堆密度

摘要： 通过合理配煤,优化工艺指标,尤其是对配煤水分和煤饼堆密度的控制,避免了过捣固问题。同时通过加强焦炉操作管理,捣固工艺生产的焦炭完全可以满足2000m^(3)以上大型高炉的生产需求。

摘要： 目的制备一种低堆密度高强度的Claus尾气加氢水解催化剂,以解决尾气加氢水解催化剂堆密度高所造成的成本高的问题。方法考查对氧化铝粉体和载体性能影响最大的焙烧过程,采用TG、SEM、XRD等表征手段,研究低堆密度克劳斯尾气加氢水解催化剂的制备方法,筛选出最优控制条件,提升催化剂综合性能。结果所制备的三叶草形催化剂堆密度仅为0.50 g/cm^(3),载体强度达到189 N/cm,比表面积达到312 m^(2)/g。结论通过浸渍法制备的低堆密度催化剂显示出良好的尾气加氢水解性能,可大大降低催化剂装填成本。

摘要： 通过模拟焦炉装煤过程,开展了入炉煤堆密度的影响因素研究。结果表明,下落高度越高,入炉煤堆密度越高,且随着水分的增加,不同下落高度时入炉煤堆密度的差距变大;当下落高度相同时,随着水分增加,入炉煤堆密度呈先降后增趋势;下落次数越多,入炉煤堆密度越大;粒度大的入炉煤堆密度要高于粒度小的入炉煤堆密度;煤中水分通过影响煤粒团聚和流动性来影响煤料堆密度。根据实验结果,推测炭化室内越往下,入炉煤堆密度越高;在同一水平面,装煤口正下方的入炉煤堆密度最高。

摘要： 利用40 kg试验焦炉研究了入炉煤堆密度对焦炭质量的影响。结果表明,随着入炉煤堆密度的增大,焦炭的冷态强度和热态强度提高,但焦炭的平均粒度降低,显微结构中各向异性结构含量稍有上升。

摘要： 采用TSZ-6A型应变控制式三轴仪对小麦进行不同压力下的堆密度测试,通过自制孔隙率测定仪进行初始压力孔隙率测试,根据堆密度与孔隙率的关系计算不同品种、不同含水率、不同压力下样品孔隙率值.结果表明,小麦孔隙率随压力增大而减小,满足幂函数关系;小麦孔隙率随含水率增加而增大,满足二次函数关系;在一定尺寸范围内,品种对孔隙率无明显影响.

摘要： 1月17日,瓮福达州磷酸盐装置利用无水盐"一步法"生产装置对无水磷酸氢二钾产品进行了提高堆密度的生产试验,取得了成功。无水磷酸氢二钾产品的堆密度在原来基础上提高了23.8%,解决了该公司无水磷酸氢二钾生产中堆密度小、储运困难的突出难题。随着市场需求的变化,行业竞争日趋激烈,客户对产品质量的要求越来越高,而瓮福达州公司以前生产的无水磷酸氢二钾产品堆密度太小,在储运中占据很大空间,导致储运成本增加,成为制约市场开发的瓶颈。

摘要： 目的:建立红参粉关键质量控制方法,解决参麦颗粒流化床制粒工艺中塌床问题。方法:在相同制粒工艺参数条件下,采用不同批次红参粉为底料进行流化床制粒,以载药量和制粒成型状况为指标,评价分别以粒度分布(D_(v90))和堆密度为红参粉质量控制方法对制粒工艺的影响,找出导致塌床的关键原因。结果:红参粉的堆密度大小是引起参麦颗粒流化床制粒工艺中塌床问题的关键因素,选择堆密度<0.520 g/cm^(3)作为红参粉质量控制指标,可以有效提高载药量,保证制粒过程顺利完成。结论:以堆密度为指标的红参粉质量控制方法,可以有效地避免制粒过程中塌床现象的发生。

摘要： 消防用途的工业级磷酸一铵堆密度会对干粉灭火器的充装量和充装系数产生一定影响,一般要求堆密度越高越好.通过分析大量生产数据,研究磷酸一铵堆密度的影响因素.结果显示:磷酸中的Fe2O3、Al2O3、MgO、F含量对工业级磷酸一铵堆密度影响较大,控制料浆中和度1.0～1.1,浓缩料浆密度1.32～1.35 g/mL,对工业级磷酸一铵成品堆密度起到很好的调节作用.

