坚硬

摘要： 以台头煤矿2S202-1回风巷顶板赋存坚硬岩层为工程背景,介绍了全长预应力锚杆支护技术。该技术采用不同凝胶时间的锚固剂,利用锚固剂的凝胶时间差,将预紧力充分传递至整个锚杆杆体,从而形成全长预应力锚杆支护结构。基于此,开发了坚硬顶板下全长预应力锚杆支护技术,现场工业性试验证明了坚硬顶板下全长预应力锚杆支护技术和参数的可行性。

摘要： 为防止回采初期坚硬顶板诱发的动力灾害,以米山煤矿15112综采面顶板赋存K2石灰岩坚硬顶板为工程背景,提出采用坚硬顶板水力致裂技术控制顶板岩层,介绍了坚硬顶板水力致裂技术基本原理,设计坚硬顶板水力致裂技术与参数。现场应用后,定向钻孔水力致裂效果明显,工作面来压步距和强度明显降低,表明了坚硬顶板下综采面回采初期水力致裂控制技术的优越性和合理性。

摘要： 合理的放顶煤参数是坚硬特厚煤层高效开采的前提,以马道头煤矿8404工作面为研究背景,采用理论分析计算的方法对坚硬特厚煤层放顶煤工艺参数展开研究。研究结果表明:8404工作面采用大分段小间隔放煤法可有效提高回采率,工作面回采率提高至92%。

摘要： 辛置煤矿2-5591(正)巷上覆赋存坚硬顶板,受采动影响巷道围岩维护困难。基于此,开发了坚硬顶板下采动影响巷道围岩控制技术,主要包括锚网梁主动支护技术和超前单梁单柱支护技术,实现了试验巷道的稳定控制。

摘要： 为弱化15112工作面回采期间出现大面积悬顶,采用UDEC数值模拟软件进行水力压裂裂缝扩展规律的分析,得出裂隙扩展长度和张开量均与注水压力成正比;结合坚硬顶板的赋存特征进行水力压裂方案设计,并对实施效果进行分析。结果表明:水力压裂方案实施后,支架工作阻力和顶板来压步距均大幅降低,坚硬顶板弱化效果显著。

摘要： 为实现坚硬顶板下特大断面切巷的稳定控制,以寺家庄矿15302工作面切巷基本顶赋存厚而坚硬的细砂岩为工程背景,提出采用一次掘巷、二次扩巷的成巷工艺。基于此,设计开发了特大断面切巷锚网索柱联合支护技术,包括一次掘巷高强度锚网索支护技术、二次扩巷高强度锚网索主动+临时支护技术。技术应用后,实现了工作面切巷的稳定控制。

摘要： 为解决岳南煤业215102工作面推进时悬顶面积大、不易垮落进而引起矿压显现剧烈的问题,提出了深孔爆破强制放顶技术,通过数值模拟分析了爆破后K2灰岩坚硬顶板的裂纹扩展特征,确定炮孔间距 6 m、炮孔角度45°、炮孔深度13.5 m。实施深孔爆破放顶技术后,坚硬顶板能够及时垮落,工作面平均来压步距32.9 m,减小了25.7 m,平均动载系数为1.27,来压强度明显减弱,保证了工作面初采阶段的安全生产。

摘要： 为解决五家沟煤矿15301工作面推进过程中采空区悬顶面积大、不易垮落的问题,提出了深孔爆破强制放顶技术,设计了炮孔参数及布置方案。对工作面顶板实施深孔爆破后,工作面的来压强度明显降低,满足矿井安全生产的需求。

摘要： 针对岳南煤业15^(#)煤层顶板岩层不易垮落的问题,提出采用水力压裂的方法解决,在回采巷道垂直走向布置两类水力压裂孔。通过现场试验,水力压裂后工作面初次来压、周期来压步距及来压峰值均有所降低,顶板岩层可以及时垮落。

摘要： 针对开元矿业坚硬顶板条件下两顺槽悬顶面积过大的问题,设计了顶板定向爆破预裂方案,爆破钻孔孔深9 m,装药长度6 m,封孔长度3 m,采用连续不耦合装药方式,线装药密度0.9 kg/m,不耦合系数1.57。效果表明,每天爆破巷道长度10 m,爆破后顶板形成良好的定向裂缝,回采过后最大悬顶面积不超过4 m2,满足了悬顶面积不得超过10 m2的要求。

