塑性材料

摘要： 挤出成型技术在聚合物等塑性材料的加工中起着举足轻重的作用,能够满足多种不同材料的加工需求,其工作过程主要是借助于螺杆或柱塞的挤压作用,输送受热熔化的高分子材料。本文以挤出机螺杆输送结构的专利申请数据为分析样本,着重分析了专利申请国家分布、主要申请人以及主要技术领域分析,得出了挤出成型中螺杆输送结构技术发展情况和研究热点。

摘要： 在油气开采作业过程中,高压流动介质中固体颗粒对结构件的冲蚀磨损而引起综合表面性能下降,造成了基材损坏,严重影响了关键设备的使用寿命。冲蚀最先被破坏损伤的是材料表面,表面沉积涂层处理技术是改善特定应用中裸漏零部件特性的有效方法。提高表面涂层性能是设备抗冲蚀常用的手段,正越来越多地用于石油和天然气行业中。根据材料本身的物理特性,文中从塑性材料和脆性材料的分类评述了其各自冲蚀机理,综述了利用热喷涂技术、激光熔覆技术、电镀技术及气相沉积等技术制备抗冲蚀磨损涂层的研究现状和进展,介绍了这些技术在制备涂层过程和使用的主要仪器设备。提出了应用多种工艺技术交叉来制备抗冲蚀磨损涂层的方法和以后研究的重点。并对涂层抗冲蚀磨损领域未来的研究方向进行了展望,为固液或气固等多相流动介质的高压石油装备抗冲蚀设计提供参考。

摘要： 文章主要对活塞排渣碟式分离机的活塞内锥面磨损原因进行分析,并提出解决方案。从而使碟式分离机排渣更顺畅,减少转鼓内积渣现象,延长活塞排渣碟式分离机使用寿命,提高碟式分离机运行可靠性。

摘要： 1基本信息雪纳瑞,果果,1岁,母犬,体重4.3kg。该犬在8月1日下午遭遇车祸,右后肢跛行,皮肤大面积撕脱,在外地医院进行皮肤缝合及塑性材料外固定。8月6日来本院拆外固定,锯开外固定后发现皮肤从股骨至爪部大面积溃烂,有脓性渗出,右后肢踝关节骨骼暴露,关节韧带腐烂不可见,右爪肿胀,呈紫色,脚垫发硬。

摘要： 以空腔膨胀理论为主要理论工具,通过比较侵彻近区塑性材料和脆性材料动力学行为的差异,对两类不同材料静阻力(Rt)的本质进行探讨,并对脆性材料侵彻的若干应用问题提出建议.研究表明:(1)Rt是靶体介质以固体特性抵抗局部扩孔、具有时间平均特性的弹体横截面平均应力,其具体取值随着材料的物理力学特性、侵彻模型、撞击速度等因素而变化,因此不是材料的固有特性.(2)对于塑性靶体的非变形侵彻问题,静态空腔膨胀理论的结果能够对Rt作出比较合理的预测;对于拟流体侵彻问题,一般需要对静态空腔膨胀理论的结果加以修正.(3)脆性材料的Rt主要取决于破碎后介质的力学特性而与完整材料的力学特性关系不大,且与单轴抗压强度之间不满足纯粹的单调关系;当侵彻速度较低时,应考虑侵彻速度对侵彻阻力的强化作用,这种强化作用的本质是内摩擦;当侵彻速度足够高时,脆性材料体现出恒定不变的“动力硬度”,其反映了材料的本征阻力特性.(4)提高脆性材料的侵彻阻力的关键在于减小应力波峰值后环向拉应力的幅值、抑制材料的破碎速度和程度,具体措施包括主动或被动地增加外围压、对基质中添加增韧增强纤维等;为了实现对脆性材料侵彻问题更高精度的数值模拟,建议更加重视对破碎介质动力学特性的研究.

