圆锯片

摘要： 针对石材切割的数控加工工艺不成熟,自动编程系统匮乏,加工方式效率低下,人工成本高,工作环境恶劣等问题,研究了圆锯片的加工工艺。针对石材栏杆柱的轮廓和整体结构的特点,结合圆锯片的快速切削的优点,提出了一种利用圆锯片加工石材栏杆柱的方法,研究了图形化自动编程技术,开发了集成CAM的圆锯片加工工艺软件,实现了通过石材栏杆柱轨迹的导入,自动生成对应的加工代码,加工工艺包括:(1)通过CAM软件绘制石材栏杆的外轮廓曲线或直接导入dxf文件生成外轮廓曲线;(2)截取外轮廓曲线的母线轨迹,并获取母线轨迹的所有图元,读取各图元的图元信息;(3)依据图元信息设置各图元的加工方向以及加工顺序,并对各图元进行离散,生成离散轨迹坐标;(4)依据离散轨迹坐标设置圆锯片加工刀面,并将离散轨迹坐标转换为圆锯片加工轨迹坐标;(5)依据圆锯片加工刀面以及圆锯片加工轨迹坐标对石材栏杆进行加工。运用已开发的一套集粗车、精车、粗磨、精磨、精抛为一体的六工位石栏杆柱磨抛设备进行了加工试验,测试了粗车加工、精车加工、粗磨加工、精磨加工、精抛加工,试验取得良好效果,加工后的石材栏杆柱轮廓清晰,一致性好,符合设计要求。

摘要： PCD复合圆锯片是一种高效切割工具,因其自身超高的硬度以及耐磨性优势,相比于传统的硬质合金圆锯片具有更长的使用寿命优势。但由于PCD本身的超高硬度导致其磨刃加工难度大,其加工需要采用合适的砂轮种类、合适的进给速度以及合适的单次进给量。通过试验对比金刚石树脂砂轮、金刚石陶瓷砂轮和金刚石电镀砂轮三种不同类型的砂轮在磨刃设备上同时运用0.5 m/min、1 m/min、1.5 m/min、2 m/min的进给速度和0.002 mm、0.005 mm、0.008 mm、0.01 mm的不同单次进给量进行磨刃工艺试验研究。根据磨刃试验得出:采用金刚石电镀砂轮进行磨刃,并采用进给速度1.0 m/min、单次进给量0.008 mm的工艺参数具有最优的加工效率和砂轮使用寿命。

摘要： 通过扫描电镜分析65Mn圆锯片磨损机理,建立Archard磨粒磨损模型,设计并完成了锯片磨损系数测定试验,测得磨损模型中磨损系数K=1.4×10^(-6),锯片与沙柳间的静态摩擦系数μ_(S)=0.6,动态摩擦系数μ_(D)=0.5。利用LS-DYNA有限元分析软件建立了锯片平茬过程的磨损仿真模型,并采用65Mn整体式圆锯片对沙柳进行锯切磨损试验。试验结果验证了磨损仿真模型的有效性,综合仿真与试验结果,得出锯片的最大磨损量为18.8μm。

摘要： 横向刚度是影响圆锯片锯切过程稳定性的重要因素.以四种具有代表性的圆锯片基体结构为研究对象,利用非线性有限元法建立其力学模型,研究在温度、离心力载荷单独作用以及两者共同作用下,圆锯片横向刚度的变化规律.结果表明:随着圆锯片外缘温度的升高,其横向刚度呈下降趋势;离心力载荷可提升圆锯片的横向刚度;圆锯片基体结构对于其横向刚度随圆锯片外缘温度的变化规律具有影响.

