塑料零件

摘要： 具有双喷嘴的3D打印技术实现了一种新形式的金属塑料混合打印。据日本早稻田大学的研究人员称,其应用包括医疗保健的3D打印电子元件。由于塑料和金属具有不同的熔点,传统的金属化工艺包括打印塑料零件,然后将其浸入附着在表面的耙(Pd)溶液中。

摘要： 自动化解决方案专家艾默生( Emerson)推出独特的热熔技术——Branson GPX平台,以满足对复杂塑料零件不断增长的需求。这种热熔技术可以帮助制造商将更复杂,精密和敏感的组件连接到塑料模制品上,从而赋予制造商更大的设计自由度。

摘要： 一种新型的小型塑料件激光焊接机将先进的激光技术与低夹紧力相结合,可实现精确、清洁、可重复的焊接。艾默生推出的Branson GLX微型激光焊机适用于制造医疗和消费电子行业中使用的小型精密塑料零件。艾默生说,GLX微型激光焊机采用了获得专利的同步透射红外(STTlr)激光焊接技术,使制造商能够以优异的速度和灵活性实现好的焊接强度和质量。利用STTIr,所有激光同时发射,加热,熔化,并在0.5~5 s内沿整个焊接表面粘合组件部件,用时长短取决于材料和几何复杂性。这种可重复、稳定的方法有助于提高生产能力。STTlr消除了可能产生闪光和颗粒的摩擦,从而确保了表面的平滑,可纳入产品设计。复杂的三维轮廓使设计人员能够创造出具有最大功能和人体工程学吸引力的零件。GLX Micro的低1 N夹持力使小型和非常精细的部件能够连接,包括那些带有嵌入式电子设备和传感器的部件。

摘要： 据“www.britishplastics.co.uk”报道,赢创公司庆祝其热塑性弹性体聚醚嵌段酰胺(PEBA)研制成功40周年,并通过开发用于3D打印的PEBA基材料,展示了它的多功能性。该材料是世界首创,具有极高的弹性和强度,可用于各种粉末3D打印技术。由新型PEBA粉末制成的零件非常适合制造功能性3D塑料零件,包括原型和系列产品。

摘要： 巧克力中包含塑料零件、奶酪遭受细菌污染、面条熟食的成分与声明不符——食品召回行动的原因多种多样。它们不仅损害制造商的形象，而且往往造成巨大花费——最终产品越是下落不明，花费就越大。因此，产品召回时必须争分夺秒。在识别系统和集成技术下，食品可从生产商到最终顾客的整个流通环节进行全程识别，从而在紧急情况下可“轻点鼠标”实现货品层面的实时追溯。

摘要： 地处酿酒葡萄产地巴林根的Braunform公司服务范围广泛，该公司生产的注塑模广泛应用于制药、个人护理、消费品、包装、汽车、电气和水务等行业（图1）。该公司的模具制造部拥有约180名员工，为确保高质量的塑料零件和高效率的生产，这家经验丰富的模具制造商为客户提供模具开发，有时也提供零件优化的服务。

摘要： 这篇文章通过对热流技术的介绍,针对我厂在继电器产品塑料零件生产中应用该技术设计制造热流道及半热流道模具的经验体会,阐明了热流道技术的优越性及发展前景.

摘要： 随着塑料在汽车上的应用不断扩大,要求塑料零件的加工技术也要不断发展,这就需要对塑料工艺了解的基础上进行深化探究,主要浅析塑料的加工成型过程.

摘要： 为了造型的需要产品结构件中塑料零件用的越来越多,塑料件的设计质量显得越来越重要.本文通过多个实例阐述冰箱显示组件尤其是塑料零件的结构设计方法.

摘要： Exjection(R)(挤注)新技术，保留了挤出和注塑成型原有的技术优势，同时消除了其缺点，从而可以利用注塑成型技术支持生产型材类的塑料零件。恩格尔公司积极参与了Exiection(R)的开发，该工艺过程可以通过一个单独的注塑点，或者在单个的生产循环中，高效地生产带有整合的连接件、封盖、加强件与装饰件的长型材。本文对Exjection的基本原理进行了介绍，并就挤出和注塑的优势与劣势进行了说明。