摘要： 材料力学教材中讲解了四种基本变形和包含两种基本变形的组合变形.杆件受轴向压力可能发生压缩和失稳两种变形.材料力学的研究对象是杆件,刚度较小的杆件受轴向压力作用产生的弯矩将干扰横向力产生的弯曲变形强度,因此,本文列举一个简单的例子分析包含纵横弯曲的组合变形问题,为塑性材料工程应用提供一个理论校核方法.

摘要： 为充分发挥三维打印技术(3D打印)在工业生产和科技创新中独特的先进制造能力,以非金属材料、金属材料和生物材料为分类,系统介绍了3D打印硬件设备的成型原理和技术特征,详细分析了3D打印常用材料尤其是塑性材料的性能特性、应用方向以及新材料的研发趋势,对3D打印在工业级应用中的优缺点进行了系统总结和评价,并客观分析了3D打印技术推广普及的瓶颈,最后通过实际案例介绍了塑性材料3D打印在个性化医疗器械定制方面的应用方法和综合优势.

摘要： 确定弹塑性材料厚壁圆管的极限承载能力是在工业安全中需要注意的一个十分重要的问题.本文提出了一种基于一系列线弹性解来获得理想塑性厚壁圆管结构的承载能力的方法.在计算的每一步中,根据应力松弛系数降低杨氏弹性模量,并将结构的应力松弛系数和作为误差指标.当结构的误差指标小于给定的误差容限时就得到收敛解.本方法可计算出结构受载后直到崩溃时应力、应变和载荷—变形曲线.数值实验表明本方法是有效的和可行的.

摘要： 讨论了在简单拉伸条件下，理想塑性材料中的孔洞间基体内劲缩问题。首先，计算了幂次黏性材料中椭圆柱形孔洞的增长规律。其次，利用Riemann解析积分方法求解了椭圆孔附近平面塑性流动 Cauchy问题的滑移线场，并讨论了该滑移线场与远场应弯的关系。给出了实现孔洞间开始产生塑性流动滑移的临界条件以及相应的远场临界应变。利用step-by-step方法，定量计算了其后的内劲缩过程，得到了断裂应变和应力以及孔洞的最后形状。所得结果对研究低应力三轴度条件下的韧性材料的破坏机理将具有重要的参考意义。

摘要： 完成了裂纹准静态非定常扩展时裂纹尖端场的装配工作，并得到了与Rice关于理想塑性材料Ⅰ型平面应变问题裂纹张开位移率相类似的一般性表达式。讨论了近尖端裂纹临界张开位移断裂准则的建立，这不仅为众所周知的J阻力曲线提供了理论基础，而且初步获得了便于实际应用的阻力曲线。（本刊录）

摘要： 饱和土体可以看作土颗粒和孔隙水的混合体，绝大多数研究只关心常规三轴试验土体（混合体）和孔隙水的应力应变关系，对于有效应力与轴向应变的关系则研究得非常少，而有效应力与轴向应变的关系却恰恰能够反映土颗粒在整个试验过程中的力学特性。本文通过大量的试验发现：常规CU试验中，如果土体的应力应变关系属于应变硬化型，则有效应力与轴向应变的关系曲线类似于低碳钢压缩试验的应力应变关系曲线，试验过程中会产生代表土颗粒重新排序的屈服现象。而如果土体的应力应变关系属于应变软化型或者理想弹塑型，则有效应力与轴向应变的关系曲线也将是应变软化型或者理想弹塑型。通过试验结果的类比可知：土颗粒既能够表现出塑性材料的力学特性也能够表现出脆性材料的力学特性。

摘要： 以马铃薯淀粉为原料添加少量可降解的助剂,在TE-68双螺杆挤压设备和一定的工艺条件下塑化.通过化学、物理双重作用,含量大于90％的粉状马铃薯淀粉转变成为较理想的塑性材料.经电镜扫描和X光衍射分析证明,淀粉经塑化,分子间羟基多缔合状态成为分子内缔合状态;晶区被破坏,形成无定形形态;淀粉颗粒形成细腻的枝脉络状和团状簇形结构.

