壳牌气化炉

摘要： 从2021年11月初,潞安化工集团煤基清洁能源公司壳牌气化炉全烧潞安煤试烧成功,现已平稳运行55d,实现用煤成本降低。针对过去行业里默认的壳牌气化炉对硅铝比有固定的定律,潞安煤存在低硅铝比、高灰熔点的特点,导致行业公认这种特点的煤是不能够单独在壳牌气化炉中使用的。

摘要： 介绍了本公司甲醇项目使用的CABloc 65型Flow Meters煤粉流量计,与以前的煤粉流量计进行简单对比,说明CABloc 65型Flow Meters煤粉流量计的特点。对安装注意事项做了详细介绍,对基本测量原理及控制系统进行说明,对CABloc 65型Flow Meters煤粉流量计参数设定进行说明,其对于煤线稳定运行起着重要作用,组态好后能精确测量煤粉速度,并针对需要改进的方面做了简单说明。

摘要： 由于气化炉炉温控制对壳牌煤气化过程至关重要,因此,根据在运行实践中,结合自身不断积累的经验,综合阐述了对壳牌气化炉温度各种控制方法的优劣,为今后的实践操作中提供参考。

摘要： 壳牌气化炉是目前较为先进的煤气设备,能够生成氨气、甲醇、氢气等重要的能源.但在运行过程中存在着点火难度较高的特点,需要做好创新工作,分析点火故障类型,做好预防策略.文章主要叙述了壳牌气化炉开工烧嘴点火时的主要故障及有效的预防策略.

摘要： 介绍了壳牌气化炉清灰装置振打器的工作原理,对振打器常见故障、产生原因以及对气化炉运行的影响因素进行了分析,分享了振打装置产生故障后的处理经验,这些办法能够保证气化炉稳定长周期的运行.

摘要： 气化装置磨煤单元在线分析仪表样品处理系统,多台取样泵出现同时跳停、分析仪测量室/检测器进水等问题,对故障原因进行分析并提出改进措施.实施后,在线分析仪故障率大大降低,可以长周期平稳运行,维护人员的劳动强度较改造前降低很多.

摘要： 壳牌气化炉现有工业生产规模应用的炉温控制方法主要有两种:一是传统通过监控气化炉水冷壁的饱和蒸汽量(F)来监控气化炉炉温;二是通过监控气化炉水冷壁出口水汽密度(ρ)及通过水汽密度计算的热负荷(J)来监控气化炉炉温.两种方法的基础是准确的仪表测量值(ρ)及(F).实际运行过程中,由于ρ、F测量仪表无法在线校准,当测量仪表发生漂移时就会给工厂技术人员带来误判.本文基于壳牌气化炉运行原理,借助工程计算软件给出了蒸汽产量(F)和水汽密度(ρ)的相互校验模型;工业应用结果表明,应用该模型可在确定F和ρ中一个参数准确量的情况下即可模拟计算获得另一个参数值,与测量值进行对比与修正,达到正确监控炉温的目的.

摘要： 针对壳牌气化炉烧嘴罩频繁泄漏导致气化炉停车的问题,分析了传统靠经验判断烧嘴罩泄漏问题的不足,给出一种全新的依据热负荷计算来准确定量判断烧嘴泄漏的方法.阐述了基于水汽密度、 汽包小室蒸汽产量等可测量物理量来计算热负荷的方法,通过比较实际热负荷与标准热负荷的差值来表征烧嘴罩的泄漏量.

摘要： 2008年9月10日河南煤化集团中原大化有限责任公司壳牌气化炉氧气预热器发生内漏，造成气化炉进水，系统被迫停车检修长达10d，2009年8月2日，3#煤烧嘴的马弗炉又多次发生泄漏，停车检修长达20d。为避免类似事故的再次发生，本文简要介绍了壳牌煤气化工艺的流程，并对壳牌气化炉可能的进水来源、进水原因及造成的影响进行分析。

摘要： 自2001年6月在中国签订第一套壳牌气化技术许可合同以来，迄今为止已签约19个用户，共计23台壳牌气化炉，其中13台已投运。本文介绍了壳牌气化废锅流程的不断改进和优化，浅谈了壳牌的上行水激冷流程，并对投资造价、技术特点进行了对比分析，阐述了国产化的进展情况和壳牌气化技术未来的应用。

摘要： 本文分析研究Shell气化炉渣池环形空间超温和大量积灰的原因,采取有效措施解决影响设备安全运行的隐患.并指出壳牌煤气化技术是目前国际上最先进的洁净煤气化技术之一，具有原料利用率高、对资源节约等显著优点。但由于可借鉴的经验少，关键设备结构复杂，对于日常设备的操作、维护管理具有非常高的挑战性和特殊性，通过几年来对装置的不断摸索，积累经验到最终解决问题。已逐步消化吸收引进技术，从目前情况看，国内各装置运行稳定，高负荷长周期运行记录不断刷新，证明Shell煤气化技术在国内应用总体还是成功的。

