基岩段

摘要： 阐述了优化后的帷幕灌浆工艺特点,为了尽量减少在工期紧的情况下大坝整体填筑与帷幕灌浆相互交叉的被动局面,对常规的帷幕灌浆工艺进行了优化,最大限度地减少了人员和机械窝工,使灌浆能够连续进行,做到了提前完成灌浆,同时也使大坝填筑进度加快。

摘要： 针对赵固一矿西风井井筒冻结段外壁的水文地质条件,在冻结表土层采用立井挖掘机配合中心回转抓岩机,冻结基岩层掘进采用伞钻打眼、光面爆破,试挖段采用短段掘砌混合作业,表土段采用立井冻结表土机械化快速施工法,井筒冻结基岩段外壁采用立井机械化快速施工.该分层施工技术可为其他类似矿井类似井筒施工提供参考.

摘要： 针对煤矿矿井斜井基岩段施工,研究了斜井破岩、斜井装岩、斜井提升、斜井涌水治理与排水、斜井支护、斜井通风、斜井施工的安全防护等问题.

摘要： In order to study each link affected to the mine incline shaft sinking speed in the mine incline shaft sinking period,based on the large cross section shaft as the engineering background,a fish-bone diagram was applied to analyze and restrict the factors of shaft sinking speed.The blasting parameter was firstly optimized and the cut was optimized to be a wedge straight complex cut structure.Thus single cycle footage was increased from 1.9 m to 2.1 m and was increased by 11％.Secondly the support technique was optimized to be a twice support technique.With an application of a full mechanized operation line with a rock drilling rig + crawler loader + flameproof trackless rubber-tyred vehicle,a time consumption of the rock drilling,support and waste rock removing was reduced by 36％ in average.Finally,the labor organization was changed from a three eight-hour system to a four six-hour system.The study results showed that with the above measures conducted,a daily footage was reached to 8.5 m in average,a month footage was reached to 240 m and the index was highly increased by 50％ and 71％ individually.The technical and economic benefits were obvious.%为了研究斜井掘进中各环节对斜井掘进速度的影响,以大断面斜井为工程背景,利用鱼骨图分析制约其掘进速度影响因素,首先优化爆破参数,掏槽优化为楔直复合掏槽结构,单循环进尺由1.9m提高到2.1m,提高幅度为11％;其次将支护工艺优化为二次支护工艺,配合选用凿岩台车+履带式装载机+防爆无轨胶轮车的全机械化作业线,凿岩、支护、排矸3大工序耗时平均减少36％;并将劳动组织形式由三八制改为四六制.研究结果表明:采取以上措施后,日进尺平均达到8.5m,月进尺达到240 m,指标提高幅度分别为50％和71％,技术经济效益显著.

摘要： 为保证安全高效通过永夏矿区标志含水层K6砂岩,在施工顺和煤矿主井井筒-565～-705m基岩段时,采用工作面大段高预注浆施工方案.注浆结束后,单孔涌水量减少到了1.01m3/h以下,取得了显著的效果,为井筒掘砌施工创造了良好条件,使井筒得以安全顺利落底.

摘要： 为了对煤矿井筒基岩段涌突水主控因素体系和涌突水危险性预测提供基础参考资料,对我国近年来煤矿井筒基岩段涌突水事故进行了统计分析,共收集基岩段涌突水案例21个.统计分析结果表明:煤矿井筒基岩段涌水水源按其涌突水事故次数在总事故中的比例从大到小排列依次为砂岩裂隙水、构造导水、岩溶水、松散层水、老空水;瞬时涌突水事故占总事故的61.9％,迟滞涌突水事故占到总事故的38.1％;而且采用地面预注浆后仍发生突水井筒明显少于采用工作面注浆的井筒.

