块煤

摘要： 为了提高选煤厂综合经济效益,增加粒级50～25 mm的中块煤产品产率,对选煤厂块煤破碎时采用的辊式破碎机进行改造,并对破碎辊、破碎齿改造方案进行详细阐述.改造完成后,破碎机出料粒级主要集中在50～13 mm,其中粒级在50～25 mm出料物占比达到59.34％,同时破碎机在使用时未再出现堵料及破碎辊、破碎齿容易损坏等问题,取得显著的改造效果.

摘要： 为了彻底解决赵固二矿选煤厂块煤中的块中煤含量超标的问题,通过工艺比选,采用重介浅槽分选工艺对跳汰块煤进行再选,并进行了合理的工艺流程设计、 设备选型和工艺布置;在设备布置过程中,优化了设计,合理利用了有限的空间,实现了新系统与原系统的灵活、 有机的衔接;项目改造完成后,块煤中的块中煤产率均值由6％降至2.50％左右,满足了产品质量要求,取得了良好的经济效益.

摘要： 选煤厂原采用跳汰机对块煤进行处理,分选得到的矸石中精煤含量较高,影响选煤厂经济效益。因此,本文提出采用TDS20-204智能干选机代替跳汰机对200~40mm粒径块煤进行分选,并详细对TDS智能干选机结构组成、分选原理以及现场应用效果等进行分析。结果表明,采用TDS智能干选机后分选得到的矸石中精煤含量平均为1.75%,同时精煤中矸石含量在2%左右,每年可增加选煤厂精煤3.71万t,减少电费、水费投入约52.2万元,年新增加经济效益约1200万元,效果显著。

摘要： 本文阐述了焦煤公司赵固矿区块煤结构优化必要性,结合赵固一矿、赵固二矿生产现场实际,确定块煤结构优化改造方案,通过在赵固一矿、赵固二矿进行特优洗中块破碎试验,并对实验数据进行分析,借助试验数据,测算块煤结构优化吨煤收益在25元左右.

摘要： 分析了巴彦高勒煤矿选煤厂双齿辊分级破碎机频繁发生故障的原因,介绍了改造方案及改造后破碎机的主要技术参数;改造后有效解决了原设备频繁闷机堵料的问题,并取得了显著的经济与社会效益.

摘要： 选煤厂原采用跳汰机对块煤进行处理,分选得到的矸石中精煤含量较高,影响选煤厂经济效益.因此,本文提出采用TDS20-204智能干选机代替跳汰机对200～40mm粒径块煤进行分选,并详细对TDS智能干选机结构组成、分选原理以及现场应用效果等进行分析.结果表明,采用TDS智能干选机后分选得到的矸石中精煤含量平均为1.75％,同时精煤中矸石含量在2％左右,每年可增加选煤厂精煤3.71万t,减少电费、水费投入约52.2万元,年新增加经济效益约1200万元,效果显著.

摘要： 煤炭在井下运输转载过程中,块煤因为频繁碰撞破碎,导致块煤产率降低,给企业造成长久的经济损失.通过研究块煤破碎机理,优化转载站,对降低块煤破碎率具有极其重要的意义.本文通过EDEM数值模拟仿真软件,建立单个块煤颗粒仿真模型,研究了块煤以不同速度和角度冲击转载站挡料板时的破碎情况,得出了块煤破碎程度与速度、角度之间的关系.通过仿真年产千万吨级某矿井块煤颗粒流在新设计转载站中的运动情况,反算了破碎情况,得到了与单颗粒破碎几乎相同的结论.

