增碳

摘要： 采用金相法对DIN 912 M16×290 12.9级螺栓掉头原因进行分析,结果表明:螺栓表面轻微增碳是造成螺栓掉头的主要原因。针对此原因,用热处理方法在多用炉中对该批次螺栓进行脱碳处理后再进行淬火回火处理,使得螺栓掉头现象得到解决。

摘要： 分析了55 SiCr弹簧钢丝矫直过程中发生断裂的原因,发现其中1圈钢丝表面局部区域存在锯齿状缺陷.取缺陷位置试样进行检验,结果显示裂纹两边局部增碳,存在网状渗碳体;裂纹中的物质Na含量较高,与保护渣成分相近.经分析认为,连铸浇铸中后期结晶器液面波动异常,保护渣卷入钢水导致成品表面局部增碳,进而造成矫直过程中发生断裂.通过严格执行保护渣勤加、少加和均匀加的操作制度,保持拉速1.8 m/min,水口浸入深度控制在110 mm左右,保持水口严格对中等措施,使后续生产过程结晶器液面波动范围控制在±5 mm范围内,保护渣卷入问题得到有效控制.

摘要： 本文初步认为新投产消失模铸钢生产线产出铸件裂纹现象的主要原因:增碳、夹渣与气孔.通过不同的工艺手段合理安排实验,通过详实的数据对比与分析得出设想是正确的.找到了避免裂纹问题的主要生产手段,并结合生产实际明确了以后工作研究重点.

摘要： 本文初步认为新投产消失模铸钢生产线产出铸件裂纹现象的主要原因:增碳、夹渣与气孔。通过不同的工艺手段合理安排实验,通过详实的数据对比与分析得出设想是正确的。找到了避免裂纹问题的主要生产手段,并结合生产实际明确了以后工作研究重点。

摘要： 通过拉力试验机、碳硫分析仪、维氏硬度计、光学显微镜、扫描电镜等对失效的拉铆钉进行化学成分、表面硬度、微观组织和断口形貌进行实验研究.结果 表明,断裂失效的主要原因为拉铆钉热处理过程中碳势控制不良,造成表面增碳严重、吸氢,增加了拉铆钉表面脆性、氢脆敏感性,导致拉铆钉在热处理后发生氢脆断裂.

摘要： 固定采煤机耳座的高强螺柱在安装打压过程中突然发生断裂,通过金相分析、断口观察、成分分析以及力学性能测试,结果表明:螺柱在使用前存在横向裂纹是造成脆断的直接原因,高强螺柱表面的渗碳层、表面硬度偏高、不良的调直方式是产生横向裂纹的本质原因.因此,建议调整制造工序,改变工艺路线为:粗加工→调质→合金成形刀具车削螺纹,可有效地避免高强螺柱的热处理变形,防止裂纹的产生.

摘要： XG295 NH耐候钢丝在退火过程中出现了整炉物料增碳现象,采用Lecai显微镜观察金相组织后,对可能造成增碳的热轧钢丝原始组织、退火设施及工艺运行、材料表面状态进行了原因查找和分析,并对引起组织增碳的机理进行探讨.结果 表明,XG295 NH耐候钢丝增碳是由材料表层氧化铁皮经过退火后的渗碳作用造成的.

摘要： 针对钛渣电炉的铁液特点,采用25.5 MVA钛渣电炉和LF-ZTG 46铸铁机生产线试制了球墨铸铁用Q10生铁,其化学成分满足GB/T 1412-2005《球墨铸铁用生铁》标准的技术要求,气体含量较低,符合优质原铁液的气体含量要求.从渣系选择、底吹氩气、增碳、脱硫、脱钛五个主要方面进行了分析讨论,得出以下结论:(1)LF选用CaO-SiO2-CaF2渣系,碱度R控制在1.8～2.2,炉渣具有良好的流动性、脱硫和控铝能力;(2)底吹氩气搅拌,使铁液的温度和化学成分均匀,降低了铁液中的气体和夹杂物含量;(3)冶炼初期,向铁液加入2～4 kg/t的氧化铁皮脱钛,能使生铁的反球化作用指数K1≤0.91.

摘要： 20Cr钢的生产流程为120 t BOF-LF-200 mm ×200 mm坯CC-轧制.对Φ35 mm 20Cr圆钢锻造的小型机械曲轴的结疤翘皮进行了成分检测、金相分析和电镜扫描能谱分析.结果 表明,连铸过程结晶器液面波动超过±5 mm,造成保护渣卷入弯月面,引起铸坯表面夹渣和增碳,轧制过程形成结疤翘皮缺陷.通过浸入式水口深度由80～120 mm增加至90～130 mm,强化中间包水口和塞棒管控以及优化保护渣操作与性能使熔渣层厚度为10～15 mm,保证结晶器液面波动稳定在±3 mm内,避免了铸坯卷渣和锻件翘皮.

