坐标镗床

摘要： 对不同类型的主轴系统进行分析对比,确定直联式主轴为高精度数控卧式坐标镗床的主轴系统类型;从机床实际的加工工艺需求出发,计算得到不同加工方式下的最大切削力学参数,以此为基础完成主电机与主轴轴承的选型计算;根据主轴系统的功能与精度要求进行结构设计,从而完成精密直联式主轴的完整设计.样机的试制与应用验证表明,该直联式主轴的精度与性能水平达到设计要求.

摘要： 按夹具结构及总装技术要求,连接、支承其它装置（或元件）并保持总装精度的基础元件为夹具体。夹具体的安装底面与机床连接,其它面则与装配定位元件、夹紧元件、导向元件和对刀元件等连接,以组成夹具的总体。因此,夹具体的结构形式一般由机床有关参数、

摘要： 本文主要阐述单柱坐标镗床在装配过程中影响工作台运动精度反向间隙的产生原因，并结合实践经验，综合归纳了理论上能够影响反向间隙的主要问题和实际工作中工作台反向间隙的调整方法，在了解其结构和工作原理的前提下，按上述规定的检修程序和检修项目进行检测、判断、调整及更换，旨在为后续该工作台的反向间隙的原因分析和调整提供参考，从而提高工作效益。

摘要： 镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床,通常,镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。其加工特点为:加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动)。镗床主要分为以下三类:(1)卧式镗床,它是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工。

摘要： 介绍了自研三工位液压缸实现主轴高速档、低速档和空档3个档位变换的工作原理及应用效果.

摘要： 主轴刚度是机床主轴系统重要性能指标，它反映了主轴单元抵抗静态外载荷的能力，与负荷能力及抗振性密切相关。现对某型高精度数控卧式坐标镗床主轴刚度进行试验测试，验证理论模型的正确性，为进一步的理论分析及仿真提供可靠性依据。

摘要： 瑞士DIXI75光学坐标镗床电器柜直流控制单位升级改造，电气柜重新设计改造后全部功能实现，并且机床故障率明显降低，设备可靠性大大提供高，改造投入小见效高。

摘要： 考虑采用硬铣削技术来加工淬硬钢？为什么要这样做？毕竟，如果你的加工车间一直在使用磨床、坐标镗床和放电加工（EDM）机床成功地加工淬硬材料，为什么要改变它呢？对于加工车间来说，采用硬铣削技术可以带来许多好处。Methods机床公司应用工程经理MichaelMinton解释说，与传统加工方法相比，硬铣削不但可以省略成本不菲的精加工，而且可以提高零件的加工质量。“通过在热处理后对工件进行硬铣削，不仅可以避免二次加工，还能消除热处理造成的工件扭曲、弯曲变形或其他问题。

摘要： 以往在坐标镗床上加工滚齿夹具用项尖上的销孔时,采用垫块和压板的装夹方式镗削销孔.这需要重复压紧、拆卸和找正,影响加工精度的因素多,加工精度偏低,加工效率低.为此自制夹具,利用顶尖上的莫氏锥柄为定位基准,通过莫氏锥柄和自制夹具上的莫氏锥孔配合的连接方式代替垫块和压板的装夹方式,来镗削顶尖上3个销孔.工件的装夹定位简单可靠,不但减少重复压紧、拆卸和找正次数,也减少了不必要的加工工序,使产生累积误差的中间环节因素减少,从而节省装夹和找正时间,提高加工效率和销孔的位置加工精度.

