塔盘

摘要： 某公司伴生气处理装置以石油伴生气为原料。随着石油资源日渐枯竭,伴生气产量不断下降,C3及以上组分含量也持续减少,使得进入该装置精馏塔塔盘气液两相的量减少,液相量相对气相量的比例也减小,已经远远偏离精馏塔设计负荷,导致精馏塔分离效率和产品收率下降。针对这种状况,通过对装置能耗及塔盘数据进行水力学模拟计算,重新核算塔盘开孔率,对精馏塔进行适应性优化改造,封堵了塔盘上超过60%的浮阀,增加了挡板以减少进入盲区的液相量,确保了气液两相的传质效果。改造后,精馏塔塔盘传质性能明显改善,提高了产品质量,降低了单位产品能耗。

摘要： 对于煤化工企业来说,煤气化装置的长周期运行是企业经营效益提升的关键。某化工园区五环炉湿洗塔压差上涨导致原料气带液的问题,已成为制约园区安全、稳定、长周期运行的瓶颈,轻则影响生产系统的水平衡问题,重则带液的原料气进入变换装置会导致次生事故的发生。

摘要： 某合成尿素装置洗氨塔在运行3年后塔盘出现严重的腐蚀问题。为分析该塔盘的腐蚀机理,针对该塔盘的典型腐蚀问题制定检测方案,开展宏观和微观检查。检测结果表明进入洗氨塔的气体中含有CO_(2)(含量44.23%)及一定量H_(2)S(含量0.08%),使洗氨塔下液呈酸性,造成塔盘发生全面腐蚀和局部腐蚀,其腐蚀的典型特征是局部点蚀、癣状腐蚀和台面状腐蚀。根据分析结果提出相应的防腐蚀措施,保证该装置设备的长期安全运行。

摘要： 介绍中国石化济南炼化公司含硫污水汽提装置在运行实践中出现的问题,对装置运行状况进行了分析,针对生产中存在的问题,提出了改进措施,解决了进塔原料水严重带油、相关设备堵塞及含硫污水罐顶压力受气温影响等问题,实现了装置长周期稳定运行。

摘要： 通过对某化工厂回收塔塔盘腐蚀处进行宏观形貌检查,并用扫描电镜及能谱等手段对微观形貌和腐蚀产物分析.确认其腐蚀严重的原因是加料口附近醋酸浓度有变化,存在电动势,引发电化学腐蚀,浓度变化越大,电动势越大,电化学腐蚀越快.

摘要： 采用径流式塔盘技术对兖矿新疆煤化工有限公司52万t/a二氧化碳汽提法尿素装置尿素合成塔塔盘进行改造,将原13层卡萨利孔盘式塔盘改造为18层径流式高效塔盘+2层卡萨利孔盘式塔盘。塔盘改造后提高了CO 2转化率,增加了尿素产量,并降低了蒸汽消耗。

摘要： 介绍尿素合成塔的基本要求、结构、流程及反应原理,分析尿素合成塔塔盘改造前系统存在的问题,对比改造前、后尿素合成塔的性能特点、运行参数.通过对尿素合成塔的塔盘改造,尿素日产能可增加约205t,吨尿素蒸汽单耗减少约0.05t,吨尿素氨耗由0.571t降至0.568t,改造取得较好效果.

摘要： 采用径流式塔盘技术对兖矿新疆煤化工有限公司52万t/a二氧化碳汽提法尿素装置尿素合成塔塔盘进行改造,将原13层卡萨利孔盘式塔盘改造为18层径流式高效塔盘+2层卡萨利孔盘式塔盘.塔盘改造后提高了CO2转化率,增加了尿素产量,并降低了蒸汽消耗.

摘要： 板式塔是化工装置应用最广的设备之一,因其结构的特殊性,对管口方位的设计提出了更高的要求,也是塔配管的重点.根据双溢流板式塔的特点,探讨管口方位的设计.

