增氮

摘要： 针对酒钢CSP耐大气腐蚀钢带Q450NQR1开发初期出现的强度富余量不足、延伸率不达标的问题,对其金相组织检验、力学性能指标分析、化学成分、轧制工艺以及生产过程组织优化,成功开发耐大气腐蚀钢带Q450NQR1。

摘要： 将稳态模拟技术应用于空分增氮改造工艺流程设计中,通过选用适宜的物性方程,构建氧-氮-氩三元物系模型。重点研究了纯氮塔内温度、压力、组成的分布情况,并对精馏塔灵敏板的位置进行了探究,为化工过程模拟指导增氮改造项目的顺利实施,提供了理论基础。

摘要： 为了探究互花米草凋落物分解微生物群落对全球变暖和氮输入增加的响应特点,采集天津滨海湿地原生态土壤和互花米草叶片凋落物,通过模拟增温和增氮的交互实验,分析不同实验处理条件下互花米草凋落物可培养细菌和真菌的数量、群落组成和多样性的差异及土壤因子对土壤微生物群落的影响.结果显示:①增温使互花米草凋落物可培养细菌数量减少,真菌数量增加,细菌和真菌群落的多样性均降低.②中等增氮水平提高了细菌和真菌数量及群落多样性.③增温响应比结果表明,氮输入增加可影响增温对互花米草凋落物细菌和真菌数量及群落多样性的作用.④土壤有效磷含量、亚硝态氮含量和硝态氮含量对细菌群落组成有显著影响,土壤铵态氮含量、亚硝态氮含量、有效磷含量和硝态氮含量对真菌群落组成有显著影响.本研究表明,全球变暖和氮输入增加将对分解滨海湿地植物凋落物的微生物群落产生显著影响,这将改变滨海湿地中微生物驱动的物质循环模式.

摘要： 搪瓷钢的RH增氮控制方法专利号:ZL201110130925.4专利权人:宝山钢铁股份有限公司设计人:陆国弟本发明公开了一种搪瓷钢的RH增氮控制方法,在RH处理时,通过全程采用氮气环流的方式进行增氮,并在不同的阶段采用相应的真空度及氮气环流量和氮气压力,从而实现在搪瓷钢生产中的增氮精确、稳定控制,并提高了增氮效率,不但降低了合金添加成本,而且也大幅降低了整个RH处理时间。

摘要： 通过在荒漠草原开展增水和增氮野外控制试验,研究增水和增氮对荒漠草原植物群落结构、物种多样性及群落稳定性的影响.结果 表明:(1)增水和增氮处理显著影响了荒漠草原植物群落结构和地上生物量,而对植物群落稳定性影响不显著(P＞0.05).增水处理显著增加了豆科和禾本科植物地上生物量(101.3％和57.9％)(P＜0.05);增水+增氮处理显著增加了植物群落盖度(43.2％)和地上生物量(112.4％)及不同功能群(禾本科和杂类草)植物盖度(75.5％和47.3％)和地上生物量(139.3％和85.7％)(P＜0.05).与增氮处理相比,增水+增氮处理显著增加了植物群落和不同功能群(禾本科和杂类草)植物高度、盖度和地上生物量(P＜0.05).(2)增水、增氮和增水+增氮处理均显著降低了植物群落Pielou指数(11.7％、8.7％和10.2％)(P＜0.05).(3)增水和增水+增氮处理提高了荒漠草原植物群落稳定性,而增氮处理降低了荒漠草原植物群落稳定性.增水处理荒漠草原植物群落稳定性效应大于增水+增氮处理.研究表明,荒漠草原植物群落结构受到氮沉降和降水增加的共同影响.增加降水对荒漠草原植物群落稳定性的积极效应可能会抵消部分氮沉降的消极影响,荒漠草原植物群落地上生物量及群落稳定性可能有所增加.

