圆柱度

摘要： 形状公差指单一实际要素的形状所允许的变动量,如平面度、圆度、圆柱度、直线度、轮廓度等。在现代化生产中,由于受到设备精度、磨损、原材料材质不均等因素的影响,无法将零件的几何形状做到绝对精确。为了满足互I换性的要求,就必须对零件的几何形状规定一个可浮动的极限值,这就是形状公差。

摘要： 针对某型柴油机曲轴孔圆柱度加工质量问题,尝试应用5M1E分析,锁定“机”、“料”是主要因素,并进一步分析得知夹具压紧工件变形是问题根源。基于夹具现状,考虑尽量减少改造,分析与优化了夹具压头数量与位置,通过线下测量与试切验证相结合方式,得出夹具压头油路压力3 MPa时既能可靠压紧工件,又能避免压紧工件变形,大幅提升了曲轴孔加工精度,研究方法对各类曲轴孔加工质量提升提供了参考。

摘要： 本文设计并实现了一种基于激光位移传感器的管壳类零件圆柱度误差的非接触测量系统.利用电动旋转台带动激光位移传感器在圆柱件内部旋转一圈,即可获得该测量截面的轮廓信息,调整传感器的上下高度即可获得零件多个截面轮廓信息.将测量得到的多个截面数据点投影到XOY平面,根据圆柱度的定义,使用粒子群优化算法,拟合得到包括所有测量截面数据点的最小区域同心圆,计算两同心圆的半径差即为管壳件的圆柱度误差.试验结果表明,该测量系统具有较高的测量精度和测量效率.测量系统的不确定度为0.021 mm,对同一个零件进行8组测量,重复测量误差不超过0.065 mm,并且单个零件圆柱度的测量时间在5 min之内,能够实现管壳件圆柱度的快速、准确测量.

摘要： 回转窑经长时间运行后,由于磨损,托轮表面出现异常、凹陷、掉块以及圆柱度下降等情况,影响回转窑正常的轴向上下窜动。通过对托轮进行现场检测,设计制作了车削、磨削的工具,在不停窑的条件下对托轮表面进行了在线修复,确保了回转窑的正常稳定运行。

摘要： 珩磨的运动参数一直依靠着加工经验进行选择,这种经验是通过长时间反复实践而得出的,其效率较低、自由度大,为了能够快速的分析和确定运动参数,提出一种将理论仿真与实验加工相结合的方法.首先,以珩磨头作为研究对象,分析轨迹的运动原理,利用MATLAB构建珩磨加工中的三维轨迹,分析珩磨加工中运动参数对于轨迹的影响.其次,以珩磨头上的油石作为研究对象,利用ABAQUS建立珩磨的有限元模型,根据运动参数制定不同的参数方案,将参数方案导入模型之中,仿真分析后计算出珩磨孔圆柱度并进行对比,选出最理想的运动参数方案,并通过实验验证方案的可行性.

摘要： 为研究K417镍基高温合金的车削特性,使用不同的刀具及切削参数开展试验研究,观测加工表面粗糙度和圆柱度的变化规律,优化车削K417镍基高温合金的切削参数。试验结果表明:在车削K417镍基高温合金时,PCBN车刀比硬质合金车刀更有优势;使用PCBN刀片进行车削时,随着进给速度的增加,表面粗糙度先缓慢增加后快速增加,圆柱度缓慢减小;随切削速度的增加,表面粗糙度先减小后增大;切削深度增加会导致表面粗糙度先增大后减小。在各切削参数中,进给速度对表面粗糙度影响最大,切削深度和切削速度对表面粗糙度影响较小。在切削速度vc=275m/min、切削深度ap=0.15mm、每转进给量fn=0.06mm/r时,切削效果较为理想,能满足表面粗糙度Ra小于0.8μm、圆柱度小于0.008mm的加工要求。

摘要： 本文以英国LANDIS曲轴主轴颈磨削五砂轮磨床作为研究对象,对静压主轴的拆解,了解静压轴承的使用要求.通过分析、研究掌握其工作原理、应用形式、装配要求、日常维护要点等,结合测绘、根据其工作原理和使用要求确定其关键技术尺寸,最终实现国产化.并由此探究进口设备维修备件的国产化的可行性分析和一些经验交流.