摘要： 黄岗梁铁矿为非煤有色金属矿业。该矿主、副井采用冻结法施工。由于受自然环境条件的影响和地质条件复杂的制约，冻结钻孔施工前期进度缓慢，经采取多种措施，克服重重困难，按时完成了该项工程任务，为以后施工类似地层积累了宝贵经验。

摘要： 本发明公开了坚硬煤层、坚硬岩层水平深钻孔CO2致裂安全控顶方法，属于放顶煤采煤和控顶安全技术领域；在回采工作面布置平行于切眼的水平深钻孔，水平深钻孔内部放置串联式CO2致裂器，钻孔深度及串联式CO2致裂器串联后长度可覆盖整个工作面，长度可达50‑500m；串联式CO2致裂器产生的高压CO2气体对煤层及顶板进行作用，使煤层及顶板产生复杂裂缝网络系统，达到了高效采煤的目的；且致裂煤层可与回采作业同时进行，不影响采煤生产进度，提高了工作效率。

摘要： 本发明公开了坚硬煤层、坚硬岩层水平深钻孔CO2致裂安全控顶方法，属于放顶煤采煤和控顶安全技术领域；在回采工作面布置平行于切眼的水平深钻孔，水平深钻孔内部放置串联式CO2致裂器，钻孔深度及串联式CO2致裂器串联后长度可覆盖整个工作面，长度可达50‑500m；串联式CO2致裂器产生的高压CO2气体对煤层及顶板进行作用，使煤层及顶板产生复杂裂缝网络系统，达到了高效采煤的目的；且致裂煤层可与回采作业同时进行，不影响采煤生产进度，提高了工作效率。

摘要： 本发明公开一种具有防护功能的坚硬岩层破碎用钻头，属于钻头技术领域，包括钻柄，所述钻柄连接有用于对坚硬岩层进行破碎的破碎结构，所述破碎结构连接有用于对破碎结构进行拆卸和更换的拆装结构，所述钻柄连接有用于对破碎结构进行动力传输的传动结构；所述拆装结构包括第一螺栓，所述传动结构的固定块上设有多个抵触槽，所述第一螺栓通过抵触槽和固定块抵触；通过抵触槽和固定块抵触，从而将钻头体固定于固定块上，从而便于对于不同类型的岩层来更换不同的钻头体，从而满足破碎需求。

摘要： 本发明公开了一种坚硬顶板定向水压致裂沿空巷道快速掘巷方法，属于岩层移动及巷道围岩控制领域；其步骤包括：确定坚硬顶板层位和厚度；制定坚硬顶板内定向水平钻孔布置方案和水力压裂方案；采用定向钻机依次施工定向水平钻孔并进行水力压裂；进行沿空巷道开挖作业。通过本发明的实施，可以减小煤柱上方坚硬悬顶长度，优化巷道围岩应力环境，降低沿空巷道围岩控制难度，加快巷道掘进速度，缩短巷道贯通时间，缓解采掘接替紧张。本发明钻孔数量少，有效压裂范围大，施工周期短，顶板切落效果好。

摘要： 本发明属于煤矿井工开采技术领域，涉及一种坚硬岩层水力压裂层位高精度控制方法，包括：根据地质勘探钻孔柱状图进行坚硬岩层层位进行预判定；初步确定工作面采后难垮岩层岩性及赋存高度；根据预判定的结果，在工作面压裂区域内进行探测钻孔，并通过钻孔测井分析设备获得目标岩层的真实岩层信息；根据真实岩层信息制作岩层的二维走向垂直剖面图；根据二维走向垂直剖面图中，各区域目标岩层赋存特征，对水力压裂的工艺参数进行调整，实现层位高精度控制。本发明中方案适用于坚硬岩层水压致裂技术条件，提高压裂目标层位判别精度、提高岩层岩性与结构可视化程度、提升水压致裂施工效率、增强压裂施工效果。

