塑炼

摘要： 由西安交通大学申请的专利(公布号CN113861575A,公布日期2021-12-31)“一种高阻隔性三元乙丙橡胶的制备方法”,提供了一种高阻隔性三元乙丙橡胶(EPDM)材料的制备方法:将EPDM塑炼后加入聚乙烯蜡、氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、炭黑和表面修饰的云母片(云母片表面包覆聚醋酸乙烯酯),混炼均匀后加入硫黄,继续混炼均匀后薄通、出片;将胶片进行预硫化,得到预硫化胶片,将预硫化胶片沿长度和宽度方向拉伸,使云母片平行于拉伸方向排列后进行二段硫化,得到高阻隔性EPDM材料。

摘要： 制作砂浆防水层(又称刚性防水)所采用的砂浆称作防水砂浆。防水砂浆又叫阳离子氯丁胶乳防水防腐材料。阳离子氯丁胶乳是一种高聚物分子改性基高分子防水防腐系统。由引入进口环氧树脂改性胶乳加入国内氯丁橡胶乳液及聚丙烯酸酯、合成橡胶、各种乳化剂、改性胶乳等所组成的高聚物胶乳。加入基料和适量化学助剂及填充料,经塑炼,混炼,压延等工序制成的高分子防水防腐材料。

摘要： 传统上,许多压敏粘合剂(PSA)采用多步混合工艺加工生产,要使用密炼机、开炼机等设备.这种不连续的分批加工工艺,在人员、物料处理和存储方面具有很高的运营成本,而且由于批次间差异导致质量问题.对于这些工艺,需要创新技术.一种方法是使用行星螺杆挤出机(PRE).行星螺杆挤出机(如图1)能够对高粘性材料进行塑炼、混合、均化、分散和排气.

摘要： 众所周知,橡胶混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺,本质来说是各种配合剂借助炼胶机机械力的作用均匀分散于橡胶中的工艺过程,以形成一个以橡胶为介质或者以橡胶与某些能和它相溶的配合组分(配合剂、其它聚合物)的混合物为介质,以与橡胶不相溶的配合剂(如粉体填料、氧化锌、颜料等)为分散相的多相胶体分散体系的过程,也是橡胶加工最重要的生产工艺。橡胶的混炼大都采用开放式炼胶机,最大特点是灵活、机动性大,对于橡胶变种频繁、硬质胶、海绵胶等的混炼特别适用。

摘要： 众所周知,橡胶混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺,本质来说是各种配合剂借助炼胶机机械力的作用均匀分散于橡胶中的工艺过程,以形成一个以橡胶为介质或者以橡胶与某些能和它相容的配合组分(配合剂、其它聚合物)的混合物为介质,以与橡胶不相容的配合剂(如粉体填料、氧化锌、颜料等)为分散相的多相胶体分散体系的过程,也是橡胶加工最重要的生产工艺。橡胶的混炼一般大都采用开放式炼胶机,最大特点是灵活、机动性大,对于橡胶变种频繁、硬质胶、海绵胶等的混炼特别适用。

摘要： 一种烷基苯酣甲醛树脂作硫化剂的丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料的加工方法C N 111073162本发明公开了一种烷基苯酚甲醛树脂作硫化剂的丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料的加工方法,其包括切胶与生胶塑炼:将基体橡胶切块,在开放式炼胶机上塑炼成胶片;树脂粉碎过筛:将烷基苯酚甲醛树脂粉碎,过筛;混炼:将塑炼后的胶片、过筛后的烷基苯酚甲醛树脂、氧化锌及其他橡胶助剂投入密炼机,获得混炼胶;翻炼出片裁片,制备出丁基类橡胶快速硫化半成品阻尼胶料;将半成品阻尼胶料置于平板硫化机内硫化成快速硫化阻尼胶料制品。

摘要： 采用两辊开炼机塑炼天然橡胶(NR),研究塑炼过辊次数对国产和泰国产NR(SCR20和STR2 0)塑性和物理性能的影响.结果 表明:随着塑炼过辊次数的增加,NR生胶的门尼粘度、塑性值和剪切储能模量(G')减小,损耗因子(tanδ)增大,塑炼过辊次数相同时,SCR20生胶的G'大于STR20生胶,tanδ小于STR20生胶;随着NR塑炼过辊次数的增加,混炼胶的排胶温度降低,Payne效应减弱,硫化速率加大,STR20塑炼过辊20次时硫化胶的拉伸强度最大,SCR20塑炼过辊30次时硫化胶的拉伸强度达到最大.动态力学分析结果表明,随着NR塑炼过辊次数的增加,硫化胶的抗湿滑性能提高,滚动阻力增大,SCR20塑炼过辊30次、STR20塑炼过辊20次时,硫化胶的动态力学性能最佳.