摘要： 文章结合实例，介绍了以综合机械化配套高效的煤矿大直径立井基岩段外壁施工技术，为煤矿类似工程快速、高质量的建设提供了借鉴。

摘要： 井筒基岩段出水水源大多是砂岩含水层裂隙水，砂岩裂隙开度较小，水力联系较差，出水一般具有水点多、分散不集中等特点，给注浆治理带来了较大的难度。谢一矿深部井一号风井井筒注浆之前出水量较大，达45m3/h,通过一系列合理有效的注浆方案实施，注浆结束后，水量降到4.8m3/h，注浆效果明显。本文简要阐述谢一矿深部井一号风井井筒堵水注浆治理方案和注浆施工工艺，并就施工过程中出现的问题，提出建议。

摘要： 文章结合实例，介绍了以综合机械化配套高效的煤矿大直径立井基岩段外壁施工技术，为煤矿类似工程快速、高质量的建设提供了借鉴。

摘要： 针对井筒基岩段硬岩段施工中,受条件限制无法采用钻爆法掘进的问题,采用挖掘机配合液压破碎锤、气动破碎机、液压劈裂机作为施工机械的新型机械化掘进作业方式,与传统作业方式相比提高了掘进施工速度,为类似工程积累了施工经验.

摘要： 红柳林煤矿是陕北大型煤炭产业基地,本文对红柳林煤矿主斜井穿越基岩段的掘进技术、装岩提升排矸、支护等施工方案进行了研究,给出了相关施工顺序及工艺,并提出了质量保证和安全措施,从而可保证主斜井的施工质量和施工安全.

摘要： 郓城煤矿主井井筒表土及风化基岩段采用冻结法施工,在掘进到风化基岩段时,为了进一步探明壁座加强段裂隙水的实际位置及水量大小并对其进行有效封堵,对主井井筒-576.2m～-651.2m段进行了探水注浆。通过注浆后,井筒掘进时涌水量在1m3/h以下。

摘要： 文章目的在于揭示深立井基岩段快速掘砌所必须的条件,进而为深立井井筒掘砌方案的制定提供理论依据.文章分别从水文地质条件、掘进断面条件和围岩稳定性条件三个方面对上述课题进行了研究,并以望峰岗矿井主井为典型井筒展开分析,研究的结果可做为深立井基岩段是否采用快速掘砌方案的判别依据.

摘要： 朝阳煤矿主井在2002年11月份基岩段施工中,采用机械化配套设备和钻爆新技术,通过科学管理,创出了月成井220.6m的全国新纪录.

摘要： 朝阳煤矿主井井筒基岩段通过优化爆破设计,实现三个月连续超百米,并于2002年11月创立井基岩段施工月进220.6m的全国新纪录,为立井的爆破施工积累了新的经验.

摘要： 本文结合华晋焦煤有限责任公司王家岭煤矿进风斜井井筒技术特性,合理选取爆破参数,优化施工方案和劳动组织,精心组织,科学管理,在大断面、大坡度斜井井筒锚喷支护施工中突破百米,工程质量优良.

摘要： 中煤第四十九工程处在山东省枣庄市金庄煤矿主井井筒基岩段的施工中,采用单提升综合机械化作业快速施工,从2002年7月1日至2002年9月30日(7月110m,8月105m,9月102m),连续三个月成井超百米,安全无事故,工程质量全优,实现了连续快速施工.

摘要： 吉林省龙家堡煤矿副井井筒，净直径7.5m，深度867.8m。全井筒穿过的岩层由粗砂岩、粉砂岩、砾岩为主组成。由于采取了有效的综合管理措施，从而得以连续四个月快速施工井筒757 m。四个月月进尺超过140m的好成绩，2006年9月、10月、11月、12月，进尺为141.7m、140.7m、140.6m、150m。

摘要： 吉林省龙家堡煤矿副井井筒，净直径7.5m，深度867.8m。全井筒穿过的岩层由粗砂岩、粉砂岩、砾岩为主组成。由于采取了有效的综合管理措施，从而得以连续四个月快速施工井筒757 m。四个月月进尺超过140m的好成绩，2006年9月、10月、11月、12月，进尺为141.7m、140.7m、140.6m、150m。