摘要： 简单介绍增碳剂的类型及选用原则。分析了影响增碳剂增碳率的因素和增碳作用。指出了在球墨铸铁生产中应用增碳及铁液预处理工艺可减少铁液杂质元索和有害元素的含量，降低炉料遗传性影响，增加石墨球数，改善球化率，提高材料的力学性能。

摘要： 针对珠钢EAF-LF-CSP流程生产的HSLC钢,对各个工序中碳含量的变化情况进行了统计与分析,结合现场具体的生产条件,讨论了精炼、连铸等过程中增碳的主要原因,并提出了改进方法。

摘要： 在空气中利用中频感应炉加热研究了以硅为抗氧化剂的AlO-C耐火材料对超低碳钢的增碳作用,并利用高频燃烧红外吸收法测定了钢样中的碳含量,并对耐火材料热面进行了SEM和EDS分析.研究结果表明:钢熔化后,碳的直接溶解机制造成钢水中碳含量迅速增加;随着保温时间的增加,"渗透-溶解"机制对钢水增碳占主导作用,同时耐火材料与钢水接触部位生成反应脱碳层,反应脱碳层阻止渗透的进一步进行,进而减缓并停止耐火材料对钢水的增碳作用;空气的氧通过渣向钢水中传递,对钢水产生脱碳作用,同时碳氧平衡决定了在钢水的碳含量很低时,脱碳反应接近于平衡状态,钢水中的碳含量趋于平衡.

摘要： 外场对1Cr17Ni2 钢制卡环进行装配时，发现该批卡环脆性大、易断裂。通过硬度检查、成分分析、 金相检查等方法对失效卡环的材质进行分析，并通过多次模拟试验进行验证。结果表明，卡环脆性大、易 断裂的原因与热处理过程中卡环表面出现增碳现象有关；真空热处理采用石墨电极加热是卡环产生增碳的 原因；使用钼电极加热类型的热处理炉能够有效避免增碳现象。

摘要： 以消失模工艺生产不锈钢孔套,综合采用复合脱氧、稀土处理、铸态余热淬火等措施有利于改善铸造性能,探讨了铸态余热淬火可减轻铸件增碳现象,加入稀土能提高铸件使用耐热性能。

摘要： 以消失模工艺生产耐热不锈钢孔套,综合采用复合脱氧、稀土处理、铸态余热淬火等措施有利于改善铸造性能,探讨了铸态余热淬火可减轻铸件增碳现象,加入稀土能提高铸件使用耐热性能.

摘要： 介绍了鄂钢转炉厂采用低拉碳增碳法生产高碳硬线钢的工艺实践,通过控制合适的精炼顶渣和软吹氩制度,产品能够满足用户要求,并提出了进一步改进的意见.

摘要： 本文分析了邯钢三炼钢采用转炉-LF炉-CSP生产低碳低硅铝镇静钢的工艺过程中增碳、增硅和回磷的因素,介绍了低碳低硅铝镇静钢冶炼技术及效果.

摘要： 本文根据RH-TB真空吹氧脱碳机理分析,结合鞍钢第二炼钢厂冶炼IF钢超低碳成分控制的生产实践,确定了IF钢超低碳成分的冶炼操作工艺参数以及防止钢液增碳的措施.目前,大批量生产IF钢坯中w[C]稳定在＜30×10-6,平均在21×10-6程度.

摘要： 本文闸述了韶钢第一炼钢厂转炉钢水过氧化产生的危害，系统分析了其产生的主要原因，并提出了相应的改进措施。

摘要： 本发明提供了一种使用低品质增碳剂原料生产优质增碳剂的加工方法，第一步：破碎筛分；第二步：磁选提纯；第三步：比重分选提纯；第四步：颜色分选提纯；第五步：指标检测；第六步：配方设计；第七步：电脑自动配料；第八步：自动掺料搅拌；第九步：自动称量包装。本发明可将原料中的金属、石子、碳化硅等杂质逐步清除，有效降低氮含量，成为冶炼特种钢材使用的特等级低硫低氮增碳剂，从而摆脱了生产优质增碳剂对优质原料的依赖，使用低等级的原料也可以生产高等级的优质增碳剂。

摘要： 本发明提出了一种铁液熔炼增碳方法及增碳剂自动同步加料机构。铁液熔炼增碳方法的技术核心是：通过在铁屑中按比例加入增碳剂，并使增碳剂均匀分散在铁屑中，形成混合料；通过液压屑饼机将混合料挤压成统一规格的屑饼；根据铁液增碳要求，把屑饼直接投入到铁液中，实现铁液增碳。本发明提出的增碳剂自动同步加料机构，目的是实现增碳剂加入到铁屑中的一种加料方式，由工控机控制，铁屑（用推料机加入）、增碳剂（用增碳剂自动同步加料机构）同步加入到液压屑饼机的压料槽中，实现铁屑与增碳剂的按比例混合。本发明把增碳剂与铁屑混合制成屑饼，增碳剂以屑饼为媒介沉入到铁液中溶解扩散，实现增碳计量精确，提高增碳剂的利用率。