摘要： 本文主要是从材料力学的角度来分析与计算流体力学中的复杂问题.通过做一个理想化实验,推导出薄壁圆筒的变形能U=(5-4μ)KdpDπL/32Et=Mg△H.这个结构可用于解释管内流动损失的原因,并通过计算得出水头损失△H=(5-4μ)KdpD/4gtEρ.

摘要： 用于制造夹层结构(10)的方法和设备(100)，该夹层结构(10)包括至少一个第一热塑性材料泡沫层(12；12a，12b)和两个第二热塑性材料纤维增强覆盖层(20，22)，所述至少一个第一热塑性材料泡沫层包括化学起泡剂。化学起泡剂的分解温度高于第一热塑性材料的熔解点或熔解范围。所述方法包括在起始结构(40)上执行一系列的步骤，所述一系列的步骤包括在与压制工具接触的情况下，在压力下加热以便引起起泡剂的分解、冷却、发泡和进一步冷却。

摘要： 该可塑性材料的评价方法具备：使第1可塑性板简单剪切变形的第1剪切工序；使第2可塑性板简单剪切变形的第2剪切工序；取得第1部分应力‑应变曲线数据的第1部分应力‑应变曲线数据取得工序；取得第2部分应力‑应变曲线数据的第2部分应力‑应变曲线数据取得工序；及合成应力‑应变曲线数据取得工序，基于上述第1部分应力‑应变曲线数据与上述第2部分应力‑应变曲线数据，取得合成应力‑应变曲线数据。

摘要： 一种用于将塑性材料预制件(10)成型为塑性材料容器的设备(1)，该设备(1)具有吹塑模具(4)，吹塑模具(4)具有至少两个吹塑模具部件(4a，4b)，两个吹塑模具部件设置成相对于彼此可移动，且在吹塑模具(4)的封闭状态下形成空腔；在吹塑模具(4)的内部，通过借助流动性介质可使塑性材料预制件(10)扩张以形成塑性材料容器(10a)，其中第一吹塑模具部件(4a)以可拆卸的方式设置于第一吹塑载模壳部件(70a)上，第二吹塑模具部件(4b)以可拆卸的方式设置于第二吹塑载模壳部件(70b)上，且第一吹塑载模壳部件(70a)相对于第二吹塑载模壳部件(70b)可移动，从而打开和关闭吹塑模具(4)；其中设有支承装置(138)，以在与吹塑模具部件有关的吹塑载模壳部件(70a，70b)上支承至少一个吹塑模具部件(4a，4b)。根据本发明，支承装置(140)具有促动构件(140)，促动构件穿过吹塑载模壳部件(70a、70b)的壁(142)中的开口(144)延伸，其中促动构件(140)相对于壁(142)是可移动的，用于支承吹塑模具部件(4a，4b)的第一支承件(152)设置于促动构件(140)上。

摘要： 本发明涉及一种用于将纤维增强的热塑性材料压到模具上的施压设备。该施压设备(1)具有主体部(7)和设置在主体部的表面上的施压层(9)。该施压层(9)设计成具有优选为陶瓷材料的无机材料，并且由于其结构而具有柔性从而允许所述层适于模具(5)的轮廓。因此能够实现施压设备的耐热性的增加以及所加工的纤维增强的热塑性材料的特性的改善。

摘要： 用于制造夹层结构(10)的方法和设备(100)，该夹层结构(10)包括至少一个第一热塑性材料泡沫层(12；12a，12b)和两个第二热塑性材料纤维增强覆盖层(20，22)，所述至少一个第一热塑性材料泡沫层包括化学起泡剂。化学起泡剂的分解温度高于第一热塑性材料的熔解点或熔解范围。所述方法包括在起始结构(40)上执行一系列的步骤，所述一系列的步骤包括在与压制工具接触的情况下，在压力下加热以便引起起泡剂的分解、冷却、发泡和进一步冷却。

摘要： 该可塑性材料的评价方法具备：使第1可塑性板简单剪切变形的第1剪切工序；使第2可塑性板简单剪切变形的第2剪切工序；取得第1部分应力‑应变曲线数据的第1部分应力‑应变曲线数据取得工序；取得第2部分应力‑应变曲线数据的第2部分应力‑应变曲线数据取得工序；及合成应力‑应变曲线数据取得工序，基于上述第1部分应力‑应变曲线数据与上述第2部分应力‑应变曲线数据，取得合成应力‑应变曲线数据。

