塔板效率

摘要： 在内径为600 mm的不锈钢塔内,以空气-水-氧气为物系,对固旋阀塔板的流体力学和传质性能进行研究.测定J了塔板传质效率和雾沫夹带量,并与F1浮阀塔板进行对比;通过计算流体力学软件Fluent对固旋阀塔板上气相三维流场进行了数值模拟.实验结果表明:当液相喷淋密度L=5 m3/(m2·h)时,随着气体负荷的逐渐增大,固旋阀塔板的传质效率从小于F1浮阀到逐渐接近F1浮阀,且在实验最大气体负荷条件下超过了F1浮阀;当液相喷淋密度较大时,固旋阀塔板的传质效率高于F1浮阀塔板,且随着气体负荷的增大,差异越来越明显;固旋阀塔板的雾沫夹带比F1浮阀塔板低50％-60％,因此具有更高的气相负荷操作上限.Fluent软件模拟结果表明,固旋阀塔板中旋转流场的存在促使液层分布更均匀,气液传质得到进一步强化.%The hydrodynamic and mass transfer performances of a fixed rotary valve tray were experimentally investigated in a stainless steel column with inner diameter of 600 mm using an air-water-oxygen system.The mass transfer efficiency and entrainment of the fixed rotary valve tray were measured and compared with those of F1 floating valve tray.The 3-dimension flow field of gas phase above the fixed rotary valve tray was numerically simulated by computational fluid dynamics (CFD) software Fluent.The experimental results indicate that the masstransfer efficiencies of the fixed rotary valve tray are gradually close to those of F1 floating valve with F-factor (kinetic energy factor) increasing and surpass those of F1 floating valve at the highest F loading conditions,when the liquid spray density L is 5 m3/(m2·h).The mass transfer efficiencies of the fixed rotary valve tray are higher than those of F1 floating valve tray under the higher liquid spray density conditions,and the differences are more obvious for the higher F-factors.The entrainments of the fixed rotary valve tray are significantly lower than those of F1 floating valve tray by 50％-60％,which contributes for its higher gas-phase loading upper limit.According to the results of CFD simulation,the rotating flow field on the fixed rotary valve tray prompts the distributions of the liquid layer and strengthens the gas-liquid mass transfer.

摘要： 本文以天津渤化永利化工股份有限公司#2丁辛醇装置中丁醛异构物塔的优化为研究目标,首先对丁醛异构物塔现有问题进行了研究分析;然后利用Aspen Plus软件对丁醛异构物塔进行流程模拟计算,同时利用KG-TOWER软件对优化后的丁醛异构物塔进行了水力学核算;最终,根据计算结果我们制定了丁醛异构物塔的优化目标及优化方案.

摘要： This study aims to improve feed loading capacity of a butanol isomer column in #2 butyl octanol unit of Tianjin Bohua Yongli Chemical Industry Co., Ltd. Following practical process adjustment, Aspen and KG-TOWER software were used to simulate the process and calculate related hydraulics, respectively. VG-fixed valves and arc-overflow weir were employed to optimize the inner structure of the butanol isomer column, and the feed loading capacity is increased by over 20%. This study is useful in improving feed loading capacity of butanol isomer columns in butyl octanol units, and provides guidance for the design and optimization of distillation columns with small tray spacing.%以天津渤化永利化工股份有限公司#2丁辛醇装置中小板间距的丁醇异构物塔进料负荷提升为研究目标，结合实际生产装置调试结果，采用Aspen及KG-TOWER软件对丁醇异构物塔进行流程模拟及水力学计算，并根据研究结果采用VG固阀和弧形溢流堰对丁醇异构物塔进行优化改造，使丁醇异构物塔的进料负荷提高了20%上。本研究对提升丁辛醇装置中丁醇异构物塔的进料负荷具有重要的指导意义，为小板间距精馏塔的设计及优化提供了工程依据和研究基础。

摘要： This study aims to improve the feed loading and tray efficiency of T08204 column in #1 butyl octanol unitof Tianjin Bohua Yongli Chemical Industry Co.,Ltd.process simulation and hydraulics calculation were investigated by using Aspen and KG-TOWER respectively.Then,the internals of T08204 column were optimized according to the calculated results.In consequence,the feed loading of T08204 was increased from 12,500,kg·h-1 to 13,700,kg·h-1,and the quality of isobutanol and n-butanol has reached the international advanced level.%丁辛醇产品作为重要的基础原料，在化工、涂料、食品和医药等领域有着广泛的应用。以天津渤化永利化工股份有限公司#1丁辛醇装置中T08204塔处理能力与分离效率的优化为研究目标，采用Aspen及KG-TOWER软件对 T08204塔进行了流程模拟及水力学计算，并依据计算结果对塔内件进行了优化改造。结果表明，T08204塔的进料负荷由12500,kg·h-1提升至13700,kg·h-1；异丁醇与正丁醇的产品质量也达到了国际先进水平。