摘要： 根据40 kg试验焦炉炼焦结果,探讨配合煤堆密度和细度对焦炭质量的影响.试验结果表明,随着配合煤细度的降低,堆密度增加,焦炭的机械强度和反应后强度有所改善,但反应后强度提高到一定程度不会再发生变化.

摘要： 选定剑桥修正模型作为小麦堆的应力与应变关系本构方程,使用有限元方法计算平房仓中小麦堆的应变分布值,由应变值计算出平房仓中小麦堆的密度分布值.结果 表明:小麦储藏在平房仓中,其堆密度分布是不均匀的.在同一含水率下,小麦平均层密度随着粮层深度的增加而增加,增加率随粮层深度的增加而减小;在同一粮层下,小麦的堆密度随距仓壁的距离减小而减小,在粮仓的拐角处小麦堆密度达到该层的最小值,在该层的中间位置密度到达最大值,当粮层深度越深,小麦堆层密度分布越不均匀;平房仓内小麦的平均堆密度随着含水率的增加而减小,平均堆密度相对于无压缩密度的增加率随含水率增加而增大;由剑桥修正模型计算出的数据拟合了平房仓中小麦平均层密度与粮层深度、含水率之间的关系方程.实仓验证得到:该模型计算的平房仓中小麦的质量与实仓内账面小麦质量的误差小于1.64％.

摘要： 为研究入炉煤的水分和细度对堆密度的影响,从备煤控制入手,通过正交试验,研究水分、中位径d50和分布参数n三因素对煤料堆密度的影响,并对影响因素进行方差分析.结果表明,水分、分布参数和中位径的交互作用对煤料堆密度的影响显著.水分越低,堆密度越高;粒度分布范围越宽,堆密度越高;中位径与堆密度基本呈正比关系.同时得到了堆密度最优的参数:M=5.0％,n=0.5,d50=1.5mm,以及此条件下对应的粒度组成参数,细度75.69％.

摘要： 顶装焦炉不同的堆密度对焦炭质量有不同的影响,通过增大入炉煤的落差或降低入炉煤细度都可以实现,比较两种方法效果,选出简单实用的工艺来达到增大堆密度进而改善焦炭质量的目的.

摘要： 本研究采用具有单向传热特征的烟煤胶质层指数测定仪探讨了气煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤5种炼焦用煤堆密度对黏结性能的影响，为优化配煤方案与探讨膨胀机理提供了理论依据。当堆密度从0.75 t/m3增加到1.20 t/m3时，除瘦煤外，气煤、1/3焦煤、肥煤和焦煤的Y值均有不同程度的提高。其中肥煤的Y值由17.7mm增加到24.0mm，增加了6.3mm，增幅最大。焦煤、1/3焦煤和气煤的Y值分别增加了5.8mm,5.Omm和2.5mm.而增加堆密度可显著减小煤料的最终收缩度，当堆密度从0.75 t/m3增加到1.20 t/m3时，气煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤和瘦煤的最终收缩度分别降低了81.6%、93.5%、92.9%, 96.2%和100%。除瘦煤外，气煤、1/3焦煤、肥煤和焦煤结焦后均表现为明显的正膨胀性。堆密度从0.75 t/m3增加到1.20 t/m3的过程中，1/3焦煤的胶质层体积曲线由‘之”字型向“山”字型转变，使其胶质体性质向肥煤靠近。气煤、肥煤、焦煤和瘦煤的胶质层体积曲线波型无明显变化。