摘要： 评定圆柱度时,没有一般化的判别方法来裁定算法是否构造或找到了测点集的最小区域边界.针对这一问题,研究基于边界点矩阵的一般化判别方法.分析了孔轴测点集与最小区域边界的相对方位、相对距离等关系,建立了圆柱度最小区域模型;分析了最小区域的基本数理逻辑形式及其便于求解的推论;利用边界点矩阵性质将最小区域的逻辑问题转化为等效的一般化判别方法.最后,通过1个实例验证了提出的圆柱度一般化判别方法.

摘要： 圆度和圆柱度是圆柱体零件的重要检测项目.针对目前圆柱体零件圆度与圆柱度采用人工接触式测量,存在效率低、精度差、易损伤零件等缺点,设计了基于激光位移传感器的圆柱体零件圆度与圆柱度非接触测量系统.这一测量系统基于误差分离技术,利用标准球和标准环规测量,分离出偏心误差、回转运动误差、导轨误差,进而提高检测精度.通过自律验证法,基于这一测量系统对不同圆柱体零件进行多组对比检测试验.试验结果表明,这一测量系统检测精度达到10 μm,可以实现圆柱体零件圆度和圆柱度的检测,提高检测效率和检测质量.

摘要： 变速器设计时,为了实现各挡位间不同速比的挡位齿的安装,通常在轴上会设计安装滚针轴承的轴承位.装配滚针轴承的轴承位形成条状直波纹,会导致齿轮在转动的过程出现转动不平稳,导致滚针轴承在高速转动下形成异响噪声,从而影响变速器的NVH值,齿轮轴滚针轴承位有条状直波纹会直接导致变速器产生异声.

摘要： 在复杂壳体零件中,圆柱度参数的测量有很多,而且其轴线方向各不相同,采用传统的圆柱度仪测量方法在测量局限性(只能是直孔)和效率上已不能满足零件检测要求.因此本文通过在实践中不断探索,提出采用三坐标测量机扫描测量斜孔圆柱度的方法.解决了一些常规方法无法测量的斜孔圆柱度测量,同时大大缩短了检测时间,提高了检测效率.

摘要： 圆柱度是评价圆柱形工件形状的一项重要参数指标,圆柱度误差直接影响工件的装配和旋转精度.在大尺寸管件内孔圆柱度误差测量中,由于受导轨直线度误差和测头机构运动误差的影响,要实现高精度测量的难度很大.本文提出一种基于光电检测技术的误差分离方法,通过检测准直激光光斑位置偏移直接得到这两项误差值并进行误差补偿.最后,根据修正后的内孔轮廓数据评定出圆柱度误差.仿真实验结果表明,采用上述方法可实现大尺寸管件内孔圆柱度误差的测量,并达到了较高的测量精度.

摘要： 精密回转体零件是构成精密轴系和现代精密机械的最基本、最重要的零件之一。在回转体零件中对圆柱形零件进行圆柱度误差测量是检验该类零件加工质量的重要指标之一，它对回转形工作面的配合精度有重要影响。本文根据不同的圆柱体直径测量特点,采用高斯滤波技术对圆柱体实际轮廓进行提取,通过简单介绍高斯滤波的模型,并通过大量的数据处理,研究高斯滤波在不同的截止频率下对不同的评定方法得到的圆柱体形状误差的影响。

摘要： 圆柱形结构要素在零件结构中占的比例很高,精度要求高的圆柱形要素零件很重要的一个技术指标为圆柱度.按常规,圆柱度误差一般由圆柱度仪测量,但圆柱度仪对环境要求、操作人员的专业素质要求高,仪器价格昂贵,测量时间长,测量费用高.介绍了用分解法来测量圆柱度的近似测量方法,此种方法简便、有效、可靠,特别适用于生产现场圆柱度误差的测量,也适用于尚未购置圆柱度的企业。

摘要： 针对某军机喷嘴主衬套和外贸关键件的圆柱度精度要求较高、测量误差相对较大的问题,利用公司新进口的新型圆柱度测量仪及其软件,采用半径测量法,运用误差分析理论,分析了测量过程的主要误差来源和影响因素；结合加工实际情况选择了相应的评定方法,实现了高精度圆柱度的准确测量；制定了操作流程,保证了准确的测量结果,为产品生产过程的质量控制提供了准确依据。

摘要： 某产品在初样研制阶段遇到了铝合金薄壁细长轴的加工难题,工艺技术人员和设计师一直在努力寻找一种适合的工艺方法来满足这个零件的设计指标,同时,为保证研制进度和加工成本,在工艺条件不具备的情况下,组织相关工艺人员开展工艺技术攻关,经过几个月的努力,找到了铝合金细长薄壁工件的超精车削方法,不仅圆柱度满足要求,尺寸精度稳定几乎稳定在3μ以内(IT3级精度),零件的表面粗糙度也大大提高,达到了Ra0.22.

