塑件

摘要： 浇注系统及浇口设计是塑料模具中的关键技术之一,它涉及到塑件的质量.针对聚碳酸酯材料特点,汇集了许多塑件注射成型的成功案例,提出了聚碳酸酯塑件适宜侧浇口的要求,并对浇注系统和浇口形式做了技术分析和案例分享.对其它浇口用于聚碳酸酯的情况,提出了一些看法.未来的浇注系统及浇口设计将是依赖于仿真设计与人工智能设计相结合,将会更好地保证塑件质量和节约成本.

摘要： 以某型号较高精度的塑件零件为载体,分析了塑件的浇口形式。针对浇口残余凝料的结构特点,采用钻削加工工艺去除浇口凝料,对浇口凝料的钻削工艺进行了力学分析,优化了工装的结构设计方案,保证了塑件的精度,实现了较高精度塑件模具与工装的配合生产,取得了良好的应用效果。

摘要： 针对多孔管件注射成型中的抽芯开模问题,设计了一种侧向一体双抽芯式注塑模,有效简化了生产过程中的复杂抽芯机构。通过分析塑件结构设置了注塑分型面,并采用斜导柱滑块机构完成了塑件壁孔和凹槽的一体式抽芯。同时对注塑模关键部位的结构尺寸和工作力进行了计算校核,整体结构符合设计要求。本文采用的一体双抽芯式设计方案,解决了普通注塑模由于多处抽芯造成的结构复杂问题,对于生产实践和设计制造具有参考价值。

摘要： 针对几何结构完全对称于分模面的塑件进行了初始脱模时的力学分析,提出了一种简单又有效的脱模解决方案.

摘要： 针对触摸显示屏后盖外框塑件成型工艺特性,使用模流分析软体优化浇注系统,预见可能的注射成型问题,在模具设计时使用排气镶件等方法防止问题出现,减少试模次数,缩短了模具开发时间.根据塑件形状结构要求,模具采用矩形拨杆抽芯机构和斜抽芯机构,其动作稳定可靠,实现了塑件的结构要求.最后设计出了触摸显示屏后盖外框注射模,保证了产品开发成功并快速投入市场.

摘要： 模内热切是目前注塑加工领域最先进的技术,在西方国家应用已十分普及,但我国目前对这项技术应用不够广泛,只有个别地区和个别企业在尝试应用.本文将以实际应用的角度,从该技术的框架结构、技术原理、核心技术、产品优势和存在的不足等方面进行介绍和分析,并结合键盘架产品应用进行解析,以阐明塑料模具设计中应用模内热切的前景.

摘要： 模内热切是目前注塑加工领域最先进的技术,在西方国家应用已十分普及,但我国目前对这项技术应用不够广泛,只有个别地区和个别企业在尝试应用。本文将以实际应用的角度,从该技术的框架结构、技术原理、核心技术、产品优势和存在的不足等方面进行介绍和分析,并结合键盘架产品应用进行解析,以阐明塑料模具设计中应用模内热切的前景。

摘要： 在注射模设计内容当中,带螺纹脱模是非常重要的内容之一,而关于带螺纹塑件脱模的方法也非常多,各种脱模方法所适用的情况也不同,应当结合实际的设计需求选用不同的脱模设计方法,从而才能达到实际设计需求.本文主要对带螺纹塑件常见的脱模方式进行深入阐述,希望能够为带螺纹塑件脱模设计工作提供出一定的参考.

摘要： 现代注射模发展迅速,所生产的塑件也越来越复杂,很多塑件存在多个和脱模方向成一定角度甚至垂直的倒扣,而且某个方向有可能因空间限制、胶位限制而无法使用滑块,此种情况下,新型的多角度特殊抽芯机构非常适用,解决了此类塑件脱模难的问题,取得了模具结构上的创新.

摘要： 在实际中经常碰到桶状、箱状类塑件，此类塑件的特点是:高度方向（Z）相对十其水平方向(X,Y),均比例很大，其功能性要求一般不太严格，主要是控制产品壁厚。设计此类模具时，常常因为机台开模行程的限制，而不得不选用较大的机台，本文介绍了一种新型的模具结构，分析了一种典型深型腔类注塑模的结构及设计要点，有效地降低了模具成本及注塑成本。

摘要： 在塑件的适当部位设置加强筋可使塑件既有一定的强度和刚度,又不致使塑件截面过厚,而且有利于改善塑件模塑成型的充模状况.但是在增设加强筋后,塑件背面将产生缩陷.笔者提出了在合适的压力、温度、注射速率等工艺条件下,塑件加强筋北面的缩陷值的计算公式,同时提出通过更改模具尺寸设计进行衩偿的方法.这对提高塑件的表面质量及力学、光学性能有一定的实用价值.

摘要： 本发明公开了一种管件内壁涂塑用滚塑设备的管件装夹方法，包括将待涂塑管件进出涂塑粉末的管口固定于灌粉单元上的夹紧机构，其特征在于，所述管口设置一个环形耐热导聚酯垫板1。优选方式下，所述耐热导聚酯垫板1的容耐温度为400摄氏度。本发明采用钢模具和耐高温耐热导聚酯垫板的钢塑复合模具可有效杜绝热传导对模具和管件涂层的热影响，防止模具受热粘粉，降低管子法兰热能损耗，使管件法兰涂层更加平整光滑，极大地改善产品外观质量。