摘要： 柴油加氢改质装置脱硫塔在上一轮大修进行高效抗堵型喷射态塔盘技术(SDMP)塔盘改造后,出现塔压差高、气相带液及脱后气H_(2)S含量超标的现象。用软化水对脱硫塔进行冲洗后运行恢复正常。经分析研究后发现导致脱硫塔压差高、气相带液的主要原因是胺液系统中的硫化氢腐蚀产物——固态硫化亚铁部分堵塞了塔盘降液管底隙;次要原因是热稳态盐引起胺液发泡。对设备选材及胺液系统运行操作进行控制,增设胺液过滤、净化单元,才是破解脱硫塔压差高、气相带液难题的有效手段。

摘要： 众所周知,尿素合成系统是整个尿素生产的龙头,合成效率的提高对整个装置效率的提高起到至关重要的作用,合成转化率的高低又是体现合成效率高低最主要的表现形式.据实测结果,合成转化率每提高1﹪,可以降低中压分解吸收负荷6﹪～10﹪,可以降低系统蒸汽消耗2﹪～3﹪,可以提高装置生产能力3﹪～4﹪;新建装置还可以节省装置投资3﹪.所以提高合成转化率已成为目前提高尿素产量、降低尿素各项消耗最为重要的技术措施之一本文介绍了高效塔盘工作原理及改造前后尿塔运行情况对比.

摘要： 介绍了中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司第二重油催化裂化装置液化气中C5及以上组分超标现象,对重油催化裂化装置降低液化气中C5及以上组分含量的工艺调整和效果进行了分析，由于液化气中C5及以上组分含量超标，装置在2008年11月29日隔离稳定塔打开人孔进入查找原因，找出液化气中C5及以上组分含量超标是由于稳定塔第26层塔盘(浮阀塔盘)受液盘完全被塔内杂质堵塞造成，在停用稳定塔后对稳定塔第26层塔盘(浮阀塔盘)受液盘内杂质进行了清理,使液化气中5及以上组分含量恢复到了正常值，解决了液化气中C5及以上组分含量超标的问题。

摘要： 介绍低温甲醇洗脱硫塔预洗段在塔盘改造后存在的问题及原因分析，采取相应的改进措施和对策后，使低温甲醇洗负荷提至104％，解决了制约生产的瓶颈。

摘要： 镇海炼化第3套常减压装置从2004年5月开始在实际运行中出现分离效率下降及局部超负荷的问题.针对此问题,收集常压塔操作的各项相关参数,尤其是压降的变化,利用数理统计分析原因,结合停工对出现的问题进行了推测和验证,指出造成上述问题的原因是常压塔顶部低温H2S-HCl-H2O腐蚀严重,并提出相应的对策.

摘要： 文中重点总结了改进型自汽提塔一分塔、惰气精洗器、内菱形蒸发洗涤器、及高效翅片GC型塔盘在生产实践中的使用情况,还介绍了降膜式闪蒸器、三合一二分塔等新技术设备的设计特点,这些新技术设备、新内件的应用旨在将传统的水溶液全循环尿素生产工艺技术提高到新的水平.

摘要： 介绍了天津100万t/a乙烯装置塔径西Φ12600mm汽油分馏塔用国产化方案取代_T艺包方案的原因,优化设计中采用的集成创新技术,对生产技术指标、经济效益、社会效益、技术水平及塔系优化进行了展望,显示了我国在高难度超大型塔器的研发和工程设计方面的跨越式发展及国际竞争力。

摘要： 介绍了天津100万t/a乙烯装置塔径西Φ12600mm汽油分馏塔用国产化方案取代_T艺包方案的原因,优化设计中采用的集成创新技术,对生产技术指标、经济效益、社会效益、技术水平及塔系优化进行了展望,显示了我国在高难度超大型塔器的研发和工程设计方面的跨越式发展及国际竞争力。