摘要： 本文分析研究Shell气化炉渣池环形空间超温和大量积灰的原因,采取有效措施解决影响设备安全运行的隐患.并指出壳牌煤气化技术是目前国际上最先进的洁净煤气化技术之一，具有原料利用率高、对资源节约等显著优点。但由于可借鉴的经验少，关键设备结构复杂，对于日常设备的操作、维护管理具有非常高的挑战性和特殊性，通过几年来对装置的不断摸索，积累经验到最终解决问题。已逐步消化吸收引进技术，从目前情况看，国内各装置运行稳定，高负荷长周期运行记录不断刷新，证明Shell煤气化技术在国内应用总体还是成功的。

摘要： 本文分析研究Shell气化炉渣池环形空间超温和大量积灰的原因,采取有效措施解决影响设备安全运行的隐患.并指出壳牌煤气化技术是目前国际上最先进的洁净煤气化技术之一，具有原料利用率高、对资源节约等显著优点。但由于可借鉴的经验少，关键设备结构复杂，对于日常设备的操作、维护管理具有非常高的挑战性和特殊性，通过几年来对装置的不断摸索，积累经验到最终解决问题。已逐步消化吸收引进技术，从目前情况看，国内各装置运行稳定，高负荷长周期运行记录不断刷新，证明Shell煤气化技术在国内应用总体还是成功的。

摘要： 本文分析研究Shell气化炉渣池环形空间超温和大量积灰的原因,采取有效措施解决影响设备安全运行的隐患.并指出壳牌煤气化技术是目前国际上最先进的洁净煤气化技术之一，具有原料利用率高、对资源节约等显著优点。但由于可借鉴的经验少，关键设备结构复杂，对于日常设备的操作、维护管理具有非常高的挑战性和特殊性，通过几年来对装置的不断摸索，积累经验到最终解决问题。已逐步消化吸收引进技术，从目前情况看，国内各装置运行稳定，高负荷长周期运行记录不断刷新，证明Shell煤气化技术在国内应用总体还是成功的。

摘要： 本发明提供一种气化炉冷却结构，其能够将炉壁结构的复杂化抑制在最小限度，且尽可能维持生成气体的冷却性能的同时提高集流管及联络管的配置性，还能够实现压力容器形状的最佳化。所述气化炉冷却结构中，将碳质固体燃料进行气化的生成气体通过形成于圆形截面的压力容器内的炉壁(22)内而流动，通过与在设置于炉壁(22)内的多个热交换器(30)的传热管内流动的流体进行热交换来冷却生成气体，炉壁(22)为通过倾斜面(23)连结相互正交的面与面之间的多边形结构，且为倾斜面(23)的边比相互正交的各自的边短的截面形状。

摘要： 本发明提供一种气化炉冷却结构，其能够将炉壁结构的复杂化抑制在最小限度，且尽可能维持生成气体的冷却性能的同时提高集流管及联络管的配置性，还能够实现压力容器形状的最佳化。所述气化炉冷却结构中，将碳质固体燃料进行气化的生成气体通过形成于圆形截面的压力容器内的炉壁(22)内而流动，通过与在设置于炉壁(22)内的多个热交换器(30)的传热管内流动的流体进行热交换来冷却生成气体，炉壁(22)为通过倾斜面(23)连结相互正交的面与面之间的多边形结构，且为倾斜面(23)的边比相互正交的各自的边短的截面形状。

摘要： 本发明的目的在于，提供气化炉、气化发电设备、气化炉的运转方法、以及气化发电设备的运转方法。所述气化炉节能地进行出渣部的开口部的加热从而可高地维持气化炉的效率；所述出渣部的开口部的加热可防止因熔融渣的固化而导致的出渣开口部的闭塞。一种气化炉，其配置将从燃烧嘴供给的煤炭中的可燃部分进行气化并将煤炭中的灰分进行熔渣化的气化部、设置在气化部的底部并且在其中央部具有使熔融渣流下的开口部的出渣部、出渣部的正下方的淬火部；就气化炉而言，在接近出渣部的淬火部的位置设置了将在气化部产生的生成气体的一部分向该淬火部内供给的生成气体喷嘴，在比该生成气体喷嘴下方的位置设置了向所述淬火部内供给含氧气体的含氧气体喷嘴。

摘要： 一种壳牌渣油气化炉炉膛内气体组分浓度在线软测量方法，所建立的模型基于气化炉内流体下行流动的特性，将反应器分解为以平推流或全混流来描述其流动状况的理想反应器的串联组合，利用反应过程的动力学模型建立理想反应器的机理模型，通过在线求解数学模型得到气化炉内气体组分浓度的实时数据，分为三个部分：运行数据采集部分、数学模型部分和在线计算部分，其中运行数据采集部分包括采集原料渣油元素分析及工业分析、渣油及气化剂进料量与进料温度、气化炉结构参数的实时数据；数学模型部分包括根据反应器模型中气固相质量、能量和动量衡算建立气化炉的动态数学模型；在线计算部分通过接收采集数据、编程计算、输出炉内气体组分分布信息。

