RH精炼炉

摘要： 受限于炼钢环境,直接测量钢水温度难以实现。RH精炼炉温度控制影响整个钢铁冶炼生产的效率和质量。为了尽可能准确地预测钢液的终点温度,文章提出了一种基于食肉植物算法(CPA)优化的支持向量回归(SVR)炉外终点温度预测模型。以实际生产中的炼钢记录作为数据支撑,进行仿真实验。结果表明,文章提出的CPA-SVR模型预测误差|Δt|≤5°C条件下的命中率为93.4426%,优于多元线性回归模型、BP模型和SVR模型,对实际生产中预测钢水的终点温度具有一定的指导意义。

摘要： 为了提高RH精炼炉抽真空速度及稳定性,对影响设备正常使用的难点进行分析,逐步攻克难关,大大提高设备使用稳定性,解决了RH精炼炉抽真空速度慢的设备设备瓶颈,为生产稳定顺行奠定基础,降低生产及维护成本.

摘要： 介绍某钢厂RH真空精炼炉下部槽耐材炉衬的蚀损现状,分析耐材侵蚀原因,提出下部槽侧壁耐材炉衬结构的优化方案,经跟踪观测,发现新方案的实施可以达到防止下部槽侧壁工作层熔损过快导致下部槽发红甚至穿漏的效果,为RH真空精炼炉下部槽侧壁耐材炉衬结构的设计提供了新思路。

摘要： 伴随科学技术水平的不断提升,许多新技术在工业领域中得到广泛应用,有力推动着此领域的发展与完善.RH精炼炉是冶炼行业中一种比较常用的设备,其运作水平的高低直接影响着冶炼质量;水环泵电控系统是控制RH精炼炉运作的重要部分,做好其设计及应用工作,尤为关键.本文分析了一种RH精炼炉水环泵电控系统,就其设计及应用思路作一探讨,望能为此领域设计研究及实践应用提供借鉴.

摘要： 文章通过对210吨RH精炼炉在真空状态下的运行状态以及RH精炼炉的设备及工艺分析,结合热力学以及动力学等学科的研究分析,对RH精炼炉在真空状态下脱氧进行了可实现性的分析,在实验过程中,对低碳的钢进行了部分的试炼,验证了其可行性的同时并对其真空下的脱氧速率进行综合研究分析。

摘要： 文章简要介绍了RH精炼炉控制系统硬件设计,通过了解真空处理的工艺流程,结合实际生产对控制方案进行设计,该设计包括现场总线的选型,仪器仪表的选型以及执行机构的选型。采用西门子S7-400控制器,通用性好、控制精度高,编程采用STEP7+WINCC方式,程序采用模块化的编程方式,结构清晰、扩展性强、易于维护。

摘要： 为了探讨210吨RH精炼炉在真空状态下夹杂物如何去除的机理,本文以乳状液滴为所要模拟的夹杂物,通过水模型来研究RH精炼炉内夹杂物是如何去除的,并以气量的提升值、处理的时间和真空试验室内液面高度这三个参数来研究对夹杂物去除的影响规律.试验结果表明:夹杂物去除的最关键时间时前面的12min,且24min的处理时间基本上可将夹杂物去除;气量提升值存在一个较佳的范围,20L/min～25L/min则为最佳的气量提升值,48mm的液面高度所对应的真空度值则是最佳的夹杂物去除效果最佳的值.

摘要： 文章通过对210吨RH精炼炉在真空状态下的运行状态以及RH精炼炉的设备及工艺分析,结合热力学以及动力学等学科的研究分析,对RH精炼炉在真空状态下脱氧进行了可实现性的分析,在实验过程中,对低碳的钢进行了部分的试炼,验证了其可行性的同时并对其真空下的脱氧速率进行综合研究分析.

摘要： 新型无铬碱性砖TD-RH-95B利用高纯原料和有机结合剂,通过添加几种金属相,经高温使用达到塑性相结合,使制品具有良好的常温性能和高温使用性能,该产品用在国内180T和260TRH精炼炉浸渍管、环流管及下部槽工作层上,通过与镁铬砖现场对比,从使用寿命和使用后制品残厚来看,都略好于镁铬砖,完全可以取代镁铬砖.

