增厚

摘要： 葡萄酒色斑(Port-wine stain,PWS)是一种常见的先天性毛细血管畸形疾病,病程发展到中晚期时常出现病灶的增生肥厚和结节化改变,PWS增厚和结节化改变后的治疗方法不同于平坦型PWS。因此,对PWS增生机制的研究显得尤为重要,将有助于提出这类患者的针对性治疗方案。本文对增厚PWS的组织学与细胞学表型、组织内皮细胞的常见分子表现,以及近期研究发现的可能导致生殖细胞系与体细胞系PWS发生发展的突变基因等方面进行综述。

摘要： 目的 对早孕期使用四维彩超检测的颈项透明层(NT)胎儿行产前染色体异常诊断的临床研究.方法 选取2015年1月至2018年12月中南大学湘雅医学院附属株洲医院诊治的1 750例怀孕11周～13周的孕妇资料作为研究对象.对这1 750例孕妇资料进行回顾性分析,用四维彩超检测胎儿NT,对NT≥2.5的胎儿行染色体异常分析即染色体核型分析.结果 检出NT≥2.5mm孕妇为97例,NT平均厚度为(5.2±2.0)mm;对97例NT≥2.5mm胎儿染色体核型分析结果,染色体异常20例,发生率高低顺序为21三体(6例)、1qh+(4例)、16qh+三体(3例);不同孕妇年龄、胎儿性别和NT厚度与染色体异常率之间均具有差异统计学意义(P＜0.05),而NT≥5.5mm胎儿染色体异常率高于NT厚度2.5mm～3.5mm和3.5mm～4.5mm胎儿,三组胎儿之间呈现正相关性,差异具有统计学意义(x2=13.583,P＜0.01);对NT厚度与胎儿染色体异常率之间进行Logistic回归分析显示,胎儿NT增厚是染色体发生异常的独立预测因素.结论 在孕初期采用四维彩超对胎儿NT厚度进行检测可以作为产前筛查的一个重要指标,NT厚度增加越多则胎儿发生染色体异常的风险率也越高.

摘要： 子宫内膜增厚作为一种可逆性内分泌系统疾病,在青壮年女性身上具有很高的发病率。子宫内膜增厚患者主要表现在内分泌紊乱、子宫内膜出现较严重的炎症、受某些药物的影响生长过度,如果出现比较明显的子宫内膜增厚症状,会伴随出现痛经等情况,还会影响受精卵着床。正常情况下子宫内膜一般不会发生太大的变化,但是子宫内膜厚度会受到月经周期的影响,不同时期有比较大的差异。医学诊断子宫内膜厚度,尽量在月经干净后3天做阴道B超,以保证诊断的准确性,针对性进行护理和治疗。

摘要： 低年级的识字教学绝不能仅定位为识字,儿童在学习的过程当中,应当受到汉字文化的熏陶,感受中国汉字文化的博大精深,从而让孩子德智体美共同发展.所以,识字教学中老师要多钻研,让文化、规律、价值更多地渗透进去,让学习更有情趣.

摘要： 上覆土对盾构施工的影响十分突出。以常熟电厂取水隧道盾构施工为研究背景,针对长江下游水域小直径盾构隧道上方覆土较薄的情况,通过对江底浅覆土中盾构机推进时的受力状态进行分析,利用理论计算的方法得出覆土的最小安全厚度,然后阐述了利用充填砂袋的方式分层对盾构机上方的土层进行增厚施工,最终使得盾构机顺利通过江低浅覆土区域。

摘要： 锡业股份10月15日晚公告，10月12日，公司签订合作意向书，就公司收购邹小林及邹旭峰合并持有云南省马关县兴源矿业有限责任公司100％股权达成初步意向。该项交易不构成关联交易，也不构成重大资产重组。兴源矿业经营范围为锌矿、锡矿开采、销售，此次收购将增厚公司资源储备。

摘要： 飞轮盘为大尺寸且壁厚有变化的零件,采用传统切削加工方式,材料利用率极低。采用冲锻成形新工艺成形该零件,并借助有限元模拟软件DEFORM-2D,对成形过程和模具参数进行了优化。为成形零件R5内圆角,设计了两阶段成形工艺路线,即预成形时采用大半径圆角凸模拉深并利用镦粗凸模镦粗侧壁,终成形时将拉深凸模换为R5圆角的凸模并将零件镦粗到要求尺寸。模拟结果显示成形良好,为实际生产提供了理论依据。

