SiO2气凝胶

摘要： 采用正硅酸乙酯作硅源、利用酸-碱两步催化法和常压梯度干燥法制备纳米SiO_(2)气凝胶;适量掺杂纤维增强材料和胶黏剂,再与PET等基材复合制成隔热膜试样。对SiO_(2)气凝胶及其复合材料的隔热效果、力学性能、吸湿性能进行了测试,并对微观形貌进行了表征。结果表明:气凝胶毡厚0.1~0.2 mm或1.0 mm时,其隔热效果大致相同,不同配比隔热膜试样的导热系数均<0.024 W/(m·K);纤维的掺入使SiO_(2)气凝胶复合材料在室温和高温下均表现出较好的力学性能;纤维增强SiO_(2)气凝胶复合材料在不同相对湿度下的吸湿率均远低于纯纤维毡,尤其在相对湿度为90%时,吸湿率较纯纤维毡下降91.67%。

摘要： 以纳米SiO_(2)气凝胶、中空玻璃微珠为隔热填料,ZrO_(2)、六钛酸钾晶须(PTW)为辅助功能填料,长径玻璃纤维、短径含锆陶瓷纤维为相增强材料,改性硅溶胶与改性水玻璃混合无机树脂为成膜基料,制备气凝胶隔热保温涂料。通过对导热系数、隔热温差、黏结强度等的测定,探究了基料、各功能填料配比、颜基比对涂膜成膜性、隔热性及黏结强度等性能的影响。同时测试了其耐水性、耐中性盐雾、耐老化等性能,对保温涂层配套结构防腐蚀性能进行了评价。结果表明:颜基比为1:2,隔热填料、辅助功能填料、相增强填料按质量比20:2:7制备的隔热保温涂料综合性能最佳,导热系数为0.0539 W/(m·K),黏结强度为294 kPa,制备的隔热保温涂料的隔热性能和机械性能得到平衡。保温涂层配套体系的耐水性、耐中性盐雾和耐老化试验分别达到96h、720h和1440 h,具有良好的耐腐蚀性。

摘要： 以正硅酸乙酯(TEOS)为前驱体,无水乙醇和去离子水为溶剂,采用溶胶-凝胶法制备了SiO_(2)气凝胶,再以不同含量(0,1%,3%和5%(质量分数))短切碳纤维为增强材料,在胶凝完成后,经过表面改性,采用常压干燥工艺,制备了碳纤维增强SiO_(2)气凝胶复合材料。采用XRD、SEM、FT-IR和孔径测试等方法对制备所得复合材料的微观结构、形貌、孔径分布和导热性能进行了测试分析。结果表明,碳纤维增强SiO_(2)气凝胶复合材料为典型的非晶态结构,属于毛细凝聚特征的介孔材料,碳纤维的掺杂并没有改变SiO_(2)气凝胶的晶态结构;未掺杂碳纤维的SiO_(2)气凝胶的颗粒相互堆搭,掺入碳纤维的SiO_(2)气凝胶颗粒的孔隙明显减小,孔洞结构较为完整,碳纤维的掺入填充了大尺寸孔隙,有助于气凝胶孔径分布区间的收窄,当碳纤维的含量为3%(质量分数)时,颗粒分布最佳;随着碳纤维含量的增加,复合材料的导热系数呈现出先降低后升高的趋势,当碳纤维的含量为3%(质量分数)时,样品的导热系数最低为0.019 W/(m·K)。综合来看,当碳纤维的含量为3%(质量分数)时,复合材料的保温性能最佳,在建筑保温材料领域具有广阔的应用前景。

摘要： 本研究针对SiO_(2)气凝胶在高温下结构易坍塌的问题,采用溶胶-凝胶法制备了碳量子点掺杂的SiO_(2)气凝胶(CDs/SiO_(2)),考察了合成的CDs/SiO_(2)气凝胶在200°C~500°C热处理后疏水性能、形貌、比表面积、孔径、官能团的变化。实验结果表明,CDs/SiO_(2)气凝胶在450°C仍然可以保持整体形状,而未掺杂碳量子点的SiO_(2)气凝胶在温度高于300°C即发生结构坍塌。

摘要： SiO_(2)气凝胶是一种新型材料,不仅密度小、比表面积大、孔道结构丰富,并且拥有优异的保温性能和防火性能,其在墙体保温材料的应用中有着巨大的潜力。结合了SiO_(2)气凝胶在墙体保温材料中的研究进展,分析了该材料的优势及可能存在的问题,并对其应用前景进行了展望。