摘要： 针对采用整体水口浇铸的方坯连铸机保护浇铸控制情况进行了调研,发现主要是头炉钢水在开浇时发生了较为严重的二次氧化,连浇炉保护浇铸控制较好。在此基础上,从中间包密封的角度对头炉保护浇铸进行了优化;通过对中间包包盖密封进行优化,以及吹氩方式的优化等,头炉钢水浇铸时钢水增氮量得到了明显降低。

摘要： 针对采用整体水口浇铸的方坯连铸机保护浇铸控制情况进行了调研,发现主要是头炉钢水在开浇时发生了较为严重的二次氧化,连浇炉保护浇铸控制较好.在此基础上,从中间包密封的角度对头炉保护浇铸进行了优化;通过对中间包包盖密封进行优化,以及吹氩方式的优化等,头炉钢水浇铸时钢水增氮量得到了明显降低.

摘要： 介绍了38MnVS6钢的生产工艺流程,针对生产过程中夹杂物超标的问题,进行了一系列的工艺优化.通过优化转炉冶炼工艺、采用合适的精炼渣系、优化钢水增氮工艺、完善连铸保护浇注等措施,38MnVS6钢的纯净度得到大幅提升,夹杂物合格率达到了99.2％,满足了客户的需求.

摘要： 随着唐山不锈钢公司高端热轧和冷轧板材产品的不断增加,对钢水洁净度的要求也不断提高,而影响钢水洁净度的一个重要因素就是连铸过程中的大包下渣和钢水二次氧化.本文对唐山不锈钢公司连铸生产现状进行了分析,针对钢水洁净度控制存在的问题,提出了工艺改进措施.通过异形包底钢包的开发、钢包下水口与保护套管的密封优化、大包下渣检测系统的优化、中间包密封优化等技术措施的实施,连铸全保护浇注的技术得到提升,钢水质量和洁净度得到改善,连铸增氮量≤3 ppm的合格率达到90.5％.

摘要： 在炼钢过程中,将成品氮质量分数稳定控制在0.003%以下存在一定难度。对铝镇静钢而言,常规生产流程为BOF-RH-CC,增氮和脱氮在每个工艺环节都可能会发生。本研究进行了9炉工业试验以研究冶炼全过程中氮含量的变化。结果表明,转炉冶炼终点钢中氮含量随碳氧积的增加而增加,而碳氧积反映了转炉底吹搅拌效果。出钢过程发生了增氮现象,合金化时间越长,转炉终点碳含量越低,出钢口的使用炉数越多,增氮量越大。对于RH过程中脱氮行为,RH浸渍管越新,脱氮越多。根据所得结论,提出了控制钢中氮含量的可行措施。

摘要： 本文结合唐钢二钢轧厂PC钢冶炼情况，分析了PC钢精炼及浇注过程中钢液增氮的影响因素，提出减少钢液增氮的措施。

摘要： 本文通过对电炉连铸过程中大包长水口密封结构的分析,试图寻找大包浇注过程中钢水增氮现象的原因及机理,并通过分析先期改进方案存在的缺点,从而制定进一步的针对性改进措施,减少或杜绝浇注中的钢水尤其是低碳钢种的增氮现象发生,以提高钢水尤其是低氮钢种的氮命中率.

摘要： 通过对复吹转炉脱氮、出钢过程增氮、RH脱氮、连铸增氮的研究,结合武钢炼钢总厂三分厂冶炼汽车面板钢的实践,形成了一套全工序控制钢水氮的措施,使汽车面板钢成品氮有效控制在20×10-6以内,平均达到17.64×10-6,最低达到10×10-6。

摘要： 本文介绍了鞍钢第二炼钢厂几年来在生产IF钢过程中对于氮成份控制方面所做的探索和研究,总结出低氮钢的生产技术和防止增氮技术。低氮钢的生产工艺包括转炉冶炼工序提高铁水比、冶炼过程控制返干、冶炼终点减少补吹次数和时间,采用铁矿石造渣,可以显著的降低转炉冶炼终点的氮含量：RH-TB精炼工序处理前期提高脱碳速度,处理中期快速提高真空度、提高提升氩气流量和钢水循环量,处理后期控制钢水中的氧含量,同时必须保证钢水极低的硫含量。防止增氮技术包括转炉冶炼工序出钢采用两步脱氧法,加强出钢口的维护、控制好大包顶渣、加强氩站吹氩操作;RH-TB精炼工序加强真空室的密封、控制合金增氮量以及大包项渣的二次改质;板坯连铸工序控制长水口吹氩量、在长水口和大包下水口间增加新型密封垫、加强中间包密封、加强开浇操作控制、中间包太渣量操作、大包连浇操作优化、加强中间包滑板密封、开发专用保护渣等。实践表明,通过这两项技术的开发和应用,IF钢成品氮成份控制水平显著提高并趋于稳定。

