塔内件

摘要： 低温甲醇洗广泛应用于国内外大型合成氨、甲醇合成等项目,装置塔器多为板式塔,管口较多且塔盘分布复杂,在设计过程中不仅要合理规划塔的布置及附塔管线的走向,还应充分了解板式塔的内件结构对管口方位的影响。以山东某项目低温甲醇洗的冷区塔布置为例,介绍了板式塔管口方位的设计原则和考虑因素,根据管口的不同用途分析了塔物料进口、人孔、仪表口的方位设计,提出了应注意的具体问题。

摘要： 裂解汽油加氢装置预分馏系统主要包括脱碳五塔、脱碳八塔.实际生产中,在非正常工况下会遇到如开车阶段或夏季粗裂解汽油进料中碳四轻烃含量容易超标、脱碳八塔塔釜双环戊二烯在较高温度下分解以及易聚合组分在高温下聚合结焦堵塞等问题.这些问题会引起塔的操作波动、影响产品质量,严重时会导致塔超压或影响到塔的长周期运行.针对实际中遇到的问题,分别对脱碳五塔、脱碳八塔在非正常工况下的操作状态进行了模拟计算,并结合实际进行分析,根据分析结果对两塔分别进行设计优化.

摘要： 随着乙烯装置运行周期不断延长,给装置停工及安全检修提出了更高的要求。由于裂解原料较多,石脑油和轻柴油在裂解过程中会产生高聚物,在急冷油塔内容易聚合结垢,在装置停车倒空过程中,用常规停工方法无法解决聚合物自燃的现象;由于裂解原料中硫含量的存在,会在塔盘和填料层产生硫化垢物,通常的水洗和蒸煮操作很难将残存在填料、塔盘和塔内件上的硫化垢物清洗干净。由于硫化垢物在遇到空气时会发生剧烈氧化反应,放出热量而自燃。因此,停工检修时对急冷系统进行化学清洗十分必要。

摘要： 化工生产期间会应用到各种易燃易爆和具有腐蚀性的原材料,而化工自身的工艺十分复杂,在具体生产期间,如果生产作业中某一个环节出现问题,将会造成巨大经济损失,甚至会造成人员伤亡.在化工生产期间,为了避免各项安全问题的发生,要加强对新型精馏塔内件的开发应用,这对于促进我国化工行业的发展能够起到一定的积极作用,进一步提升了精馏塔的效率,减少了能源消耗量.主要针对新型精馏塔填料、塔内件的开发应用问题进行了深入分析.

摘要： 本文分析空分精馏塔内规整填料及塔内件等部件的优化设计方案及思路,介绍了结构优化、高效填料应用、流体模拟等几种优化设计方案目前的进展情况,并探讨了日后研究的方向.

摘要： 规整填料下塔的新技术包括适用于空分下塔的特性填料技术和塔内件技术.在填料下塔技术的精馏塔发展中,多套空分项目、不同流程的填料下塔均已开车成功;另外,应节能降耗的要求而带来的市场需求使得筛板下塔改造为填料下塔也成了目前空分市场的一大亮点.目前,常规设计的填料下塔及用户现场的筛板下塔向填料下塔的新技术改造都获得了极大的成功.

摘要： 上海石化与华东理工大学合作进行科研攻关，通过优化塔内件的材质，提高塔内件的光洁厦，并对浮阀结构进行技术改造，提高了第二萃取精馏塔的分离效率，降低了热聚物和焦状物沉积速率，为装置高负荷、长周期运行创造了有利条件。本文对改造前第二萃取精馏塔存在的问题进行分析，提出第二萃取精馏塔技术改造目标和方案，并对改造效果进行讨论。

摘要： DMF回收装置的节能降耗是(PU)合成革的生产行业市场竞争的关键之一.本文结合实际生产装置,采用PRP-Ⅱ软件对工艺流程进行模拟和优化,并采用高效规整填料和新型塔内件技术对某DMF回收装置原有精馏塔进行扩能改造.改造后装置处理量提高到8.5t/h,DMF中的水含量小于1×10~(-4),完全满足设计分离要求.

摘要： 天然气脱除酸性气体工艺中,有机胺混合溶液普遍存在易发泡拦液现象,给整个生产系统的稳定高效操作带来较大影响.本文介绍了陕西长庆油田第一采气厂第三净化厂脱硫装置的改造前的情况及存在的问题.2009年5月DN1981脱硫塔内件更换为径向侧导喷射塔板,现场经过五个多月的运行,从未发生过拦液现象,脱硫、脱碳效果均好于格里奇的浮阀塔板,初步显示出该塔盘在处理易发泡体系、提高生产能力和提高传质效率两方面的优越性能.

摘要： 对无锡市雪浪化工填料有限公司近年来开发的网孔波纹填料、托盘式液体收集再分布器、分块托盘式再分布器的优点及使用效果进行了介绍,并列举了上述产品在精馏塔中的成功应用案例.