摘要： 本发明涉及一种用于对塑性材料或类似材料进行定量供给的定量供给设备(8)，该定量供给设备包括：通常被称为模具的挤出头(10)，该挤出头具有分配孔口(12)；冲头(11)，该冲头与所述分配孔口同轴地在所述分配孔口(12)中延伸，以便连续地挤出呈管状体或环形体形式的塑性材料；以及切割装置(14)，所述切割装置用于将所述塑性材料分离成呈管状部段或环形部段形式的定量体。所述设备的特征在于，所述切割装置(14)由至少两个元件(16)构成，所述元件具有至少一个切割边缘或锋利边缘，所述至少两个元件在所述分配孔口(12)的两侧上延伸并且被固定到驱动装置，所述驱动装置使得所述元件(15，16)相对于挤出的管状体的纵向轴线发生对称运动，直到所述管状体被所述元件作用以形成定量体。

摘要： 提供了一种用于加热热塑性材料并且对公路表面涂敷热塑性材料的路面划线设备。该路面划线设备包含：漏斗，用于保持供给非熔融状态的颗粒状热塑性标记材料；空气或者油热传递介质熔化罐，内部具有一系列带输送器的或者不代输送器的同轴管道；塑料挤出机，用于将热塑性粒从漏斗输送到具有空气或者油热传递介质熔化罐的一系列带输送器的或者不带输送器的同轴管道；加热机构，用于将空气或者油热传递介质熔化罐和塑料挤出机加热到适合熔化热塑性材料的温度；以及用于通过一系列带输送器的或者不带输送器的同轴管道将熔融热塑性材料流驱动到喷嘴或者挤出模具的器件，所有器件构成使熔融热塑性材料射向路面的器件。

摘要： 一种用于将塑性材料预制件(10)成型为塑性材料容器的设备(1)，该设备(1)具有吹塑模具(4)，吹塑模具(4)具有至少两个吹塑模具部件(4a，4b)，两个吹塑模具部件设置成相对于彼此可移动，且在吹塑模具(4)的封闭状态下形成空腔；在吹塑模具(4)的内部，通过借助流动性介质可使塑性材料预制件(10)扩张以形成塑性材料容器(10a)，其中第一吹塑模具部件(4a)以可拆卸的方式设置于第一吹塑载模壳部件(70a)上，第二吹塑模具部件(4b)以可拆卸的方式设置于第二吹塑载模壳部件(70b)上，且第一吹塑载模壳部件(70a)相对于第二吹塑载模壳部件(70b)可移动，从而打开和关闭吹塑模具(4)；其中设有支承装置(138)，以在与吹塑模具部件有关的吹塑载模壳部件(70a，70b)上支承至少一个吹塑模具部件(4a，4b)。根据本发明，支承装置(140)具有促动构件(140)，促动构件穿过吹塑载模壳部件(70a、70b)的壁(142)中的开口(144)延伸，其中促动构件(140)相对于壁(142)是可移动的，用于支承吹塑模具部件(4a，4b)的第一支承件(152)设置于促动构件(140)上。

摘要： 本实用新型提供了一种塑性材料拉伸试验用夹具及塑性材料拉伸试验装置，所述试验用夹具包括夹持端以及安装端，所述夹持端开设有向所述安装端延伸的夹槽，所述安装端与所述拉力试验机连接，所述夹槽内插设有外形适配的夹块，所述夹槽与所述夹块之间具有供塑性材料绕置的夹装间隙，所述夹槽包括位于所述夹持端的夹口以及相对临近于所述安装端的槽底，所述夹口的大小小于所述槽底的大小。本实用新型解决了现有夹装试验的塑性材料易错位易打滑、在不当位置出现拉伸断裂的问题，进一步简化试验的操作并增加试验测试的精准性。