摘要： 众所周知,橡胶加工工业是一门专业性很强的技术性工作,它不但需要技术人员除具有较高的业务水平外,同时还应具备广阔的其他学科领域的知识。不断地消化吸收国内外橡胶工业的新技术、新工艺和新原材料。只有这样才能设计出比较经济的、最佳综合平衡性能的配方。但这仅仅是橡胶加工的一半,而另一半则是由操作工人来完成。如果有好的配方,而没有操作工人来圆满的完成配料、混炼、压出、压延以及硫化等等一系列工序。

摘要： 提高操作工人的业务水平是提高产品质量的有力保证。只有技术人员和操作工人的完善结合，才能使我国的橡胶加工工业上升到一个新的水平。作者通过十几年的工作实践，着重讨论利用开炼机塑炼、混炼橡胶方面的问题。

摘要： 对天然橡胶SMR20直接进行混炼，及将SMR20不同程度塑炼后的塑炼胶进行混炼，测试比较物理性能。试验结果表明，随着塑炼程度的增加，混炼胶的硫化速度加快，硫化胶硬度逐渐增大，拉断伸长率、拉伸强度降低、永久变形、弹性、撕裂强度、热空气老化等性能逐渐降低，定伸应力逐渐增大。

摘要： 研究塑解剂B对NR门尼粘度、塑性和热老化性能的影响.结果表明,加入少量塑解剂B可以有效提高NR的塑炼效率,随塑解剂B用量的增大,NR塑炼效率提高,在超过0.6份后对NR塑炼的增速作用降低.塑解剂B可以促进NR的热氧老化,但对NR的绝氧热老化作用不明显.

摘要： 研究了密炼机在直流电机变速条件下的塑炼工艺。结果表明NR变速塑炼效率比恒速塑炼提高了20℅，塑料胶质稳定。

摘要： 介绍环保型化学塑解剂ZD-4和ZD-8的特点及应用效果.ZD-4能快速降低NR胶料门尼粘度,提高炭黑和配合剂在胶料中的分散性,改善硫化胶物理性能,提高胶料的抗硫化返原性能,且降低能耗,提高生产效率,使用简便,可直接用于塑炼和混炼工艺,其推荐用量为1～2份.ZD-8无毒、无污染,可快速降低NR胶料门尼粘度,在高低温下可获得满意的塑炼效果,价格低廉,贮存稳定性良好,其推荐用量为0.2～0.5份.

摘要： 块状橡胶连续塑炼双转子结构，加料段是大导程螺纹元件，塑炼段分塑炼螺纹元件、螺纹开槽螺纹元件和机筒销钉螺纹元件。采用本发明双转子结构的塑炼设备的加料机构连通机筒上的喂料口，机筒上的冷却水道连接冷却系统，控制系统连接冷却系统、动力传动系统和加料机构。双转子结构适应块状橡胶进行连续塑炼并以片状塑炼胶挤出，为块状橡胶的连续混炼提供稳定、连续和高质量的塑炼胶，塑炼设备能够对块状橡胶进行连续塑炼并以片状塑炼胶挤出，为块状橡胶的连续混炼提供稳定、连续和高质量的塑炼胶。

摘要： 本发明涉及一种塑炼机及带有该塑炼机的酚醛树脂塑炼系统，一种塑炼机，包括机架、辊筒组和切带刀具机构，辊筒组包括相向转动的挤压辊筒和输料辊筒，切带刀具机构包括中间区域运动的起始刀具组件和剥离刀具组件；一种酚醛树脂塑炼系统，包括送料绞龙、塑炼机、平移式输送机、热切机和振动式输送机。本发明的塑炼机采用起始刀具组件和剥离道具组件的导向作用并辅以切削的方式处理输料辊筒上的物料，在兼顾高效的同时，得到了连续且厚度均匀的带状物料；另外，本发明的酚醛树脂塑炼系统，通过送料绞龙、塑炼机、平移式输送机、热切机和振动式输送机自动化连续式加工物料，在兼顾高效同时，提高保证物料质量的一致性。

摘要： 块状橡胶连续塑炼双转子结构，加料段是大导程螺纹元件，塑炼段分塑炼螺纹元件、螺纹开槽螺纹元件和机筒销钉螺纹元件。采用本发明双转子结构的塑炼设备的加料机构连通机筒上的喂料口，机筒上的冷却水道连接冷却系统，控制系统连接冷却系统、动力传动系统和加料机构。双转子结构适应块状橡胶进行连续塑炼并以片状塑炼胶挤出，为块状橡胶的连续混炼提供稳定、连续和高质量的塑炼胶，塑炼设备能够对块状橡胶进行连续塑炼并以片状塑炼胶挤出，为块状橡胶的连续混炼提供稳定、连续和高质量的塑炼胶。