摘要： 本发明公开了一种壳牌气流床气化炉反应器排渣口温度实时测量装置，包括排渣口与换热冷壁，换热冷壁包覆在排渣口外部且与壳牌气流床气化炉反应器主体的水冷壁隔开，换热冷壁上设有温度传感器Ⅰ，换热冷壁下部与换热介质输入管道连接，换热介质输入管道上依次设有输送泵、控制阀、流量计Ⅰ和温度传感器Ⅱ，温度传感器Ⅱ靠近换热冷壁；换热冷壁上部与换热介质输出管道连接，换热介质输出管道与汽包连接，汽包上设有温度传感器Ⅲ、压力传感器和流量计Ⅱ。采用测量排渣口与换热冷壁之间的换热量来确定壳牌气流床气化炉排渣口的温度，解决排渣口温度的在线测量难的问题，达到安全有效控制气化过程的目的，实现气流床气化炉反应器的长周期稳定运行。

摘要： 一种壳牌气流床气化炉炉膛温度的在线软测量方法，涉及气化炉运行参数检测。包括数据采集和计算输出，在接受采集的数据后，通过相应的数学计算式及守恒方程，计算并输出炉内的温度数据给现场操作人员，为其判断气化炉内气化过程及装置的运行状态提供参考。采用数学机理建模的方法建立气化炉的动态数学模型，根据数据采集系统接受煤质数据、装置参数及运行数据，通过在线求解数学模型的方法获得Shell气化炉炉内温度的软测量值。可以为操作人员提供及时与有效的炉内温度的信息，指导其更好得完成气化反应过程的优化与运行操作，克服由于Shell气化装置自身设计缺陷对生产过程及产品质量的影响。

摘要： 本实用新型涉及一种粉煤气化耐高温吹灰喷头及含该喷头的壳牌煤气化炉十字架反吹器。该粉煤气化耐高温吹灰喷头包括圆柱形喷头本体，喷头本体轴向中心开有一中心通孔，喷头本体径向开有与中心通孔贯通的周向小孔，喷头本体上还开有与中心通孔贯通的斜孔Ⅰ。该壳牌煤气化炉十字架反吹器包括反吹气进口总管和分别位于十字吊架上的至少4组吹灰喷头Ⅰ，吹灰喷头Ⅰ分别与反吹气进口总管连通，吹灰喷头Ⅰ是本实用新型所述的粉煤气化耐高温吹灰喷头。采用该喷头制作的壳牌煤气化炉十字架反吹器，使用过程不需要用水冷却，同时解决了原反吹器喷头反吹气孔容易堵塞，使反吹器的反吹失效的问题，以保障气化炉长期稳定运行。

摘要： 本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种消除环形空间温度波动的壳牌气化炉，包括互相连接的气化炉本体和合成气冷却器，所述气化炉本体上设置有激冷盒，激冷盒下部设置有高压氮气喷吹管和密封盒，所述合成气冷却器的顶部设置有吹扫气管，所述激冷盒上设置有平衡气弯管，所述平衡气弯管的另一端连接环形空间，所述密封盒上设置有合成气管。本实用新型提高了壳牌气化炉的生产安全运行性能和可靠性能，同时也增加了环形空间温度波动控制的可操作性型，有效降低了企业的安全运行成本，有效的提高了企业的经济效益。

摘要： 本实用新型涉及废热回收技术领域，尤其是一种壳牌气化炉的废热回收装置。该种壳牌气化炉的废热回收装置的反应室的进气口下侧设置有一圈下倾的燃料喷嘴，燃料喷嘴下方左右交错设置有下倾导流板，相邻两下倾导流板之间设置有第一连接杆，位于最下端的下倾导流板的下表面上设置有振动电机，反应室的出气口始端设置有挡渣罩，挡渣罩与位于最下端的下倾导流板之间设置于第二连接杆。本实用新型一种壳牌气化炉的废热回收装置，气体在下倾导流板的导流作用下沿“S”型轨迹向下流动，在有限的高度空间内延长反应路径，在混合气流动过程中合成气与燃料喷嘴喷出的燃料充分并混合彻底反应。

摘要： 本实用新型属于壳牌气化炉生产技术领域，具体的说是涉及一种壳牌气化炉激冷盒外置式密封结构，主要是为了提供一种壳牌气化炉激冷盒外置式密封结构，在壳牌气化炉极易造成热量外泄的激冷盒部位处形成全新的外置式强制密封结构，该外置式密封结构，包括在壳牌气化炉上设置的激冷盒本体，在激冷盒本体的下部连接设置有高压氮气总管，在高压氮气总管上连接设置有高压氮气喷吹管，在激冷盒本体与高压氮气总管之间设置有膨胀环密封件，在高压氮气总管和高压氮气喷吹管档板之间还设置有组合搭接密封连接件，该新型结构设置的壳牌气化炉激冷盒外置式密封结构，有效的提高了壳牌气化炉的生产安全运行性能和可靠性能，同时有效降低了企业的安全运行成本。