增材制造技术
增材制造技术的相关文献在1995年到2022年内共计330篇,主要集中在工业经济、金属学与金属工艺、机械、仪表工业
等领域,其中期刊论文140篇、会议论文8篇、专利文献821854篇;相关期刊115种,包括教育教学论坛、南方农机、材料导报等;
相关会议7种,包括2015年全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会、2015年船舶与海洋结构学术会议暨中国钢结构协会海洋钢结构分会成立三十周年纪念学术会议、第十七届中国科协年会等;增材制造技术的相关文献由897位作者贡献,包括姜杰、杨锋、林盛昌等。
增材制造技术—发文量
专利文献>
论文:821854篇
占比:99.98%
总计:822002篇
增材制造技术
-研究学者
- 姜杰
- 杨锋
- 林盛昌
- 黄天成
- 曹赛男
- 李彬
- 克里斯托夫·沙皮
- 张敏
- 里夏尔·盖尼翁
- 何博
- B·R·伦德
- G·T·埃尔森
- W·沃伊特
- 刘伟
- 刘永长
- 吕翱
- 彭立明
- 胡章平
- 邓欣
- 陈长军
- 马宗青
- 高鹏
- J·E·贝内迪克特
- J·P·黑文
- T·V·席基纳
- 付强
- 伍尚华
- 刘凯
- 单铭贤
- 张伟
- 张昊
- 张晓刚
- 李国强
- 李涤尘
- 李红
- 李练
- 李长香
- 杨敏
- 杨立才
- 栗卓新
- 汪文涛
- 王建
- 王旭东
- 王梦
- 罗英
- 邱天
- 陈伟伦
- 项伟灿
- 马姝丽
- 马晨璐(译)
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姜一帆;
赵凤起;
李辉;
张明;
蒋周峰;
侯晓婷;
张建侃;
李娜;
戴亚堂
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摘要:
系统介绍了墨水直写(DIW)增材制造技术及其在含能材料领域的应用,重点综述了近年来DIW技术在亚稳态分子间复合物(铝热剂、铝-氟聚物)、复杂异型火炸药装药结构(固体推进剂装药、炸药装药)及火工品药剂中的研究进展,并提出与之相关的机遇和挑战。指出DIW技术在一定程度上能够弥补传统装药技术的不足,在新型多孔/特殊结构装药和能量密度递变的火炸药装药研发与制造方面极具开发应用潜力,未来可进一步加强增材制造火炸药配方应用基础研究、光-热协同固化体系研究以及弹药壳体-装药一体化制造等方面的研究,为我国新型、高精度战略武器装备的发展提供新思路与技术途径。
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罗志良;
胡永珊;
柳志林;
张斌;
肖莹;
黎力超
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摘要:
增材制造技术由于其高度的设计和制造自由度,广泛应用于模具制造行业。根据增材制造技术的特点和优势,分析了增材制造技术在直接模具制造、间接模具制造和模具修复中的应用,并展望了增材制造技术在模具行业的应用趋势。
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黄忠利;
樊丁;
于晓全;
黄健康
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摘要:
近年来,我国由世界制造大国向制造强国转变,增材制造(Additive Manufacturing,AM)技术顺应制造业高速发展的趋势而生,由于其自身独特的优势获得了高速发展。与传统材料加工方式相比,增材制造技术基于分层-叠加原理,可实现特殊零部件的定制,具有零件生产周期短、材料消耗少等特点。高强铝合金增材制造技术主要应用在航空航天领域,为了开发更有效的高强铝合金AM工艺,以降低成本和提高质量,从增材制造技术优势出发,讨论了几种高强铝合金先进增材制造方法和改善其力学性能的方式,同时介绍了减少或消除缺陷的先进增材制造技术工艺的最新发展。
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阿枫
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摘要:
他,是中国工程院院士、西安交通大学教授;他,也是在工厂一线工作过十余载的熟练工:他,是我国增材制造技术的奠基人之一,他,就是中国3D打印之父——卢秉恒。一路走来,发生了哪些令人难忘的故事?又有什么样的精神力量在激励着他前行?近日,卢秉恒走上了央视《开讲啦》的舞台,讲述他成就创新梦想、实现人生价值的奋斗历程。美国之行,开启3D技术之路的新篇章“我想考北大,想搞航天。”
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陈若梦;
王成成;
陈静;
席晓燕;
刘晓雯
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摘要:
系统总结了国内外现有的仿生血管增材制造技术,主要包括微制造技术、间接挤出打印技术、直接挤出打印技术、光固化打印技术和基于模具制造技术,发现这些技术构建的仿生血管表现出从单通道矩形流道形态到分叉圆形流道形态的发展轨迹,并详细分析了这些技术在构建颈动脉仿生血管方面存在的优势和不足。随着复合材料和增材制造技术的持续优化,有望成功构建出真正临床意义上的颈动脉仿生血管模型。
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王亚平
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摘要:
增材制造技术属于新型制造技术,将其应用于农机制造工作当中,可在农机熔模铸造工艺方面发挥重要作用,有利于提升农机设备整体生产制造水平,从而更加有效地提升相关经济效益和社会效益。基于此,笔者详细分析了增材制造技术的原理,指出了既往铸造工艺中存在的不足之处,对增材制造技术在农机熔模铸造工艺中的有效应用措施进行了探讨。研究结果表明,增材制造技术与熔模制造技术结合是大势所趋,可以使制造精度更高、生产时间更短、操作难度更小,有效弥补传统生产制造中存在的不足,有利于实现农机零部件的生产一体化。
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王琮玮;
杨光;
王琮瑜;
王金业;
刘大志;
张永弟
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摘要:
选区激光熔化成型镁合金构件性能优异且个性化程度高,在工业生产、生物医疗等多个领域具有重要应用意义。首先,对选区激光熔化成型镁合金技术的基本原理与技术特点进行了简要阐释;其次,基于选区激光熔化成型镁合金技术的国内外研究现状,将目前已有研究成果与尚未解决的技术问题进行归纳与总结;再次,对选区激光熔化成型镁合金关键技术进行分析,对主要技术难点及其解决方案进行综述;最后,对选区激光熔化成型镁合金发展趋势进行探讨,指出今后可在以下方面进行深入研究:1)优化现有工艺参数与成型仓风道等机械除尘结构,通过主动抑尘与被动抑尘相结合的方法提高成型质量;2)通过工艺调控减少成型缺陷,制备高性能镁合金构件;3)优化粉末筛分结构,提高成型安全性。
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欧壮壮;
李建强;
陈继文;
潘昊
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摘要:
简述了强度数字孪生模型,并分析了强度数字孪生技术作用于产品全生命周期的过程。为把强度数字孪生技术贯穿于产品的全生命周期过程中,提出了一种强度数字孪生技术与增材制造技术和拓扑结构优化技术相结合的方法,介绍了强度数字孪生技术在产品设计、产品制造和产品服务中的运用,最后对强度数字孪生技术的发展趋势进行了展望。
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夏晓光;
段国林
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摘要:
功能梯度材料(FGM)是一种非均质工程材料,在定制区域内具有空间渐变的组分、孔隙或微结构。FGM在生物医学工程、核工业、航空航天、半导体光电、国防军工等领域都有着广泛的应用。随着功能梯度材料的广泛应用,制备周期长、工序复杂的传统制造技术越来越难以满足可定制、形状复杂的功能梯度材料的快速制备要求,需要一种更柔性、更高效的制造技术来促进功能梯度材料的发展。增材制造(AM)技术是一种革新的材料成型技术,利用计算机辅助设计(CAD)能快速地将材料层层叠加成型,制备零件或原型。增材制造技术与功能梯度材料的结合有广阔的发展前景,尤其是能更柔性、更高效地制备形状复杂的零部件。在概述功能梯度材料的梯度类型及传统制造方法的基础上,本文综述了国内外不同增材制造技术制备功能梯度材料的研究进展,主要包括增材制造技术的基本原理、工艺特点和功能梯度材料的性能及应用范围,并针对前处理工艺中的零件成型方向和轨迹规划进行了论述,最后,总结了已存在的问题,并对未来发展趋势进行了展望。
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秦天;
陈鹏;
余俊;
邱昌贤
- 《2015年船舶与海洋结构学术会议暨中国钢结构协会海洋钢结构分会成立三十周年纪念学术会议》
| 2015年
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摘要:
增材制造技术又称3D打印技术,经过数十年的发展,已经成为近期的热点方向.该技术的最大优势在于一体化制造、快速成型以及材料的高利用率,使其在理论上可以加工出任意复杂形状的零部件.本文简单介绍了金属增材制造技术的基本概念以及不同加工方法的优劣,分析了相对于传统工艺的一些优势,从理论研究和工程应用两个方面介绍了国内外的发展情况.针对海洋装备的一些特点,分析了金属增材制造技术的一些技术难点与问题,讨论了金属增材制造技术在海洋装备的可行性.
