塑解剂

摘要： 由四川远星橡胶有限责任公司申请的专利(公布号CN 114106426A,公布日期2022-03-01)“一种高回弹超耐疲劳性环保橡胶及其制备方法”,公开了一种高回弹超耐疲劳性环保橡胶及其制备方法,以植物提取天然橡胶、高回弹顺丁橡胶、高效塑解剂、轮胎再生炭黑、中比表面积白炭黑、白炭黑分散剂、软化剂、氧化锌、硬脂酸、防老剂、均匀剂为原料,一段混炼先高速后低速塑炼。

摘要： 轮胎胎面胶混炼过程通常是从密炼机中塑炼聚合物(弹性体)开始的,有时候会加入塑解剂.这一过程可降低聚合物分子量.随后添加增塑剂、炭黑或白炭黑和油.第三步通常是加入剩余填料和抗氧剂,最后一步加入硫化剂完成混炼.橡胶混炼过程通常会在高温下进行,最高到180°C.在过去的几十年中,用于轮胎胎面的橡胶混炼工艺已经从开炼机加工转向密炼机混炼.这样可以提高自动化程度、效率和质量,以及胶料均匀性,并节约成本.为了使所有混炼材料均匀分散在轮胎胎面胶料中,专门设计了相应的混炼工艺。

摘要： 2020年12月16日,国家发展改革委、商务部公布《市场准入负面清单(2020年版)》,相比《清单(2019年版)》减少了8项。其中涉及到轮胎、橡胶行业的为《产业结构调整指导目录》中的淘汰类项目,禁止投资;限制类项目,禁止新建。其中,限制类包括:新建斜交轮胎和力车胎(含手推车胎)、锦纶帘线、3万1/年以下钢丝帘线、再生胶(常压连续脱硫工艺除外)、橡胶塑解剂五氯硫酚、橡胶促进剂二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)生产装置。

摘要： 由肇庆骏鸿实业有限公司申请的专利(公开号CN 110511461A,公开日期2019-11-29)“一种雪地胎胎面胶及其制备方法和应用”,其中胎面胶配方为:双末端改性溶聚丁苯橡胶35~75,天然橡胶5~35,稀土顺丁橡胶20~35,炭黑5~35,白炭黑35~65,硅烷偶联剂3.5~6.5,氧化锌2~8,硬脂酸1~5,软化剂2~25,分散剂1~5,发泡剂1~8,塑解剂0.3~1.5,防老剂1~5,防护蜡2~4,硫黄2~7,促进剂3~15。其制备方法包括混炼和挤出压片。采用该胎面胶制得的雪地轮胎不仅具有较好的抗冰滑性能,而且滚动阻力更低,使汽车油耗减小,二氧化碳排放量降低。

摘要： 超级增粘树脂、叔丁基苯酚甲醛增粘树脂、204类树脂、特辛基苯酚甲醛增粘树脂、妥尔油改性补强树脂、间苯二酚、间苯二酚预分散体、苯酚甲醛树脂、间甲酚-甲醛树脂、新癸酸钴(20.5%)、硼酰化新癸酸钴(20.5%)、均勻剂、白炭黑、高分散性白炭黑、硅烷、硫化剂、环保型化学塑解剂、高苯乙烯树脂、抗硫化返原剂、白炭黑分散剂、新型加工助剂、环保油(R A E)、环烷油。

摘要： 塑解剂是橡胶加工工业重要的辅助原料,分为物理塑解剂、化学塑解剂和复合型塑解剂.三类塑解剂成分和塑解机理各不相同,但都起到了缩短塑炼时间、提高塑炼效果的作用,且胶料的硫化特性和硫化胶的物理性能不会受到明显影响.

摘要： 对比研究塑解剂RP68、A88、A89和试样A(市售)4种环保塑解剂在全钢载重子午线轮胎带束层胶中的应用.结果表明:在带束层胶中添加塑解剂可有效降低塑炼胶的门尼粘度,提高塑炼效率,优化炼胶工艺,胶料性能保持良好;综合塑炼效果和胶料性能,塑解剂RP68和A89优于塑解剂A88和试样A.

摘要： 为解决天然橡胶门尼粘度较大,存储变硬,加工困难的问题,市场上有2种类型的材料,一种是塑解剂,一种是恒粘剂.本工作通过对这2种材料的机理对比,以及和添加塑解剂和恒粘剂的天然橡胶性能的对比来分析两者的优缺点.使用恒粘剂OPRHAZ能够有效地防止天然橡胶在存放过程中门尼粘度的上升,达到恒定门尼粘度和降低凝胶含量的效果,并且对天然橡胶的相对分子质量和物理性能不产生影响.塑解剂A86是通过降低天然橡胶相对分子质量的方式来降低门尼粘度,不能够起到稳定天然橡胶门尼粘度和降低凝胶含量的作用,同时还会影响天然橡胶的强度等物理性能.