摘要： 钢中[N]对钢材质量的影响较大，通过跟踪检测精炼、连铸、成材各个环节[N]含量的变化情况，研究分析了大包到中间包、中间包到结晶器的增氮规律。

摘要： 本文根据氮的热力学和动力学原理,提出了一个AOD精炼不锈钢过程中脱氮和增氮过程的动力学数学模型.结合有关120tAOD精炼不锈钢过程中,在风口吹气和顶吹氧气的氧化精炼及还原精炼整个过程中C,Cr,Mn,Si的速率、热量及质量衡算的数学模型,将模型应用于120tAOD精炼不锈钢的实际生产过程,计算结果和生产实测值吻合良好.还考察了不同的吹炼模式的影响.

摘要： 本发明是内燃机减氮增氧装置及其减氮增氧控制方法，装置由空气滤清器、风机、减氮增氧器、氮气过滤管、氧含量传感器、低氧空气排出阀、发动机进气总管及岐管、数据处理控制器、空气直通阀连接构成，其连接关系：滤清器与减氮增氧进气器带风机弯管前端连接，后端装风机，风机电机固装于弯管背上，弯管后端通过法兰与直管段连接，直管段安装氮气过滤管，直管段封闭截面中央固装空气直通阀，氮气过滤管伸出直管外管段与低氧空气排出阀连接，控制器分别与空气直通阀及低氧空气排出阀相接。本发明能减氮增氧、使内燃机燃烧充分、发出更大功率、既节能又减少污染、有利环保。

摘要： 本发明涉及一种利用氨氮增释剂同步去除河道底泥和上覆水体氨氮的方法，该方法向底泥中添加氨氮增释剂，用于促使底泥中的氨氮快速释放于上覆水体中，同时联合微生物曝气法对上覆水体脱氮，实现底泥和上覆水体同步脱氮；所述的氨氮增释剂为铁负载生物质炭。与现有技术相比，本发明具有以下优点：(1)同步去除上覆水体和底泥中的氮，实现河道上覆水体和底泥的一体化治理；(2)相对于向底泥中施加氨氮抑制释放药剂的方法，本发明可以彻底消除底泥中氨氮在外界环境因素扰动下还会再次释放进入上覆水体的风险；(3)本发明中用到的材料制备成本低廉，工艺简单，原材料来源广泛，具有较好的市场化前景。

摘要： 本发明是内燃机减氮增氧装置及其减氮增氧控制方法，装置由空气滤清器、风机、减氮增氧器、氮气过滤管、氧含量传感器、低氧空气排出阀、发动机进气总管及岐管、数据处理控制器、空气直通阀连接构成，其连接关系：滤清器与减氮增氧进气器带风机弯管前端连接，后端装风机，风机电机固装于弯管背上，弯管后端通过法兰与直管段连接，直管段安装氮气过滤管，直管段封闭截面中央固装空气直通阀，氮气过滤管伸出直管外管段与低氧空气排出阀连接，控制器分别与空气直通阀及低氧空气排出阀相接。本发明能减氮增氧、使内燃机燃烧充分、发出更大功率、既节能又减少污染、有利环保。

摘要： 本发明涉及一种用于高强度钢生产的增氮增锰方法。采用在LF炉精炼工序向钢水中喂入氮化锰包芯线进行增氮、增锰，所述的氮化锰包芯线直径12～14mm,氮化锰包芯线的芯粉重450～500g/m，皮重125～175g/m质量比组成；所述氮化锰包芯线按每吨钢水喂入280～300米氮化锰包芯线，实现完全增氮，钢水增氮稳定控制在50-60ppm，实现完全增氮的同时完成部分增锰，增锰量为0.09～0.10％。本发明各工序中不需要吹氮气，实现增氮量一步可控，可在精炼部分增锰的同时完成钢水增氮，提高了钢水氮收得率。