摘要： 为给低阶煤分级利用技术提供理论指导,深入分析了外热式和内热式块煤干馏技术的研究进展,总结了不同干馏工艺的优缺点及工业应用现状.外热式块煤干馏技术投资高,热效率低,加热不均匀,挥发产物的二次分解严重,焦油产率低,处于研究阶段;多段回转炉热解工艺(MRF)和无热载体蓄热式旋转床干馏工艺是外热式块煤干馏技术的典型代表.内热式块煤干馏技术具有热效率高、加热均匀、结构简单等优点,工业化的块煤内热式干馏工艺主要有鲁奇三段炉、以SJ型低温热解炉为代表的SJ热解技术等,处于工业示范或研究阶段的块煤内热式干馏工艺主要有大唐华银LCC技术、柯林斯达带式炉低温干馏技术等.最后指出新型块煤干馏反应器设计、低温富氧干馏技术开发、干熄焦技术及关键设备研究、粉煤成型技术、块煤干馏过程基础研究、热解气高效除尘技术及关键设备研究、能效提升与水回收利用技术开发等是今后块煤干馏技术研究的发展方向.

摘要： 针对块煤重介质分选机+末煤重介质旋流器分选技术存在系统复杂、工程投资较高的缺陷,提出了块煤与末煤重介质回收净化系统共用的分选技术.通过块煤和末煤的一次脱介均返回各自的介质桶、块末脱介筛共用、合格介质及磁选精矿分流、补水补介及密度监控等措施,实现了重介质回收系统的共用.将该技术成果应用于神木县300万吨/年新窑选煤厂和400万吨/年嘉元选煤厂的工程建设及生产.应用结果表明,分选密度能独立调控,块煤与末煤重介质悬浮液密度稳定,分选系统运行平稳,块煤和末煤分选E值均小于0.05g/cm3,块精煤和末精煤灰分(Ad)都控制在5％-6％,水分(Mt)分别控制在12％和15％,满足生产要求,同时降低了两个选煤厂的工程投资及原煤加工费.

摘要： 本文建立了块煤在熔融气化炉拱顶自由空间内下落过程的传热传质数学模型，得到了块煤下落过程中内部温度分布、水分蒸发与挥发分脱除规律，同时分析工艺参数对块煤下落过程传热传质规律的影响。

摘要： 传统的造气原料煤输送工艺存在破损率过高的问题,通过改变已分级中、小籽块煤传送流程、降低块煤跌落高差、增设溜管缓冲装置、改用弹性杆振动筛等改造措施,取得了良好的降破效果,并有效地降低了生产成本,获得了可观的经济效益.

摘要： 目前,全国用煤量每年都在增加,且优质煤产量低价格高.越来越多的中、小型化肥厂都想尽办法采用劣质煤或型煤来制取半水煤气.其中,半焦(有的叫兰炭)价格比块煤、小籽煤、焦炭低1～2倍,比型煤价格也要低100～200元.所以用半焦制取半水煤气,在当前来讲还是比较经济的.本文论述烧半焦与烧块煤在工艺、设备方面的区别。

摘要： 本文针对韩城矿业公司桑树坪二号井块煤人工拣矸存在的诸多弊端,提出采用双能X射线智能干选技术对块煤进行分选,介绍了双能X射线智能干选的原理、功能实现、参数设置、系统搭建及实际应用效果,经过不断调试,分选后煤中含矸＜5％,最低时达到1.4％,矸中带煤＜5％,最低时达到1.1％,煤的分选效率＞90％,指标良好,达到并超过了预期目标.经过与人工拣矸进行经济核算可知,采用该技术后,年均节省加工费用214.5万元,效果显著.

摘要： 八钢与2013年开始搬迁宝钢罗泾1号COREX炉,在开炉前对新疆煤进行了初步分析及研究.在本文通过对8种新疆煤煤质的分析,并将其分析结果与奥钢联的选煤标准和宝钢COREX用煤的内控标准进行了对比分析,初步筛选出了部分可满足COREX生产要求的煤种.

