垫铁

摘要： 本文主要介绍170t/h蔗渣锅炉安装过程中重点节点分析,锅炉基础垫铁设置、大型吊装、主蒸汽管道焊接、整体水压试验。吊装和焊接在锅炉安装中占主要的工作量,顶棚过热器大体积吊装是吊装中的典型代表,同时主蒸汽管道焊接,是蔗渣锅炉安装中焊接的天花板。水压试验是成果的检验、整体高压水压试验在施工中难度系数也比较高,也是一个重要的关键节点。

摘要： 随着现代石油化工行业对安装技术的要求越来越高,如何实现石油化工建设标准化、精细化施工,提高石油炼制工程的施工效率和质量,成为石油行业建设单位必需面对的一个问题.本文以卧式对中动设备安装工艺流程为基础,论述石油行业转动类设备安装工艺步骤优化方法,以便提高动设备的安装质量及效率.

摘要： 随着现代石油化工行业对安装技术的要求越来越高,如何实现石油化工建设标准化、精细化施工,提高石油炼制工程的施工效率和质量,成为石油行业建设单位必需面对的一个问题。本文以卧式对中动设备安装工艺流程为基础,论述石油行业转动类设备安装工艺步骤优化方法,以便提高动设备的安装质量及效率。

摘要： 机械设备是现代工程建设项目施工中不可缺少的组成部分,而设备安装在整个工程项目中占有较长的施工时间,其中设备的调平是影响安装质量及速度的重要因素之一,因此选择高效快速的安装方法是提高设备安装效率的重要前提.我厂在筹建过程中,需要进行大量除尘风机设备的安装,为了提高安装效率,保证施工质量,在施工过程中采用了座浆法进行安装.本文主要论述了座浆法在除尘风机安装中的应用.

摘要： 汽轮机垫铁安装是汽轮发电机组安装的第一步重要工序,垫铁安装的质量和进度对汽轮机安装有着重要的影响,垫铁安装的质量和进度取决于垫铁安装的方法,以哈尔滨汽轮机厂生产的1000 MW超超临界二次再热机组为例,对现场汽轮机垫铁安装工艺和质量控制进行简单介绍.

摘要： 针对海上采油平台透平发电机组的安装,根据新建平台和在役平台透平发电机组不同的安装环境,重点对在役平台新增透平发电机组的安装方法进行了论证分析,并提出了可行的安装方案.

摘要： 汽轮机按联轴器找中心调整过程中经常产生误差,往往达不到计算数值要求的准确效果,测量调整工作需反复进行数次,耗费大量时间和精力.对误差产生的原因进行了周密的理论分析,并给出了应对措施,可大大提升汽轮机找中心工艺水平和工作效率,具有较强的实践指导意义.

摘要： 激光焊机焊接的焊缝强度高,轧机在过焊缝时不用抬辊,这样便于生产节奏的控制, 因此激光焊机在冷轧厂酸连轧机组中得到广泛应用.但是由于激光焦点非常细,为0.2 mm 左右,要使整个焊接过程激光都能对准带钢的对接缝,就要保证焊机的剪切质量、焊接小车的 行走精度等,相应地对激光焊机安装精度的要求很高,尤其是焊接过程中焊接小车行走用导轨的精度.为了保证导轨的纵向、横向水平精度在±0.02 mm/m以内,导轨底座的土建安装精 度要求紧固好地脚螺栓后,导轨底座各部分水平偏差在±0.05 mm/m以内.为了达到此精 度,施工中我们采用了一种千斤顶螺栓替代平常的垫铁为设备找平.详细介绍了千斤顶螺栓的结构、受力校核及施工工艺,照此工艺,设备本体也一起参与水平的测量,有利于消除设备本 身的加工误差,有效提高安装精度,同时避免使用大量的临时垫铁,减轻了人力、物力.