摘要： 本发明公开了一种管件内壁涂塑用滚塑设备的管件装夹方法，包括将待涂塑管件进出涂塑粉末的管口固定于灌粉单元上的夹紧机构，其特征在于，所述管口设置一个环形耐热导聚酯垫板1。优选方式下，所述耐热导聚酯垫板1的容耐温度为400摄氏度。本发明采用钢模具和耐高温耐热导聚酯垫板的钢塑复合模具可有效杜绝热传导对模具和管件涂层的热影响，防止模具受热粘粉，降低管子法兰热能损耗，使管件法兰涂层更加平整光滑，极大地改善产品外观质量。

摘要： 本发明提供一种预塑件涂敷装置(5)，该预塑件涂敷装置(5)具备旋转保持部(9)和分配器(6)，旋转保持部(9)将预塑件(1)沿水平方向保持并使预塑件(1)绕预塑件(1)的轴线(A)旋转，分配器(6)具有狭槽(62)，从狭槽(62)向预塑件(1)将涂敷液呈面状排出，涂敷液的排出方向为预塑件(1)的外周面的法线方向。

摘要： 本发明公开一种滚塑件、织物骨架、滚塑件生产方法及织物骨架生产方法，涉及滚塑产品制作技术领域，旨在解决传统的滚塑件只能通过加厚的方式来解决硬度、强度问题，其技术方案要点是：包括埋设于滚塑件的壁内的织物骨架，织物骨架与埋设部分的滚塑件的轮廓一致，包括由纤维材料加工而成的网状织物，网状织物的厚度小于滚塑件的壁厚，纤维材料的直径小于滚塑件壁厚的一半，能够增加了滚塑件的硬度和强度，节省了原料的投入，同等强度下能够减轻滚塑产品的重量。

摘要： 本发明属于车灯制造技术领域，公开了一种带反射面的车灯塑件加工工艺及车灯塑件，首先一次注塑透明塑件作为反射面载体，然后基于透明塑件的透光特征，将反射面载体作为镀膜的基体，在反射面载体的背面镀铝膜，铝膜朝向反射面载体的一面为正面，铝膜的正面为反光面；然后以背面镀有铝膜的反射面载体为基体，在背面二次或多次注塑其它结构，以形成目标镀膜车灯塑件。该工艺能够进一步提高车灯塑件镀膜层的耐腐蚀和抗老化性能，不易在车灯组装过程中造成碰伤或污染等缺陷，有效起到保护金属膜的作用，增强了铝膜的耐腐蚀性能，并且减少了工序、降低了成本。

摘要： 本发明提供一种预塑件涂敷装置(5)，该预塑件涂敷装置(5)具备旋转保持部(9)和分配器(6)，旋转保持部(9)将预塑件(1)沿水平方向保持并使预塑件(1)绕预塑件(1)的轴线(A)旋转，分配器(6)具有狭槽(62)，从狭槽(62)向预塑件(1)将涂敷液呈面状排出，涂敷液的排出方向为预塑件(1)的外周面的法线方向。

摘要： 本实用新型属于注塑模具技术领域，且公开了一种环状塑件注塑模具脱模机构，包括下模，所述下模的顶端安装有上模，且下模的内部开设有模腔，所述模腔内部底部的两侧对称开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端安装有托板，所述模腔的内侧壁呈环形阵列开设有嵌槽，所述嵌槽的内部设有推板，所述推板远离模腔的一侧安装有第三电动伸缩杆，本实用新型通过增设呈环形分布的推板和第三电动伸缩杆等，在脱模时，可利用第三电动伸缩杆驱动推板移动，使推板推动注塑成型件，进而使注塑成型件外壁与模腔内壁分离，减少粘附区域和粘附力，后续脱模较为省时省力，且不易损坏注塑件外壁。

摘要： 本实用新型提供一种环状塑件注塑模具脱模机构及环状塑件注塑模具。环状塑件注塑模具脱模机构包括从上至下的A板、B板、模脚和底板；所述A板中设置有前模仁；所述A板包括弹针后板、弹针板和前模弹针；所述B板上设置有与前模仁对应的后模仁；所述底板上设置有顶针底板；所述顶针底板上设置有顶针板；所述顶针板上设置有用于顶出环状塑件的顶针。通过给有较多凹槽或骨位的环状塑件注塑模具设置前模弹针，可以在开模的同时对环状塑件施加一定的作用力，此作用力同时帮助减轻前模与环状塑件之间的真空，有效避免了环状塑件粘在前模；环状塑件留在后模，通过顶针将其顶出，可使环状塑件顺利从模具中脱落。

摘要： 本实用新型公开了一种内螺纹塑件，所述内螺纹塑件包括塑件本体和连接于所述塑件本体的连接部，所述塑件本体具有内腔，所述连接部具有横截面呈圆形的连通腔，所述连通腔连通于所述内腔且所述连通腔背离所述内腔的一侧呈开口；所述连通腔的侧壁设置有内螺纹，所述内腔的侧壁在垂直于所述连通腔中心轴的平面上的投影至少部分位于所述连通腔的侧壁在垂直于所述连通腔中心轴的平面上的投影之外。本实用新型提供的内螺纹塑件在连接部内径尺寸相同的条件下，连接部位的外径尺寸可以更小，节约材料的同时，提高塑件的美观度。本实用新型还提供了一种用于生产内螺纹塑件的坯料。

摘要： 本实用新型公开了一种高效斜销防粘塑件机构，包括：顶杆、与顶杆连接的斜销，高效斜销防粘塑件机构还包括防粘辅助顶块，所述防粘辅助顶块安装在所述斜销的顶端并突出所述斜销的侧平面。本实用新型高效斜销防粘塑件机构，从实质上解决了塑胶模具斜销顶出时粘产品的（俗称拉模）的难题，对成型产品起到了有效的保护性作用。此机构保证了模具在成型过程中动作的安全性，减少了模具修模改模的次数，确保了成型产品的正常生产。