均热炉

摘要： 分析了CSP在提高生产节奏情况下,CSP均热炉存在的制约环节,并从减少在炉时间、提高加热效率和快速炉辊清理等方面,提出了相关提高CSP均热炉运行效率的措施。

摘要： 分析了CSP在提高生产节奏情况下,CSP均热炉存在的制约环节,并从减少在炉时间、提高加热效率和快速炉辊清理等方面,提出了相关提高CSP均热炉运行效率的措施.

摘要： 均热炉是钢锭轧前加热过程的主要设备,其炉内的对流换热对于钢锭的加热过程有着很大的影响.文中以均热炉内对流换热过程为研究对象,通过对模拟研究得到了不同锭型在不同热负荷下加热过程中表面对流换热系数的变化情况,为钢锭加热过程工艺优化提供了基础.

摘要： 分析了武汉钢铁有限公司条材厂CSP均热炉炉辊辊环的结瘤物成分和结瘤产生的原因,并从加热控制、降低辊环温度和改善辊环受力均匀性以及炉辊清理方面,提出了相关减少炉辊结瘤的控制措施。

摘要： 分析了武汉钢铁有限公司条材厂CSP均热炉炉辊辊环的结瘤物成分和结瘤产生的原因,并从加热控制、降低辊环温度和改善辊环受力均匀性以及炉辊清理方面,提出了相关减少炉辊结瘤的控制措施.

摘要： 针对电加热均热炉保温层脱落破损、炉门变形、炉门跑温严重、炉底钢板损坏、能源信息采集系统较为落后、能耗高等问题,通过均热炉无水冷炉门及新型密封结构改造、信息化改造、优化生产等措施,解决了上诉问题,取得了较好效果.

摘要： 近日，中铝西南铝业（集团）有限责任公司熔铸厂新建两台箱式均热炉完成安装、调试生产和验收等工作，顺利投入规模化生产，为降成本提供了坚实的设备保障。

摘要： 西宁特殊钢股份有限公司750开坯生产线均热炉改造,采用高速烧嘴结合脉冲燃烧控制技术,每座坑单独控制炉压.自投产以来,节能效果好,产量增加,经济效益明显.文章结合工程实例,对均热炉的设计进行了介绍,为类似工程设计提供参考.

摘要： 18CrNi3Mo钢开预备方过程中发现坯子表面出现了严重的鱼鳞状裂纹形态,产材后钢材表面上呈现裂口、裂纹等缺陷形式.应用宏观和金相等检验手段对钢材缺陷进行了分析,分析结果表明:由于生产不顺,钢锭在均热炉内反复升降温和高温段停留时间过长,导致钢锭应力过大、局部过热(过烧),使得钢材表面产生裂纹.通过采取对加热工艺等一系列优化措施,再生产后钢材表面质量经过检验全部合格.

摘要： 本文主要对武钢CSP均热炉的内衬结构进行了探讨,建立了内衬结构的一维模型并应用EXCEL表格进行处理计算,得到了符合实际的结果,并根据结果对炉衬进行了优化设计,降低了热损失,减少了能耗,为CSP均热炉炉衬材料的优化提供了参考依据.

摘要： 针对当前辊底式均热炉普遍存在加热不均匀和氧化烧损严重的现状,在理论分析的基础上,通过实验研究,得到实验炉内钢坯和炉气温度分布情况和炉内气体的成分,并对影响钢坯加热质量的因素进行了分析.

摘要： 应用高温空气燃烧技术改造传统均热炉燃烧系统,要求烧嘴能够与炉膛结构、被加热工件有机地配合,据此提出应用高温空气燃烧技术进行均热炉燃烧系统的改造方案.计算结果显示:在入炉热量相等的情况下,预热空气/燃气温度越高,则燃气消耗量越少;当空气、燃气温度分别为1000°C和800°C时,炉内的最高温度相对较低,而炉内平均温度相对较高;温度分布均匀性指数由33.18降到了18左右.在空气预热温度相同的情况下,燃气预热温度越高,NO排放量越大,烟炱生成量越小.

摘要： 介绍了低水泥浇注料的性能及在抚钢均热炉上的应用。结果表明：合理的设计，施工及烘炉是改善炉体整体性能，延长使用寿命的关键。

摘要： 该文基于模糊推理基本理论，根据均热炉装钢的初值条件，获得温度控制的前馈量，构成知识库，利用迭代学习的控制方法，修正前次迭代输入的前馈量。在烧钢加热过程中，采用前馈、反馈复合控制与迭代学习控制相结合的控制方案。

摘要： 均热炉是整个初轧生产调度的中心,其调度的中心任务是在保持生产平稳的情况下,顺序安排依次到达的钢锭,并在出现待装、待料等情况下,合理安排装炉顺序,使总体等待时间最小.该问题属于多目标优化问题,采用常规优化算法,通过导致一定误差,且只能得到一个解,不能保证Pareto最优.本文利用Pareto多目标进化算法对其现场数据进行仿真调度,研究结果证实该算法的有效性和可行性.