摘要： 基于性能高效、结构紧凑的理念，研制一套氨水吸收式制冷试验系统，在部分回流、全回流工况下对系统进行性能试验。结果表明：部分回流工况下，发生器电加热功率要与进料量相匹配；通过降低冷凝器中的冷却水温度和减小冷却水量来降低精馏塔操作压力，提高系统性能；全回流工况下，回归得到适用于精馏塔板操作范围内的精馏板效率关联式，反映了精馏板效率与操作工况、氨水物性以及结构因素中主要变量的影响关系。%Based on the concept of efficient and compact,an ammonia absorption refrigeration system is developed.The system performance is tested in partial reflux,total reflux those two operating conditions.Results showed that:in refrigeration operation conditions,the electrical heating power of the generator needs to match with incoming quantity;reduce the pressure in distillation tower by reducing cooling water temperature and quantity in condenser can reduce the irreversible loss in distillation process by narrowing the temperature difference between the tower top and bottom.On the total reflux operating conditions,the correlation is studied based on distillation board efficiency underoperateing condition,reflecting distillation board efficiency,operating condition, ammonia water property and structure factors.

摘要： 设计了一种新型塔板,即导向孔-梯形浮阀复合塔板(FG-VT),并在Φ500 mm的有机玻璃塔内,以空气—水—氧气物系对其进行了冷模实验.在不同气速和液流强度下,测定了不同开孔率FG-VT型塔板的干板压降、湿板压降、雾沫夹带率、漏液率和塔板效率等参数,并且与开孔率相近的F1浮阀塔板进行了对比.实验结果表明:FG-VT型塔板干板压降比F1型塔板平均低30％以上,湿板压降比F1型塔板平均低40％左右;雾沫夹带率与F1型塔板相当;漏液率比F1浮阀要低;塔板效率比F1浮阀要高.此外,本文根据实验数据,回归得到了FG-VT型塔板干板压降和湿板压降的关联式.

摘要： 丙烯酸甲酯精制单元中的精馏塔的动态特性进行研究.在精馏过程中,丙烯酸甲酯和水、丙烯酸甲酯和甲醇两两形成共沸物,从塔顶蒸馏出去.为了研究精馏塔的内部特性,采用METSH方程,分别对共沸精馏塔建立了稳态和动态的数学机理模型.并对模型进行合理简化,达到快速计算的要求.针对实际工厂中可能出现的雾沫夹带和漏液这两种异常工况,建立了符合实际情况的塔板效率方程.从稳态模型的仿真结果可以看到精馏塔内部各个点的参数,从动态模型的结果可以看到精馏塔内各个操作参数的动态变化趋势.仿真结果可以证明稳动态数学机理模型的准确性.

摘要： 摘要：过氧化氢是一种易分解的氧化物质，在用氧化还原法测定其含量时，都会受到称样过程量、称样量、滴定速度、试样温度等操作过程及外界环境的影响，因此在操作过程中要注意这些影响因素。、摘要：应用两相互不溶逆流萃取模型，对葸醌法过氧化氢萃取塔板效率（Murphree级效率和总塔效率）和萃取过程进行计算，并与实验结果比较；对萃取塔板进行了改进研究。结果表明：萃取过程的模型计算结果与实验结果一致。

摘要： 研究精馏塔进行动态数学模型优化问题,由于雾沫夹带现象直接影响塔板效率,针对不同工况下的精馏过程,进行控制系统设计与分析.为提高精馏过程中产生雾沫夹带现象的模型的准确性,提出建立精馏塔操作过程的动态机理模型,采用动态数学模型为METSH方程(质量平衡方程、相平衡方程、塔板效率方程、摩尔分数归一化方程、能量平衡方程),并对模型进行合理简化.仿真结果表明计算时间大大缩短,提高了模型的实用性.通过计算METSH方程,可以算出精馏塔内各个操作参数的动态变化趋势.通过对某三元精馏过程仿真,证明了数学模型优化的准确性.