摘要： 本发明公开了一种车辆隔音板制备用开放式塑炼机，包括塑炼机主体、固定板、电机和主动轴，所述塑炼机主体的上表面固定安装有固定板，且固定板的上表面固定安装有连接板，并且连接板的一端开设有第一进料槽，同时连接板远离第一进料槽的一端开设有第二进料槽，所述连接板的一侧表面固定安装有电机，且电机的一端固定安装有主动轴。该车辆隔音板制备用开放式塑炼机，通过设置的调节机构，一方面能够使得原料从第一进料槽和第二进料槽内部进入到连接槽内部的量更加均匀和等量，另一方面又能够同时将不同的原料通过分别投入到第一进料槽和第二进料槽内部，从而提高了整体的实用性，同时上料时自动化程度高，节省了人工成本。

摘要： 本发明涉及塑胶塑炼技术领域，且公开了一种塑胶原材料的塑炼装置，包括侧边板，所述侧边板的右侧固定连接有连接柱，连接柱的数量为四个，两个为一组，每组连接柱分别连接在限位块上，尺寸与限位块到侧边板之间的距离相匹配，所述连接柱的右侧固定连接有限位块，限位块的数量为两个，两个限位块以外壳为对称轴呈轴对称分布，限位块内部开设有通孔，通孔尺寸与楔块相匹配，所述限位块右侧的底部设置有顶块；该塑胶原材料的塑炼装置，通过将塑胶原材料放入外壳中，此时电机启动，带动切割片开始旋转，将塑胶原材料切割成小块，由于旋转齿轮与切割片固定连接，此时切割片的旋转会带动旋转齿轮开始转动。

摘要： 本发明介绍塑炼，脱硫，混炼一体生产方式，即塑炼，脱硫，混炼在一道工序完成，并在熔解温度与机械力为原理.以分子热产生温度与温度产生分子热(其为辅助温度)为手段.完成塑炼，脱硫，混炼一体过程，解决什么是塑炼，什么是脱硫难题，并同时完成混炼，依据橡胶客观规律作出做什么，怎么做，实现国家节能减排战略，为我国橡胶制品制造及循环，环保，再利用废硫化橡胶找出一条新的路经，产生社会效益将显著，为创建资源节约型社会做出巨大贡献。

摘要： 本发明公开了一种橡胶制品加工系统的塑炼装置，包括底座，所述底座上端左部固定连接有连接箱，所述连接箱上端左部固定连接有破碎装置，所述破碎装置上端左部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上端固定连接有压料装置，所述连接箱上端前部与上端后部均固定连接有第二支撑板，且两个第二支撑板之间共同活动穿插连接有传送带，所述连接箱前端中部固定连接有控制器，所述连接箱上端右部固定连接有倾斜板，所述倾斜板上端前部与上端后部均固定连接有挡板，所述底座上端右部固定连接有基座。本发明所述的一种橡胶制品加工系统的塑炼装置，通过设置左箱体和开合箱，从而便于原料的卸料，提高了卸料的便捷性和效率。

摘要： 本实用新型涉及一种塑炼机及带有该塑炼机的酚醛树脂塑炼系统，一种塑炼机，包括机架、辊筒组和切带刀具机构，辊筒组包括相向转动的挤压辊筒和输料辊筒，切带刀具机构包括中间区域运动的起始刀具组件和剥离刀具组件；一种酚醛树脂塑炼系统，包括送料绞龙、塑炼机、平移式输送机、热切机和振动式输送机。本实用新型的塑炼机采用起始刀具组件和剥离道具组件的导向作用并辅以切削的方式处理输料辊筒上的物料，在兼顾高效的同时，得到了连续且厚度均匀的带状物料；另外，本实用新型的酚醛树脂塑炼系统，通过送料绞龙、塑炼机、平移式输送机、热切机和振动式输送机自动化连续式加工物料，在兼顾高效同时，提高保证物料质量的一致性。

摘要： 连续塑炼双转子结构的一对转子上加料段是大导程螺纹元件，塑炼段是塑炼螺纹元件、螺纹开槽螺纹元件和机筒销钉螺纹元件，通过加料段、塑炼段和挤出段，实现对块状橡胶、塑料和合成树脂等高分子材料进行连续塑炼，并以片状塑炼材料挤出，为连续混炼提供稳定、连续和高质量的塑炼材料。采用本实用新型双转子的塑炼设备能够对块状橡胶、塑料和合成树脂等高分子材料进行连续塑炼，为连续混炼提供稳定、连续和高质量的片状塑炼材料。

摘要： 本实用新型涉及一种具有除味功能的橡胶塑炼机，包括塑炼机本体、进料组件以及除味组件；所述塑炼机本体具有一用于进料的进料通道以及用于炼制橡胶的密炼空腔，所述进料通道与所述密炼空腔相连通；所述进料组件包括一门盖，所述门盖与所述塑炼机本体活动连接，以供开闭所述进料通道；所述除味组件包括一除味件，所述除味件包括排气管、除味盒以及除味块，所述排气管的一端与所述密炼空腔相连通，所述排气管的另一端除味盒相连通，所述除味块内置于所述除味盒中，以供除味；解决生胶和塑炼剂等存在易四散的异味，长期吸入身体中，会影响操作人员的身体健康的问题。