摘要： 本文实验探讨了环保塑解剂A86替代五氯硫酚类塑解剂SJ-103在NR中的应用，并对其硫化胶料性能进行了对比。结果表明，阳谷华泰研制的塑解剂A86不仅满足环保要求，而且能够提高塑炼效率，改善后续加工性能，可以的等量替代化学塑解剂SJ103。

摘要： 本文研究不同牌号环保塑解剂在天然胶和带束层配方中的应用。结果表明塑解剂A86、Renacit 11／WG能等量替代塑解剂SJ-103;在带束层配方中适量增加防老剂RD的用量，能够保持原有的粘合力水平及老化性能。

摘要： 在全钢丝载重子午线轮胎胎冠胶配方中进行了环保塑解剂WP—10的应用试验。结果表明，采用WP—10等量替代塑解剂B，两种塑解剂在胶料混炼中对胶料的塑炼效果基本相同，试验配方胶料的门尼粘度和生产配方胶料基本相同，胶料的其它物理机械性能基本相同。

摘要： 试验研究环保型塑解剂RENACIT-10替代五氯硫酚类塑解剂在全钢载重子午线轮胎胎面配方中的应用效果。结果表明,在全钢载重子午线轮胎胎面配方中,采用RENACIT-10替代五氯硫酚类塑解剂sJ-103,对门尼焦烧时间tg正硫化时间t90以及硫化胶定伸应力、拉断伸长率和耐磨性能有所影响,对混炼胶的门尼粘度影响尤为显著。随着RENACIT-10用量增加,混炼胶门尼粘度和硫化胶定伸应力呈现减小趋势、正硫化时间t90呈现缩短趋势,硫化胶耐磨性能呈现变差趋势。其中,以RENACIT-10减量25%替代SJ-103的综合效果最佳。

摘要： 天然橡胶加工时一般须先对生胶进行塑炼,切断天然橡胶大分子链(俗称解聚),以减少硬度,增加可塑性后,再进行混炼加工.本文就现代橡胶加工中塑解剂和促进剂应用情况进行了论述.

摘要： 研究塑解剂B对NR门尼粘度、塑性和热老化性能的影响.结果表明,加入少量塑解剂B可以有效提高NR的塑炼效率,随塑解剂B用量的增大,NR塑炼效率提高,在超过0.6份后对NR塑炼的增速作用降低.塑解剂B可以促进NR的热氧老化,但对NR的绝氧热老化作用不明显.

摘要： 本发明涉及助磨剂技术领域，且公开了一种含有机季铵盐具有塑解功能的助磨剂，所述助磨剂由水、季铵盐、多元醇和分散剂组成，各组分的质量配比如下：水70‑90份；季铵盐9‑11份；多元醇8‑10份；分散剂1‑2份。本发明提供的助磨剂，季铵盐中的长碳链具有与橡胶聚合单元结构的相似性，因而具有与橡胶的相容性，羟基则提供更大极性和更大的空间位阻，更有利于在橡胶加工过程中，使橡胶分子链变柔顺，降低分子间缠绕，同时也有利于填料在橡胶加工过程中的分散；季铵盐也是橡胶硫化体系的良好活性剂，有利于加速硫化过程中前期诱导，在不改变橡胶硫化过程的焦烧特性的前提下，有效缩短硫化时间；降低了成本，提高了橡胶制品的性能。

摘要： 本发明涉及助磨剂技术领域，且公开了一种含碱土金属皂具有塑解功能的助磨剂，所述助磨剂由水、碱土金属皂、多元醇、分散剂和乳化剂组成，各组分的质量配比如下：水80份；碱土金属皂10份；多元醇8份；分散剂1份；乳化剂2‑3份。本发明提供的助磨剂具有塑解功能，碱土金属皂的长碳链具有与橡胶聚合单元结构的相似性，因而具有与橡胶的相容性，羟基则提供更大极性和更大的空间位阻，使橡胶分子链变柔顺，降低分子间缠绕，有利于填料在橡胶加工过程中的分散；碱土金属皂也是橡胶硫化体系的良好活性剂，有利于加速硫化过程中前期诱导，在不改变橡胶硫化过程的焦烧特性的前提下，有效缩短硫化时间；降低了成本，提高了橡胶制品的性能。

摘要： 本发明提供了一种从塑解剂DBD废弃物中回收塑解剂DBD的方法，包括以下步骤：将塑解剂DBD废弃物与三氯甲烷混合进行溶解，然后过滤得到溶液；将所述溶液进行溶剂蒸发，得到固态物质；将所述固态物质与甲苯混合，然后过滤得到塑解剂DBD。本发明采用三氯甲烷将塑解剂废弃物中的有机物及塑解剂DBD进行溶解，通过过滤去除塑解剂废弃物中的无机盐和其他不溶性杂质；再通过溶剂蒸发，能够去除大部分的制备塑解剂DBD的原料以及副产物，得到含有大量塑解剂DBD的固态物质；最后采用甲苯对固态物质进行洗涤，将其他有机物杂质萃取出来，得到塑解剂DBD固体，从而实现了从塑解剂DBD废弃物中回收塑解剂DBD的目的。