摘要： 飞轮盘为大尺寸且壁厚有变化的零件,采用传统切削加工方式,材料利用率极低。采用冲锻成形新工艺成形该零件,并借助有限元模拟软件DEFORM-2D,对成形过程和模具参数进行了优化。为成形零件R5内圆角,设计了两阶段成形工艺路线,即预成形时采用大半径圆角凸模拉深并利用镦粗凸模镦粗侧壁,终成形时将拉深凸模换为R5圆角的凸模并将零件镦粗到要求尺寸。模拟结果显示成形良好,为实际生产提供了理论依据。

摘要： 飞轮盘为大尺寸且壁厚有变化的零件,采用传统切削加工方式,材料利用率极低。采用冲锻成形新工艺成形该零件,并借助有限元模拟软件DEFORM-2D,对成形过程和模具参数进行了优化。为成形零件R5内圆角,设计了两阶段成形工艺路线,即预成形时采用大半径圆角凸模拉深并利用镦粗凸模镦粗侧壁,终成形时将拉深凸模换为R5圆角的凸模并将零件镦粗到要求尺寸。模拟结果显示成形良好,为实际生产提供了理论依据。

摘要： 飞轮盘为大尺寸且壁厚有变化的零件,采用传统切削加工方式,材料利用率极低。采用冲锻成形新工艺成形该零件,并借助有限元模拟软件DEFORM-2D,对成形过程和模具参数进行了优化。为成形零件R5内圆角,设计了两阶段成形工艺路线,即预成形时采用大半径圆角凸模拉深并利用镦粗凸模镦粗侧壁,终成形时将拉深凸模换为R5圆角的凸模并将零件镦粗到要求尺寸。模拟结果显示成形良好,为实际生产提供了理论依据。

摘要： 管的增厚成型方法，能够不产生毛刺地对管的端部进行增厚，其特征在于，在冲模(25)与心轴(22)之间、心轴(22)的小径部(22a)与管(21)的第1端部(21a)之间以及冲模(25)的大径孔部(25C)与管(21)的第2端部(21b)之间存在为了增厚而存在的空间的状态下配置管(21)，通过第1镦粗冲头(23)以及第2镦粗冲头(24)，分别将管(21)的第1端部(21a)以及第2端部(21b)镦粗，由第2镦粗冲头(24)在将管(31)的第2端部(31b)限制的状态下将心轴(22)从管(31)拉拔，由第1镦粗冲头(23)对管(31)的第1端部(31a)进行推起，从而从冲模(25)取出管(31)。

摘要： 提供在大致呈平板状的部分的与缘部分开的区域具有增厚部的板状成型体的制造方法。该制造方法为具有多个增厚部的板状成型体的制造方法，在利用拉深成型获得包括平板部和以自所述平板部突出的方式鼓起并具有圆形的顶部的圆筒拉深部的圆筒拉深成型体的拉深成型工序中，包括：第1工序，在该第1工序，利用第1模具和第2模具对平板状的板状构件中的与缘部分开的区域进行冲压，在所述板状构件上形成凹弯曲部；以及第2工序，在该第2工序中，在利用所述第1模具和第2模具夹着所述板状构件中的包含所述凹弯曲部在内的区域的状态下，利用第3模具和第4模具夹着所述板状构件的外周部，通过使所述第1模具以及所述第2模具与所述第3模具以及所述第4模具相对移动，从而使包含所述凹弯曲部在内的区域相对于所述外周部突出，获得所述圆筒拉深成型体。

摘要： 旋压增厚成型方法是在使中心部（83）固定在固定治具（3）上的板材（8）旋转的同时使板材（8）的周缘部（81）的壁厚增大的方法。具体而言，以使板材（8）中的至少与固定治具（3）相邻的部分（82）保持刚性的形式对板材（8）的周缘部（81）进行局部加热，与此同时成型辊（6）对板材（8）的周缘部（81）进行按压而至少向与该周缘部（81）的厚度方向正交的方向推动周缘部（81）。

摘要： 一种半挂车轴管增厚设备的轴管增厚方法，包括机床、液压系统和中频加热炉，机床两端设有第一模套和第二模套，两模套均安装有增厚模且分别与油缸联接，机床上设有包括第三油缸和夹紧块的夹紧装置，第三油缸的活塞杆连接夹紧块，机床与中频加热炉间设有步进横移装置，还包括以下步骤：1）轴管两端套入中频加热炉的炉腔内，增厚部位炉内加热，加热结束后中频加热炉复位；2）步进横移装置将轴管输送至机床上；3）将轴管夹紧，使轴管两端的增厚部位分别进入第一、第二模套上的增厚模内；4）液压系统向轴管施加轴向挤压力，使轴管的增厚部位的壁厚增加。本发明的轴管增厚方法具有生产效率高，生产成本低的优点。