摘要： 本发明公开了一种垫铁位置刨制机，包括两块滑轨，所述滑轨利用两块轨道固定端板固定在一个平面上，滑轨上设置滑动滑块，滑块上设有调速电机和蜗轮箱，调速电机的驱动轴和蜗轮构成蜗轮蜗杆机构，蜗轮轴的两端套接在轨道固定端板上；所述驱动轴末端设一刀盘，所述刀盘上连接至少两个刀头。本发明还公开了一种垫铁位置刨制方法。本发明解决了传统手工刨制垫铁放置位置劳动强度大、刨制速度慢、质量低及人员工作环境差的问题，采用本发明的自动垫铁位置刨制机及垫铁位置刨制方法，人员劳动强度低，刨制速度快，铣出来的面密实平整光滑，接触面积有保证，在刨制之前用水对水泥面浸湿，避免尘土飞扬，工作环境好。

摘要： 本发明公开了一种用于车床的斜垫铁加工卡具，包括载盘，所述载盘的第一端面设有固定组件，所述固定组件用于将多个所述垫块料周向均布、且对中固定于所述第一端面上；所述载盘还设有与所述垫块料配合后使所述垫块料的侧壁、垂直于所述载盘的轴线的第一竖直平面之间的夹角等于斜垫铁的倾斜角度的配合部；所述载盘的第二端面设有用于将所述载盘与所述车床的卡盘同轴连接的筒形结构。采用该加工卡具，使得斜垫铁能够在车床加工，大大提高了生产效率，且提高斜垫铁加工面的光洁度，并降低斜垫铁的加工成本。在此基础上，本发明还提供一种采用上述加工卡具加工斜垫铁的方法。

摘要： 本发明公开一种斜面基础砂墩垫铁找正找平辅助装置和斜面基础砂墩垫铁安放方法，所述装置包括槽钢框架，槽钢框架的四角上各固定一个调节螺母，调节螺母与调节螺栓相配合，槽钢框架包括上支架、倾斜支架和下支架，倾斜支架的对角线设有钢丝拉线。本发明它通过制作整体的槽钢框架，将各组垫铁表面要求的标高、位置、斜度、水平度等转化为槽钢框架上的一个平面，由原来要逐个测量转化为仅测量一个平面，并可通过调节螺栓进行细微调节，可快速进行调整并保证各组垫铁各项参数符合设计及规范要求。与现有技术相比，本发明不但效率高，还能准确的安装沙墩垫块，防止间隙的出现，使得重型振动设备使用状态良好、使用寿命长。

摘要： 本发明公开了一种垫铁位置刨制机，包括两块滑轨，所述滑轨利用两块轨道固定端板固定在一个平面上，滑轨上设置滑动滑块，滑块上设有调速电机和蜗轮箱，调速电机的驱动轴和蜗轮构成蜗轮蜗杆机构，蜗轮轴的两端套接在轨道固定端板上；所述驱动轴末端设一刀盘，所述刀盘上连接至少两个刀头。本发明还公开了一种垫铁位置刨制方法。本发明解决了传统手工刨制垫铁放置位置劳动强度大、刨制速度慢、质量低及人员工作环境差的问题，采用本发明的自动垫铁位置刨制机及垫铁位置刨制方法，人员劳动强度低，刨制速度快，铣出来的面密实平整光滑，接触面积有保证，在刨制之前用水对水泥面浸湿，避免尘土飞扬，工作环境好。

摘要： 本发明公开了一种用于车床的斜垫铁加工卡具，包括载盘，所述载盘的第一端面设有固定组件，所述固定组件用于将多个所述垫块料周向均布、且对中固定于所述第一端面上；所述载盘还设有与所述垫块料配合后使所述垫块料的侧壁、垂直于所述载盘的轴线的第一竖直平面之间的夹角等于斜垫铁的倾斜角度的配合部；所述载盘的第二端面设有用于将所述载盘与所述车床的卡盘同轴连接的筒形结构。采用该加工卡具，使得斜垫铁能够在车床加工，大大提高了生产效率，且提高斜垫铁加工面的光洁度，并降低斜垫铁的加工成本。在此基础上，本发明还提供一种采用上述加工卡具加工斜垫铁的方法。