摘要： 为制备一种红外隐身复合材料,以低发射率机织物作为上下表层,隔热涂层作为中间层,采用热压工艺得到了一种三明治结构复合材料。其中低发射率机织物选取FDY涤纶长丝为经纱,镀银尼龙长丝为纬纱;隔热涂层选取表面改性的SiO_(2)气凝胶为功能填料,E51环氧树脂为成膜剂。对镀银纤维和SiO_(2)气凝胶颗粒的形貌结构、机织物的红外发射率、隔热涂层膜的导热系数、复合材料的红外隐身性能等进行了测试与分析,确定了最佳工艺条件。结果表明:当SiO_(2)气凝胶粒径为15μm、在涂层中的质量分数为12%时,涂层膜的隔热性能最好,导热系数低至0.05835 W/(m·K),同时对应复合材料的红外隐身效果最好,使用复合材料伪装热源目标并用热红外成像仪进行测试,可以得出材料表面与周围环境的图像灰度差和红外辐射温度差最小。

摘要： 为了降低丝瓜络(LF)的火灾危险性,提高其阻燃抑烟性能,以LF为基体材料,通过溶胶凝胶法制备了SiO_(2)气凝胶(SA)改性丝瓜络复合材料(LF@SA)。利用多种方法对复合材料LF@SA的热释放性能、残碳微观形貌、热稳定性和阻燃抑烟性能等进行研究。结果表明,在LF中引入SA后可促进致密碳层的生成,显著提高了其阻燃抑烟性能和热稳定性,有效地降低热释放。当水玻璃质量稀释比为1∶4时,LF@SA的极限氧指数达到31.2%,烟密度透光率提升至98.07%,总热释放量明显降低,仅为6.8 kJ/g,与未改性前相比降低了49.3%。SA改性有效提升了丝瓜络的阻燃抑烟性能,有利于丝瓜络的进一步开发应用。

摘要： 采用溶胶-凝胶法,以自制水玻璃为原料、三甲基氯硅烷(TMCS)为疏水改性剂,通过常压干燥制得疏水SiO_(2)气凝胶。研究多步溶剂置换-表面改性和一步溶剂置换-表面改性两种改性工艺对SiO_(2)气凝胶结构与性能的影响,探讨一步溶剂置换-表面改性机制。结果表明:采用乙醇/TMCS/正己烷对凝胶进行一步溶剂置换-表面改性,可快速制备SiO_(2)气凝胶,所制得的气凝胶具有纳米多孔结构,孔洞分布密集、均匀,比表面积为654.24 m^(2)/g,孔体积为2.72 cm^(3)/g,平均孔径为12.38 nm,线收缩率为14.37%。改性后的气凝胶表现出较强的疏水性,接触角达到143°,且382°C左右仍可保持疏水特性。一步溶剂置换-表面改性过程中凝胶表面的Si-OH被Si-OSi(CH_(3))_(3)取代,凝胶的疏水改性和孔隙水的置换是同步完成的,乙醇的存在减缓了TMCS与孔隙水的剧烈反应,避免了改性时凝胶发生破碎。

摘要： 确定了车削加工SiO_(2)气凝胶的尖刃单晶金刚石车刀特征参数,并研究了精密车削工艺参数(背吃刀量a、进给量f、主轴转速n)对SiO_(2)气凝胶部件加工表面质量及精度的影响规律,进一步优化了车削工艺。结果表明,当背吃刀量为20μm、进给量为5μm/r、主轴转速为1200 r/min时可以获得最低的表面粗糙度。基于优化后的工艺对SiO_(2)气凝胶微圆柱工件进行加工,尺寸误差在±13μm以内,圆柱面粗糙度优于232 nm,端面粗糙度优于184 nm。

摘要： 以SiO_(2)气凝胶为支撑材料,通过物理吸附法制备定形SiO_(2)气凝胶基复合相变材料(PCCs),再利用密封盒进行二次封装。探究SiO_(2)气凝胶与相变材料的最佳配比,并对复合相变材料的微观结构、化学成分、孔结构、相变特性、热可靠性、定形能力和隔热性能进行表征。结果表明:含有质量分数为80%相变材料的SiO_(2)气凝胶复合相变材料(LS-80)具有最佳吸附比,并且在相变过程中显示了良好的定形能力,其熔点和熔融潜热分别为-15.6°C和170.2 J/g;同时SiO_(2)气凝胶的成功吸附使得LS-80的比表面积、孔径和孔容大小下降至59 m^(2)/g,13 nm和0.2 cm^(3)/g;20次冷热循环后,封装后相变材料的相变潜热减少了13.4%,而SL-80只减少了2.8%,表现出良好的热可靠性能;SiO_(2)气凝胶的添加使得复合相变材料导热系数降低,隔热能力增强。该结果为SiO_(2)气凝胶复合相变材料在冷链物流领域的应用提供了实验依据。