摘要： 介绍了天津100万t/a乙烯装置塔径西Φ12600mm汽油分馏塔用国产化方案取代_T艺包方案的原因,优化设计中采用的集成创新技术,对生产技术指标、经济效益、社会效益、技术水平及塔系优化进行了展望,显示了我国在高难度超大型塔器的研发和工程设计方面的跨越式发展及国际竞争力。

摘要： 介绍了天津100万t/a乙烯装置塔径西Φ12600mm汽油分馏塔用国产化方案取代_T艺包方案的原因,优化设计中采用的集成创新技术,对生产技术指标、经济效益、社会效益、技术水平及塔系优化进行了展望,显示了我国在高难度超大型塔器的研发和工程设计方面的跨越式发展及国际竞争力。

摘要： 介绍了天津100万t/a乙烯装置塔径西Φ12600mm汽油分馏塔用国产化方案取代_T艺包方案的原因,优化设计中采用的集成创新技术,对生产技术指标、经济效益、社会效益、技术水平及塔系优化进行了展望,显示了我国在高难度超大型塔器的研发和工程设计方面的跨越式发展及国际竞争力。

摘要： 本发明涉及阶式盘，其适合用于精馏塔中并且包括位于堰型级联边缘中的开口，涉及包含至少一个根据本发明的阶式盘的精馏塔，涉及用于操作这种精馏塔的方法，以及涉及要求保护的精馏塔在分馏特定物质混合物中的用途。

摘要： 本发明涉及阶式盘，其适合用于精馏塔中并且包括位于堰型级联边缘中的开口，涉及包含至少一个根据本发明的阶式盘的精馏塔，涉及用于操作这种精馏塔的方法，以及涉及要求保护的精馏塔在分馏特定物质混合物中的用途。

摘要： 本发明提供了一种复合塔盘以及包括该复合塔盘的板式塔，所述复合塔盘包括倾斜塔板以及设置于所述倾斜塔板上的挡板，所述复合塔盘包括单塔板复合塔盘或双塔板复合塔盘，所述倾斜塔板的层数至少为两层，相邻两层倾斜塔板的倾斜方向相反，每块倾斜塔板上至少设有两块挡板，所述倾斜塔板上每块挡板前设有至少一排降液孔。本发明通过将塔板倾斜设置，并设置多个挡板，促进液体更新，阶梯的形成使得液层变薄，液体分布更加均匀；在挡板前设置降液孔，增加了液体的分散度，与汽相接触更加充分，雾沫夹带少，提高传质传热效率；所述复合塔盘的结构设计，可以降低塔板之间的压降，缩小塔板之间的间距，从而降低设备成本和操作成本。

摘要： 本发明提供一种立式塔盘和具有该立式塔盘的气液接触传质设备。立式塔盘包括：塔板(5)，所述塔板(5)具有多个开孔(51)；以及对应于所述多个开孔(51)设置在所述塔板(5)上的多个传质单元(4)，至少一个传质单元(4)包括罩在相应开孔(51)上的固定罩(42)和设置在所述固定罩(42)上的活动部(43)，其中所述活动部(43)与所述固定罩(42)之间限定出与相应开孔(51)相连通的气液出口，所述活动部(43)相对于所述固定罩(42)可运动地设置以能够调节所述气液出口的大小。

摘要： 本发明公开了一种不用拆卸装置就可方便调整正椎塔盘与倒锥塔盘之间的距离的功能，包括筒体1、进料口2、进水口3、出料口4、正锥塔盘5、倒锥塔盘6，进料口2和进水口3分别位于筒体1顶端两侧，出料口4位于筒体1底端，倒锥塔盘6两侧端部对称焊接在筒体1内部筒壁上，正椎塔盘5位于倒锥塔盘6上方，在筒体1顶端中心至筒体底部通过调节装置安装有一旋转轴7，正椎塔盘5对称固定安装在旋转轴7上。本发明还公开了一种不用拆卸装置就可方便调整正椎塔盘与倒锥塔盘之间的距离的功能。本发明的一种不用拆卸装置就可方便调整正椎塔盘与倒锥塔盘之间的距离的功能，不用拆卸装置根据物料的多少旋转旋转轴就可以方便调整正椎塔盘与倒锥塔盘之间的距离，此结构符合运动机械原理，运行稳定，完全可以满足化工产品的萃取工艺的要求。