摘要： 新型无铬碱性砖TD-RH-95B利用高纯原料和有机结合剂,通过添加几种金属相,经高温使用达到塑性相结合,使制品具有良好的常温性能和高温使用性能,该产品用在国内180T和260TRH精炼炉浸渍管、环流管及下部槽工作层上,通过与镁铬砖现场对比,从使用寿命和使用后制品残厚来看,都略好于镁铬砖,完全可以取代镁铬砖.

摘要： 新型无铬碱性砖TD-RH-95B利用高纯原料和有机结合剂,通过添加几种金属相,经高温使用达到塑性相结合,使制品具有良好的常温性能和高温使用性能,该产品用在国内180T和260TRH精炼炉浸渍管、环流管及下部槽工作层上,通过与镁铬砖现场对比,从使用寿命和使用后制品残厚来看,都略好于镁铬砖,完全可以取代镁铬砖.

摘要： 新型无铬碱性砖TD-RH-95B利用高纯原料和有机结合剂,通过添加几种金属相,经高温使用达到塑性相结合,使制品具有良好的常温性能和高温使用性能,该产品用在国内180T和260TRH精炼炉浸渍管、环流管及下部槽工作层上,通过与镁铬砖现场对比,从使用寿命和使用后制品残厚来看,都略好于镁铬砖,完全可以取代镁铬砖.

摘要： 新型无铬碱性砖TD-RH-95B利用高纯原料和有机结合剂,通过添加几种金属相,经高温使用达到塑性相结合,使制品具有良好的常温性能和高温使用性能,该产品用在国内180T和260TRH精炼炉浸渍管、环流管及下部槽工作层上,通过与镁铬砖现场对比,从使用寿命和使用后制品残厚来看,都略好于镁铬砖,完全可以取代镁铬砖.

摘要： 本文制备了RH精炼炉用镁尖晶石砖,采用三种典型的钢渣对镁尖晶石砖进行了抗渣研究,利用光学显微镜、扫描电镜等方法对砖样进行了分析,并采用FactSage 5.3.1热力学软件模拟计算、预测在高温下试样内组分与渣的化学作用后物相的组成和变化,分析了渣样对镁尖晶石砖的侵蚀过程.结果表明:镁尖晶石砖的侵蚀过程主要是镁砂骨料和基质的蚀损,普钢渣对镁尖晶石砖的渗透性较强,而取向硅钢渣侵蚀性较强,镁尖晶石砖与渣中的TiO2反应生成的高熔点钛酸镁(Mg2TiO4)能抑制渣对试样进一步的侵蚀和渗透.

摘要： 本文制备了RH精炼炉用镁尖晶石砖,采用三种典型的钢渣对镁尖晶石砖进行了抗渣研究,利用光学显微镜、扫描电镜等方法对砖样进行了分析,并采用FactSage 5.3.1热力学软件模拟计算、预测在高温下试样内组分与渣的化学作用后物相的组成和变化,分析了渣样对镁尖晶石砖的侵蚀过程.结果表明:镁尖晶石砖的侵蚀过程主要是镁砂骨料和基质的蚀损,普钢渣对镁尖晶石砖的渗透性较强,而取向硅钢渣侵蚀性较强,镁尖晶石砖与渣中的TiO2反应生成的高熔点钛酸镁(Mg2TiO4)能抑制渣对试样进一步的侵蚀和渗透.

摘要： 本文制备了RH精炼炉用镁尖晶石砖,采用三种典型的钢渣对镁尖晶石砖进行了抗渣研究,利用光学显微镜、扫描电镜等方法对砖样进行了分析,并采用FactSage 5.3.1热力学软件模拟计算、预测在高温下试样内组分与渣的化学作用后物相的组成和变化,分析了渣样对镁尖晶石砖的侵蚀过程.结果表明:镁尖晶石砖的侵蚀过程主要是镁砂骨料和基质的蚀损,普钢渣对镁尖晶石砖的渗透性较强,而取向硅钢渣侵蚀性较强,镁尖晶石砖与渣中的TiO2反应生成的高熔点钛酸镁(Mg2TiO4)能抑制渣对试样进一步的侵蚀和渗透.

摘要： 本文制备了RH精炼炉用镁尖晶石砖,采用三种典型的钢渣对镁尖晶石砖进行了抗渣研究,利用光学显微镜、扫描电镜等方法对砖样进行了分析,并采用FactSage 5.3.1热力学软件模拟计算、预测在高温下试样内组分与渣的化学作用后物相的组成和变化,分析了渣样对镁尖晶石砖的侵蚀过程.结果表明:镁尖晶石砖的侵蚀过程主要是镁砂骨料和基质的蚀损,普钢渣对镁尖晶石砖的渗透性较强,而取向硅钢渣侵蚀性较强,镁尖晶石砖与渣中的TiO2反应生成的高熔点钛酸镁(Mg2TiO4)能抑制渣对试样进一步的侵蚀和渗透.