摘要： 以工业硅溶胶为原料，通过凝胶过程与干燥条件的控制，采用常压干燥法制备了SiO2气凝胶粉体，并考察了老化液中正硅酸乙脂(TEOS)含量和干燥控制化学添加剂甲酰胺的添加对气凝胶粉体堆积密度、比表面积和孔径分布的影响。结果表明：所得气凝胶粉体具有纳米多孔结构，组成气凝胶结构的基本柱子呈圆球形，粒径为10～25nm，由基本粒子连接而成的网络结构具有5～50nm的孔径分布；随着热处理温度从常温升至1100°C，SiO2气凝胶从最初的无定形态转化为方石英；在TEOS的醇溶液中老化，有利于增强凝胶骨架的强度；添加甲酰胺可以改善气凝胶粉体的孔径分布，提高其比表面积。

摘要： 以工业硅溶胶为原料，通过凝胶过程与干燥条件的控制，采用常压干燥法制备了SiO2气凝胶粉体，并考察了老化液中正硅酸乙脂(TEOS)含量和干燥控制化学添加剂甲酰胺的添加对气凝胶粉体堆积密度、比表面积和孔径分布的影响。结果表明：所得气凝胶粉体具有纳米多孔结构，组成气凝胶结构的基本柱子呈圆球形，粒径为10～25nm，由基本粒子连接而成的网络结构具有5～50nm的孔径分布；随着热处理温度从常温升至1100°C，SiO2气凝胶从最初的无定形态转化为方石英；在TEOS的醇溶液中老化，有利于增强凝胶骨架的强度；添加甲酰胺可以改善气凝胶粉体的孔径分布，提高其比表面积。

摘要： 以工业硅溶胶为原料，通过凝胶过程与干燥条件的控制，采用常压干燥法制备了SiO2气凝胶粉体，并考察了老化液中正硅酸乙脂(TEOS)含量和干燥控制化学添加剂甲酰胺的添加对气凝胶粉体堆积密度、比表面积和孔径分布的影响。结果表明：所得气凝胶粉体具有纳米多孔结构，组成气凝胶结构的基本柱子呈圆球形，粒径为10～25nm，由基本粒子连接而成的网络结构具有5～50nm的孔径分布；随着热处理温度从常温升至1100°C，SiO2气凝胶从最初的无定形态转化为方石英；在TEOS的醇溶液中老化，有利于增强凝胶骨架的强度；添加甲酰胺可以改善气凝胶粉体的孔径分布，提高其比表面积。

摘要： 针对气凝胶在航空航天领域的应用需求，为了进一步拓展单一密度气凝胶的应用范围，对密度梯度SiO2气凝胶的制备进行了研究。采用自建密度梯度制备成型装置，以正硅酸乙酯为有机硅源，经溶胶共凝工艺，结合CO2超临界干燥技术，获得密度范围在60～160mg／cm3的准连续密度梯度SiO2气凝胶。采用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线相衬成像等手段对制备获得的SiO2气凝胶进行测试表征。通过与逐层凝胶法制备的密度渐变SiO2气凝胶进行对比发现，溶胶共凝工艺消除了层间界面处所产生的致密层和密度突变，有利于相邻两层间的互扩散，使密度变化更趋于连续。采用该法制备的密度梯度气凝胶拓展了常规气凝胶的应用范围，在声阻抗匹配和空间粒子捕获等领域有潜在的应用前景。

摘要： 针对气凝胶在航空航天领域的应用需求，为了进一步拓展单一密度气凝胶的应用范围，对密度梯度SiO2气凝胶的制备进行了研究。采用自建密度梯度制备成型装置，以正硅酸乙酯为有机硅源，经溶胶共凝工艺，结合CO2超临界干燥技术，获得密度范围在60～160mg／cm3的准连续密度梯度SiO2气凝胶。采用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线相衬成像等手段对制备获得的SiO2气凝胶进行测试表征。通过与逐层凝胶法制备的密度渐变SiO2气凝胶进行对比发现，溶胶共凝工艺消除了层间界面处所产生的致密层和密度突变，有利于相邻两层间的互扩散，使密度变化更趋于连续。采用该法制备的密度梯度气凝胶拓展了常规气凝胶的应用范围，在声阻抗匹配和空间粒子捕获等领域有潜在的应用前景。