摘要： 基于现代传质分离理论、过程分析与优化方法、计算流体力学等对工业萘塔的煤焦油加工系统的研究开发和工程设计进行了工艺流程模拟和流体力学核算,并采用喷射型导向梯形浮阀(SGTV)塔板作为工业萘塔塔板.该设计技术成功应用于300 kt/a煤焦油深加工工程.开车以来,全塔系统运行平稳,操作易于控制,产品质量高,塔顶产品中萘含量高达97.6％,总回收率达90.31％,生产能力达到预期标准,同时能耗也显著降低,该装置是国内单套处理量最大的煤焦油深加工装置之一.

摘要： 天然气加工处理工艺过程中,脱水装置是一个重要的操作单元,在采用TEG脱水的工艺中,板式泡罩塔盘和规整填料是2个比较普遍的内件类型。本文通过实例设计过程,在工艺软件模拟和水力学计算的基础上,分析了2种内件结构之间的技术经济差异,初步显示出喷射型塔盘在处理易发泡体系、扩产改造和提高传质效率三方面的优越性能。

摘要： 天然气加工处理工艺过程中,脱水装置是一个重要的操作单元,在采用TEG脱水的工艺中,板式泡罩塔盘和规整填料是2个比较普遍的内件类型。本文通过实例设计过程,在工艺软件模拟和水力学计算的基础上,分析了2种内件结构之间的技术经济差异,初步显示出喷射型塔盘在处理易发泡体系、扩产改造和提高传质效率三方面的优越性能。

摘要： 天然气加工处理工艺过程中,脱水装置是一个重要的操作单元,在采用TEG脱水的工艺中,板式泡罩塔盘和规整填料是2个比较普遍的内件类型。本文通过实例设计过程,在工艺软件模拟和水力学计算的基础上,分析了2种内件结构之间的技术经济差异,初步显示出喷射型塔盘在处理易发泡体系、扩产改造和提高传质效率三方面的优越性能。

摘要： 本发明涉及塔内件技术领域，尤其是一种用于塔内件的快速固定结构，包括塔体，所述塔体底部安装有底板，所述塔体正上方安装有上壳体，所述塔体底部四角处均固定有侧杆，所述侧杆一侧设置有支撑杆，且支撑杆固定在侧杆一端，所述塔体内部上方固定有上环板，所述上环板上方两侧均能固定有侧挡板，所述上环板上方放置有液体分布器，且液体分布器设置在两个侧挡板之间，所述液体分布器底部四角处与上环板上方四角处连接有插设限位机构，所述塔体内部下方固定有下环板，所述下环板下方设置有除沫器。该塔内件的快速固定结构通过限位杆插设在限位槽内来对上环板上的液体分布器进行限位，通过挡板能够对液体分布器进行保护。

摘要： 本发明一种大直径筛板塔的塔内件安装方法，塔内件安装顺序按先安装桁架梁、降液板、受液板，然后再装塔盘进行，支撑圈与塔内壁焊接，使用激光水平仪测量支撑圈水平度偏差；桁架梁在现场组装并且焊接，先安装桁架梁上下弦杆，调整至水平，再焊接弦杆之间的腹杆；降液板支撑面与支撑圈上表面平齐，底隙侧隙符合标准后安装定距板；受液盘与其塔壁焊接件之间以及所有塔盘支撑面之间用螺栓固定后需进行密封焊；塔盘安装前进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装各一层；塔盘安装采用从下往上的顺序施工，最后进行塔体人孔封闭；上述工序是大直径筛板塔盘合理的施工顺序，能够保证塔盘安装顺利进行。

摘要： 本发明公开了一种塔内件安装用水平仪支撑装置及其使用方法，水平仪支撑装置的特点是：包括上支撑平板、下支撑平板和连接板，上支撑平板和下支撑平板之间通过连接板相连，在下支撑平板上开设有若干个第一开孔，在上支撑平板的中部开设有第二开孔，在第一开孔中设置第一紧固件用于与塔内支撑圈固定，在第二开孔中设置第二紧固件用于固定水平仪，优点是：能够通过将支撑装置固定在塔内支撑圈上，利用塔器自身的水平度形成一个良好的水平面，提高水平仪支撑的稳定性，从而提高塔内件找正的准确性。

摘要： 本实用新型涉及工业气体净化设备技术领域，具体涉及由硫酸洗涤塔内件改造的活性炭吸附塔筛网结构塔内件，从下到上依次设置且相互固定的塔节炉桥、扁钢和筛网。通过将现有的硫酸洗涤塔改造成活性炭吸附塔，并将原有的塔节炉桥改造成可以对活性炭填料形成有效支撑的筛网结构塔内件，本技术方案可以解决现有技术中的乙炔净化设备的环境友好程度不理想的技术问题，并且可以进一步降低设备损耗，具有较强的实用价值。