摘要： 本发明涉及一种炼钢增碳工艺及专用增碳剂，特别是含有铁、碳的增碳剂及加入工艺，发明目的解决增碳剂不能穿透渣层，影响钢水质量的问题。技术方案是：增碳剂由铁粉、碳粉、铁桶组成，将铁粉、碳粉按照重量百分比3∶2混匀装入铁桶内，施加外力压实，密封，使其播种大于熔渣比重，将密封的铁桶(增碳剂)直接投入钢包内，由于其比重大于熔渣比重，增碳剂可以穿透渣层，直接接触钢水，完成增碳任务，增碳剂中不含有粘合剂等其它物质，不会影响钢水质量，生产成本较低、不需要专门设备。

摘要： 本发明提供一种苏打盐碱地水稻增碳、增氧、增抗综合种植方法，通过稻草留茬还田增碳、旱整平免水耙增氧、减氮肥增磷肥增抗，实现了节省水资源、优化土壤结构、改善脆弱生态环境的目的，促进盐碱逆境水稻高产、稳产和可持续发展，提高社会效益、经济效益和生态效益。

摘要： 一种增碳材及使用了其的增碳方法，该增碳材是对容纳于电炉或浇包中的铁水进行增碳的增碳材，是灰分为5质量％～18质量％的碳材料与生石灰的混合物，且满足0.6≤(mc+Mc)/ms≤2.7并且0.7≤(mc+Mc)/ma≤6.5的条件。其中，mc表示上述碳材料中的CaO的质量，ms表示上述碳材料中的SiO2的质量，ma表示上述碳材料中的Al2O3的质量，Mc表示上述生石灰的质量。

摘要： 本发明提供了一种使用低品质增碳剂原料生产优质增碳剂的加工方法，第一步：破碎筛分；第二步：磁选提纯；第三步：比重分选提纯；第四步：颜色分选提纯；第五步：指标检测；第六步：配方设计；第七步：电脑自动配料；第八步：自动掺料搅拌；第九步：自动称量包装。本发明可将原料中的金属、石子、碳化硅等杂质逐步清除，有效降低氮含量，成为冶炼特种钢材使用的特等级低硫低氮增碳剂，从而摆脱了生产优质增碳剂对优质原料的依赖，使用低等级的原料也可以生产高等级的优质增碳剂。

摘要： 本发明提出了一种铁液熔炼增碳方法及增碳剂自动同步加料机构。铁液熔炼增碳方法的技术核心是：通过在铁屑中按比例加入增碳剂，并使增碳剂均匀分散在铁屑中，形成混合料；通过液压屑饼机将混合料挤压成统一规格的屑饼；根据铁液增碳要求，把屑饼直接投入到铁液中，实现铁液增碳。本发明提出的增碳剂自动同步加料机构，目的是实现增碳剂加入到铁屑中的一种加料方式，由工控机控制，铁屑（用推料机加入）、增碳剂（用增碳剂自动同步加料机构）同步加入到液压屑饼机的压料槽中，实现铁屑与增碳剂的按比例混合。本发明把增碳剂与铁屑混合制成屑饼，增碳剂以屑饼为媒介沉入到铁液中溶解扩散，实现增碳计量精确，提高增碳剂的利用率。

摘要： 一种预焙阳极浇注用增碳球、其制备方法及磷生铁增碳方法，涉及铝电解生产领域，该预焙阳极浇注用增碳球是由按重量百分数计的95.5％～98.5％炭素材料、1.0％～3.5％粘结剂及0.5％～1.0％碳酸盐压制成球团制得，炭素材料为铝用阴极加工过程中产生的阴极铣面粉，该制备方法简单，制得的增碳球成本低，对磷生铁的增碳效果好；该磷生铁增碳方法是在中频炉中分层加入增碳剂和磷生铁原料，再进行熔炼，该方法的碳吸收率高、增碳效果好，可保证新磷生铁碳含量控制在3.0～3.5％范围内，同时可有效减少磷生铁增碳过程中物料飞扬损失，改善车间环境，且磷生铁水流动性良好，得到的磷生铁满足预焙阳极浇注用磷生铁的需求。

摘要： 本发明涉及一种炼钢增碳工艺及专用增碳剂,特别是含有铁、碳的增碳剂及加入工艺,发明目的解决增碳剂不能穿透渣层,影响钢水质量的问题。技术方案是:增碳剂由铁粉、碳粉、铁桶组成,将铁粉、碳粉按照重量百分比3∶2混匀装入铁桶内,施加外力压实,密封,使其播种大于熔渣比重,将密封的铁桶(增碳剂)直接投入钢包内,由于其比重大于熔渣比重,增碳剂可以穿透渣层,直接接触钢水,完成增碳任务,增碳剂中不含有粘合剂等其它物质,不会影响钢水质量,生产成本较低、不需要专门设备。

摘要： 本发明提供一种苏打盐碱地水稻增碳、增氧、增抗综合种植方法，通过稻草留茬还田增碳、旱整平免水耙增氧、减氮肥增磷肥增抗，实现了节省水资源、优化土壤结构、改善脆弱生态环境的目的，促进盐碱逆境水稻高产、稳产和可持续发展，提高社会效益、经济效益和生态效益。