摘要： 本文介绍了宝钢股份炼钢厂自2008年研制出无铬的整体浇注浸渍管后,不断推进RH槽体内壁无铬化耐火材料的开发和应用,逐步实现了不烧无铬砖、整体浇注管对RH浸渍管、环流管、下部槽和中上部槽镁铬质耐火材料的替代.工业应用试验结果表明,RH精炼炉寿命业绩获得进步,降低了成本消耗.至2012年底,宝钢炼钢厂全面实现了RH精炼炉用无铬耐火材料的工业化应用.

摘要： 本发明公开了一种RH精炼炉生产IF钢的温度补偿精炼工艺，属于钢铁冶炼技术领域。本发明的步骤为：钢水到站顶升后，测定钢水的进站温度和进站氧含量；判断钢水是否需要进行温度补偿，并确定温度补偿值，同时对钢水进行抽真空处理；判断钢水是否需要进行吹氧处理，确定吹氧量；分批次加入升温铝粒；在升温铝粒加入后，提升气体流量，测定脱碳后氧含量；加入脱氧铝粒及合金化铝粒的量；加入合金料对钢水进行合金化处理；钢水循环后破真空；破真空后吹氩净搅。本发明在脱碳前期加铝进行温度补偿，同时调整真空度，提升气体流量，并增加破除真空后钢包底吹氩，使得Al2O3充分排除，保证了连铸铸坯质量，避免了Al2O3堵塞浇铸水口，具有显著的经济效益。

摘要： 本发明公开了一种RH真空精炼炉及真空精炼系统，属于钢水炉外精炼技术领域。本发明包括RH真空精炼炉、钢包座、第一供气装置、第二供气装置、真空泵和合金料斗，其中RH真空精炼炉包括真空室和浸渍管，浸渍管包括中心管和外套管，外套管为倒圆台状空心管，外套管的上底面的面积大于下底面的面积，中心管的顶部通过固定梁与外套管相固连，且中心管和外套管为同一轴心；中心管为上升管，且中心管为倒圆台状空心管，中心管的上底面的面积大于下底面的面积；中心管与外套管构成的环形套管为下降管。本发明增大了真空精炼系统中钢液中气体流量的饱和点，不仅提高了循环流量，而且改善了气体在钢液流场中的分布，从而提高钢液的精炼效果。

摘要： 本发明提供了转炉‑精炼炉‑RH炉‑圆坯连铸机生产高品质38CrMoAl钢的方法，本发明转炉工序中，单炉次转炉出钢前，在钢包内加入增碳剂；转炉出钢过程中加入脱氧剂；38CrMoAl钢精炼炉后期，造白渣后，立即加入硅铁；Si元素合金化完毕后，立刻加入铝块，并进行小电流送电；铝块融化完毕后，调整钢水温度，软吹8‑10分钟，吊运至RH炉；RH炉抽真空完毕后，钢包开至吹氩位进行软吹，软吹时间不低于30min。本发明无需增加额外工艺流程，可以缩短冶炼周期；且连浇炉次能够稳定的达到10‑12炉，无絮流、无塞棒液位上涨的现象Al元素合金化收得率高且稳定，成品各类夹杂物等级较低，产品质量高。

摘要： 本发明公开了一种RH精炼炉用转炉煤气用烧嘴，包括点火器层，依次设置于点火器层外围的转炉煤气层、助燃氧气层与冷却水层，烧嘴前端设置有烧嘴头部，烧嘴头部上成型有与助燃氧气层连通的氧气喷孔；通过对RH精炼炉的烧嘴进行转炉煤气改造，按照同样的烘烤曲线，以确保在相应的压力和流速下转炉煤气和氧气混合良好，完全燃烧，达到预期的烘烤效果。真空槽烘烤温度最高达到1300