摘要： 图一所示,工件Φ200 0.0120×1440是高精度长孔,其圆柱度要求0.01mm,用普通机床加工很难达到尺寸精度要求,因工件本身精度已高于普通机床.几经构思和模拟试验,采用三步走方法完成其加工,并达到了尺寸精度要求.一是用C650车床粗车工件外径,并将孔留量贯通;二是用镗床采用两头忙刀扩孔,为减少径向力,长刀杆上架子,用可调浮动镗刀半精加工Φ200 0.0120×1440孔;三是用非常规方法挤压头治具,挤压精加工修正孔的尺寸公差及圆柱度.

摘要： 大型回转淬火轴类零件外圆表面的圆柱度、粗糙度等几项关键精度,我们通过工艺手段改进,在普通卧车(CW6163X6)得到保证,其成本低、效果好,很值得推广借鉴.

摘要： 一种圆柱体工件端面与圆柱面垂直度测量装置，包括电子显示屏和底座，底座上设有安装架、前V型块和后V型块，安装架位于前V型块和后V型块的左侧，前V型块和后V型块之间形成顶部敞口、左右通透的V型槽，安装架右侧设有定位销和回弹式位移传感器，定位销位于回弹式位移传感器下方，定位销和回弹式位移传感器均沿左右水平方向设置，回弹式位移传感器的测量触头位于V型槽上方，回弹式位移传感器通过数据信号线与电子显示屏连接。本实用新型原理科学，结构简单，方便操作，检测垂直度精确度高，适用于不同直径的圆柱体工件端面与圆柱面垂直度的测量，并且测量效率大大提高。

摘要： 本实用新型公开一种圆柱形冰箱360度照明结构及基于其的圆柱形冰箱，该照明结构环绕固定在圆柱形冰箱箱体内的内圆柱的外壁上，包括灯盒、与灯盒相配合的灯罩、呈360度均匀布置在灯盒上的多个电路板和安装在电路板上的LED灯。本实用新型使得LED灯发出的光可以照到冰箱内的不同角落，实现360度照明，达到用户期望的效果，相比传统的照明系统更为优化，其结构简单、照明效果极佳，给使用者带来极大的方便。

摘要： 本技术提供一种检测圆柱面与圆柱端面垂直度的工装，包括支架，立柱，横梁；方向向下的立柱固联在支架上并与支架垂直，横梁移动设置在立柱上并与立柱垂直；在横梁的两端分别设置有一个柱面顶尖与横梁垂直，在两个柱面顶尖中间设置有百分表与横梁垂直，两个柱面顶尖、百分表的方向相同，两个柱面顶尖至百分表的距离相等。

摘要： 本发明公开了基于V块的三点圆柱度测量装置及圆柱度误差分离方法，针对呈圆柱状的被测体进行圆柱度测量，装置是以被测体沿轴向的外圆柱面为导轨，以V块为轴向滑动测架，在V块上设置传感器，滑动测架利用V块的V形面支撑在被测体的外圆柱面上，利用V块按设定间隔的轴向移动，获得针对被测体的相应测位；在测位上，被测体在其回转支撑轴系的驱动下旋转一周，V块保持周向位置不变，并保持其V形面与被测体的外圆柱面相接触。本发明尤其是在圆柱廓形测量重构中的进行应用；可实现便携式的大型圆柱廓形原位测量，其测量与原位回转支撑轴系及原位导轨无关，以最少的传感器数目实现了测量过程各种误差运动的全谐波分离，保障了圆柱廓形测量重构的高精度。