摘要： 高速旋转的硬质合金圆锯片工作时易受到离心应力的作用产生离心刚化效应,对其动态稳定性产生影响。针对此现象,运用ANSYS软件对圆锯片进行预应力模态分析,得出其不同转速下的离心应力矢量分布情况、模态振型及固有频率。运用激光位移传感器对高速旋转状态下的圆锯片进行试验,分析时间、速度变量对圆锯片动态特性的影响规律,并建立圆锯片轴向位移振幅预测模型。结果表明:随着转速增大,圆锯片各阶固有频率增加,轴向位移振幅减小且波形趋于平缓,其动态稳定性获得提升;圆锯片旋转时间的增加能减小其轴向位移振幅,首次装夹的圆锯片在旋转20min左右达到稳定状态,该研究为圆锯片生产提供指导依据。

摘要： 文章阐述了金刚石圆锯片在使用过程中适度张力存在的必要性,并分析在生产加工过程中张力产生的来源以及张力所呈现的各种状态,通过分析金刚石圆锯片基体内部若存在过大或过小张力时,金刚石圆锯片在生产过程中所表现出的弊端,来确定金刚石圆锯片所需要适当的张力。同时分析国内外各种对金刚石圆锯片进行张力检测与处理的技术,并结合张力处理的实际效果以及生产效率来进行对比研究发现,一种金刚石圆锯片集张力检测以及张力处理技术相结合的检测设备,通过电脑控制的张力检测与张力处理一体机在锯片旋转一周后就能快速准确地检测出金刚石圆锯片张力的分布情况,员工通过锯片的张力分布情况借助自动辊压方式对锯片重新进行张力处理,其生产效率比原来传统的张力检测与处理手段得到了很大的提高。

摘要： 竹材加工工具的设计改进一般要考虑竹材和锯片的结构和性能,而其中伐竹锯片的力学特性、转速和切割过程中的振动特性是设计伐竹机械较为关键的参考因子.针对竹秆切割模型与竹秆切割时锯片和竹纤维之间产生的切割力研究,首先对圆锯片切割竹秆的过程进行动力学模型简化,抽象出实际切割系统的近似特性;进而对于竹秆切割试验的数据进行频谱分析,获得该切割过程在频域方面的特性;最后利用LS?DYNA仿真软件对切割过程进行模拟.通过参数分析,计算出竹秆切割时的锯片最佳转速约为1155 r/min,在该转速以上工作可减少切割时产生的振动.将机械系统建模和动态分析与试验数据相结合,并将试验数据代入计算得到在切割过程中竹秆受到圆锯片的切割力约为94.38 N,LS?DYNA仿真结果显示动力学模型的计算拟合良好.该结论可为伐竹机械的设计提供参考.

摘要： TSY型周视多自由度定位刀具测量仪,其内含三项发明专利技术,可对各种类型刀具进行测试,可测试最大直径为2米的金切圆锯片.本文着重介绍了圆锯片和丝锥两类刀具的内在信息测量技术,该技术采用国家标准,全方位掌握刀具内在信息,规范刀具基础概念,建立一整套刀具测试技术与理论紧密相接合的测试手段,并采用数字化表征刀具从制造到磨损全过程的各个特征值.本技术的应用将促进数字化高精密机床与其配套件刀具在数字化方面的同步发展.

摘要： 为实现玻镁板自动切割机圆锯片磨损量在线检测,设计了基于计算机器视觉的圆锯片磨损检测算法.首先基于自适应阈值,运用8邻域灰度相似度筛选算法找出圆锯片的候选角点;针对候选角点,判断其是否为邻域内唯一角点或其角点响应函数值最大,剔除掉伪角点.然后,判断角点是否为曲线上极大值点来剔除齿根点,从而确定圆锯片刀尖点的整像素坐标.最后,利用三次曲面拟合法对刀尖点进行亚像素定位,使用最小二乘法求解刀尖点所在圆的半径值,通过相机标定关系得出圆锯片的实际磨损量.通过实验比较了用经典Harris算法,改进Harris算法和本文提出的算法检测圆锯片磨损量的结果.结果表明:在两种圆锯片磨损量检测中,本中提出算法的检测时间仅为经典Harris算法的29.9％和29.7％,为改进Harris算法的145.7％和126.5％;对两种圆锯片刀尖点检测时,改进Harris算法的正确率为100％,50％,经典Harris算法的正确率为71.4％,37.5％,本文提出算法的正确率为100％,100％.因此,本文提出的算法在圆锯片磨损检测中具有明显的优势,是一种有效的圆锯片磨损检测方法.