摘要： 针对气凝胶在航空航天领域的应用需求，为了进一步拓展单一密度气凝胶的应用范围，对密度梯度SiO2气凝胶的制备进行了研究。采用自建密度梯度制备成型装置，以正硅酸乙酯为有机硅源，经溶胶共凝工艺，结合CO2超临界干燥技术，获得密度范围在60～160mg／cm3的准连续密度梯度SiO2气凝胶。采用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线相衬成像等手段对制备获得的SiO2气凝胶进行测试表征。通过与逐层凝胶法制备的密度渐变SiO2气凝胶进行对比发现，溶胶共凝工艺消除了层间界面处所产生的致密层和密度突变，有利于相邻两层间的互扩散，使密度变化更趋于连续。采用该法制备的密度梯度气凝胶拓展了常规气凝胶的应用范围，在声阻抗匹配和空间粒子捕获等领域有潜在的应用前景。

摘要： 针对气凝胶在航空航天领域的应用需求，为了进一步拓展单一密度气凝胶的应用范围，对密度梯度SiO2气凝胶的制备进行了研究。采用自建密度梯度制备成型装置，以正硅酸乙酯为有机硅源，经溶胶共凝工艺，结合CO2超临界干燥技术，获得密度范围在60～160mg／cm3的准连续密度梯度SiO2气凝胶。采用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线相衬成像等手段对制备获得的SiO2气凝胶进行测试表征。通过与逐层凝胶法制备的密度渐变SiO2气凝胶进行对比发现，溶胶共凝工艺消除了层间界面处所产生的致密层和密度突变，有利于相邻两层间的互扩散，使密度变化更趋于连续。采用该法制备的密度梯度气凝胶拓展了常规气凝胶的应用范围，在声阻抗匹配和空间粒子捕获等领域有潜在的应用前景。

摘要： 针对气凝胶在航空航天领域的应用需求，为了进一步拓展单一密度气凝胶的应用范围，对密度梯度SiO2气凝胶的制备进行了研究。采用自建密度梯度制备成型装置，以正硅酸乙酯为有机硅源，经溶胶共凝工艺，结合CO2超临界干燥技术，获得密度范围在60～160mg／cm3的准连续密度梯度SiO2气凝胶。采用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线相衬成像等手段对制备获得的SiO2气凝胶进行测试表征。通过与逐层凝胶法制备的密度渐变SiO2气凝胶进行对比发现，溶胶共凝工艺消除了层间界面处所产生的致密层和密度突变，有利于相邻两层间的互扩散，使密度变化更趋于连续。采用该法制备的密度梯度气凝胶拓展了常规气凝胶的应用范围，在声阻抗匹配和空间粒子捕获等领域有潜在的应用前景。

摘要： 针对气凝胶在航空航天领域的应用需求，为了进一步拓展单一密度气凝胶的应用范围，对密度梯度SiO2气凝胶的制备进行了研究。采用自建密度梯度制备成型装置，以正硅酸乙酯为有机硅源，经溶胶共凝工艺，结合CO2超临界干燥技术，获得密度范围在60～160mg／cm3的准连续密度梯度SiO2气凝胶。采用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线相衬成像等手段对制备获得的SiO2气凝胶进行测试表征。通过与逐层凝胶法制备的密度渐变SiO2气凝胶进行对比发现，溶胶共凝工艺消除了层间界面处所产生的致密层和密度突变，有利于相邻两层间的互扩散，使密度变化更趋于连续。采用该法制备的密度梯度气凝胶拓展了常规气凝胶的应用范围，在声阻抗匹配和空间粒子捕获等领域有潜在的应用前景。

摘要： 针对气凝胶在航空航天领域的应用需求，为了进一步拓展单一密度气凝胶的应用范围，对密度梯度SiO2气凝胶的制备进行了研究。采用自建密度梯度制备成型装置，以正硅酸乙酯为有机硅源，经溶胶共凝工艺，结合CO2超临界干燥技术，获得密度范围在60～160mg／cm3的准连续密度梯度SiO2气凝胶。采用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线相衬成像等手段对制备获得的SiO2气凝胶进行测试表征。通过与逐层凝胶法制备的密度渐变SiO2气凝胶进行对比发现，溶胶共凝工艺消除了层间界面处所产生的致密层和密度突变，有利于相邻两层间的互扩散，使密度变化更趋于连续。采用该法制备的密度梯度气凝胶拓展了常规气凝胶的应用范围，在声阻抗匹配和空间粒子捕获等领域有潜在的应用前景。