摘要： 海德汉推出的LF系列紧凑外壳和标准外壳高精度封闭式直线光栅尺，不仅适用于直线电机，也特别适用于磨床、坐标镗床和其他高精度机床的位置测量应用。为保证采用直接驱动技术机床的高精度和高动态性能，位置编码器必须提供足够高的分辨率和重复定位精度，只有这样才能确保低速时对速度的准确控制。

摘要： 本申请涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种减速器摆线轮坐标孔加工专用镗床和机床。减速器摆线轮坐标孔加工专用镗床包括：夹持机构，回转机构，回转机构包括相互啮合的上齿盘和下齿盘；上齿盘与夹持机构连接；芯轴，芯轴一端与上齿盘连接；第一驱动组件，第一驱动组件用于驱动芯轴与上齿盘转动从而使上齿盘相对下齿盘转动；外壳，外壳通过双向推力球轴承与芯轴转动连接；以及第二驱动组件，第二驱动组件与芯轴远离夹持机构的一端连接，第二驱动组件用于驱动芯轴、上齿盘直线运动。本申请的机床可以实现灵活驱动夹持机构做回转运动和直线运动，实现精准转动以及稳定定位，有利于减速器摆线轮坐标孔的精准加工，且自动化程度较高。

摘要： 本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种三坐标深孔钻镗床，包括工作台底座和工作台，所述工作台底座上的加工面上设有导轨，所述导轨内滑动设有滑块，所述滑块固定连接有工作台托板，所述工作台托板下部分为楔形结构并与所述工作台底座斜面加工面相吻合，所述工作台托板上部分通过导轨滑动连接有工作台，所述工作台右侧设有授油器，所述授油器上设有刀具，所述刀具通过刀架连接动力头，所述动力头连接主轴电机。本实用新型较传统钻镗床而言适用范围更大；对于偏心深孔，避免装配夹具，加工效率更高，节省专用夹具的费用开支，降低了加工成本；整个加工过程全自动化，避免二次装夹造成的不必要的误差，提高了加工精度。

摘要： 本发明提供的坐标镗床零件加工点测量辅助装置及测量方法，属于机械加工技术领域，主要解决的问题是：当加工件上待加工孔的轴线与主轴轴线成一定角度θ时，则要将工作台转动θ角，使待加工孔的轴线与主轴轴线平行，此时，加工点的坐标值通过间接的方法进行测量，现有技术是利用调整销进行间接测量，但实际工作中，调整销使用起来，较繁琐，效率不高的问题；本发明的特点是，利用辅助装置结合三角函数计算，得到工作台转动θ角后加工点的坐标值。所述辅助装置包括钢球、顶杆和基座；利用三角函数通过公式：X=a1+rcos（θ-α），计算加工点的坐标值，通过工作台的水平旋转和纵向旋转，再平移工作台进行加工点的确定。

摘要： 本发明公开了一种精密数控坐标镗床，包括机体、定位机构、控制面板，所述置物柜门上方的加工槽内横向设有限位杆，所述定位机构包括传动螺杆、镗臂、上料夹台，所述传动螺杆的外表面一端与限位杆之间竖直活动设置有C形调节板，所述调节板的前侧表面底部一端竖直设有定位器，所述调节板内壁横向固定设置有螺旋卷料筒，所述镗臂通过传动轴横向活动设置在加工槽的一侧内壁底端，所述控制面板竖直固定设置在定位器上方的调节板前侧表面。本发明传动螺杆在电机传动作用下带动调节板以通过限位杆完成上料时的位置调整操作，螺旋卷料筒将产品缓慢左右推送以适应产品不同深度的镗铣加工需求，使用效果好。

摘要： 本发明提供的坐标镗床零件加工点测量辅助装置及测量方法，属于机械加工技术领域，主要解决的问题是：当加工件上待加工孔的轴线与主轴轴线成一定角度θ时，则要将工作台转动θ角，使待加工孔的轴线与主轴轴线平行，此时，加工点的坐标值通过间接的方法进行测量，现有技术是利用调整销进行间接测量，但实际工作中，调整销使用起来，较繁琐，效率不高的问题；本发明的特点是，利用辅助装置结合三角函数计算，得到工作台转动θ角后加工点的坐标值。所述辅助装置包括钢球、顶杆和基座；利用三角函数通过公式：X=a1+rcos（θ-α），计算加工点的坐标值，通过工作台的水平旋转和纵向旋转，再平移工作台进行加工点的确定。

