坩埚

摘要： 通过试验研究了坩埚质量及其坩埚架摆放数量对煤炭挥发分测定结果的影响,结果表明挥发分测定结果随坩埚质量的增加总体呈现降低的趋势,且坩埚质量对低挥发分样品测试结果影响大于高挥发分样品;坩埚摆放数量、是否添加煤样对挥发分测试结果有系统影响,煤炭检测实验室在进行挥发分测试时应放置同样数目的坩埚,同时添加等量煤样,以提高挥发分测试结果的精密度。

摘要： 针对坩埚在进行检漏时,大多为水检法、皂泡法等人工检漏的方法,为解决效率低,时间久等问题,提出一种基于PLC坩埚氦质谱检漏装置平台。通过对检漏平台进行总体方案设计,确定工作流程,重点解决坩埚内部真空、上位机和氦质谱仪通讯、上位机和PLC通讯等问题。对系统硬件方面,进行了电气控制原理设计与选型、PLC型号选择、真空管道的设计、接线图设计;对控制系统软件方面,通过STEP 7-Microwin SMART,对作为主控器的PLC进行了控制程序的编写,再通过Visual Studio 2015进行人机交互界面的设计,以及通过与SQL2012数据库连接,将测得的数据放入数据库,最后通过上位机编译实现人机交互,实验平台开机运行调试。最终实验结果显示,整个平台实现了对坩埚的密封、检漏、检漏数据的存储,其中检漏同一坩埚10次检漏率值标准偏差S≤2.84,满足工业生产要求。

摘要： 介绍了防止生石灰水化的方法,以及用生石灰制造耐火材料的工艺过程和使用效果,并指出其具有很好的发展前景。由于生石灰水化问题还没有彻底解决,因此到目前为止还没有大规模工业化生产石灰质耐火材料。

摘要： 文章从材质、固济、封口、炭火位置等方面对坩埚在中医炮制中的应用作了探讨。坩埚的材料以陶器为主,亦有用瓷器与黄泥制作。固济坩埚的材料有盐泥、盐醋泥、盐纸泥、醋调赤石脂、六乙泥、六一泥、醋灰泥等。坩埚封口的材料有圆瓦、盏、碗、醋纸盐泥,亦有要求敞口或留有缝隙以便观察烟色者。木炭分为栎炭与桴炭。炭火的位置分为顶火、顶火四面、六面、四面、离火。根据通风的多少将炭火分为活火与慢火。煅制药物需前期切制成如豆大、粗粉、细粉,或制成丸。煅制的火候通过观察药物的颜色、烟色及木炭用量掌握。

摘要： 选取辽阳市2018年11月—2020年10月期间24个月的降尘数据进行了对比分析,发现辽阳市总体上是每年的1月份尘量最小,从功能区上看,清洁区的降尘反倒最高。对降尘分析方法做了改动,既可避免在分析过程中造成尘粒的损失,又能提高效率。

摘要： 氮化铝(A1N)具备宽禁带、直接带隙、高击穿场强、低导通电阻、高开关速度等优异的材料特性,有望应用于深紫外光电、大功率与高频等器件领域.目前公认最适合A1N单晶量产的方法是物理气相输运(PVT)法,对其生长机制与相关工艺技术的研究已受到广泛关注,但对于设备设计与晶体生长的关系的认识尚不够深刻.介绍了 A1N材料的基本属性、应用前景、单晶生长原理,并重点总结了关于A1N单晶PVT生长设备设计的研究进展.

摘要： 报告了中国计量科学研究院在参与高温固定点热力学温度国际联合研究后对Pd-C和Ru-C两个新高温固定点的研究成果,为Pd-C(1492°C)和Ru-C(1953°C)设计了两种类型坩埚,可用于校准辐射温度计和高温热电偶.Pd-C和Ru-C的国际温标值(T90)是由固定点-基准高温计外推测量,热力学温度(T)则利用精密光电高温计LP4测量获得,其中LP4经过带有热力学温度值的Co-C(1 324°C)、Pt-C(1 738°C)和Re-C(2474°C)内插分度.实验结果表明:Pd-C和Ru-C的T与T90之间的差值分别为0.25 K和0.29 K;Pd-C的T和T90的不确定度分别为0.32 K和0.45 K,Ru-C分别为0.49 K和0.50 K.研究成果不仅为高温固定点的校准推广应用,也为传递热力学温度建立了重要基础.

摘要： 选取辽阳市2018年11月—2020年10月期间24个月的降尘数据进行了对比分析,发现辽阳市总体上是每年的1月份尘量最小,从功能区上看,清洁区的降尘反倒最高.对降尘分析方法做了改动,既可避免在分析过程中造成尘粒的损失,又能提高效率.