摘要： 山东恒通化工股份有限公司是中国化工百强企业,集煤化工、盐化工和热电联产于一体;年销售收入20亿元,年利税2亿元.公司化肥厂现具备年产醇氨20万t,尿素25万t的生产能力.造气岗位现有造气炉14台,其中Φ2650 mm造气炉12台,Φ2800 mm造气炉2台,正常生产开12台,2台备用.近2年来,随着煤炭供应的日趋紧张,煤炭的价格日趋上涨,由前两年的600元/t上涨至目前的750元/t以上,使化肥的生产成本大幅度增加.特别是我厂以块煤作为造气的生产原料,15 mm以下的小粒煤基本不用,和筛选出的煤沫一起全部转送至电厂或对外出售;每年筛选出的小粒煤在4万t以上,煤沫在7万t以上,进厂煤炭的利用率在70％以下.这部分用高价买来的煤炭仅作为燃料用煤不仅造成了煤炭资源的极大浪费,而且使合成氨的生产成本大大增加.为了最大限度的利用好进厂的煤炭资源,公司对造气提出了要将进厂煤炭吃光用尽,达到利用率100％.经过近1年多的努力,通过一系列的技术改造和管理思路的调整,达到了预期的目标,实现了块煤、小粒煤、煤沫的综合利用.造气岗位目前有6台造气炉烧块煤,2台炉烧小粒煤,4台炉烧煤棒.2004年全煤耗为1215 kg/tNH3.其中煤棒炉子的单炉产气量达到了近5000 Nm3/台·h,煤棒消耗1.6t/tNH3以下.本文就造气炉的改造和造气管理谈谈一些做法.

摘要： 山东恒通化工股份有限公司是中国化工百强企业,集煤化工、盐化工和热电联产于一体;年销售收入20亿元,年利税2亿元.公司化肥厂现具备年产醇氨20万t,尿素25万t的生产能力.造气岗位现有造气炉14台,其中Φ2650 mm造气炉12台,Φ2800 mm造气炉2台,正常生产开12台,2台备用.近2年来,随着煤炭供应的日趋紧张,煤炭的价格日趋上涨,由前两年的600元/t上涨至目前的750元/t以上,使化肥的生产成本大幅度增加.特别是我厂以块煤作为造气的生产原料,15 mm以下的小粒煤基本不用,和筛选出的煤沫一起全部转送至电厂或对外出售;每年筛选出的小粒煤在4万t以上,煤沫在7万t以上,进厂煤炭的利用率在70%以下.这部分用高价买来的煤炭仅作为燃料用煤不仅造成了煤炭资源的极大浪费,而且使合成氨的生产成本大大增加.为了最大限度的利用好进厂的煤炭资源,公司对造气提出了要将进厂煤炭吃光用尽,达到利用率100%.经过近1年多的努力,通过一系列的技术改造和管理思路的调整,达到了预期的目标,实现了块煤、小粒煤、煤沫的综合利用.造气岗位目前有6台造气炉烧块煤,2台炉烧小粒煤,4台炉烧煤棒.2004年全煤耗为1215 kg/tNH3.其中煤棒炉子的单炉产气量达到了近5000 Nm3/台·h,煤棒消耗1.6t/tNH3以下.本文就造气炉的改造和造气管理谈谈一些做法.

摘要： 本文阐述了煤气炉科学应用原料的重要性，只有提高入炉的质量，才能提高煤气炉的气化强度和降低煤耗的道理。

摘要： 本发明为一种带有块煤筛分功能的选煤厂块煤装车系统，属于选煤厂洗选筛系统技术领域。本发明系统包括上仓皮带、螺旋溜槽、定量装车系统、块煤分级筛、输送皮带和运输车辆，块煤分级筛主要由由高到低斜向排列的入料端弧形辊子、中间段均匀辊子和排料端均匀辊子组成，三个辊子均由独立的驱动电机驱动，三个辊子之间设置有齿形过渡板，三个辊子底部均设置有清扫器。本发明系统设计科学、工序合理、运行流畅，块煤分级筛采用了三级辊型筛以及彼此独立的三轴传动，使得运行时整个筛体无振动，较传统振动筛具有结构简单、体积小、便于安装、操作维护方便、噪音低、粉尘易于控制清扫容易等突出优点，彻底解决了现有选煤厂块煤限下超标的难题。