摘要： 管的增厚成型方法，能够不产生毛刺地对管的端部进行增厚，其特征在于，在冲模(25)与心轴(22)之间、心轴(22)的小径部(22a)与管(21)的第1端部(21a)之间以及冲模(25)的大径孔部(25C)与管(21)的第2端部(21b)之间存在为了增厚而存在的空间的状态下配置管(21)，通过第1镦粗冲头(23)以及第2镦粗冲头(24)，分别将管(21)的第1端部(21a)以及第2端部(21b)镦粗，由第2镦粗冲头(24)在将管(31)的第2端部(31b)限制的状态下将心轴(22)从管(31)拉拔，由第1镦粗冲头(23)对管(31)的第1端部(31a)进行推起，从而从冲模(25)取出管(31)。

摘要： 提供在大致呈平板状的部分的与缘部分开的区域具有增厚部的板状成型体的制造方法。该制造方法为具有多个增厚部的板状成型体的制造方法，在利用拉深成型获得包括平板部和以自所述平板部突出的方式鼓起并具有圆形的顶部的圆筒拉深部的圆筒拉深成型体的拉深成型工序中，包括：第1工序，在该第1工序，利用第1模具和第2模具对平板状的板状构件中的与缘部分开的区域进行冲压，在所述板状构件上形成凹弯曲部；以及第2工序，在该第2工序中，在利用所述第1模具和第2模具夹着所述板状构件中的包含所述凹弯曲部在内的区域的状态下，利用第3模具和第4模具夹着所述板状构件的外周部，通过使所述第1模具以及所述第2模具与所述第3模具以及所述第4模具相对移动，从而使包含所述凹弯曲部在内的区域相对于所述外周部突出，获得所述圆筒拉深成型体。

摘要： 旋压增厚成型方法是在使中心部（83）固定在固定治具（3）上的板材（8）旋转的同时使板材（8）的周缘部（81）的壁厚增大的方法。具体而言，以使板材（8）中的至少与固定治具（3）相邻的部分（82）保持刚性的形式对板材（8）的周缘部（81）进行局部加热，与此同时成型辊（6）对板材（8）的周缘部（81）进行按压而至少向与该周缘部（81）的厚度方向正交的方向推动周缘部（81）。

摘要： 本实用新型公开了一种汽车曲轴增厚轮毂多楔轮的增厚整形模，包括上下分布的顶板、上模体和下模体，所述顶板上设置有用于驱动上模体上下升降的第一电动伸缩杆，所述上模体内中部沿上下贯穿开设有通孔，通孔内上下滑动设置有压柱，压柱由固定设置在顶板上的液压缸驱动在通孔内上下滑动，所述下模体内设置有用于将加工件主体向上顶起的推料组件；下模体和顶板的外侧之间彼此固定连接有两个以上升降导杆；通过推料组件便于将加工件向上推出取料，上模体配合升降导杆及第一电动伸缩杆便于在下压整形前对加工件进行定位，限位套环便于实现对加工件主体的下压整形厚度进行调节。

摘要： 本实用新型公开了一种汽车曲轴增厚轮毂多楔轮的增厚整形模具，上模包括上固定板、成型凹模、压模和压边圈，下模包括下固定板、成型凸模和定位圈，上模和下模之间放置加工件，成型凹模轴向开设有通孔，通孔的内部配合连接着压模，成型凹模外部的上端与上固定板固定连接，成型凹模外部的下端与压边圈固定连接；成型凸模外部的下端与下固定板连接，成型凸模外部的上端与定位圈固定连接，成型凸模位于成型凹模的正下方，成型凸模的凸台伸入成型凹模的通孔中。其优点在于：本实用新型结构整体简单、成本较低，无需专用的加工设备，即可完成加工部件的增厚整形，完成整个加工工艺，而且使增厚整形一步到位，方便快捷，整体成形，提高整个产品的质量。

摘要： 本实用新型提供一种软性电路板的增厚装置及其电镀增厚机，该软性电路板的增厚装置主要包括一送料机、一出料机、至少一电镀增厚机、一第一清洗设备、一抗氧化处理机、一第二清洗设备及一风刀烘干机，本实用新型软性电路板的增厚装置利用送料机将软性电路板书送往电镀增厚机进行电镀，接着由第一清洗设备将电镀后的软性电路板上的电镀液清洗掉，然后利用抗氧化处理机对第一清洗设备清洗后的软性电路板做抗氧化处理，且当软性电路板进行抗氧化处理后，再以第二清洗设备对软性电路板做清洗的动作，最后，通过风刀烘干机以高压热风刀吹干软性电路板并去除水痕。