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仲高艳;
李娟玲;
杨守峰;
付仕雄;
邹凡;
赵亚康;
周军
- 《第11届机械类课程报告论坛》
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摘要:
增材制造技术是基于分层制造原理发展而来的先进制造技术,是信息技术、新材料技术与制造技术多学科融合发展的产物,是当今世界各制造强国竞相发展的热点技术.本文从农业院校教学科研目标出发,基于国际合作,以人才培养内容创新为核心,积极探索教授开放研究课程教学方法,以项目研究带动教学研究,以授课、研究、实验为手段,构建增材制造技术在农业领域应用的教学科研一体化教研新模式,探索培养高素质人才提高教学效果的途径.
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Li Pan;
李攀;
Zhu Panxing;
朱盼星
- 《2015年全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》
| 2015年
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摘要:
增材制造技术已开始从研发阶段逐步向产业化发展,增材制造所用的金属粉末品种及数量不足,已成为制约该产业发展能否快速健康发展的瓶颈.目前,主要有采用金属丝等离子雾化法、等离子旋转电极法和惰性气体雾化法制备金属球形粉末的工艺,可生产满足选择性激光熔化要求的金属粉末.金属粉末的制备方法可分为机械法和物理化学法两大类。与其它制粉方法相比,雾化法生产率高、适应于多种金属及其合金粉末的制造,是制备金属粉末的主要方法之一,它主要包括双流雾化法、离心雾化法和机械雾化法。由于雾化制粉的流动性好,适合做热喷涂、磁性材料、激光融合和3D打印等。一些对氧含量要求较高的高端粉末也采用雾化方法生产。3D打印作为一个新兴产业,在发展过程中肯定会遇到一些困难和曲折,但它所带来的颠覆性的设计与制造理念必将具有广大的发展前景。这项技术将互联网和信息技术与激光、自动控制、粉末冶金以及制造结合起来,提高制造效率,将改变零件的传统制造模式。有一天3D打印也会像手机和计算机一样,强大到超乎每个人的想象。
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齐海波;
李婷;
马婧
- 《第17届河北省铸造年会》
| 2014年
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摘要:
增材制造技术经过近三十年的发展,已经逐渐成为了一种制造方式,并有可能成为一种新的生产模式.为此,本文以金属零件增材制造技术近期的发展势头出发,剖析其发展的必然趋势和内在驱动力,从而为该技术的进一步发展指明方向.金属零件增材制造技术除了直接方法以外,与铸造技术相结合的间接方法也具有生产周期短、制造成本低等优势,在汽车发动机、泵体、叶轮等复杂零部件的试生产方面取得了丰硕的成果.最后针对金属零件增材制造技术的发展提出了拓宽应用领域、提高技术适用性、建立以企业主的综合服务平台等思路,以期进一步提高增材制造技术的市场占有率.rn 增材制造技术,又称快速成型技术、快速制造技术,诞生于上世纪八十年代,主要有分层实体制造技术(LOM)、激光选区烧结/熔化技术(SLS/SLM)、光固化技术(SLA)、熔融挤压成型技术(FDM)、电子束选区熔化技术(EBM)、激光熔覆制造技术(LENS)等。该类技术以分层制造为前提,将复杂的二维零件转变成一系列二维层片,利用激光、电子束、(熔融)挤压喷头等使能手段将二维层片零件制造出来并“组装”成二维实休零件。将增材制造技术与铸造技术相结合也可以直接制造形状复杂、批量少的金属零件,有效地应用于新产品设计开发阶段样件的快速制造。
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朱盼星;
徐骏;
汪晖;
石生荷;
赵新明
- 《2015年全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》