摘要： 针对目前消失模铸造多品种、小批量生产的特点和发展趋势,开发了一种不采用模具发泡的聚苯乙烯泡沫塑料快速成形系统.该系统利用计算机进行控制,在商用软件CorelDraw和AutoCAD基础上,完成造型,然后在计算机控制下,自动完成对聚苯乙烯泡沫塑料的快速成形.成形刀具采用了电热合金丝,合金丝在传动及导向机构引导下,相对于工件的辅助运动,完成三维成形过程.经过该系统成形完成的聚苯乙烯泡沫塑料零件,表面粗糙度小、成形精度高、成形操作成本低。

摘要： 参考国内外文献并结合笔者的一些研究成果,阐述了塑料的摩擦机理,塑胶润滑脂的基本组成、性能要求、测试方法以及塑胶润滑脂的选择。并指出今后应在塑胶的流体添加剂、稠化剂对塑料的影响、规范的测试方法及可生物降解塑胶润滑脂等方面加强研究。

摘要： 参考国内外文献并结合笔者的一些研究成果,阐述了塑料的摩擦机理,塑胶润滑脂的基本组成、性能要求、测试方法以及塑胶润滑脂的选择。并指出今后应在塑胶的流体添加剂、稠化剂对塑料的影响、规范的测试方法及可生物降解塑胶润滑脂等方面加强研究。

摘要： 参考国内外文献并结合笔者的一些研究成果,阐述了塑料的摩擦机理,塑胶润滑脂的基本组成、性能要求、测试方法以及塑胶润滑脂的选择。并指出今后应在塑胶的流体添加剂、稠化剂对塑料的影响、规范的测试方法及可生物降解塑胶润滑脂等方面加强研究。

摘要： 参考国内外文献并结合笔者的一些研究成果,阐述了塑料的摩擦机理,塑胶润滑脂的基本组成、性能要求、测试方法以及塑胶润滑脂的选择。并指出今后应在塑胶的流体添加剂、稠化剂对塑料的影响、规范的测试方法及可生物降解塑胶润滑脂等方面加强研究。

摘要： 呈现出已经达到了减小借助于注塑模制产生的且装备有装饰层的壳体零件的壁厚的技术极限。为了仍然进一步(甚至显著地)减小合成的壁厚，建议改变初始材料，该初始材料为在一侧上装备有装饰层(11)的纤维复合材料(13)，壳体零件在深拉工艺中由该初始材料形成。即使施加较厚的装饰层(11)，装饰层(11)的外表面(17)出于手感的原因而有较高的凸纹，合成的壁厚保持仍远低于可借助于注入模制产生的壳体零件的壁厚。如果纤维复合材料(13)用作用于定形的零件的深拉初始材料，装饰材料在纤维复合材料的表面(16)上直接地发泡或喷射，则可实现壁厚的甚至进一步的减小。

摘要： 本发明涉及在固体塑料零件上形成表面结构的方法和包含由该方法形成的固体塑料零件的照明产品。具体地，在多个实施方式中，本发明提供了在塑料制品上形成表面结构的方法。该方法可以包括使可流动的树脂组合物与在其接触面上包含表面结构的金属模板的表面接触，该表面结构具有与金属表面大致平行的约100nm至约1mm的至少一个尺寸，从而提供固体塑料零件，在固体塑料零件的表面上包含相应表面结构，固体塑料零件用于使从固体塑料零件中穿过的光、跨过固体塑料零件的光和通过表面结构的光漫射。

摘要： 本发明涉及一种用于通过注射成型方法生产塑料零件尤其是用于汽车的塑料零件的方法，所述方法包括以下步骤：使用注射成型装置将处于可流动状态的塑料注射到注射模具的模腔中；通过气体注射装置在压力下将气体穿过注射模具的气体入口注射到注射模具的模腔中，从而在仍然可流动的塑料内形成气泡；当塑料在模腔中硬化时，至少在邻近气体入口的区域中加热塑料并使塑料保持可流动，其中在保持可流动的塑料上施加压力，使得气体入口区域中的塑料的开口被密封；在达到足够的尺寸稳定性之后从注射模具移除塑料零件。此外，本发明涉及一种相应的装置。