摘要： 本发明公开了一种超临界萃取生产纳米二氧化硅气凝胶的方法及其生产的纳米二氧化硅气凝胶、气凝胶制品，涉及SiO2气凝胶技术领域。该方法包括：将老化、改性后的湿凝胶在保护气体保护下超临界萃取；湿凝胶是体系A与体系B按体积比1:(0.5～1)混合得到；体系A为有机硅源、C1‑C4低碳醇、酸和水以1:(5～8):(0.5～1):(1～1.5)的摩尔比混合得到；体系B为C1‑C4低碳醇、碱和水以10:(0.3～0.4):(4～6)的摩尔比混合得到；改性液包括十八烷基三氯硅烷和C1‑C4低碳醇，两者体积比为1:(20～30)。本发明生产的二氧化硅气凝胶具有低密度、低导热系数、高比表面积和高疏水性。

摘要： 一种填充SiO2气凝胶的碳气凝胶的制备方法，其特征在于包括下述顺序的步骤：(1)碳气凝胶的制备：以间苯二酚(R)和甲醛(F)为前驱体(摩尔比R∶F＝1∶2)，无水碳酸钠为催化剂，碳泡沫骨架，制备以碳泡沫为基的碳气凝胶。(2)碳气凝胶表面酸处理：将H2O2∶NH3H2O∶H2O按照1∶1∶5的体积比例配成混合溶液，将上述碳气凝胶浸入该混合溶液中，在90°C的水浴条件下保持1h。(3)SiO2前驱体溶液制备及碳气凝胶浸入前驱体溶液老化、干燥得到填充二氧化硅气凝胶的碳气凝胶。该制备方法可靠，安全性能好，制得的复合气凝胶既保持了气凝胶的有益性能，又增强了气凝胶的力学性能；复合凝胶表面疏水，不易吸收空气中的水分，收缩性小。

摘要： 本发明公开了一种由非晶SiO2微米管构筑的柔性二氧化硅气凝胶及其制备方法，属于气凝胶制备技术领域。包括以下步骤：1)以硅氧烷溶胶为原料，无水乙醇为溶剂，水作为交联剂，制备硅溶胶；2)浆料制备：将短切碳纤维均匀分散在所配制的硅溶胶中；3)将短切碳纤维构筑成由溶胶粘结的多孔碳纤维骨架，同时除去骨架中多余的硅溶胶；4)将多孔碳纤维骨架置于70～100°C固化4～8h；5)将固化后的多孔碳纤维骨架于保护气氛中加热至650°C～1000°C；6)将裂解后的多孔碳纤维骨架置于空气中升至400°C～800°C，保温处理2～8h，随炉冷却，获得二氧化硅气凝胶。该方法制备的二氧化硅气凝胶克服了传统二氧化硅脆性的缺陷，具有良好的柔性。制备工艺简单，成本低，效率高，适合工业化生产。

摘要： 本发明公开了一种后负载SiO2制备高比表面积连续纤维素/SiO2气凝胶纤维的方法：将纤维素配制成纺丝原液；在凝固槽内加入酸性溶液、乙醇溶液或丙酮溶液作为凝固浴；将纺丝原液加入到凝固浴中，进行湿法纺丝，得到纤维素凝胶纤维；将获得的纤维素凝胶纤维卷绕，浸入陈化溶液中常温陈化15min～1h，用去离子水洗涤至中性，浸入硅酸盐或硅醇溶胶中，取出后，去除表面溶胶，浸入陈化溶液中常温陈化2～10天，用去离子水洗涤至中性，然后进行溶剂置换，干燥，即得。本发明制备的连续纤维素/SiO2气凝胶纤维具有超高的比表面积和丰富的多级孔孔洞，纤维孔径和比表面积可调。