摘要： 报告了中国计量科学研究院在参与高温固定点热力学温度国际联合研究后对Pd-C和Ru-C两个新高温固定点的研究成果,为Pd-C(1492°C)和Ru-C(1953°C)设计了两种类型坩埚,可用于校准辐射温度计和高温热电偶。Pd-C和Ru-C的国际温标值(T90)是由固定点-基准高温计外推测量,热力学温度(T)则利用精密光电高温计LP4测量获得,其中LP4经过带有热力学温度值的Co-C(1324°C)、Pt-C(1738°C)和Re-C(2474°C)内插分度。实验结果表明:Pd-C和Ru-C的T与T90之间的差值分别为0.25 K和0.29 K;Pd-C的T和T90的不确定度分别为0.32 K和0.45 K,Ru-C分别为0.49 K和0.50 K。研究成果不仅为高温固定点的校准推广应用,也为传递热力学温度建立了重要基础。

摘要： 在金属熔炼过程中被广泛使用的耐火材料坩埚,由于高温活性金属而受到严重腐蚀,这类金属-坩埚反应在减压状况下有进一步推动发展的情况。由于真空熔炼的金属,经常含有作为合金元素或者杂质的Ti、Al等活性金属,因此这是麻烦的问题。另外,由于在减压状态下固溶C促进了氧化物的还原,坩埚的还原造成的钢水污染成为不可忽视的因素。

摘要： 垃圾焚烧炉渣热灼减率是监督垃圾焚烧炉排运行工况和污染控制的有效手段.《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)给出了炉渣热灼减率的定义和计算公式,但未详细说明检测方法和使用设备要求.各检测实验室对炉渣热灼减率的检测方法理解不同、使用设备不同,造成该检测项目在不同实验室的检测结果差异性较大,检测结果无法做到非常接近.本文对炉渣热灼减率实验室间检测结果差异大的主要原因进行试验和分析,采用不同规格形状的坩埚进行了实验对比,统计数据进行分析,为规范检测提供技术参考.

摘要： 研制了一种单晶硅炉用炭/炭复合材料坩埚,详述了炭/炭复合材料坩埚结构性能特点,通过在单晶炉上的试验应用分析了炭/炭复合材料坩埚失效模式,并提出了相应的改进方案.炭/炭复合材料增祸力学性能、热导率、热膨胀系数满足单晶硅炉使用，采用炭纤维增强复合材料制备，在反复高温热震条件下不易产生裂纹，更有效保证单晶安全生产。

摘要： 本文利用化学液相渗透法制备了单晶硅拉制炉用炭/碳化硅复合材料坩埚部件,并对其力学性能和微观结构进行了测试分析,通过上炉验证,表明炭/碳化硅复合材料坩埚相对传统石墨坩埚和炭/炭坩埚具有耐腐蚀、寿命长的特点,具有较大的应用前景.

摘要： 研究分析了10kg真空感应炉镁质和钙质坩埚对所熔炼Cr12钢的纯净度影响.结果表明,采用MgO坩埚进行真空冶炼,精炼真空度为50～100Pa时,钢中[％O]达到最低,为0.00279％,精炼真空度为5～10Pa时,钢中[％N]达到最低,为0.0018％;采用CaO坩埚进行真空冶炼,精炼真空度为5～10Pa时,钢中[％O]达到最低,为0.00058％,钢中[％N]也达到最低,为0.0015％.

摘要： 将经过造粒处理,大小为0～3mm的BaZrO3粉体在180 MPa压力下,冷等静压成型,在1720°C高温烧结6h,制备25kg级坩埚.在室温和1000°C对坩埚进行热循环实验测试其抗热震性.将此坩埚用于TiNi形状记忆合金的真空感应熔炼,熔炼温度为1600°C,熔炼时间20min.用X射线荧光光谱仪及X射线衍射仪分别测定了造粒后粉体及烧结后坩埚的化学成分和物相;用扫描电子显微镜观察了熔炼前后坩埚的显微形貌;用氮氧化物分析仪分析了熔炼铸锭的氧含量并用ICP光谱仪分析Ba、Zr含量.结果表明:1720°C高温烧结的坩埚显微组织晶粒大小均匀,长大不明显;在热循环13次后坩埚表面有局部微裂纹的产生和显微剥落,13～50次之间裂纹扩展缓慢,50次之后没有宏观上的大损伤;钛合金铸锭中O、Ba,Zr平均含量分别为780 ppm、370 ppm、15 ppm.