摘要： 本发明公开了一种继电器/断路器的金属零件与塑料零件之间的固定结构，包括金属零件、第一塑料零件和第二塑料零件；第一塑料零件设有定位槽，金属零件的一边插装定位在定位槽中，金属零件的另一边定位在第一塑料零件与第二塑料零件之间；第二塑料零件设有通孔，以通过该通孔向定位槽点胶，以将第一塑料零件、金属零件和第二塑料零件封装在一起，在第一塑料零件的对应于定位槽两边的位置处分别设有一个第一挡胶凸筋，以阻止由通孔进入的胶液向继电器/断路器的内侧流动。本发明能够在不增加零件制造难度前提下，简单安排，稳定固定，不会容易产生毛屑来污染产品内部环境，并且金属零件固定后不容易脱出，尺寸稳定性强。

摘要： 本发明涉及一种用于通过注射成型方法生产塑料零件尤其是用于汽车的塑料零件的方法，所述方法包括以下步骤：使用注射成型装置将处于可流动状态的塑料注射到注射模具的模腔中；通过气体注射装置在压力下将气体穿过注射模具的气体入口注射到注射模具的模腔中，从而在仍然可流动的塑料内形成气泡；当塑料在模腔中硬化时，至少在邻近气体入口的区域中加热塑料并使塑料保持可流动，其中在保持可流动的塑料上施加压力，使得气体入口区域中的塑料的开口被密封；在达到足够的尺寸稳定性之后从注射模具移除塑料零件。此外，本发明涉及一种相应的装置。

摘要： 本发明公开了一种继电器/断路器的金属零件与塑料零件之间的固定结构，包括金属零件、第一塑料零件和第二塑料零件；第一塑料零件设有定位槽，金属零件的一边插装定位在定位槽中，金属零件的另一边定位在第一塑料零件与第二塑料零件之间；第二塑料零件设有通孔，以通过该通孔向定位槽点胶，以将第一塑料零件、金属零件和第二塑料零件封装在一起，在第一塑料零件的对应于定位槽两边的位置处分别设有一个第一挡胶凸筋，以阻止由通孔进入的胶液向继电器/断路器的内侧流动。本发明能够在不增加零件制造难度前提下，简单安排，稳定固定，不会容易产生毛屑来污染产品内部环境，并且金属零件固定后不容易脱出，尺寸稳定性强。

摘要： 本发明涉及一种用于把两塑料零件连接起来的电焊元件，它由导电塑料制成，既可以用固有导电塑料制成，也可以用非固有导电塑料制成。在一最佳实施例中，该电焊元件1包括一由圆柱形套管2和3构成的电焊部分和一由把该两套管2和3连接起来的中间部分4构成的热量控制部分，一种用于把两塑料管子连接起来的电焊连接件可以通过在该电焊元件上包容模制塑料套管来制成，该套管上装有通电端子。

摘要： 本发明公开了一种塑料零件模内塑料件皮革包覆工艺，其包括以下步骤：先对方片状塑料板件使用压料机构对其压切成型模内塑料件，然后将模内塑料件卡入模内壳体外端口处，并启动传动电机驱动加热箱伸至模内塑料件外侧处，然后通电加热箱的红外线灯管对其加热软化，再启动伺服电机驱动齿片轮抽排模内壳体空气，以致真空吸附软化的模内塑料件内凹成型，再合模注塑皮革原材料进行包覆成型。本发明通过设置的根据装饰板轮廓塑形的模内壳体，通过真空吸附模内壳体外端口的模内塑料件凹陷成型，再通过合模而形成对模内塑料件的挤压成型和皮革原材料的注塑包覆同时成型，减少了操作工序和降低了加工消耗。

摘要： 本实用新型提供一种用于塑料零件的热熔柱，包括：主体，主体具有近端、扩口区段和远端，近端具有第一横截面面积A

摘要： 本实用新型公开了一种继电器/断路器的金属零件与塑料零件之间的固定结构，包括金属零件、第一塑料零件和第二塑料零件；第一塑料零件设有定位槽，金属零件的一边插装定位在定位槽中，金属零件的另一边定位在第一塑料零件与第二塑料零件之间；第二塑料零件设有通孔，以通过该通孔向定位槽点胶，以将第一塑料零件、金属零件和第二塑料零件封装在一起，在第一塑料零件的对应于定位槽两边的位置处分别设有一个第一挡胶凸筋，以阻止由通孔进入的胶液向继电器/断路器的内侧流动。本实用新型能够在不增加零件制造难度前提下，简单安排，稳定固定，不会容易产生毛屑来污染产品内部环境，并且金属零件固定后不容易脱出，尺寸稳定性强。