摘要： 炼焦煤堆密度对其结焦过程的表观黏结性能具有重要影响。实验研究了范各庄1/3焦煤在不同堆密度条件下胶质层指数、最终收缩度及胶质层体积曲线的变化规律。结果表明,范各庄1/3焦煤的堆密度从0.8t/m3增加到1.1 t/m3时,煤料的胶质层指数Y由17.7mm增加到24.5mm,增加7.8mm,提高44.1%；其最终收缩度由25.2mm降到-7.9mm,增加131%,表明煤料结焦后的体积变化为正膨胀性能。在煤料堆密度增加后,其胶质层体积曲线由“之”字型向“之”、“山”混合型及“山”字型转变,表明煤料的表观黏结性能得到明显改善,且在密度较高时由1/3焦煤向肥煤性能靠近。

摘要： 炼焦煤堆密度对其结焦过程的表观黏结性能具有重要影响。实验研究了范各庄1/3焦煤在不同堆密度条件下胶质层指数、最终收缩度及胶质层体积曲线的变化规律。结果表明,范各庄1/3焦煤的堆密度从0.8t/M3增加到1.1 t/m3时,煤料的胶质层指数Y由17.7mm增加到24.5mm, 增加7.8mm,提高44.1％：其最终收缩度由25.2mm降到．7.9mm,增加131％,表明煤料结焦后的体积变化为正膨胀性能。在煤料堆密度增加后,其胶质层体积曲线由“之”字型向“之”、“山”混合型及“山”字型转变,表明煤料的表观黏结性能得到明显改善,且在密度较高时由1/3焦煤向肥煤性能靠近。

摘要： JJZX-0200是人体代谢不可缺少的营养物质,用于食品、医药等行业.然而,国内的JJZX-0200产品普遍存在如下问题:晶体形态差,流动性和堆密度较低,粒度分布不均匀等,这就便其在国际市场竞争中处于不利地位.为解决这一问题,首先基于Material studio软件的AE模型预测JJZX-0200晶习,然后计算JJZX-0200各个晶面与不同添加剂之间的吸附能,筛选出有效添加剂A;实验发现,添加剂A能够抑制JJZX-0200长轴的生长,使得JJZX-0200从长棒状变成块状,显著提高了产品的流动性和堆密度.此外,提出添加剂的作用机理,为筛选有效的添加剂提供理论指导.

摘要： 头孢氨苄是临床上应用较普遍的半合成头孢菌素,其一水合物最为稳定.目前,头孢氨苄晶体产品存在晶习不好、粒度分布不均匀、堆密度低、流动性差等质量问题.为了提高产品的质量,采用双管流加反应结晶的方法,系统研究了各种操作条件对反应结晶过程的影响,发现:料液与碱液的流加速度、初始料液比、晶种等操作参数均对头孢氨苄反应结晶过程产生重要影响,初步确定了最佳的操作工艺,得到形态完好、粒度分布均匀、高收率的棒状头孢氨苄晶体产品.

摘要： 研究了一种新型BCE-H催化剂,对BCE-H催化剂及其制备的聚合物进行了表征.与参比催化剂进行对比,考察了催化剂的粒径分布、动力学曲线、催化活性、氢调敏感性对聚合物堆密度、熔体流动指数等的影响.实验结果表明,在乙烯淤浆聚合工艺条件下(氢气压力0.60 MPa、乙烯压力0.40 MPa、温度90°C、时间2h),BCE-H催化剂的催化活性高(为18 kg/g);其制备的聚合物具有高的堆密度(达到0.36 g/cm3),高于参比催化剂制备的聚合物的堆密度(0.32 g/cm3);与参比催化剂相比,BCE-H催化剂具有更好的氢调敏感性.

摘要： 用水热晶化法在高岭土微球上原位合成L沸石,考察了晶化温度、晶化时间对合成L沸石的影响以及堆密度与相对结晶度的关系,并采用XRD、FTIR、BET和SEM对合成的试样进行了表征.实验结果表明,合成体系在120°C水热晶化24h时,合成试样的比表面积为171.38m2/g、平均孔径为2.855nm;相对结晶度为36％～53％时,堆密度随相对结晶度的增大由0.80g／cm3降至0.64g／cm3;合成的L沸石的晶粒为柱状,生长在高岭土微球表面.