摘要： 本文对工业用多晶硅铸锭定向凝固炉建立了二维非稳态全局数值模型，耦合求解了定向凝固炉内导热、辐射、熔体对流及氩气流动等各种传热现象，比较分析了不同石英坩埚导热系数下整个定向凝固系统内部热场分布及凝固界面的变化过程。结果表明，石英坩埚导热系数对凝固界面形状发生转变的临界凝固高度、晶体区域温度梯度、结晶速率以及加热器功率皆具有影响。

摘要： 本文分析了在氧化铝灼减分析中，在满足冶金级氧化铝产品分析要求条件下，用瓷坩埚替代铂坩埚，按照国标的测定方法。经验证，采用瓷坩埚替代铂坩埚可以在氧化铝灼减分析中应用。

摘要： 分析了直接合金化炼钢时含硼炉渣侵蚀耐火材料的机理,通过相图研究了不同种类的耐火材料抗炉渣侵蚀的能力,通过渣中配加添加剂,可减缓炉渣对耐材的侵蚀.开展了实验室坩埚实验,静态坩埚实验结果表明:碳化硅、石英和刚玉耐材的平均侵蚀厚度分别为0.52mm,1.03mm,1.40mm,刚玉耐材侵蚀最为严重,石英耐材有一定程度的侵蚀,但相对较轻,碳化硅耐材侵蚀很少；公斤级中频炉实验结果表明,含硼炉渣对石英坩埚侵蚀程度大于碳化硅坩埚.

摘要： 目前GT铸锭炉使用的是878mm×878mm×420mm坩埚和450 kg的铸锭工艺。在装料的重量上由于坩埚尺寸原因而受到限制，同时由于铸锭工艺的原因导致生产出来的晶锭晶粒偏小，进而影响多晶硅片的转换效率。本文论述了通过采用定制的加高坩埚和全新的铸锭工艺来生产480 kg晶锭，不仅增加了硅料的投炉重量，而且增大了晶锭中晶粒的尺寸，提高了多晶硅片的转换效率。通过对480 kg与450 kg铸锭工艺生产的晶锭数据进行对比后发现，前者的铸锭工艺要明显优于后者。

摘要： 目前，各实验室中对金属中碳和硫元素的分析一般都采用高频红外碳硫分析仪，本文依据对高频红外碳硫仪的原理、操作、分析流程的了解，谈如何提高红外碳硫分析测试结果的稳定性的几个因素。

摘要： 通过旋转模具法制造相对于设计数据的三维形状的匹配度高的氧化硅玻璃坩埚。在基于最初的物性参数得到的模拟数据以及测定数据的三维形状的匹配度低于规定的水平的情况下，设定该匹配度达到规定的水平以上的改善物性参数。另外，在基于最初的制造条件得到的模拟数据以及测定数据的三维形状的匹配度低于规定的水平的情况下，设定得到与设计数据的匹配度达到规定的水平以上的模拟数据的改善制造条件。其结果，可以将氧化硅玻璃坩埚的设计数据以及测定数据的三维形状的匹配度提高至规定的水平以上。即，可以通过旋转模具法制造相对于设计数据的三维形状的匹配度高的氧化硅玻璃坩埚。

摘要： 本发明提供了一种石英坩埚原料及其制备方法，石英坩埚原料包括石英混料和分散剂水溶液，石英混料包括熔融石英砂粉体和水；其中，分散剂水溶液包括分散剂和水，分散剂包括水溶性低聚合度有机物和水溶性线型长链高分子有机物；水溶性低聚合度有机物的聚合度低于50，水溶性线型长链高分子有机物的聚合度为50-5000。该石英坩埚原料中石英砂固相含量高、粘度较低、稳定性好。还提供一种由本发明所提供的石英坩埚原料所制得的石英坩埚，该石英坩埚强度高、气孔率低。

摘要： 本发明公开一种金属坩埚、坩埚盖体、坩埚组件及坩埚组件的使用方法，属于锂离子电池负极材料加工技术领域。金属坩埚包括坩埚本体，所述坩埚本体包括坩埚金属衬体和坩埚隔离层，所述坩埚隔离层覆盖于所述坩埚金属衬体的全部表面；其中，所述坩埚金属衬体的耐热温度大于950°C。本发明使用全部表面覆盖有隔离层的金属坩埚装载锂离子电池负极材料半成品，取代了碳化硅坩埚，由于金属坩埚的使用寿命是碳化硅坩埚的数倍，分摊到每次的使用成本极低；隔离层避免了坩埚金属衬体在高温明火下发生氧化或腐蚀，并避免坩埚金属衬体和锂离子电池负极材料半成品直接接触，引入微量金属杂质，保证了锂离子电池负极材料的产品质量。

摘要： 本发明公开一种用于形成用于固持用于形成硅锭的硅熔融物的套装坩埚组合件的方法。在一些实施例中，所述方法涉及具有通道网状结构的多孔坩埚模具，所述通道网状结构具有底部通道、从所述底部通道延伸的外部侧壁通道及从所述底部通道延伸的中心堰通道。可将粉浆添加到所述通道网状结构且可将所述粉浆的液体载剂汲取到所述模具中。可烧结所得生坯以形成所述坩埚组合件。