摘要： 本实用新型提供一种新型焦化化产回收装置脱苯塔内件工艺设备，涉及焦化领域，包括罐体，罐体内部中心固定安装有设有闪蒸进料分布器，闪蒸进料分布器的正上方和正下方分别设有精馏段和提馏段，且精馏段和提馏段均固定安装在罐体内部，精馏段包括低流量液体分布器和低压降填料，提馏段包括内部组件和高通量抗堵组合填料。精馏段既保证分离效果使塔顶粗苯产品指标满足要求，又具有很低的压降，充分利用进料带来的热量，降低装置能耗，同时有较好的抗堵效果，设备可靠性高。提馏段采用新型垂直挡板填料，保证有非常低的压降，同时提供很大的传质界面供物料充分闪蒸，该填料具有很好的抗堵效果、空隙率，对高粘度流体更加适用，提高汽提分离效果。

摘要： 本实用新型属于塔内件吊装技术领域，用于解决吊装工具很难在保证塔内件始终呈初始状态的情况下，将其转运至塔器内部靠近边缘的位置，降低了现有塔内件吊装工具的适用范围的问题，具体是一种塔内件吊装工具，包括竖直工字钢，竖直工字钢的两端对称式固定连接有倾斜工字钢，且倾斜工字钢前后两端外表面远离竖直工字钢的一端均固定连接有安装柱；本实用新型是通过在竖直工字钢两端分布的对称式焊接倾斜工字钢表面，焊接用于连接软绳的安装柱，且两组安装柱关于竖直工字钢对称式分布，能够在保证将塔内件运输至塔器内部边缘位置的同时，使其始终保持初始竖直状态，提高吊装工具的适用范围。

摘要： 本实用新型属于化工领域，具体的说是一种化工用热模压制作的塔内件，包括装置主体；所述装置主体包括塔盘与孔管；所述塔盘设置在装置主体的下端；所述孔管固定连接在塔盘的上端；所述装置主体的下端安装有定位机构；所述定位机构包括底台、滑块、连杆、滑珠、珠槽与滑槽；所述底台设置在塔盘的下端；所述滑块固定连接在塔盘的下端；所述连杆固定连接在滑块的两端；所述滑珠活动连接在连杆的内部；所述珠槽的内部设置有底台的内部；通过设置定位机构，实现了防止安装偏移，定向安装，提高工作效率的功能，通过安装拆卸机构，实现了方便安装拆卸孔管，对孔管进行更换维修的功能。

摘要： 本实用新型涉及一种便于安装拆卸的风塔内件结构，包括数个首尾竖直相连的塔筒段，所述塔筒段的上下两端均设有连接法兰，两个相邻所述塔筒段之间的连接法兰通过连接螺栓可拆卸连接，塔筒段的下端连接法兰上固定焊接支撑架，所述支撑架为井字型，所述支撑架上均匀设有数个连接孔，所述支撑架上安装一支撑板，所述支撑板上设置与连接孔相对应的固定孔，所述支撑板的边缘处设置与连接法兰的法兰孔相对应的安装孔。本实用新型通过支撑板与支撑架的设置，给维护人员提供一个可供检修电缆和法兰盘的平台，方便维护人员工作。

摘要： 本实用新型公开了一种石化设备分离装置塔内件浮阀塔盘，属于浮阀塔盘领域，包括：浮阀，位于浮阀塔盘本体上端，所述浮阀通过弹性伸缩结构与浮阀塔盘本体相连接；导气管柱，位于浮阀内部，所述导气管柱上端侧面焊接有衔接块，所述衔接块内部设置有固定孔；上旋转门，位于浮阀内部，所述上旋转门下端贴合有下旋转门；发散块，位于导气管柱上端，所述发散块外侧设置有半圆形通气盖，所述半圆形通气盖固定在浮阀上表面。本实用新型解决了现有的浮阀塔盘表面的浮阀难以被少量气体顶起时，气体难以与其他物质充分分离，导致分离装置塔内分离不切底，影响石化设备分离装置塔内件浮阀塔盘的排气效果的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种新型煤气脱硫塔内件，包括环形的脱硫塔本体，所述脱硫塔本体内周壁上滑动贴合有环形的升降块，所述升降块下端转动连接有转动环，所述转动环与升降块同心设置，所述升降块内且在转动环上端位置开设有环形的驱动腔，所述转动环上端切且在驱动腔内固定连接有齿环，所述升降块上端固定安装有第一电机，所述第一电机的延伸至驱动腔内且固定套接有齿轮，所述齿轮与齿环内侧啮合，所述转动环下端固定连接有四个均匀圆周分布的安装块。本实用新型可自动的进行脱硫塔内壁的污垢的清洁和刮除工作，无需人工进入脱硫塔内手动清洁，保证了工人的安全。