摘要： 本发明公开了一种利用三根螺栓植筋调整平垫铁标高的方法及所用垫铁组件。该方法利用植于设备基础上的螺栓植筋调整平垫铁标高，使一组平垫铁位于同一标高，作为设备的水平基准；每块平垫铁上设有按三角形排列的三个螺栓孔，植于设备基础上的螺栓植筋与三个螺栓孔位置相对应，螺栓植筋上设有调节螺母和紧固螺母，调节螺母位于平垫铁底部，通过调节螺母使每块平垫铁保持水平并与其它平垫铁位于同一标高。本发明采用基础上三角形排列的螺栓植筋上的调整螺母调整平垫铁高度和水平度，可实现无级调节，调节方便，精确度容易控制。能加快施工速度；在调节过程中始终以一块垫铁作为基准垫铁，可避免产生累计误差，调整精度高。

摘要： 本发明公开一种斜面基础砂墩垫铁找正找平辅助装置和斜面基础砂墩垫铁安放方法，所述装置包括槽钢框架，槽钢框架的四角上各固定一个调节螺母，调节螺母与调节螺栓相配合，槽钢框架包括上支架、倾斜支架和下支架，倾斜支架的对角线设有钢丝拉线。本发明它通过制作整体的槽钢框架，将各组垫铁表面要求的标高、位置、斜度、水平度等转化为槽钢框架上的一个平面，由原来要逐个测量转化为仅测量一个平面，并可通过调节螺栓进行细微调节，可快速进行调整并保证各组垫铁各项参数符合设计及规范要求。与现有技术相比，本发明不但效率高，还能准确的安装沙墩垫块，防止间隙的出现，使得重型振动设备使用状态良好、使用寿命长。

摘要： 本实用新型涉及一种铁芯插铁用升降垫铁结构，属于变压器技术领域。技术方案是包含底板（1）、螺杆（2）、垫铁（3）、滑轨（4）、手轮（5），螺杆和滑轨相互平行，垂直设置在底板上，垫铁与底板平行，设置在螺杆上，垫铁的一端与滑轨滑动连接，在螺杆的顶端设有手轮。在底板与螺杆之间设有滚珠（6）、封板（7），螺杆底部与底板固定位置安置滚珠，外面通过封板封闭。本实用新型的积极效果：通过手动旋转螺杆，螺杆带动垫铁在滑轨自由升降，调整高度，垫铁板仅上升、下降，不进行旋转，升降垫铁代替铁轭下部纸板条；本实用新型具有使用方便、提高工作效率、通用性等特点。

摘要： 本实用新型公开了一种机床楔铁式垫铁安装调整自动控制装置，它由激光准直仪、PLC可编程控制器、步进电机驱动电路、步进电机和机械式调整垫铁组成。激光准直仪的光电探测器与PLC可编程控制器和步进电机驱动电路之间通过数据线依次连接，步进电机与步进电机驱动电路输出端连接，步进电机轴与机械式调整垫铁之间通过联轴节连接。激光准直仪将光电信号引入PLC可编程控制系统，步进电机转动，与步进电机同轴相连的垫铁调整螺钉实现该方位的垂直方向增减量，完成调平。本实用新型能够快速、精准、高效地完成机床的安装调平工作，节省人力，而且构造简单。

摘要： 本实用新型涉及一种可调式离心辊模垫铁装置，包括设于离心机上的辊模；所述离心机的侧托轮与辊模上的辊模跑道相配合；所述辊模一端下方非接触设有用于在辊模倾斜起吊时进行支撑的垫铁主体；所述垫铁主体顶部设有与辊模端部配合的V型托槽。本实用新型可调式离心辊模垫铁装置具有方便、灵活、适用型强、操作简便的特点，能够非常有效地解决离心辊模起吊时跑道被挤压掉边的问题，不仅有效的缩短了起吊合箱的时间，提高了离心铸造的结合层质量，同时还有效地解决了安全隐患，保证了安全生产。