摘要： 本发明公开了一种制作碳化钽坩埚的方法，所述坩埚用于人工半导体晶体的制造，其特征在于，所述方法包括：1)提供石墨坩锅作为载体；2)将高纯金属钽喷涂在石墨坩锅内表面形成钽金属涂层；3)在坩锅内钽金属涂层表面放置碳粉；4)在1000摄氏度至1500摄氏度下烧结放置有碳粉且具有钽金属涂层的石墨坩锅；5)剥离石墨坩埚。本发明还公开了一种石墨/碳化钽复合坩埚的方法，该方法无需进行步骤5)。本发明的方法获得的坩埚成品率高，使用寿命长，因此生产成本低。

摘要： 本发明提供一种能够提高氧浓度低的单晶硅的制造成品率的石英玻璃坩埚。本发明的石英玻璃坩埚(1)具有圆筒状的侧壁部(10a)、底部(10b)、以及连接侧壁部(10a)与底部(10b)的角部(10c)，所述石英玻璃坩埚(1)具备：透明层(11)，由不含气泡的石英玻璃构成；气泡层(12)，形成在透明层(11)的外侧，由包含多个气泡的石英玻璃构成；以及半熔融层(13)，形成在气泡层12的外侧，原料二氧化硅粉在半熔融的状态下凝固而成。去除半熔融层(13)的状态下的角部(10c)的红外线透射率为25～51％，去除半熔融层(13)的状态下的角部(10c)的红外线透射率比侧壁部(10a)的红外线透射率低，去除半熔融层(13)的状态下的侧壁部(10a)的红外线透射率比底部(10b)的红外线透射率低。

摘要： 通过旋转模具法制造相对于设计数据的三维形状的匹配度高的氧化硅玻璃坩埚。在基于最初的物性参数得到的模拟数据以及测定数据的三维形状的匹配度低于规定的水平的情况下，设定该匹配度达到规定的水平以上的改善物性参数。另外，在基于最初的制造条件得到的模拟数据以及测定数据的三维形状的匹配度低于规定的水平的情况下，设定得到与设计数据的匹配度达到规定的水平以上的模拟数据的改善制造条件。其结果，可以将氧化硅玻璃坩埚的设计数据以及测定数据的三维形状的匹配度提高至规定的水平以上。即，可以通过旋转模具法制造相对于设计数据的三维形状的匹配度高的氧化硅玻璃坩埚。

摘要： 总体形状为平行六面体的坩埚(12)配设有底部(14)和侧壁(16)。包装体(13)为包括配设有侧壁(22)的主体(20)，所述侧壁基本平行于被称为基准轴线(X)的公共轴线。主体(20)用于环围坩埚(12)的侧壁(16)，以使主体(20)的壁(22)贴靠于坩埚(12)的壁。主体(20)包括使该主体(20)和所述坩埚(12)分离开的分离装置(28)。优选地，分离装置包括主体(20)抓持装置(28)，以将主体沿基本平行于基准轴线(X)的方向和/或沿设置在包装体主体(20)的至少一侧壁(22)中的预切割线移动。

摘要： 本实用新型提供一种用于连续单晶硅生长的石英坩埚和具有该坩埚的组合坩埚。石英坩埚包括锅体和底部围挡，且石英坩埚是由现有坩埚切割形成，底部围挡和锅体上分别加工有通孔Ⅰ和通孔Ⅱ。组合坩埚包括石英坩埚和外坩埚，所述埚体内形成长晶区；所述埚体、所述底部围挡和所述外坩埚的埚底之间围成的区域形成缓冲区；所述埚体、所述底部围挡和所述外坩埚的埚壁之间围成的区域形成化料区。本实用新型通过现有坩埚的切割实现了由两个坩埚的成本实现三个坩埚的应用效果，通过在现有坩埚上进行切割，减少了工作成本。

摘要： 本实用新型公开了一种自动测试设备用坩埚，坩埚本体横截面呈圆形，坩埚本体的底面积小于开口面积，坩埚本体侧壁呈由下至上逐步外斜的倾斜状，坩埚本体开口外沿处设有向外凸出的限位部。本实用新型还公开了一种坩埚复位机构，包括三根以上竖立的导向柱，三根以上的导向柱合围形成第一坩埚存放区域，坩埚本体通过导向柱的导向嵌设于第一坩埚存放区域处。本实用新型还公开了一种坩埚夹取机构，坩埚夹取机构设有一端呈开口状的夹持部，夹持部包括两条呈对称设置的夹持边，两条夹持边端部之间的距离大于坩埚本体的底部直径、且小于坩埚本体的开口直径。本实用新型占用空间小、夹取牢固、存取过程方便快捷。