摘要： 设计了一种高分离效率、高操作弹性的新型导向筛板-导向浮阀塔板(FGS-VT)。并在直径为600 mm的有机玻璃塔内,以空气-水-氧气为物系,测定了3种结构不同的FGS-VT的流体力学性能和传质性能,包括干板压降、湿板压降、漏液量、雾沫夹带率和塔板效率等。通过与筛孔、导向孔大小和排布方式相当的导向筛板在相同条件下的实验数据对比得出结论,带有14个浮阀的导向筛板-导向浮阀(FGS-VT-14-8)具有更低的干板压降和湿板压降,更大的操作弹性(更低的漏液和雾沫夹带)和更高的塔板效率。

摘要： 分馏塔模拟计算中需要输入塔板效率参数，在多组分、侧线和循环等因素影响下，传统的人工指定方式往往难以获得理想的模拟效果。本文在板效率确定方面，引入人工免疫动态克隆优化调节策略，实践证明该方法可用，并有一定的可扩展性。

摘要： 通过对某600kt/a丙烷脱氢装置丙烯精馏系统进行分析,认为其设计中采用的塔板效率过低,造成塔的操作能耗偏高.选取塔板效率95％,通过PROⅡ软件对此精馏塔进行模拟,在实际塔板数不变的情况下,回流比可降低至18.76,塔顶和塔釜热负荷可分别降低至-428.0GJ/h、437.2GJ/h.在此基础上对温水系统进行改进,可取得节省2772.4万元投资和节省操作费用768万元/a的效果.

摘要： 塔板上气液两相的流动状况尤其是液相的流速分布对塔板效率有重要的影响。在780mm*600mm的矩形塔内,采用染料示踪技术对塔板上液体的停留时间分布进行了实验研究。实验证明在矩形塔内,液体的停留时间分布是不均匀的。当气体或者液体流量增大时,矩形塔板上液体的停留时间分布均变得更加均匀,并且通过引入导向筛孔,可以增加液体流动的均匀性。研究结果为大型工业精馏塔优化设计提供了实验依据。

摘要： 液体并流塔板,即相邻2层塔板上液体流动方向相同,能有效提高塔板效率。文中介绍了国内外并流塔板的板效率模型的发展状况,对国内外开发的各种并流塔板结构及性能进行了分析,并考察了立体传质塔板的性能及工业应用情况。为了开发适合大塔径的高效塔板,基于液体并流板型能提高板效率的机理,结合性能优良的立体传质塔板,采用特殊的降液结构,提出了一种新型液体并流复合塔板的结构型式。新型塔板具有气、液体处理量大、传质效率高、操作弹性大的特点,而且有效避免了普通逆流板型的液体滞留区的产生。

摘要： 中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司是一个大型煤化工企业，生产甲醇、城市煤气。其煤气化低温甲醇洗装置配套的制冷装置采用氨吸收制冷工艺。该工艺充分利用变换气的余热，对制冷循环工质——氨进行精馏，达到循环使用的目的。但是运行过程中，氨精馏塔的能力达不到设计要求的12t/h，而且塔板经常堵塞，频繁液泛，运行很不稳定，严重制约了装置的生产能力，影响了装置的稳定运行，给生产组织和管理带来了很大困难，操作工苦不堪言。这种氨吸收制冷的氨精馏塔，国内外绝大部分厂家都是采用传统的浮阀和泡罩塔板，也都存在频繁液泛、运行不稳定问题。为了解决这一难题，中煤龙化公司进行了充分调研，决定与颇具塔器技术实力的天津市创举科技有限公司合作，将原来4台氨精馏塔的浮阀和泡罩塔板全部更换成天津创举公司新开发的第二代“径向侧导喷射塔板CJST”，由天津创举公司进行塔板的设计和水力学计算，在塔体不变的前提下通过更换塔板来实现提高塔的精馏能力和消除液泛的目的。减少塔处理量可缓解塔的液泛现象，在塔直径不增大的前提下，同时实现提高塔的处理能力和消除液泛这两个目标。这是一个很有挑战性的难题。本文对这一难题进行了充分的工艺分析和详细的计算，根据已往大量的消泡、消除液泛的经验，对其专利技术CJsT塔板进行了针对性结构改进，在保证塔板效率的同时。提高塔板的处理量，特别是提高塔板抗堵性能。该装置4台氨精馏塔于2008年7月更换塔板完毕并投入使用，取得了非常理想的运行效果。

摘要： 新型高效大通量DJ系列塔板采用矩形悬挂式降液管,处理能力可比一般塔板高30﹪～50﹪.通过在受液区增设导流装置、防冲击漏液装置,采用新型固定阀作为鼓泡元件以及在塔板下方复合填料等措施,改善板上液流分布,减少冲击漏液量和雾沫夹带量,从而大大提高塔板效率,增大操作弹性.DJ系列塔板的效率与浮阀塔板相当,在改造中可一对一代换普通浮阀塔板实现扩能25﹪以上.DJ塔板在天津乙烯、广州乙烯、抚顺乙烯、独山子乙烯以及兰州乙烯中获得了成功应用,产生了巨大的社会经济效益.