摘要： 本申请提供一种RH精炼炉以及缩短RH处理周期方法，所述RH精炼炉包括：钢包(1)，用于容纳钢水，所述钢包(1)底部设置有底部吹气端口(11)；真空室(2)，其位于所述钢包(1)的上方，并设置有上升管(21)、下降管(22)和真空腔(23)，所述上升管(21)的管壁设置有侧面吹气端口(211)；第一吹气装置(3)，其与所述侧面吹气端口(211)流体连通；第二吹气装置(4)，其与所述底部吹气端口(11)流体连通。在用于RH处理时，通过钢包第二吹气装置向真空室中吹入驱动气体，与侧吹驱动气体相互协同作用，从而有效提高RH饱和循环流量，减少混匀时间，提高脱气、脱碳速率，加速合金化，缩短RH处理周期。

摘要： 本发明公开了一种RH精炼炉生产IF钢的温度补偿精炼工艺，属于钢铁冶炼技术领域。本发明的步骤为：钢水到站顶升后，测定钢水的进站温度和进站氧含量；判断钢水是否需要进行温度补偿，并确定温度补偿值，同时对钢水进行抽真空处理；判断钢水是否需要进行吹氧处理，确定吹氧量；分批次加入升温铝粒；在升温铝粒加入后，提升气体流量，测定脱碳后氧含量；加入脱氧铝粒及合金化铝粒的量；加入合金料对钢水进行合金化处理；钢水循环后破真空；破真空后吹氩净搅。本发明在脱碳前期加铝进行温度补偿，同时调整真空度，提升气体流量，并增加破除真空后钢包底吹氩，使得Al2O3充分排除，保证了连铸铸坯质量，避免了Al2O3堵塞浇铸水口，具有显著的经济效益。

摘要： 本发明公开了一种RH真空精炼炉及真空精炼系统，属于钢水炉外精炼技术领域。本发明包括RH真空精炼炉、钢包座、第一供气装置、第二供气装置、真空泵和合金料斗，其中RH真空精炼炉包括真空室和浸渍管，浸渍管包括中心管和外套管，外套管为倒圆台状空心管，外套管的上底面的面积大于下底面的面积，中心管的顶部通过固定梁与外套管相固连，且中心管和外套管为同一轴心；中心管为上升管，且中心管为倒圆台状空心管，中心管的上底面的面积大于下底面的面积；中心管与外套管构成的环形套管为下降管。本发明增大了真空精炼系统中钢液中气体流量的饱和点，不仅提高了循环流量，而且改善了气体在钢液流场中的分布，从而提高钢液的精炼效果。

摘要： 本发明提供了转炉‑精炼炉‑RH炉‑圆坯连铸机生产高品质38CrMoAl钢的方法，本发明转炉工序中，单炉次转炉出钢前，在钢包内加入增碳剂；转炉出钢过程中加入脱氧剂；38CrMoAl钢精炼炉后期，造白渣后，立即加入硅铁；Si元素合金化完毕后，立刻加入铝块，并进行小电流送电；铝块融化完毕后，调整钢水温度，软吹8‑10分钟，吊运至RH炉；RH炉抽真空完毕后，钢包开至吹氩位进行软吹，软吹时间不低于30min。本发明无需增加额外工艺流程，可以缩短冶炼周期；且连浇炉次能够稳定的达到10‑12炉，无絮流、无塞棒液位上涨的现象Al元素合金化收得率高且稳定，成品各类夹杂物等级较低，产品质量高。

摘要： 本实用新型公开了一种RH精炼炉用转炉煤气用烧嘴，包括点火器层，依次设置于点火器层外围的转炉煤气层、助燃氧气层与冷却水层，烧嘴前端设置有烧嘴头部，烧嘴头部上成型有与助燃氧气层连通的氧气喷孔；通过对RH精炼炉的烧嘴进行转炉煤气改造，按照同样的烘烤曲线，以确保在相应的压力和流速下转炉煤气和氧气混合良好，完全燃烧，达到预期的烘烤效果。真空槽烘烤温度最高达到1300

摘要： 本实用新型提供一种包钢板材厂RH真空精炼炉的浸渍管及真空精炼炉，属于冶金机械技术领域。其包括浸渍管、固定件、第一连接组件以及第二连接组件；固定件套设在浸渍管上；第一连接组件具有相对的第一连接端和第二连接端，第一连接端与固定件连接；第二连接组件具有相对的第三连接端和第四连接端，第四连接端与浸渍管连接；第二连接端与第三连接端榫卯连接，浸渍管与固定件通过第二连接端、第三连接端连接。具有上述包钢板材厂RH真空精炼炉的浸渍管的真空精炼炉，具有操作便捷且生产成本较低的特点。