摘要： 本发明涉及盾构掘进方法领域，特别是一种海底基岩凸起段的掘进方法。旨在解决现有技术中盾构掘进过程中，海底基岩凸起段施工困难的问题。本发明包括勘探、钻孔、加工、掘进等步骤，对于海中的基岩凸起段，采用海上平台对基岩上部地层进行三轴搅拌或高压旋喷加固，刀盘等配套设备同时做出改变。优点在于：解决了海底基岩凸起段的掘进难题，各个工步间相互结合后，有着优异的防渗漏效果。

摘要： 本发明涉及盾构掘进方法领域，特别是一种海底基岩凸起段的掘进方法。旨在解决现有技术中盾构掘进过程中，海底基岩凸起段施工困难的问题。本发明包括勘探、钻孔、加工、掘进等步骤，对于海中的硬岩凸起段，采用海上对硬岩上部地层进行三轴搅拌或高压旋喷加固，刀盘等配套设备同时做出改变。优点在于：解决了海底基岩凸起段的掘进难题，各个工步间相互结合后，有着优异的防渗漏效果。

摘要： 本发明公开了一种用于超大直径盾构过基岩突起段的刀盘扭矩计算方法，包括如下步骤：（1）参数获取：获取滚刀及软土刀具相对刀盘中心位置的几何关系和刀盘、主轴承的参数；获取不同地层与刀盘之间的位置关系、地层的物理力学特征参数;（2）地层高度分段函数建立：利用搜集特征，将刀盘中心位置确定为坐标原点，向上为Y轴正方向，建立侧向土压力与地层高度的分段函数;（3）建立扭矩表达式，获得各分项扭矩；（4）计算总扭矩：对各子项扭矩表达式求和并进行求解。本发明充分考虑设备、地层的情况，较准确的计算出刀盘在基岩突起段或土岩互层条件下刀盘扭矩随时间变化情况，为盾构设计、现场施工等提供指导。

摘要： 本发明提供一种孔隙型含水基岩段煤矿立井单层井壁外荷载设计取值方法，本方法包括如下步骤：S1假定井壁为贴壁式状态，分析井壁的外荷载，计算出井壁外荷载的表达式；S2根据步骤S1计算出的的表达式来判别井壁的状态；S3根据步骤S2中所判别出的状态分别进行相应的荷载解析，并得出井壁为贴壁式衬砌时的井壁外荷载解析为井壁为离壁衬砌时的井壁外荷载解析为Pb；S4根据步骤S3所得到的结果带入已知的地层参数和立井井壁初步设计的尺寸参数，得到井壁外载荷的取值区间，再根据所设计的地层参数在取值区间内选取井壁的外荷载值。本发明所得到的井壁外荷载更符合实际工况，更有利于针对具体的地质条件下的立井施工的顺利进行。

摘要： 本发明公开了一种富水基岩段斜井冻结井壁受力模拟试验系统与方法，系统包括高压试验台、压力加载系统、冻结系统和数据采集系统；高压试验台包括承压筒、上端盖和底座；压力加载系统中，承压筒的围压加压孔向围压加压腔内注水施加围压，垫板上的轴压加压孔向轴压加压腔内注水施加轴压，上、下封口板的加压孔向孔隙围岩内注水施加孔隙水压；冻结系统中，模型井壁作为冻结液循环通道，通过进液管、出液管与外部冷源连接用于冻结；数据采集系统中，传感器粘贴于井壁内、外壁及埋设于岩体内部，能实时获取应变、温度和应力信息。本发明可对富水基岩段冻结壁解冻过程孔隙水压对斜井井壁的影响进行模拟，为富水基岩段井壁的研究设计提供支持及试验指导。