摘要： 本文对特殊超大钢锭翻转装置的功能特点、用途以及目前钢锭的上线上料方式中存在的问题进行了阐述说明;并对本翻转装置的设计结构、工作原理、操作使用方式进行了较为详细的说明;本翻转装置在江阴兴澄特钢4300mm宽厚板轧钢工程中得到实际应用,经实际应用考核,结果表明,本翻转装置运行平稳可靠、操作灵活方便、控制准确可靠,翻转周期任意可调,达到预期目的,值得大力推广应用.

摘要： 本发明涉及一种实现合金化炉均热段镀层合金化退火曲线自由倾斜均热的装置，该装置通过炉壁的可开闭式窗口设计，可调节合金化炉的保温性能或散热率，使得机组在任何生产条件包括最大小时产量前提条件下合金化均热温度也可以实现从高温到低温的倾斜目标，而在更小的机组速度或小时产量情况下通过调节均热段的加热功率实现均热温度的自由倾斜目标。这种可以调节合金化炉均热段带钢的冷却速率的装置并配合均热段的加热功率大小的调整，实现在不同工艺条件下(如不同产品规格、机组速度和均热温度等)，达到不同合金化产品的均热温度由高温到低温的镀层合金化倾斜均热退火的目标。通过使用本发明装置制造出的合金化热镀锌钢板，镀层V弯抗粉化性能可达2～3级。

摘要： 本发明涉及精铝加工的技术领域，更具体地，涉及一种均热炉导流机构及均热方法，均热炉内放置有多层铸锭，相邻层的铸锭之间形成有容循环风进入的风道，所述导流机构设于风道的两侧且安装于炉壁；所述导流机构包括起风向导流作用的导流板以及用于调整导流板与炉壁间距离的调节件，所述调节件连接于导流板与炉壁之间。本发明通过设置导流板将循环风导向至风道中对铸锭加热，基于获得的调试用铸铝任意两点的温度差值，通过调节件调整导流板与炉壁间距离而调整进入风道的循环风量，从而快速稳定均热炉炉内温度的均匀性，有效解决循环风量大小不一致导致的料温不均匀的问题。

摘要： 本发明涉及一种实现合金化均热炉镀层合金化退火曲线自由倾斜均热的装置，该装置通过炉壁的可开闭式窗口设计，可调节合金化炉的保温性能或散热率，使得机组在任何生产条件包括最大小时产量前提条件下合金化均热温度也可以实现从高温到低温的倾斜目标，而在更小的机组速度或小时产量情况下通过调节均热段的加热功率实现均热温度的自由倾斜目标。这种可以调节合金化均热炉带钢的冷却速率的装置并配合均热段的加热功率大小的调整，实现在不同工艺条件下(如不同产品规格、机组速度和均热温度等)，达到不同合金化产品的均热温度由高温到低温的镀层合金化倾斜均热退火的目标。通过使用本发明装置制造出的合金化热镀锌钢板，镀层V弯抗粉化性能可达2～3级。

摘要： 本发明涉及加热炉技术领域，尤其涉及一种均热炉各炉段烧嘴控制方法，所述各炉段中均设置有排烟口，包括：将目标炉段中的所有烧嘴划分为四类烧嘴组；将所述四类烧嘴组中各烧嘴的开关程度调整至对应的预设开度，以使得所述第一类烧嘴组、第二类烧嘴组、第三类烧嘴组的开关程度依次增大，使得所述第四类烧嘴组的开关程度相较于所述第三类烧嘴组的开关程度减小，有效避免了远离排烟口的区域炉温偏高导致的均热炉二级控制系统的误判断，保证了板坯出炉温度较低时仍然保证稳定的燃烧状态，避免熄火现象的发生，同时也减少了排烟口的二次燃烧，降低加热炉的能耗，提高了板坯加热指令，延长换热器使用寿命。