摘要： 基于CCD的图像测量技术,对圆锯片采集四幅不同区域的局部图像分别进行数字图像处理。测量参数为圆锯片内孔直径及其圆度误差、外圆直径、齿尖角、径向前角和径向后角。实验对象为杭州小林金刚石刀具有限公司生产的BT刃型合金锯片,测量结果如下:内孔直径为25.212 ±0.022mm,外圆直径为193.643mm±0.169mm,内孔圆度误差为0.012 mm。齿尖角为59.966°±0.282°,径向前角为15.333°±0.199°,径向后角为14.700°±0.159°,各参数符合圆锯片的技术要求。

摘要： 分析了圆锯片的几何参数测量原理，开发了圆锯片几何参数测量软件。在图像处理的基础上，计算了圆锯片内圆孔直径、圆度误差、外圆直径、齿尖角、径向前角及径向后角。通过标准样件对被测零件进行标定。改进了直线和圆的亚像素定位法。实验表明，改进的最小二乘法直线拟合误差是常规最小二乘拟合误差的1／4。利用亚像素方法测量时，内圆孔直径为:25.204 mm，圆度误差为:0.005mm，外圆直径为193.624mm，齿尖角为59.999°±0.00695°，径向前角为15.004°±0.0104°，径向后角14.997°±0.0137°。

摘要： 介绍超薄硬质合金圆锯片的特点和在木材加工中的主要应用领域。针对超薄木工硬质合金圆锯片在使用过程中存在的主要问题，提出了相应的解决办法。

摘要： 本文探究了圆锯片自激振动系统及其特点,从能量的角度分析了圆锯片自激振动产生的条件及振幅大小。振幅大小主要取决于圆锯片振动系统每一个周期内获得能量和消耗能量的对比情况。当自激振动频率接近或等于圆锯片的某一模态固有频率时,不管初始条件如何,圆锯片自激振动都随着时间延续趋于正常振动,圆锯片空转及锯切不同种试件会产生不同的自激振动特性。

摘要： 本文综合分析了圆锯片在工作中受到的离心应力、切削热应力以及辊压和锤击适张产生的适张残余应力,并分析了这两种适张方法的优点和不足.为了取长补短,提出了多点加压适张新方法,即用球面、柱面或锥面等压头对锯片进行加压适张.研究中用X射线应力检测仪对圆锯片表面的残余应力和球面多点加压适张后锯片内的残余应力进行了测定.结果表明,在锯片表面切向,当X射线入射方向不同时,所测试的应力值有很大差别,而在径向这种差别很小.球面多点加压适张方法所获得的应力分布曲线相当理想,即适张获得的残余应力几乎全部抵消了锯片在工作中受到的离心应力和热应力之和.这表明多点加压是一种很有开发价值的圆锯片适张新方法.此外,X射线检测时,在适张前后,锯片切线方向皆为拉应力,而径向为压应力.经电解抛光10μm后,无论径向还是切向,所测得应力的绝对值都有不同程度的下降.由于机加工的影响,在锯片中心孔边缘、锯片外缘和槽孔附近都会存在一定的残余应力.

摘要： 该文应用X射线衍射应力测定仪对不同状态的圆锯片进行了残余应力分布的实验测定,并对实验方法和最终得出的应力分布进行了详细的分析讨论,结果表明,对于未适张锯片,辊压带内外锯片上切向和径向应力均为压应力;对于正常适张的锯片,其切向应力在辊压带外为拉应力,辊压带内侧为压应力,径向应力在辊压带内外均为压应力;对于已使用多年,适张失效锯片,其切向和径向应力均为压应力.实验中还发现入射的X射线除了沿半径方向外,沿其他方向入射,在其表层都呈角分离现象,在经电解研磨去除20-30μm锯片表层后此现象消失.