摘要： 本发明公开了一种利用粉煤制造块煤的方法和由该方法制得的块煤，利用加热的粘煤受到加热温度较高的不粘煤的快速加热，粘煤迅速软化并形成大量胶体，在搅拌装置的作用下与不粘煤混和在一起，然后利用成型机将软化的煤粒粘结成型，即可制成煤块；本发明制成的煤块完全采用天然煤，在制造过程中发生很少的化学反应，因而制成品具有天然煤块同样或更高的品质，可广泛应用于工业、农业及日常生活领域，该方法可大大提高我国煤炭资源的利用率，保证国民经济的持续发展。所述的块煤呈便于运输的煤板状，其突出的优点是便于搬运、易于运输，且占用场地少；所述的煤板上设有将煤板变成小煤块的断裂痕，当使用时，可以采用破碎机将煤板加工成煤块。

摘要： 本发明公开了一种智能化大采高工作面的大块煤智能辨识与破碎装置，包括装置本体、以及设置于装置本体上的牵引机构、图像采集机构、分析处理机构、破碎机构和供电系统；图像采集机构包括防爆摄像仪和可旋转照明设备，用于采集周围坏境画面；分析处理机构包括画面分析系统、控制系统、各传感器，用于感知周围环境和煤体的物理及力学参数，分析反馈数据，自动处理转化实时命令；破碎机构包括液压装置、抓煤钩机、震动镐、切割机和喷水装置，用于破碎长宽在3m以内、煤厚在0.3m以内的大体积煤体。本发明的装置机动灵活，不受堵塞点位及空间限制，无需三机设备停机处理，针对工作面内长宽在3m以内煤厚在0.3m以内的大体积煤体进行自动化精确截割破碎。

摘要： 本发明的目的在于提供一种无烟块煤在高炉中的劣化研究方法，属于高炉炼铁生产领域，包括以下步骤：步骤一、对入炉块煤进行粒度筛选、成分分析和理化性能测定，并选择满足条件的块煤；步骤二、每批料中将块煤与干焦按质量比为1:100~1:20的比例将块煤与矿石混合形成混合料；步骤三、将混合料装入料仓后通过皮带、料罐和溜槽布入高炉内。本发明通过在矿石层中加入块煤，在保证高炉稳定顺行的前提下，降低了入炉干焦比和喷煤比，降低了高炉炼铁生产成本，提高了高炉生产经济指标。

摘要： 本发明公开了一种块煤处理装置，其包括，破碎研磨单元，包括破煤组件和研煤组件，所述破煤组件包括破煤箱和破碎件，破碎件位于破煤箱内，所述研煤组件包括研磨箱、研磨件和驱动件，研磨件设置研磨箱内，驱动件位于研磨件上方，破煤箱与研磨箱连通；输送单元，包括输煤机，所述输煤机进煤口与研磨箱连通，输煤机内部设置有输送带；除铁单元，包括除铁腔和通电磁杆，通电磁杆设置于除铁腔内，除铁腔与所述输煤机出煤口连通。本发明通过破碎研磨单元、输送单元和除铁单元实现对块煤地破碎研磨、输送干燥和除铁流程化处理，有效提高块煤的破碎研磨和后续处理效率，自动化程度高。

摘要： 本发明公开了一种适用于块煤的振动分选床送料结构，包括机架；两个连接在机架上的输送装置，输送装置包括与机架转动连接的两个带轮和连接在两个带轮上的传送带；还包括横向移动装置和纵向移动装置，横向移动装置上安装有接料框，接料框上设有接料槽，接料框的一侧壁设有接料侧槽，接料侧槽上转动连接有接料板，接料框的外壁上固定接料电机，纵向移动装置上安装有给料框，给料框上设有开口朝上的给料槽，给料框的一侧壁设有给料侧槽，给料侧槽上转动连接有给料板，给料框的外壁上固定有用于带动给料板转动的给料电机。本发明中细煤粉和块煤混合在一起，形成悬浮的煤层，悬浮煤层便于块煤的分选，细煤粉形成悬浮层，便于块煤进行分选。

