Shell粉煤气化

摘要： 在粉煤气化工艺过程中,炉温作为一种重要监测手段,常常与气化炉“安稳长满环优”的稳定运行息息相关。本文一方面通过介绍常用的一些炉温监测手段,另一方面罗列了航天粉煤气化、科林粉煤气化和Shell粉煤气化各自独特的炉温判断,采取两种炉型的相似性和差异性的比较,为气化炉长周期、稳定运行提供一种较为详细的炉温判断方式。

摘要： 针对粉煤气化装置飞灰过滤器运行过程中发生的压差增大、陶瓷滤芯断裂等问题,进行原因分析,并采取相应技术改造措施,实现装置安全、稳定、长周期运行.

摘要： 运用多元煤混配技术,成功开发了新煤种俄罗斯烟煤及其专用配方,从原料煤性质、装置运行参数、碳转化率及主要消耗情况等方面进行了分析.试运行期间,气化炉运行稳定,各单元参数基本能稳定控制在合适范围内,灰渣排放基本通畅,碳转化率高.

摘要： 运用多元煤混配技术,成功开发了新煤种俄罗斯烟煤及其专用配方,从原料煤性质、装置运行参 数、碳转化率及主要消耗情况等方面进行了分析.试运行期间,气化炉运行稳定,各单元参数基本能稳定控制在 合适范围内,灰渣排放基本通畅,碳转化率高.

摘要： 介绍了Shell粉煤气化炉的结构特点和"以渣抗渣"原理,并揭示了炉温控制不当的后果.分析了影响气化炉温度的各种因素,并结合炉温判断方法和调节手段,提出了Shell粉煤气化炉"温和"控制策略.

摘要： 煤制氢装置气化原料煤与设计煤质偏差较大,高负荷运行瓶颈问题,导致不能达到设计产氢能力;高温高压飞灰过滤器S1501设计能力偏小,由于煤粉杂物导致煤烧嘴跳停频繁,合成器冷却器积灰严重.

摘要： 对国内常见几种比较先进的粉煤气化、水煤浆气化技术从不同方面进行分析比较,总结出选择煤气化技术应考虑的因素.

摘要： 结合气化炉近年来的实际生产运行情况，分别对GE水煤浆气化、GSP粉煤气化、Shell粉煤气化技术从工艺流程、技术特点、操作参数、关键设备、环保指标等几个方面进行比较与探讨，得出结论，多喷嘴粉煤气化技术性能优越，在煤化工领域发展前景广阔，是未来洁净煤技术发展的方向。

摘要： 为减少对DTM煤的依赖性，实现去DTM化战略目标，开展了Shell粉煤气化装置优化配煤方案的试验研究，从配煤之灰熔融性、煤灰化学组成、灰渣粘温特性三方面入手对配煤方案进行优选，优化后的用煤方案进行工业性试烧验证，并采集工业生产数据进行技术经济指标分析。实践表明：PSM∶MM＝1∶3方案，灰熔融温度在1400°C以下，硅铝比大于1.8，操作区间较宽（＞100°C），有利于气化炉操作；气化炉负荷基本相同时，去DTM用煤方案粗煤气产量增加4.28％，有效气产量增加2.50％，1000 m3有效气煤耗降低3 kg、氧耗降低23 m3、生产成本降低129.25元，该用煤方案可带来较好的经济效益。

摘要： 本文介绍了壳牌Shell粉煤气化制甲醇项目中的变换装置运行情况,以及在运行过程中出现的问题和解决方法。生产实践证明,变换装置的技改解决了困扰装置高负荷运行的问题,其成功经验值得向同类型厂家推广。

摘要： 本文介绍了壳牌Shell粉煤气化制甲醇项目中的变换装置运行情况,以及在运行过程中出现的问题和解决方法。生产实践证明,变换装置的技改解决了困扰装置高负荷运行的问题,其成功经验值得向同类型厂家推广。

摘要： 本文介绍了壳牌Shell粉煤气化制甲醇项目中的变换装置运行情况,以及在运行过程中出现的问题和解决方法。生产实践证明,变换装置的技改解决了困扰装置高负荷运行的问题,其成功经验值得向同类型厂家推广。

摘要： 本文介绍了壳牌Shell粉煤气化制甲醇项目中的变换装置运行情况,以及在运行过程中出现的问题和解决方法。生产实践证明,变换装置的技改解决了困扰装置高负荷运行的问题,其成功经验值得向同类型厂家推广。