摘要： 本实用新型涉及一种由错流塔盘与并流塔盘组成的复合塔盘,包括：错流塔盘和气液并流塔盘；它克服了原有错流塔盘需要较大降液管和并流塔盘液相分配不均等缺点，在靠近受液盘侧布置错流塔盘，在靠近降液管侧布置并流塔盘。采用本结构可以减少降液管宽度或者采用自封式降液管结构，气液分配、接触更加合理充分，传质效率进一步提高。采用本实用新型塔盘，相对于普通错流塔盘，可提高操作通量30%左右，提高分离效率15%左右。在新设计和改造工程应用中本实用新型具有显著的实用性及经济效益。

摘要： 本实用新型提供了一种复合塔盘以及包括该复合塔盘的板式塔，所述复合塔盘包括倾斜塔板以及设置于所述倾斜塔板上的挡板，所述复合塔盘包括单塔板复合塔盘或双塔板复合塔盘，所述倾斜塔板的层数至少为两层，相邻两层倾斜塔板的倾斜方向相反，每块倾斜塔板上至少设有两块挡板，所述倾斜塔板上每块挡板前设有至少一排降液孔。本实用新型通过将塔板倾斜设置，并设置多个挡板，促进液体更新，阶梯的形成使得液层变薄，液体分布更加均匀；在挡板前设置降液孔，增加了液体的分散度，与汽相接触更加充分，雾沫夹带少，提高传质传热效率；所述复合塔盘的结构设计，可以降低塔板之间的压降，缩小塔板之间的间距，从而降低设备成本和操作成本。

摘要： 本实用新型提供了一种闪蒸塔盘和具有该闪蒸塔盘的闪蒸塔，包括圆形或椭圆形塔盘，塔盘的降液侧和与降液侧相对的另一侧各设一个缺口，所述塔盘的底面为斜面，所述斜面较低的一端对应所述降液侧，位于降液侧的缺口处设置溢流挡板，另一个缺口处设置挡板；所述降液侧的缺口宽度大于另一侧的缺口宽度；所述溢流挡板的上端面为波浪状；所述塔盘错落布置于所述塔体内，上层塔盘的降液侧对应下层塔盘的容腔，各层塔盘的两个缺口与塔体侧壁形成两条气流上升通道。该闪蒸塔盘和闪蒸塔具有气体上升通道更加流畅、避免气体过多的与液体接触发生融合的优点。

摘要： 本实用新型涉及一种兼具浮阀功能的塔盘提把安装结构及塔盘，提把主体呈U型，提把两端分别制出与塔盘通道板连接的连接部，在塔盘通道板上对应提把两端的位置制有开口，提把的两端从开口穿过，通过连接部与塔盘通道板活动连接。本实用新型提供的塔盘提把在塔内负荷较大时，可以上下自由活动的塔盘提把变成小型浮阀，可以改善塔盘液体流动，改善工况。

摘要： 本实用新型公开了一种塔盘，包括圆状的塔板，所述塔板上设置有若干对导流元件，所述导流元件包括导流壁板和固定板，所述导流壁板与固定板垂直设置，所述固定板上开设有安装孔，所述导流壁板上开设有若干通孔，所述安装孔为腰形孔，所述塔板上开设有若干螺孔，所述导流元件与塔板之间通过螺栓连接，本实用新型能够根据实际塔板的直径选择安装导流元件，并控制导流方向，提高塔盘的生产效率。