摘要： 本发明涉及精铝加工的技术领域，更具体地，涉及一种均热炉导流机构及均热方法，均热炉内放置有多层铸锭，相邻层的铸锭之间形成有容循环风进入的风道，所述导流机构设于风道的两侧且安装于炉壁；所述导流机构包括起风向导流作用的导流板以及用于调整导流板与炉壁间距离的调节件，所述调节件连接于导流板与炉壁之间。本发明通过设置导流板将循环风导向至风道中对铸锭加热，基于获得的调试用铸铝任意两点的温度差值，通过调节件调整导流板与炉壁间距离而调整进入风道的循环风量，从而快速稳定均热炉炉内温度的均匀性，有效解决循环风量大小不一致导致的料温不均匀的问题。

摘要： 本发明涉及加热炉技术领域，尤其涉及一种均热炉各炉段烧嘴控制方法，所述各炉段中均设置有排烟口，包括：将目标炉段中的所有烧嘴划分为四类烧嘴组；将所述四类烧嘴组中各烧嘴的开关程度调整至对应的预设开度，以使得所述第一类烧嘴组、第二类烧嘴组、第三类烧嘴组的开关程度依次增大，使得所述第四类烧嘴组的开关程度相较于所述第三类烧嘴组的开关程度减小，有效避免了远离排烟口的区域炉温偏高导致的均热炉二级控制系统的误判断，保证了板坯出炉温度较低时仍然保证稳定的燃烧状态，避免熄火现象的发生，同时也减少了排烟口的二次燃烧，降低加热炉的能耗，提高了板坯加热指令，延长换热器使用寿命。

摘要： 一种均热炉炉压控制装置，包括：换热器，包括烟气入口、烟气出口、空气入口和空气出口，烟气入口与均热炉的炉腔相连通，空气出口和均热炉的炉腔相连通；排烟风机，包括吸入端和排出端，吸入端与烟气出口相连通；以及低温烟气排出管，两端分别与排出端和外界相连通；其中，烟气入口上游设有流量计，流量计被配置为检测流出均热炉的烟气流量，均热炉内设有检测炉压的炉压计，空气入口上游设有流量调节阀，以根据炉压和烟气流量来调节进入换热器内的空气流量。本实用新型能够对均热炉输入由高温烟气换热后的热空气，从而能够避免炉体内温度骤降，减小烧嘴的燃烧量，且有效降低了降低成本。

摘要： 本实用新型提供一种铝锭均热炉启炉控制装置，包括承载机构，所述承载机构的主体为长方体结构设计，且承载机构的内部为中空结构设计，并且承载机构的左右两侧均为贯通结构设计，在承载机构的左端前侧还安装有启闭机构；通过设置有启闭机构，通过启闭机构中握把外侧所套接的圆盘与转动连接在侧板内侧的启闭组件相接触完成单向的机械锁紧，该设计可避免因使用者忘记将均热炉的仓门进行关闭而产生安全隐患的问题出现；通过设置有启闭组件，该设计即可通过强制将使用者的双手进行利用，使得使用者的注意力必须全部放在均热炉之上，以减少安全隐患。

摘要： 本实用新型提供了一种炉口砖，设置于一均热炉的炉墙上，包括本体，所述本体内设置有一卡槽，所述卡槽由所述本体的下表面延伸至所述本体内，所述炉墙的上表面设置有一限位件，所述限位件卡入所述卡槽以连接所述本体。通过在本体下表面设置卡槽不仅实现对炉口砖的定位安装，还能对炉口砖进行固定，防止所述炉口砖窜动。本申请还提供了一种均热炉，包括炉体及炉盖，所述炉体包括炉底及设置于所述炉底上的炉墙，所述炉墙与所述炉盖之间设置有若干所述的炉口砖，若干所述炉口砖沿所述炉墙的上表面周向设置，且所述炉盖的边缘扣合在所述炉口砖上以密封所述炉体，通过所述炉口砖能够便于炉盖的打开和闭合，有效地实现对均热炉的密封。

摘要： 本实用新型涉及一种节能型隧道均热炉炉辊，包括钢管、支撑架和炉辊耐火材料，所述支撑架连接在所述钢管的外部，所述炉辊耐火材料浇注在所述钢管的外壁上，且将所述支撑架靠近所述钢管外壁的内侧表面包裹住，所述炉辊耐火材料包括三层，分别为第一层绝热耐火涂料、第二层轻型隔热浇注料和第三层致密耐火浇注料，所述第一层绝热耐火涂料、第二层轻型隔热浇注料和第三层致密耐火浇注料由内至外依次叠加浇注在所述钢管的外壁上。本实用新型一种节能型隧道均热炉炉辊可以防止炉内大量热量通过支架和耐火材料传导给钢管被钢管内的冷却水带走而造成热量损失的情况发生，节约均热炉的燃料消耗。