摘要： 新型高效大通量DJ系列塔板采用矩形悬挂式降液管,液体通量可比一般塔板高30﹪-50﹪.通过在受液区增设导流装置、防冲击漏液装置,采用新型固定阀作为鼓泡元件以及在塔板下方复合填料等措施,改善板上液流分布,减少冲击漏液量和雾沫夹带量,从而大大提高塔板效率,增大操作弹性.DJ塔板的效率与浮阀塔板相当,在改造中可一对一代换普通浮阀塔板实现扩能25﹪以上.DJ塔板在天津乙烯、广州乙烯、抚顺乙烯、独山子乙烯以及兰州乙烯中获得了成功应用,产生了巨大的社会经济效益.

摘要： 采用复合斜孔塔板技术对攀钢煤化工厂的焦油蒸馏装置进行了改造。改造结果表明,装置的处理能力、分离效果等技术经济指标均大幅度提高,有显著的经济效果和行业推广价值。

摘要： 采用复合斜孔塔板技术对攀钢煤化工厂的焦油蒸馏装置进行了改造。改造结果表明,装置的处理能力、分离效果等技术经济指标均大幅度提高,有显著的经济效果和行业推广价值。

摘要： 采用复合斜孔塔板技术对攀钢煤化工厂的焦油蒸馏装置进行了改造。改造结果表明,装置的处理能力、分离效果等技术经济指标均大幅度提高,有显著的经济效果和行业推广价值。

摘要： 本发明公开了一种用于筛板塔的塔板和具有该塔板的筛板塔。所述用于筛板塔的塔板包括：板体，所述板体上设有多边形孔；和导流板，所述导流板设在所述板体上，所述导流板与所述多边形孔配合，其中所述导流板从所述板体向远离所述板体的方向延伸。根据本发明实施例的塔板和筛板塔具有传质效率高等优点。

摘要： 本发明公开了一种不易变形、工作效率高的筛板塔塔板，包括筛板塔塔板，所述筛板塔塔板的竖直中线上通过设有筛孔区，所述筛孔区上通过固定螺柱螺旋固定有筛孔板，所述筛孔板上沿竖直中线两侧对称固定有第一塔板泡罩和第二塔板泡罩，所述筛孔板上位于第一塔板泡罩和第二塔板泡罩的外侧均开设有圆形泡罩导流凹槽，所述筛孔板上位于第一塔板泡罩和第二塔板泡罩竖直中线上开设有矩形导流槽，且矩形导流槽通过导向槽分别与第一塔板泡罩和第二塔板泡罩外侧的圆形泡罩导流凹槽连通。本发明中，首先通过圆形泡罩导流凹槽、导向槽和矩形导流槽，从而可以在进行净化时进行导流，从而提高了净化的效率，提高该筛板塔塔板的净化效果。

摘要： 本发明公开了一种用于筛板塔的塔板和具有该塔板的筛板塔。所述用于筛板塔的塔板包括：板体，所述板体上设有多边形孔；和导流板，所述导流板设在所述板体上，所述导流板与所述多边形孔配合，其中所述导流板从所述板体向远离所述板体的方向延伸。根据本发明实施例的塔板和筛板塔具有传质效率高等优点。

摘要： 本实用新型公开了一种分壁精馏塔，在精馏塔的纵向设置一块分隔板，将精馏塔内空间分成上部公共精馏段、中间分壁区和下部公共提馏段，中间分壁区两侧为预精馏段和侧线采出段；中间分壁区两侧设置气液接触塔板,塔板上包括受液区、溢流堰、鼓泡区和降液区，其特征在于受液区与降液区分别分布在半圆形弧顶和分隔板一侧，塔板上受液区与降液区水平方向保持平行，这样的结构有利于受液区的液体流经鼓泡区到达降液区的距离相近，避免塔板上液流短路及液面梯度过大而造成的漏液和夹带现象，从而提高了分壁精馏塔操作的稳定性，可用于大规模的工业化应用。

