括炉体贫化区和炉体还原区。贫化剂通过贫化剂加料口加至炉体贫化区，在涡流搅拌的作用下，完成贫化反应，反应过程中燃料喷枪向炉体内喷吹富氧燃料，富氧燃料燃烧放热为熔体提供热量维持反应温度；贫化渣进入还原区后，造渣剂从造渣剂加料口加入，顶吹喷枪吹入富氧燃料，还原剂采用富氧空气携带通过侧部喷枪喷入。本发明提供了一种铜渣贫化‑侧顶复合吹炼还原一体炉，可实现铜渣中铜、铁有价组元高效回收，以及铜渣的高值化无渣化100％利用，同时实现了对铜渣余热协同利用。

摘要： 本发明涉及一种熔融铜渣贫化‑侧顶复合吹熔融还原一体化方法，属于铜渣综合利用领域。具体步骤为：(1)熔融铜渣由加料口加入到贫化熔炼区，喷吹富氧燃料将铜渣升温；(2)贫化剂由贫化剂加料口加入熔融铜渣中，在机械搅拌或气体喷吹搅拌形成的涡流作用下进行涡流贫化，贫化得到的冰铜由铜锍出口排出返回铜熔炼主流程；(3)贫化渣溢流到还原区，然后将造渣剂和还原剂加入到贫化渣熔池中，同时通过顶部喷枪喷富氧燃料，并燃烧熔融还原的CO，对熔池进行提温维持热平衡，在机械搅拌或气体喷吹搅拌作用下进行涡流熔融还原；(4)还原得到的含铜铁水由铁水出口排出，还原渣由出渣口排出。本发明提供了一种熔融铜渣贫化‑侧顶复合吹炼还原一体化方法的新思路，可实现铜渣中铜、铁有价组元高效回收，高值化无渣化100％利用，同时实现了对铜渣余热协同利用。

摘要： 本发明公开了一种用于复合吹炼工艺的电弧炉接料装置及其使用方法，包括缸体和缸盖，所述缸体底部安装有运输小车，所述缸体与运输小车之间通过固定环与连接柱保持活动连接，所述缸盖安装于所述缸体顶部的侧面并通过铰链保持转动连接。该发明是一个电弧炉的接料装置，可以对电弧炉倾倒出来的高温溶液接入缸体内部，并能够防止溶液在与缸体接触时向外飞溅而伤人。

摘要： 本实用新型公开了一种硫化复合吹炼炉。本实用新型包括筒体，所述筒体的侧部设置第一硫化喷枪和第一吹炼喷枪，所述筒体的底部设置第二硫化喷枪和第二吹炼喷枪，可进行硫化+侧部吹炼、硫化+底部吹炼两种模式作业。本实用新型既能对多金属物料进行硫化处理，又能精炼脱除高铁多金属物料中大部分铁，所产出的炉渣为一般固废，不对环境造成污染；硫化后的高冰产物较脆，易于细磨，为后续磨浸工序提供便利条件；操作模式可为连续硫化吹炼，炉内温度变化小，炉龄长，漏风率小，现场环境好，烟气可达到经济制酸条件。

摘要： 本实用新型公开了一种用于复合吹炼工艺的电弧炉接料装置，包括缸体和缸盖，所述缸体底部安装有运输小车，所述缸体与运输小车之间通过固定环与连接柱保持活动连接，所述缸盖安装于所述缸体顶部的侧面并通过铰链保持转动连接。该实用新型是一个电弧炉的接料装置，可以对电弧炉倾倒出来的高温溶液接入缸体内部，并能够防止溶液在与缸体接触时向外飞溅而伤人。

摘要： 本实用新型公开了一种匹配复合吹炼技术的电弧炉盖体升降装置，包括两支撑柱、升降传动装置与升降装置，所述两支撑柱的底端固定安装有底板，所述支撑柱与底板之间安装有肋板，所述支撑柱的中部安装有两根横梁，所述横梁上安装有提升臂，所述支撑柱的顶部安装有大梁，所述大梁上安装有升降传动装置，所述两支撑柱之间通过连接柱连接在一起，所述两支撑柱的中端还竖向安装有一导柱，所述支撑柱与导柱之间通过固定柱固定连接在一起。本实用新型用于电弧炉的炉盖上，可以通过升降装置和提升臂将高温的炉盖进行打开，便于倾倒电弧炉中的铁水。