摘要： 本发明公开了一种超临界萃取生产纳米二氧化硅气凝胶的方法及其生产的纳米二氧化硅气凝胶、气凝胶制品，涉及SiO

摘要： 一种填充SiO2气凝胶的碳气凝胶的制备方法，其特征在于包括下述顺序的步骤：(1)碳气凝胶的制备：以间苯二酚(R)和甲醛(F)为前驱体(摩尔比R∶F＝1∶2)，无水碳酸钠为催化剂，碳泡沫骨架，制备以碳泡沫为基的碳气凝胶。(2)碳气凝胶表面酸处理：将H2O2∶NH3H2O∶H2O按照1∶1∶5的体积比例配成混合溶液，将上述碳气凝胶浸入该混合溶液中，在90°C的水浴条件下保持1h。(3)SiO2前驱体溶液制备及碳气凝胶浸入前驱体溶液老化、干燥得到填充二氧化硅气凝胶的碳气凝胶。该制备方法可靠，安全性能好，制得的复合气凝胶既保持了气凝胶的有益性能，又增强了气凝胶的力学性能；复合凝胶表面疏水，不易吸收空气中的水分，收缩性小。

摘要： 本发明公开了一种由非晶SiO2微米管构筑的柔性二氧化硅气凝胶及其制备方法，属于气凝胶制备技术领域。包括以下步骤：1)以硅氧烷溶胶为原料，无水乙醇为溶剂，水作为交联剂，制备硅溶胶；2)浆料制备：将短切碳纤维均匀分散在所配制的硅溶胶中；3)将短切碳纤维构筑成由溶胶粘结的多孔碳纤维骨架，同时除去骨架中多余的硅溶胶；4)将多孔碳纤维骨架置于70～100°C固化4～8h；5)将固化后的多孔碳纤维骨架于保护气氛中加热至650°C～1000°C；6)将裂解后的多孔碳纤维骨架置于空气中升至400°C～800°C，保温处理2～8h，随炉冷却，获得二氧化硅气凝胶。该方法制备的二氧化硅气凝胶克服了传统二氧化硅脆性的缺陷，具有良好的柔性。制备工艺简单，成本低，效率高，适合工业化生产。

摘要： 本发明公开了一种SiO2纳米丝增强二氧化硅气凝胶复合材料，该材料由长度为0.05～100μm的SiO2纳米丝和二氧化硅气凝胶复合而成，以二氧化硅气凝胶为基体，SiO2纳米丝为增强体，SiO2纳米丝的含量为复合材料总质量的0.5～40％。还公开了一种SiO2纳米丝增强二氧化硅气凝胶复合材料的制备方法，包括：在二氧化硅溶胶中加入长度为0.05～100μm的SiO2纳米丝，使SiO2纳米丝和二氧化硅溶胶混合分散均匀，在形成湿凝胶后经老化、改性及干燥步骤制得SiO2纳米丝增强二氧化硅气凝胶复合材料。本发明具有分散性好、相容性高等优点，二氧化硅气凝胶的力学性能有更好的提升，更能满足实际应用的需要。

摘要： 一种碳凝胶/SiO2凝胶复合气凝胶，由碳泡沫骨架和骨架孔隙中填充的碳凝胶/SiO2凝胶组成，其中碳泡沫骨架体积占比10～60％，复合气凝胶的密度为0.05～0.1g/m3，热导率≤0.8w/m·k。所述的碳泡沫骨架具有开孔结构，孔隙率为90％～97％，孔径为10～1000微米。所述的碳凝胶或者SiO2凝胶具有介孔纳米微球结构，孔径为2～100纳米，密度为0.1～0.5mg/cm3，离散分布在碳泡沫骨架支撑的孔壁中，填充率为70～95％。该复合气凝胶能够大幅度降低多孔材料本身带来的热辐射较大的问题，热导率不会随着温度的升高而急剧增加，并且具有轻质、耐高温和导热系数低的特点，可以制成各种大型复杂结构件，形成耐高温的热防护结构。

摘要： 本发明公开了一种后负载SiO2制备高比表面积连续纤维素/SiO2气凝胶纤维的方法：将纤维素配制成纺丝原液；在凝固槽内加入酸性溶液、乙醇溶液或丙酮溶液作为凝固浴；将纺丝原液加入到凝固浴中，进行湿法纺丝，得到纤维素凝胶纤维；将获得的纤维素凝胶纤维卷绕，浸入陈化溶液中常温陈化15min～1h，用去离子水洗涤至中性，浸入硅酸盐或硅醇溶胶中，取出后，去除表面溶胶，浸入陈化溶液中常温陈化2～10天，用去离子水洗涤至中性，然后进行溶剂置换，干燥，即得。本发明制备的连续纤维素/SiO2气凝胶纤维具有超高的比表面积和丰富的多级孔孔洞，纤维孔径和比表面积可调。