| 2015年
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摘要:
气雾化法是制备3D打印用金属粉末的主要方法之一.利用自行研制的超音速气雾化装置制备了316L不锈钢粉,对粉末的氧含量、表面形貌、粒度等进行分析.结果表明,粉末的氧含量和形状特点均能满足3D打印要求,其中氧含量较低,约为237ppm;表面形貌以球形为主,部分粉末表面有少量卫星球存在,且随粉末粒度的减小而减少.粉末的平均粒度约为23.6μm.采用超声波振动筛分和气流分级的方法进行粒度分级,能得到10~40μm区间含量为93.5%,满足3D打印粒度要求的粉末,其收得率约为45.4%.采用本套气雾化装置能有效制得满足3D打印用的316L不锈钢粉末.
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朱盼星;
徐骏;
汪晖;
石生荷;
赵新明
- 《2015年全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》
| 2015年
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摘要:
气雾化法是制备3D打印用金属粉末的主要方法之一.利用自行研制的超音速气雾化装置制备了316L不锈钢粉,对粉末的氧含量、表面形貌、粒度等进行分析.结果表明,粉末的氧含量和形状特点均能满足3D打印要求,其中氧含量较低,约为237ppm;表面形貌以球形为主,部分粉末表面有少量卫星球存在,且随粉末粒度的减小而减少.粉末的平均粒度约为23.6μm.采用超声波振动筛分和气流分级的方法进行粒度分级,能得到10~40μm区间含量为93.5%,满足3D打印粒度要求的粉末,其收得率约为45.4%.采用本套气雾化装置能有效制得满足3D打印用的316L不锈钢粉末.
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朱盼星;
徐骏;
汪晖;
石生荷;
赵新明
- 《2015年全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》
| 2015年
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摘要:
气雾化法是制备3D打印用金属粉末的主要方法之一.利用自行研制的超音速气雾化装置制备了316L不锈钢粉,对粉末的氧含量、表面形貌、粒度等进行分析.结果表明,粉末的氧含量和形状特点均能满足3D打印要求,其中氧含量较低,约为237ppm;表面形貌以球形为主,部分粉末表面有少量卫星球存在,且随粉末粒度的减小而减少.粉末的平均粒度约为23.6μm.采用超声波振动筛分和气流分级的方法进行粒度分级,能得到10~40μm区间含量为93.5%,满足3D打印粒度要求的粉末,其收得率约为45.4%.采用本套气雾化装置能有效制得满足3D打印用的316L不锈钢粉末.
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朱盼星;
徐骏;
汪晖;
石生荷;
赵新明
- 《2015年全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》
| 2015年
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摘要:
气雾化法是制备3D打印用金属粉末的主要方法之一.利用自行研制的超音速气雾化装置制备了316L不锈钢粉,对粉末的氧含量、表面形貌、粒度等进行分析.结果表明,粉末的氧含量和形状特点均能满足3D打印要求,其中氧含量较低,约为237ppm;表面形貌以球形为主,部分粉末表面有少量卫星球存在,且随粉末粒度的减小而减少.粉末的平均粒度约为23.6μm.采用超声波振动筛分和气流分级的方法进行粒度分级,能得到10~40μm区间含量为93.5%,满足3D打印粒度要求的粉末,其收得率约为45.4%.采用本套气雾化装置能有效制得满足3D打印用的316L不锈钢粉末.