摘要： 本文介绍了壳牌Shell粉煤气化制甲醇项目中的变换装置运行情况,以及在运行过程中出现的问题和解决方法。生产实践证明,变换装置的技改解决了困扰装置高负荷运行的问题,其成功经验值得向同类型厂家推广。

摘要： 通过对Shell粉煤气化的技术简介和合成回路的特点分析,并介绍原合成氨装置保留部分的工艺改动情况,实现Shell粉煤气化在合成氨工业的应用。

摘要： 通过对Shell粉煤气化的技术简介和合成回路的特点分析,并介绍原合成氨装置保留部分的工艺改动情况,实现Shell粉煤气化在合成氨工业的应用。

摘要： 通过对Shell粉煤气化的技术简介和合成回路的特点分析,并介绍原合成氨装置保留部分的工艺改动情况,实现Shell粉煤气化在合成氨工业的应用。

摘要： 根据合成氨厂采用的制气原料、制气工艺、后续净化工艺及变换催化剂的性能决定了变换工艺,本文以采用Shell粉煤气化工艺大型合成氨企业为例,就一氧化碳变换工艺的选择进行了研究。

摘要： 根据合成氨厂采用的制气原料、制气工艺、后续净化工艺及变换催化剂的性能决定了变换工艺,本文以采用Shell粉煤气化工艺大型合成氨企业为例,就一氧化碳变换工艺的选择进行了研究。

摘要： 本发明公开了一种粉煤气化控制方法及粉煤气化装置，属于粉煤气化领域。该方法和装置的特点是每个工艺烧嘴分别设置气化剂支路管线和粉煤支路管线，所述气化剂支路管线由氧气支路管线和蒸汽支路管线组成，通过调节气化剂支路管线的气化剂流量及粉煤支路管线的粉煤流量，使单个工艺烧嘴的气化剂流量与粉煤流量的比值在适当范围内。与现有技术相比，本发明的粉煤气化控制方法及粉煤气化装置能够使烧嘴做到氧负荷一致，更好的保护开工烧嘴及工艺烧嘴，防止因粉煤煤量管线波动而造成气化装置停车。

摘要： 本发明公开了一种氧化沉淀剂及其Shell粉煤气化污水回用循环工艺，解决了现有技术中粉煤气化污水回用率较低的问题。氧化沉淀剂的组份及各组份占沉淀剂总量的质量百分比为：有机高分子絮凝剂10～20％、无机高分子絮凝剂40～50％、氧化剂30～40％、天然化合物5～20％；本发明的Shell粉煤气化污水回用循环工艺，主要包括沉混凝-氧化沉淀-再氧化-超滤-反渗透，即在粉煤气化污水依次加入10～40mg/L混凝剂、10～60mg/L氧化沉淀剂、2～20g/L氧化剂进行预处理，降低污水的悬浮物和COD，然后再经过超滤和反渗透装置，出水直接回用于气化洗涤或循环冷却水系统，形成粉煤气化污水的回用循环工艺。

摘要： 本发明公开了一种粉煤气化工艺烧嘴，包括具有入口端和喷出端的烧嘴本体；烧嘴本体的煤粉通道和氧通道在入口端和喷出端之间同向延伸且内外套设，氧通道的外周缠绕有冷却管；冷却管末端的多个喷射孔紧邻喷出端设置，全部喷射孔以煤粉通道的轴线为中心旋转分布且均朝向煤粉通道倾斜。本发明公开了一种粉煤气化工艺生产线，包括上述粉煤气化工艺烧嘴。本发明还公开了一种粉煤气化生产方法。该粉煤气化工艺烧嘴利用冷却管中的介质水既作为冷却工质，又作为工艺物料即气化后形成水蒸气，简化了现有烧嘴的多管腔结构，降低了加工难度；水蒸气从喷射孔喷出，以煤粉通道的轴向为中心向内旋转喷射，进而有利于煤粉的旋流弥散。

摘要： 本发明公开了一种粉煤气化控制方法及粉煤气化装置，属于粉煤气化领域。该方法和装置的特点是每个工艺烧嘴分别设置气化剂支路管线和粉煤支路管线，所述气化剂支路管线由氧气支路管线和蒸汽支路管线组成，通过调节气化剂支路管线的气化剂流量及粉煤支路管线的粉煤流量，使单个工艺烧嘴的气化剂流量与粉煤流量的比值在适当范围内。与现有技术相比，本发明的粉煤气化控制方法及粉煤气化装置能够使烧嘴做到氧负荷一致，更好的保护开工烧嘴及工艺烧嘴，防止因粉煤煤量管线波动而造成气化装置停车。