摘要： 本发明涉及炼钢技术领域，特别是涉及一种转炉氧氮混吹进行钢水增氮的方法。包括以下步骤，在转炉工序的吹炼过程中持续通入氧气，且在通入氧气的过程中通入氮气进行氧氮混吹，并在吹炼过程后的出钢过程中加入硅钒铁进行固氮。本发明的有益效果是：操作简单，通氮量便于控制，吹炼完毕后，在出钢过程中加入硅钒铁来固氮，无需再采用含氮合金，降低了合金成本，提高了生产效率，同时增加了氮控的稳定性。

摘要： 本申请涉及冶金领域，具体而言，涉及一种钒微合金化螺纹钢增氮及控氮方法以及制造方法。本申请氩站底吹通过以氮气代替氩气，并采用分段式逐级减小吹氮量的方法能够控制吹气结束后钢水中N含量在0.0085～0.013％范围，熔炼成分N在0.009～0.014％范围，N含量在该范围能够满足V微合金化螺纹钢对钢中N含量的要求，使得钢中有足够的N含量与V相结合形成V(C、N)化合物，达到强化效果。同时能够避免N偏高，引起成品钢筋冷弯开裂或脆断的质量问题。进一步地，本申请钒微合金化螺纹钢的制造方法不需要经过LF炉精炼，在氩站进行底吹气增N后直接进行连铸工艺，极大地简化了工艺步骤，降低了成本。

摘要： 本发明提供了一种高炉冶炼高纯生铁铁水增氮剂，包括以下重量百分比的组分：N 25‑30％，Mn 10‑15％，Si 35‑55％。本发明还提供了上述高炉冶炼高纯生铁铁水增氮剂的增氮方法，包括以下步骤：S1、将增氮剂经过破碎、筛分，然后按比例与高炉正常喷吹煤粉混合均匀，得到混合喷煤料；S2、将含增氮剂的混合喷煤料放入高炉喷煤系统的喷吹罐中，经喷吹管路输送到高炉风口，经风口喷煤枪进入高炉内。本发明喷入增氮剂，增氮剂进入铁水，避免了渣层的影响，改善了铁水增氮的环境。结合正常喷煤过程，增氮剂均匀喷吹，不产生增氮剂与煤粉的偏析现象，能够显著增加铁水中N含量，没有改变高炉生产工艺和设备流程，工业生产适应性强。

摘要： 本发明涉及一种用于高强度钢生产的增氮增锰方法。采用在LF炉精炼工序向钢水中喂入氮化锰包芯线进行增氮、增锰，所述的氮化锰包芯线直径12～14mm，氮化锰包芯线的芯粉重450～500g/m，皮重125～175g/m质量比组成；所述氮化锰包芯线按每吨钢水喂入280～300米氮化锰包芯线，实现完全增氮，钢水增氮稳定控制在50-60ppm，实现完全增氮的同时完成部分增锰，增锰量为0.09～0.10％。本发明各工序中不需要吹氮气，实现增氮量一步可控，可在精炼部分增锰的同时完成钢水增氮，提高了钢水氮收得率。

摘要： 本发明公开了一种含氮钢的增氮方法，属于钢铁冶金技术领域。在冶炼过程中采用电炉底吹氮气、转炉底吹氮气或顶吹混有氮气的氧气方式配合出钢过程中以渣洗的方式加入AD粉进行钢水增氮，采用此双联的方式进行含氮钢的冶炼方法可以在较低的成本下增加钢液中的含氮量，同时保证钢材含氮量稳定在80～150ppm。

摘要： 本发明涉及一种含氮风电齿轮钢及其增氮方法，齿轮钢的成分按质量百分数计为C0.36‑0.49％，Mn0.95‑1.65％，Si0.15‑0.32％，Cr0.65‑0.92％，Ni0.3‑0.65％，V0.05‑0.1％，P≤0.015％，S≤0.01％，Cu≤0.08％，Al≤0.08％，Ti≤0.05％、Nb≤0.03％，N0.008‑0.012％，余量为铁和不可避免的杂质；增氮方法包括钢水冶炼、LF精炼、VD精炼和连铸工序，提高出钢洁净性，均匀钢水成分、温度和降低炉渣氧化性；出钢增氮效果好，优化合金和低残余元素控制，减轻成分偏析、中心疏松、中心裂纹和缩孔，提高含氮风电齿轮钢的力学性能。