摘要： 本发明属于精密仪器制造及测量技术领域，特别是一种可实时分离主轴空间回转误差、导轨直行运动误差、导轨与回转轴线间平行度误差的圆柱度测量方法及装置。本发明的装置包括传感器(1)和传感器(2)、回转工作台(4)、基座(5)、导轨气浮套(6)和立式导轨(7)组成的立式导轨系统，误差分离转台(8)，其特征在于误差分离转台(8)置于回转工作台(4)上，被测件(3)置于误差分离转台(8)上，其可分别随回转工作台(4)和误差分离转台(8)回转，传感器(1)和传感器(2)随导轨气浮套(6)沿立式导轨(7)上下运动，且传感器(1)和传感器(2)在被测件(3)的两侧径向对称分布。

摘要： 本发明公开了基于V块的三点圆柱度测量装置及圆柱度误差分离方法，针对呈圆柱状的被测体进行圆柱度测量，装置是以被测体沿轴向的外圆柱面为导轨，以V块为轴向滑动测架，在V块上设置传感器，滑动测架利用V块的V形面支撑在被测体的外圆柱面上，利用V块按设定间隔的轴向移动，获得针对被测体的相应测位；在测位上，被测体在其回转支撑轴系的驱动下旋转一周，V块保持周向位置不变，并保持其V形面与被测体的外圆柱面相接触。本发明尤其是在圆柱廓形测量重构中的进行应用；可实现便携式的大型圆柱廓形原位测量，其测量与原位回转支撑轴系及原位导轨无关，以最少的传感器数目实现了测量过程各种误差运动的全谐波分离，保障了圆柱廓形测量重构的高精度。

摘要： 本发明属于精密仪器制造及测量技术领域，特别是一种可实时分离主轴空间回转误差、导轨直行运动误差、导轨与回转轴线间平行度误差的圆柱度测量方法及装置。本发明的装置包括传感器(1)和传感器(2)、回转工作台(4)、基座(5)、导轨气浮套(6)和立式导轨(7)组成的立式导轨系统，误差分离转台(8)，其特征在于误差分离转台(8)置于回转工作台(4)上，被测件(3)置于误差分离转台(8)上，其可分别随回转工作台(4)和误差分离转台(8)回转，传感器(1)和传感器(2)随导轨气浮套(6)沿立式导轨(7)上下运动，且传感器(1)和传感器(2)在被测件(3)的两侧径向对称分布。

摘要： 本实用新型提供了圆柱滚子轴承圆柱度加工设备，设置有底盘，在所述的底盘上设置有加工凸台，所述的加工凸台和底盘之间设置连接螺栓，依靠连接螺栓可以将加工凸台和底板之间的固定，在所述的加工凸台上设置有夹持部件，所述的夹持部件插入加工凸台上的连接孔内，可以利用设置在加工凸台上的夹持部件，由于夹持部件插入在连接孔内，可以利用夹持部件插入不同连接孔内可以让加工圆柱滚子轴承的时候适应性更加的强，可以加工不同直径的圆柱滚子轴承，使得加工圆柱滚子轴承的效率更加的高。

摘要： 本实用新型公开了一种模具生产用圆柱的圆柱度检测装置，所述圆柱卡紧机构包括呈十字形的安装板，所述安装板端部向下延伸设置有延伸块，所述安装板以及延伸块内部中空设置且相互连通形成容纳腔，所述延伸块内侧壁水平贯穿设置有至少2个穿孔，所述穿孔内设置有滑杆，所述滑杆外端固定安装有夹持板，所述容纳腔内设置有用于带动所述滑杆运动的运动机构，所述安装板中间向上转动设置有圆筒，所述圆筒向外固定安装有支撑杆，所述支撑杆端部设置有螺纹，所述螺纹上旋接配合有第一螺母，所述第一螺母向下固定安装有连接杆，所述连接杆下端内侧固定安装有检测机构。本装置可以更好的对圆柱的圆柱度进行检测，保证后期模具生产装配的可靠性以及精确度。

摘要： 本实用新型涉及一种圆柱工件圆柱度检测装置。本实用新型包括底座，其特征在于所述的底座上设置两个呈一定角度的基准面，与基准面相对的一侧设置限位装置，所述的限位装置与基准面之间夹持待测工件，所述的底座上还设置用于检测工件的测头。本实用新型用专用检测装置将圆柱工件紧贴于基准面，并将百分表和底座固定，同时测头测在圆柱工件外圆面上。配合旋转移动圆柱工件使测头进出，读取百分表上指示范围(极差＝最大值－最小值)，此极差为其圆柱度。