摘要： 本文研究了DFC25预合金粉末的冷压、热压烧结性能,分析了烧结体硬度、抗弯强度等性能.结果表明,DFC25预合金粉末烧结体硬度、抗弯强度随烧结温度升高而升高,热压温度为780°C、压力为20MPa时,烧结体的硬度为52HRB,抗弯强度为748MPa.将该粉末应用于圆锯片的生产,与单质混合粉胎体相比,在锯片的切割速度和寿命基本不变的前提下,可以大幅减少铜、镍等贵金属用量,降低工具制造成本,同时刀头的扳齿强度显著提高,提高了锯片的安全性.

摘要： 切割碳片的开发,给人造金刚石的生产提供了更加丰富的原辅材料,它以比较便宜的价格,灵活多样的品种规格以及能适应大小规模生产等优点而将得到更加良性的发展.但是,切割碳片的生产一直存在着切割速度与锯口厚度的矛盾.本文对此进行了介绍.

摘要： 本文利用普通砂轮内冷却方法,以高速和超高速磨削的应用背景,探索研制了一种适于低温冷气内冷却的电镀CBN砂轮,并进行了初步的磨削对比试验.

摘要： 本发明涉及用于圆锯的锯片，其具有一件式或多件式的圆盘形主片(2)，在主片的外周设有多个周向分布的锯齿，其中心具有用于将锯片安装在驱动轴(4)上的机构(5、6)，其中，主片(2)的至少一个侧面配设有用于液体引导的敞开的通道(7)。本发明还涉及具有这种锯片的圆锯机和制造这种锯片的方法。

摘要： 本发明涉及用于圆锯的锯片，其具有一件式或多件式的圆盘形主片(2)，在主片的外周设有多个周向分布的锯齿，其中心具有用于将锯片安装在驱动轴(4)上的机构(5、6)，其中，主片(2)的至少一个侧面配设有用于液体引导的敞开的通道(7)。本发明还涉及具有这种锯片的圆锯机和制造这种锯片的方法。

摘要： 本发明涉及一种圆锯片，该圆锯片包括一个承载体(1)和多个分布在圆周上的切削齿(2)，在该圆锯片中，该承载体(1)具有多个材料缺口(3)，这些材料缺口区域地具有在轴向上伸出超过该承载体(1)的清除刀刃(4)，该圆锯片的特征在于：这些清除刀刃(4)与该承载体(1)构造成一体。

摘要： 本发明涉及磨床，尤其是一种圆锯片侧面无心磨床及其对圆锯片侧面无心磨削的方法。该磨床其机座上部一侧装有可左右移动的锯片进给工作台面，该工作台面上固定有锯片支架，该锯片支架上装有悬挂锯片的芯轴，工作台面上位于锯片两侧装有与锯片摩擦转动的驱动轮及其电机；机座上部另一侧并排安装具有独立驱动电机、分设于锯片两侧的砂轮和背轮，两轮轴线平行，并与锯片平面保持平行，背轮转速远低于砂轮转速，两轮之间具有可调整的、能装入锯片并可以磨削的间隙。本发明将棒材无心磨削原理加以延伸，通过双面交替磨削方式完成双侧面磨削，采取锯片浮动夹持固定，在保证加工效率和加工精度的基础上，可节省设备造价、节省能耗、降低锯片加工成本。

摘要： 圆锯片(1)在切断时使用。圆锯片(1)具有圆盘状的基体(2)以及接合于基体(2)的外周的多个切削用刀头(10)。多个切削用刀头(10)的节距(11)由多个不同的大小构成。最大值的节距(11b)与最小值的节距(11a)的比率在3倍以上。