摘要： 本发明公开了一种用于小直径深井基岩段扫孔纠偏的施工方法，包括以下步骤：S1：拆下原钻头并在钻具上安装扫孔纠偏钻头，扫孔纠偏钻头中的扫孔刀头的轴线与刀盘轴线的夹角为35°～40°；S2：将扫孔纠偏钻头放入孔内并回转下放，当下放扫孔纠偏钻头至孔壁发生偏斜的位置上方20～30m处后，提高扫孔纠偏钻头的回转速度进行纠偏扫孔钻进作业；S3：扫孔刀头接触偏斜孔壁后，采取减压钻进方法，切削钻除偏斜孔壁的岩层；S4：对偏斜位置采用上下反复扫孔方法钻进，直至钻孔垂直度满足设计要求。本发明扫孔钻进时纠偏效果好、效率高，且扫孔过程中不容易卡钻，保证成孔质量。

摘要： 本发明公开了一种富水基岩段斜井冻结井壁受力模拟试验系统与方法，系统包括高压试验台、压力加载系统、冻结系统和数据采集系统；高压试验台包括承压筒、上端盖和底座；压力加载系统中，承压筒的围压加压孔向围压加压腔内注水施加围压，垫板上的轴压加压孔向轴压加压腔内注水施加轴压，上、下封口板的加压孔向孔隙围岩内注水施加孔隙水压；冻结系统中，模型井壁作为冻结液循环通道，通过进液管、出液管与外部冷源连接用于冻结；数据采集系统中，传感器粘贴于井壁内、外壁及埋设于岩体内部，能实时获取应变、温度和应力信息。本发明可对富水基岩段冻结壁解冻过程孔隙水压对斜井井壁的影响进行模拟，为富水基岩段井壁的研究设计提供支持及试验指导。

摘要： 本发明提供一种孔隙型含水基岩段煤矿立井单层井壁外荷载设计取值方法，本方法包括如下步骤：S1假定井壁为贴壁式状态，分析井壁的外荷载，计算出井壁外荷载的表达式；S2根据步骤S1计算出的的表达式来判别井壁的状态；S3根据步骤S2中所判别出的状态分别进行相应的荷载解析，并得出井壁为贴壁式衬砌时的井壁外荷载解析为井壁为离壁衬砌时的井壁外荷载解析为Pb；S4根据步骤S3所得到的结果带入已知的地层参数和立井井壁初步设计的尺寸参数，得到井壁外载荷的取值区间，再根据所设计的地层参数在取值区间内选取井壁的外荷载值。本发明所得到的井壁外荷载更符合实际工况，更有利于针对具体的地质条件下的立井施工的顺利进行。

摘要： 一种超低温状态下立井冻结基岩段深孔爆破的方法，包括以下步骤：(1)在冻结基岩段钻孔设置炮眼，所述炮眼包括三种，分别为掏槽眼、辅助眼、周边眼，所述掏槽眼采用同心圆直眼掏槽的方式，并位于最内圈，所述周边眼位于炮眼的最外圈，所述辅助眼位于掏槽眼和周边眼之间，所述辅助眼设置多圈，在打眼过程中，最后打周边眼；(2)对炮眼装炸药，先对周边眼安装药卷。该方法的优点在于：能够在超低温状态下大大提高立井冻结基岩段深孔爆破的效果，提高工作效率，并且一定程度能防止积水进入炮眼内，影响装药。

摘要： 基岩段不良含水层定位靶向注浆立井井壁结构，涉及不良地层的立井井壁结构及施工装置。特点是，井筒周围设定位靶向注浆钻孔、孔口管、注浆段、外壁和内壁；定位靶向注浆钻孔以井筒中心为圆心、沿井筒荒径线圆周2m外成对均匀布置并垂直地面，至少设置8个定位靶向注浆钻孔；孔口管置在定位靶向注浆钻孔内，水泥浆液由靶向注浆钻孔注入，扩充至钻孔周围5～10m基岩段不良含水层中，凝固成注浆段，注浆段分层设在基岩段所处的不良含水层内；所述的外壁为不小于300mm厚的钢筋混凝土，内壁为不小于600mm厚的钢筋混凝土。优点是构思新颖，结构简单，稳定可靠，承载力高，堵水效果好，施工快速，方便，能够实现井筒快速掘砌，节省费用。