摘要： 本发明公开一种煤气化方法、煤气化炉、煤气化系统和煤气化合成氨系统。煤气化方法在煤气化炉中进行，煤气化炉包括气化腔室，气化腔室在高度方向上依次区分为上部区域、中部区域和下部区域，方法包括：将第一气化剂引入气化腔室的下部区域，与经过气化腔室的上部区域和中部区域的气化处理后的煤料进行燃烧反应；将第二气化剂引入气化腔室的中部区域参与气化反应，以产生煤气。

摘要： 本发明公开了一种由Shell炉煤气化粉煤灰浸出氧化铝的方法，此方法是通过在粉煤灰中添加计量的CaCl2和Ca(OH)2复合活化剂，在700～900°C下焙烧0.5～2.5h，焙烧熟料经水洗去除过量的CaCl2，再按液固比2～6:1加入质量浓度为20～50％的硫酸溶液，在常压、≤95°C条件下搅拌反应2～5h提取氧化铝。采用本发明技术，氧化铝浸出率高达95％以上，且过量的CaCl2活化剂可采用水洗焙烧熟料回收利用。与现有粉煤灰活化技术相比，本发明具有焙烧温度相对较低、氧化铝浸出率高、渣量少、活化剂成本低等多重优点。

摘要： 本实用新型提供一种粉煤气化合成气分离设备及有利于提高粉煤气化激冷水水质的设备，粉煤气化合成气分离设备的结构是该分离设备采用分离塔，分离塔竖直布置，分离塔顶端设置有排气管，分离塔内腔设置有锥形内件，锥形内件的锥壳上开设有平衡孔，平衡孔连通上腔和下腔；下腔顶部的分离塔侧壁上连通有上部平衡管；下腔底部的分离塔侧壁上分别连通有下部平衡管和上部黑水出管，分离塔塔底的底端连通有竖直向下的直通排渣管，直通排渣管的管壁分流连通底部黑水出管。本实用新型在总装设备上增设粉煤气化合成气分离设备，激冷机构采用两路激冷布置。本实用新型针对气化炉激冷水水质较差引起的激冷环堵塞问题进行的设备进行优化设计并能够保持稳定运行。

摘要： 本实用新型公开了一种粉煤气化工艺烧嘴，包括具有入口端和喷出端的烧嘴本体；烧嘴本体的煤粉通道和氧通道在入口端和喷出端之间同向延伸且内外套设，氧通道的外周缠绕有冷却管；冷却管末端的多个喷射孔紧邻喷出端设置，全部喷射孔以煤粉通道的轴线为中心旋转分布且均朝向煤粉通道倾斜。本实用新型公开了一种粉煤气化工艺生产线，包括上述粉煤气化工艺烧嘴。该粉煤气化工艺烧嘴利用冷却管中的介质水既作为冷却工质，又作为工艺物料即气化后形成水蒸气，简化了现有烧嘴的多管腔结构，降低了加工难度；水蒸气从喷射孔喷出，以煤粉通道的轴向为中心向内旋转喷射，有利于煤粉的旋流弥散。

摘要： 本实用新型设计了一种用于水煤浆或粉煤气化的多喷嘴水煤浆或粉煤气化炉。气化室由壳体、工艺喷嘴室、工艺喷嘴、预热烧嘴室、预热烧嘴组成，壳体内衬耐火砖，而洗涤冷却室由激冷环、下降管、破泡条及下渣口组成。本气化炉碳转化率98％以上，投资省，特别适合日处理3000吨～5000吨的大规模煤气化生产工艺，用于甲醇、合成氨、IGCC发电等领域。

摘要： 本实用新型涉及一种粉煤气化耐高温吹灰喷头及含该喷头的壳牌煤气化炉十字架反吹器。该粉煤气化耐高温吹灰喷头包括圆柱形喷头本体，喷头本体轴向中心开有一中心通孔，喷头本体径向开有与中心通孔贯通的周向小孔，喷头本体上还开有与中心通孔贯通的斜孔Ⅰ。该壳牌煤气化炉十字架反吹器包括反吹气进口总管和分别位于十字吊架上的至少4组吹灰喷头Ⅰ，吹灰喷头Ⅰ分别与反吹气进口总管连通，吹灰喷头Ⅰ是本实用新型所述的粉煤气化耐高温吹灰喷头。采用该喷头制作的壳牌煤气化炉十字架反吹器，使用过程不需要用水冷却，同时解决了原反吹器喷头反吹气孔容易堵塞，使反吹器的反吹失效的问题，以保障气化炉长期稳定运行。