摘要： 本实用新型提供一种精馏塔塔板，包括塔盘和折流挡板，其中，所述折流挡板设置在所述塔盘上，所述塔盘包括包裹材料层和磁性材料层，所述包裹材料层包裹所述磁性材料层，塔板之间可通过磁性材料层形成磁场，强化分离过程，本实用新型还提供一种包含这种含磁性材料塔板的精馏塔，该精馏塔利用塔板间产生的磁场作用提高精馏过程的分离效率，节约能耗。

摘要： 本实用新型公开了高分离效率微分导向浮阀塔板，涉及浮阀塔板技术领域。本实用新型包括塔板主体，塔板主体上侧设置有浮阀，浮阀下侧设置有限位组件；浮阀包括阀盖，阀盖上侧开设有两个导气孔，两个导气孔上侧均安装有导向板，阀盖下侧安装有两个定位板，两个定位板的一侧均开设有凹口，凹口内安装有多个第一卡扣；限位组件包括限位板，限位板为矩形环结构。本实用新型通过在阀盖下侧设置的第一卡扣和第二卡扣，可以让用户根据需求去调整浮阀被降下的高度，通过设置的限位组件，可以减少浮阀脱离塔板主体的情况发生，通过设置的按钮，可以让用户轻松的调整浮阀升起的高度，也方便用户去单独更换磨损严重的浮阀。

摘要： 本实用新型公开了一种带有导流功能的板式塔塔板效率优化装置及其板式塔，包括塔板、降液板和降液槽，所述降液槽出口下方的塔板安定区上设置有导流型鼓泡促进器，所述导流型鼓泡促进器包括沿塔板轴线对称布置的若干个空心直三棱柱体，所述塔板轴线与液体在塔板上流动方向平行。本实用新型具有液体导流功能，够提高塔板上液层均匀分布度、降低塔板上液层阻力，有助于降低和消除塔板上的液体返混现象；同时，设置在安定区的导流型鼓泡促进器，增加了塔板上开孔面积，提高了气‑液传质效率和塔板分离能力；此外，导流型鼓泡促进器的导向型鼓泡孔，能够减小和消除塔板上的液面梯度及液体返混程度，有利于塔板上液相的均匀分布和气‑液两相的均匀传质。

摘要： 本实用新型公开了一种板式塔塔板效率的优化装置，包括设置有阀孔的塔板，和设置在塔板中间或侧边与塔板垂直向下的降液板，所述降液板与塔壁之间形成降液槽，所述降液板顶端设置有与塔板垂直向上的溢流堰，所述溢流堰为圆弧中心向所述降液槽凸出的弧形结构构成；本实用新型还公开了一种含有塔板效率优化装置的填料塔，包括塔体，所述塔体内设置有上述塔塔板效率优化装置。本实用新型结构简单、方便高效，提高了板式塔的塔板效率和处理能力。

摘要： 本实用新型公开了一种板式塔塔板效率的优化装置，包括塔体，所述塔体的底部设置有出液口，出液口的一侧设置有进气口；所述塔体顶部设置有出气口，出气口的一侧设置有进液口；所述塔体的内部设置有调节装置，调节装置包括固定塔板、调节塔板、转动轴、调节卡齿、齿套、永磁铁、电磁铁、固定架和固定槽，所述塔体的内部设置有塔板座；本板式塔塔板效率的优化装置，通过设置的塔体、进气口、出气口、进液口、出液口、调节装置、密封垫、塔板座、固定塔板、调节塔板、调节卡齿、齿套、转动轴、永磁铁、固定槽、电磁铁和固定架的结构，不仅实现了对板式塔的方便调节，而且结构简单，使用方便，调节效果好。

摘要： 本实用新型公开了一种提高塔板效率的板式塔受液盘自支梁，包括中间受液盘自支梁和两侧受液盘自支梁，所述中间受液盘自支梁和所述两侧受液盘自支梁位于该层受液盘的底部以及下层塔板降液槽的正上方，所述中间受液盘自支梁和所述两侧受液盘自支梁均包括与该层受液盘为一体化结构、垂直向下的自支梁本体，和设置在所述自支梁本体下边缘并与所述自支梁本体为一体化结构的向内折边，所述自支梁本体上沿中心线设置有若干个纵向排布的椭圆形开孔。本实用新型结构简单、方便高效，有效抑制了自支梁过高引起的液相返混现象，提高了板式塔的塔板效率和处理能力，同时还保障了受液盘的机械强度，节约设备投资成本。