摘要： 本发明公开了一种基于地面压裂的坚硬顶板临空巷道冲击地压控制方法，包括：S1：选取以煤矿工作面内小于等于距离煤层垂直距离H1，且坚硬顶板的单轴抗压强度和厚度分别超过σc和H2的坚硬顶板为压裂目标层；S2：在上个煤矿工作面开采前，在临空巷道垂直距离S1的位置，以倾斜角度α钻取斜井，直至斜井穿透全部所述压裂目标层；S3：确定垂直于斜井且沿着工作面推进方向，利用高能射孔枪依次对压裂目标层的两侧射孔等步骤；本发明可从源头上控制坚硬顶板大面突然垮落引发的临空巷道冲击地压。

摘要： 本发明涉及一种适用于坚硬岩阶台的生态修复结构及方法，包括设置在坚硬阶台上的非完全连续的砾石堤埂、客土层、砾石旱溪、挡坎，所述砾石堤埂断面为不等边梯形且靠近崖坡头一侧堤埂为小于15°的缓坡，所述砾石堤埂为间隔设置的丘台与坑穴不间断挡水坎，所述旱溪内种植草被形成生态草沟，所述砾石堤埂上种植有花灌植物，所述坑穴种植至少两年生乔木种苗，所述砾石堤埂上还设有碎落堆积预留区。本发明通过合理措施布局构建实现旱溪截排水、堤埂缓坡种植灌木、丘穴种植乔木的近自然生态空间，优化植物的微地形伸根与需水环境，提供了自然的循环经济低成本生态修复技术模式。

摘要： 本发明公开一种基于等离子体爆破和注液相结合的坚硬顶煤弱化方法，方法首先在工作面中部的顶煤中掘进一条工艺巷道，向工艺巷道两侧的顶煤区域施工若干个钻孔，采用等离子体爆破方法进行爆破作业；然后撤出等离子体爆破设备，安装注液管路，采用聚氨酯封孔材料进行封孔；通过注液管路注入亚氨基二琥珀酸四钠IDS和十二烷基硫酸钠SDS的混合溶液，对顶煤进一步弱化；最后重复上述步骤，完成工艺巷道两侧所有钻孔的爆破和注液弱化，实现工作面顶煤裂隙发育、强度降低，改善工作面回采时顶煤的冒放率。本发明在等离子爆破的基础上，采用改性溶液进一步对顶煤弱化，有利于改善顶煤冒落情况，增加顶煤的透气性，为瓦斯抽采提供有力条件。

摘要： 本发明公开一种基于微波辐射和注液结合的提高坚硬煤层割煤效率的方法，方法首先在工作面回采前，在工作面运输顺槽和回风顺槽靠近工作面的煤壁，向工作面的内侧设置多个钻孔；然后依次通过微波发生设备，对钻孔周围煤体进行煤体加热预裂；接着安装注液管路并封孔；通过注液管路向钻孔内注入亚氨基二琥珀酸四钠和十二烷基硫酸钠的混合溶液，对煤体进一步弱化；最后重复上述步骤，完成所有钻孔的微波加热预裂和注液弱化工作。本发明在微波加热的基础上，注入亚氨基二琥珀酸四钠和十二烷基硫酸钠的混合溶液，对坚硬煤体进行弱化，避免了因坚硬煤体带来的煤层切割难、截齿磨损严重等问题，提高了坚硬煤层割煤效率。

摘要： 本实用新型涉及一种金刚石钻头，尤其涉及一种用于钻进坚硬及极坚硬岩层的金刚石钻头。一种用于钻进坚硬及极坚硬岩层的埋桩式金刚石钻头，这种钻头的外形和标准的钻头完全一样，不同之处在于钻头的金刚石胎体中分布着很多埋桩，这些埋桩由易磨耗、耐高温的金属或非金属材料制成。钻探过程中埋桩优先被磨而在唇口形成大量凹坑，减少了与岩面接触面积，凹坑截留了大量的岩石碎屑和磨损后脱落的金刚石碎粒等高磨蚀性物质，加速了唇口的磨耗，促进金刚石的出刃。有利于克服金刚石钻头钻取坚硬特坚硬岩层打滑不进尺的问题，而且这种结构对钻头切削唇的强度影响不大，工作可靠，不容易产生钻头断裂和脱落的现象。