摘要： 圆锯片清洗用工件框，用于容纳圆锯片的主框架的两个相对的侧面上分别开有主框架第一U型开口和主框架第二U型开口，支撑杆架设在主框架第一U型开口和主框架第二U型开口上，圆锯片和隔片以其中心孔间隔地穿设在支撑杆上；支撑杆与专用垫块配合，专用垫片的一端开有沉头孔和通孔，沉头孔的直径比螺母外圆直径大，深度比螺母高度尺寸小，通孔直径比支撑杆的直径大，在穿设圆锯片和隔片时支撑杆装有螺母的一端放入专用垫片的沉头孔和通孔内。本发明还包括用圆锯片清洗用工件框装夹圆锯片的方法。

摘要： 本发明涉及磨床，尤其是一种圆锯片侧面无心磨床及其对圆锯片侧面无心磨削的方法。该磨床其机座上部一侧装有可左右移动的锯片进给工作台面，该工作台面上固定有锯片支架，该锯片支架上装有悬挂锯片的芯轴，工作台面上位于锯片两侧装有与锯片摩擦转动的驱动轮及其电机；机座上部另一侧并排安装具有独立驱动电机、分设于锯片两侧的砂轮和背轮，两轮轴线平行，并与锯片平面保持平行，背轮转速远低于砂轮转速，两轮之间具有可调整的、能装入锯片并可以磨削的间隙。本发明将棒材无心磨削原理加以延伸，通过双面交替磨削方式完成双侧面磨削，采取锯片浮动夹持固定，在保证加工效率和加工精度的基础上，可节省设备造价、节省能耗、降低锯片加工成本。

摘要： 本实用新型提供了一种圆锯片焊接装置的圆锯片基体止动结构，属于焊接装置技术领域。它解决了现有的基体夹具止动结构种类数量不足，制造成本高的问题。本圆锯片焊接装置包括升降板和与升降板转动连接的基体夹具，圆锯片基体止动结构位于基体夹具的外侧，圆锯片基体止动结构包括活动座，活动座与升降板之间通过导向结构相连接，导向结构导向方向与基体夹具的转动轴心线平行设置，活动座上固定有磁铁。圆锯片基体安装在基体夹具上时，磁铁与圆锯片基体相吸，进而磁铁带动活动座向靠近圆锯片基体方向移动，直至磁铁或活动座与圆锯片基体相抵靠，由此阻止圆锯片基体自动转动，进而实现阻止基体夹具自动转动。

摘要： 本实用新型公开了一种圆锯片的精切齿，在该精切齿上设置的硬质合金块端部上至少形成有两个前刀面（11）和位于两个前刀面之间的后刀面（12），两个前刀面分别与后刀面（12）的交线形成为第一副切削刃（13），后刀面与精切齿的侧面（10）的交线形成为主切削刃（14），主切削刃连接于两个第一副切削刃，在精切齿的锯切端部上还形成有第二副切削刃（15），第二副切削刃位于后刀面上，并与主切削刃相交。因为无需将锯片取出后进行刃磨，而是使用砂轮片直接钝化而形成第二副切削刃。因而本实用新型的精切齿具有较长的使用寿命，并且由于省去了拆装锯片的时间，在保证钢轨锯切后端面斜度达到标准的情况下，增加了锯片对钢轨的锯切数量，提高了生产效率。

摘要： 本实用新型公开了一种用于金刚石圆锯片的金刚石刀头及其圆锯片，包括与金刚石圆锯片基体径向外侧固接的刀头内沿及起切削作用的刀头外沿，所述刀头外沿间隔设有两个齿槽，所述刀头内沿设有一个凹槽，所述凹槽的径向深度大于所述齿槽底面与刀头内沿之间的径向距离，使所述金刚石刀头的径向截面呈W形。在切锯过程中，该金刚石刀头始终保持极佳的自锐性和锋利度，最大限度地保持切锯速度，延长使用寿命；充分利用了生产材料，节省生产成本，具有很高的经济效益。