摘要： 本发明是一种采用萃取技术对促进剂M废渣进行处理，提取硫醇苯骈噻唑并再加工制取化学塑解剂TG产品和回收高纯度硫磺的生产方法。主要步骤包括：用二硫化碳作萃取剂，分离促进剂M废渣中未反应的硫磺，在对萃取所得物料及含硫萃取液采用蒸馏、干燥、筛选、粉碎等加工工艺，分别制得化学塑解剂TG产品和高纯度硫磺。

摘要： 本发明是一种采用萃取技术对促进剂M废渣进行处理，并再加工制取化学塑解剂TG产品和回收高纯度硫磺的生产方法。主要步骤包括：用四氯化碳作萃取剂，分离出促进剂M废渣中未反应的硫磺，再对萃取所得物料及含硫萃取液采用蒸馏、干燥、筛选、粉碎等加工工艺，分别制得化学塑解剂TG产品和高纯度硫磺。

摘要： 本发明公开了一种高品质塑解剂DBD的制备方法，属于化工技术领域。本发明步骤如下：苯并噻唑进行开环反应后，加入一定体积的有机溶剂进行溶解后进行氧化反应，最终进行酰化反应制备塑解剂DBD。本发明工艺中，提高了中间体二苯氨基二硫化物的产生效率及质量，有利于氧化反应及酰化反应的进行，提高了最终塑解剂DBD的收率及品质；不需要对中间体二苯氨基二硫化物进行固液分离等处理，工艺流程简单，减少了废水排放；本方法对有机溶剂进行了回收，所产废水中COD含量低，易于降低后期处理废水成本，整个方法环保性强。

摘要： 本发明涉及机械工程技术领域，具体涉及一种环保型塑解剂的生产方法及设备，炉盖与炉体拆卸连接，炉盖具有水平设置的分离腔和多个垂直设置的通槽，多个通槽错位设置，步进电机固定安装在炉盖上，步进电机位于炉盖的侧面，螺杆与步进电机的输出端固定连接，活动板与炉盖滑动连接，活动板位于分离腔的内部，活动板的一侧与螺杆传动连接，活动板设置有多个与通槽对应设置的通孔，能够将不同原料在对应温度内自动加入炉体中，无需人工在不同时间段手动将不同原料加入炉体中，避免了人为误差性，从而提高了环保型塑解剂的成型效果。

摘要： 本实用新型公开了一种用于塑解剂的固液分离装置，涉及化工设备技术领域。包括装置外壳，所述装置外壳的顶部固定有进料口，所述装置外壳的侧壁固定有出液口，所述装置外壳的底部固定有出料口，所述装置外壳的底部固定有支撑腿，所述装置外壳的底部固定有固定板，所述固定板靠近出料口的一侧固定有保护框，所述保护框的内壁上固定有电机，所述电机的输出端上固定有转动杆，所述转动杆的外壁上固定有第一锥形齿轮。该用于塑解剂的固液分离装置，当启动电机，带动转动杆顺时针旋转，通过第一锥形齿轮、传动机构、连接板、敲打机构的配合，起到了橡胶敲打锤敲打出料口的效果，防止原料都堆积在出料口，使排料的速度降低，影响工作效率。

摘要： 本实用新型公开了一种环保型塑解剂生产过程中溶剂回收装置，包括回收箱，所述回收箱的底部设置有底板，所述底板的顶部与回收箱之间固定连接有支架，所述回收箱的底部固定连接有电机，所述电机输出端的顶部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的顶部贯穿至回收箱的内腔，所述旋转杆两侧的顶部均固定连接有搅拌杆。本实用新型通过设置回收箱、底板、支架、电机、旋转杆、搅拌杆、水泵、连接管、进料管、管盖、限位板、滤板、控制盒、拉板、插块、插槽、拉杆、弹簧、拉环、卡板和卡槽，解决了现有环保型塑解剂生产过程中溶剂回收装置实用性较低的问题，该环保型塑解剂生产过程中溶剂回收装置，具备实用性高的优点，值得推广。

摘要： 本实用新型公开了一种用于塑解剂固液分离设备，涉及化工设备技术领域，针对现有的塑解剂固液分离设备不便于对滤板进行更换的问题，现提出如下方案，其包括箱体和过滤板，所述箱体顶部的两侧均固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述箱体的顶部固定连接有套管，所述搅拌杆贯穿支撑板，所述搅拌杆的圆周与支撑板滑动连接，所述搅拌杆的圆周与套管转动连接，所述搅拌杆的圆周固定连接有混合杆，所述混合杆位于套管的下方，所述混合杆的底部固定连接有刮板，所述箱体一侧的底部连通有排液管。本实用新型结构新颖，且实用性强。