摘要： 本发明公开了一种块煤浅槽分选过程的精煤灰分在线软测量方法，涉及煤炭分选加工技术领域，解决了现有块煤浅槽分选过程的精煤灰分预测方法复杂、适应性差及成本较高的问题。该方法包括：实时采集数据，包括精煤产量、尾煤产量、合格介质密度及精煤的双能X射线图像；将实时采集的精煤的双能X射线图像中每一像素点的R值输入至训练好的精煤灰分预测主模型，处理后得到精煤灰分预测值；处理实时采集的精煤产量和尾煤产量，得到精煤产率；并将所述精煤产率和归一化处理后的合格介质密度输入至训练好的精煤灰分补偿模型，处理后得到精煤灰分误差预测值；用所述精煤灰分误差预测值对所述精煤灰分预测值进行补偿，得到最终的精煤灰分预测结果。

摘要： 本实用新型提供了一种具有块煤和末煤联合介质桶的块煤和末煤分选设备。本实用新型所述块煤和末煤联合介质桶包括第一介质桶、溢流堰和第二介质桶，溢流堰的一端与第一介质桶的上部相连通，溢流堰的另一端与第二介质桶的上部相连通，第二介质泵的入口与第二介质桶相连通，第二介质泵的出口与块煤浅槽分选机相连通，第一介质泵的入口与第一介质桶相连通，第一介质泵的出口与重介旋流器相连通。本实用新型将块煤合格介质桶和末煤合格介质桶串联设计，内部联通。将块、末精煤合用一台精煤脱介筛，块、末矸石合用一台矸石脱介筛，筛下稀介也合用一套磁选回收系统，相应的故障点也减少了，且工程实际应用证明对于分选精度和产率完全没有影响。

摘要： 本实用新型公开一种可降低块煤破损率的块煤输送设备，其包括给煤机、落料缓冲装置、节肢筛、环锤式破碎机、筛分装置；给煤机采用振动式给煤机；落料缓冲装置采用缓冲床；节肢筛的筛板为梯圆型筛板；拆除环锤式破碎机的筛板以及每组锤头上的3～4个齿环锤和2～3个圆环锤；筛分装置采用弛张筛，筛板网格为矩形；振动式给煤机设置于皮带输送机A的上方，皮带输送机A与气垫输送机A通过煤溜槽连接，气垫输送机A下部固设有缓冲床，气垫输送机A与气垫输送机B也通过煤溜槽连接，筛分楼的进料口位于气垫输送机B的正下方，在筛分楼内从上向下依次设置有节肢筛、环锤式破碎机、皮带输送机B、弛张筛、皮带输送机C。

摘要： 本实用新型涉及一种块煤浅槽分选机，包括分选机机体，分选机机体包括刮板链、刮板链调节轴和刮板链中间轴和改向轮总成；改向轮总成包括调节轴，调节轴上设置有半链轮，半链轮与刮板链相连接；通孔外侧设置有填料箱；填料箱包括填料箱体，安装孔与调节轴外表面之间设置有密封填料；密封填料外侧设置有骨架密封；填料箱体外侧端面设置有密封压盖；填料箱体的密封压盖外侧设置有调节轴支撑座。本实用新型块煤浅槽分选机，将现有技术中普遍采用的固定式刚性卡槽内滑动摩擦改为滚动磨损，降低了摩擦系数，能实现对套筒滚子链的高寿命的长期使用，降低了设备故障出现的频次，延长了套筒滚子链使用寿命，降低了使用成本，提高了生产效率。