摘要： 介绍了一种制备高密度多钒酸铵方法,并主要研究了TV浓度、pH、搅拌速度、加药与酸温度、加铵系数以及晶种对多钒酸铵的堆密度和沉钒率的影响.研究结果表明:以含钒20～30g/L的溶液在60～85°C加人大于1/50倍于全钒质量的晶种和1.5～2.5倍于全钒质量的硫酸铵后,用硫酸调节pH到2.1～2.4,沸水浴(95°C)依次在250 r/min和50 r/min转速下分别沉淀40min和20min,可获得98.5％以上的沉钒率,烘干后的APV堆密度大于0.95g/cm3,APV焙烧后的粉钒中含V2O5＞98.5％,Na2O＜0.10％。

摘要： 本发明公开了一种基于图像与堆密度的混合料粒度组成检测方法及系统，获取盛装在物料盘中的混合料区域表层图像，基于预置粒度范围，统计混合料区域表层图像中与每个预置粒度范围对应的总区域面积；根据每个预置粒度范围对应的总区域面积，确定混合料粒度组成；基于盛装混合料的接料桶重量、空接料桶重量和接料桶体积，计算混合料堆密度；基于混合料堆密度对混合料粒度组成进行修正，确定目标混合料粒度组成。可见，本实施例提供的方法及系统，实现混合料粒度在线实时检测，采用图像处理方式对混合料进行图像采集、分析、处理，获得混合料粒度组成数据，同时利用堆密度参数对图像检测结果进行修正，提高检测结果准确性。

摘要： 本发明公开了一种制备A晶型高堆密度的马来酸氟吡汀的方法，具体为采用含DMSO和溶剂X混合溶剂溶解氟吡汀，再将马来酸溶液加入氟吡汀溶液中，搅拌，等晶体充分析出完全后，经过滤，洗涤，烘干即得高堆密度A晶马来酸氟吡汀产品。本发明方法制备的马来酸氟吡汀，具有堆密度高，晶型含量稳定，能满足高品质制剂生产的需求，工艺重复性强，工艺条件要求简单，成本低廉，更适合工业化生产。

摘要： 本发明公开了毫米级小球的真密度、堆密度及最大填充比同时测试方法，所述测试方法在测试装置上完成，所述测试装置包括电子天平、容器、注水管以及数据采集与处理模块，所述数据采集与处理模块能够将数据传输至物联网材料设计数据库；所述测试方法为：分别称量容器的质量、容器中装满毫米级小球后的总质量、容器中装满毫米级小球并注水至临界水位线后的总质量以及容器中装满水后的总质量，数据采集与处理模块自动计算毫米级小球的真密度、堆密度及在三相固体浮力材料中的最大填充比并将结果传送传输至物联网材料设计数据库中。本发明利用测试装置通过一次测试，即能够获得毫米级小球的真密度、堆密度及最大填充比这三个关键数据，简单可靠。

摘要： 本发明提供了一类超高分子量聚乙烯微粒，微粒粒径小于常规市售的超高分子量聚乙烯，且颗粒堆密度小，具体地，本发明提供了具有如下所示特性的微粒：(a)粘均分子量为150‑800万范围；(b)重量比至少85％以上通过100目的网状筛；粒中径(d50)为80μm≤d50≤110μm；(c)粉料堆密度为0.20‑0.30g/cm3；(d)骨架碳原子支链含量<1/100,000C。本发明提供的超高分子量聚乙烯微粒适用于生产微孔过滤材料。

摘要： 本发明公开了一种煤场煤堆密度测量装置及测量方法，涉及煤堆密度测量技术领域，该煤场煤堆密度测量装置，包括装置主体，所述装置主体的上端安装有装置主体的上端安装有操控台，所述操控台的上端安装有触控屏，所述装置主体的内部安装有控制板，所述装置主体的内部安装有支撑座，所述支撑座的上端安装有测量箱，所述测量箱的外侧安装有铲平结构；在装置主体使用过程中，铲平结构将测量箱多余的煤炭进行铲平倾倒，便于计算测量箱的体积，防止煤堆体积的误差；稳固结构防止测量箱在装置主体移动过程中的滑落，提高测量箱的稳定性；缓冲组件，从而提高固定桩的缓冲效果，提高其使用寿命，便于稳定结构的稳固使用。