摘要： 本发明涉及镗床技术领域，且公开了一种产品位置固定可靠的精密数控坐标镗床，包括镗床，所述镗床中部的顶端固定安装有滑座，所述滑座顶端固定安装有工作台，所述工作台顶端固定安装有固定柱，所述固定杆顶端固定安装有夹持装置，通过上下对称的夹持装置，对工件进行夹持，在夹持时，可以从左右两侧同时对工件进行夹持，左右两侧的夹板移动距离相同，可以尽量减少由于夹持装置在夹持时对工件造成的位移影响，防止发生偏移的情况，工件的位置更加精确，从而减少由于外界因素造成的加工误差，同时，由于两侧的夹持装置内，夹板的移动距离相同，则固定板的移动距离也相同，两侧的支撑弹簧的压缩程度也相同，工件的位置更加固定可靠。

摘要： 本发明涉及数控技术领域，且公开了产品位置固定可靠的精密数控坐标镗床及固定方法，包括底座、下压组件、摆动组件，所述底座的顶端活动连接有顶柱，所述顶柱的正面活动连接有操作箱，所述操作箱的左侧固定安装有镗座，所述底座的顶端固定安装有气泵，该产品位置固定可靠的精密数控坐标镗床及固定方法，通过三角块与夹紧板配合使用，使得在三角块上升的过程中，可带动移动块上升，从而挤压连接杆，使连接杆带动圆盘转动，使连接杆与圆盘的交点位于圆盘远离被动轮一侧的下方，即可带动圆盘转动，从而通过带齿钢带带动被动轮转动，被动轮转动带动转辊转动，以此使夹紧板摆动，从而挤压工件，使工件受自身重力挤压，从而达到工件稳定的效果。

摘要： 本发明涉及数控技术领域，且公开了产品位置固定可靠的精密数控坐标镗床及固定方法，包括底座、下压组件、摆动组件，所述底座的顶端活动连接有顶柱，所述顶柱的正面活动连接有操作箱，所述操作箱的左侧固定安装有镗座，所述底座的顶端固定安装有气泵，该产品位置固定可靠的精密数控坐标镗床及固定方法，通过三角块与夹紧板配合使用，使得在三角块上升的过程中，可带动移动块上升，从而挤压连接杆，使连接杆带动圆盘转动，使连接杆与圆盘的交点位于圆盘远离被动轮一侧的下方，即可带动圆盘转动，从而通过带齿钢带带动被动轮转动，被动轮转动带动转辊转动，以此使夹紧板摆动，从而挤压工件，使工件受自身重力挤压，从而达到工件稳定的效果。

摘要： 本实用新型公开了一种用于RV减速机的行星架的定位工装及坐标镗床，定位工装包括底座、支撑座、第一定位销、第二定位销和多个压板座；支撑座用于支撑行星架的底部；第一定位销的顶部设有第一导向柱，第一导向柱的横截面为圆形；第二定位销的顶部设有第二导向柱，第二导向柱的横截面为六边形且其中两个对边为弧边；多个压板座的压臂用于抵压行星架的顶部。本实用新型的定位工装在与行星架装夹定位时，第一导向柱与其中一个定位孔配合准确定位，第二导向柱的六边形结构与另一个定位孔配合在一定程度上弥补因行星架定位孔中心距误差引起的装夹干涉，实现行星架的快速定位，两个相对的弧边与定位孔配合实现准确定位。

摘要： 本实用新型提供一种可调节式坐标镗床设备，包括：机身主体；放置台，所述放置台设置于所述机身主体上，所述放置台顶部的两侧均开设有条形凹槽；两个侧边固定组件，两个所述侧边固定组件对称设置于所述放置台上，所述侧边固定组件包括丝杆，所述丝杆转动连接于所述条形凹槽的内部。本实用新型提供的可调节式坐标镗床设备具有通过设置侧边固定组件配合端部固定件，可以对板状加工件的四个侧边进行限位，且设置定位头配合定位孔以及限位件配合限位孔，可以防止侧边定位板和限位块在加工过程中出现松动的情况，固定更加的稳定，且在一定范围内可以调节侧边定位板和限位块的位置，适应不同大小的板状加工件，使用方便。