摘要： 本发明提供了一种用于煤炭堆密度的测定装置及其使用方法，属于检测设备技术领域。本发明包括底座、装煤框、启闭机构、升降机构、进煤管、过滤网板和刮平机构，装煤框放置在底座上，装煤框的底部开设有穿孔，启闭机构能够启闭穿孔，升降机构能够带动装煤框竖直上下移动，装煤管通过支架固设在底座上，进煤管位于装煤框的正上方，进煤管的一侧面上设有水平孔，水平孔上倾斜向下设有导向板，过滤网板的一侧边铰接在位于进煤管内的水平孔的下侧边上，过滤网板的相对侧边通过震动电机活动设置在进煤管的内侧壁上，刮平机构能够将伸出装煤框上侧面的煤炭刮落下来。本发明能够快速均匀地将煤碳到入装煤框内，满足测定标准的要求，操作简单，省时省力。

摘要： 本发明涉及一种提高β‑烟酰胺单核苷酸结晶粉末松堆密度的方法。采用固定晶体法，步骤包括：1)将β‑烟酰胺单核苷酸溶液加入晶种悬浊液中，溶质在结晶过程中形成坚硬的球状粒子，晶体在球状粒子中的位置得到固定；2)从溶液中分离出球状粒子，脱除母液，将球状粒子破碎得到分散的晶体，经干燥得到松堆密度较高的结晶粉末。该结晶粉末的优点是由单晶粒子构成，最大截面尺寸可达15μm，截面尺寸较大；流动性较好，松堆密度较高，可以超过0.6g/mL，粉末不易受静电吸引而出现强烈的吸附现象。选用的溶剂对健康的危害性低，加之操作简单，回收率高于90％，从而有利于实现工业化生产。

摘要： 本发明提供了一种提高核黄素晶体堆密度和流动性的方法，所述方法包括如下步骤：(1)将核黄素样品溶解至质量分数为27‑31％的盐酸溶液中，进行固液分离，得到饱和溶液；(2)将步骤(1)得到的饱和溶液中加入到质量分数为1.4％‑2.4％的盐酸溶液中混合，而后冷却并养晶，得到核黄素晶体；通过该方法得到的核黄素产品呈棒状，流动性好，产品堆密度达到0.50g/mL‑0.88g/mL，产品单杂小于0.2％。

摘要： 本发明提供一种结合矿相分析和堆密度分析以测定铁精粉中硫酸渣含量的方法，所述方法包括以下步骤：(1)对进厂铁精粉取样，并制备矿样光片；(2)采用显微技术获取矿样光片的矿相显微图；(3)结合矿相显微图定性判别所含硫酸渣的矿物种类；(4)将高纯铁精粉和特定矿物种类的硫酸渣进行梯度配比混合，并测量每种梯度配比混合物的堆密度，建立配比‑堆密度数据库；(5)测量进厂铁精粉的堆密度，依据配比‑堆密度数据库，得到进厂铁精粉中硫酸渣的含量。本发明提供的方法不仅实现了定性判别铁精粉中是否混有硫酸渣及所含硫酸渣的矿物种类，而且实现了定量测定铁精粉中硫酸渣的含量，从而保证了炼钢企业所生产钢铁的质量和市场竞争力。

摘要： 本实用新型公开了一种煤堆密度测定装置，其包括，机架，包括外罩、稳固底座和称重传感器，所述外罩与所述稳固底座之间设置有所述称重传感器；测定单元，包括牵引组件和旋转组件，所述牵引组件带动所述旋转组件升降运动，所述旋转组件包括伸缩杆和设置在伸缩杆底端的螺旋叶片；煤桶，所述牵引组件与所述煤桶连接，所述伸缩杆穿过所述外罩并延伸至所述煤桶的内部。该煤堆密度测定装置采用自动取煤的方式，通过记录装置在空煤时的质量和盛满煤后的质量得出所盛煤的质量，煤桶体积一定，从而实现对煤堆密度的测定，方便快捷，实现煤堆密度测定的自动化。