圆度仪

摘要： 文章对圆度仪测量活塞裙型线的现有技术进行研究,分析了现有方法的优缺点,并公开了一种用圆度仪测量活塞裙型线的辅助工装,论述了其设计要求及使用方法.

摘要： 在介绍了常用圆度测量仪器的应用特点的基础上,基于三点法测量原理研发了一种对称顶式大型轴承内、外表面圆度测量仪,解决了批量化生产中大型轴承套圈内表面和外表面圆度的实际检测问题。通过应用试验和分析结果表明,该圆度仪测量系统具有较高的测量精度和良好的测量能力,能够高效地满足生产现场的应用。

摘要： 随着制造业数字化、信息化水平以及加工精度的不断提高，圆度仪的数字化计量认证已成为现代计量认证技术的标志和主流，由于在圆度仪测量圆度的过程中存在各种振动及表面误差，故滤波算法是实现圆度仪准确急需解决的关键技术问题之一。为了实现对圆度误差评定过程中评定精度的提高,采用了高斯滤波算法。完成了在Mtalab中对高斯圆度滤波算法的实现,该设计可以很好地完成对圆度采样数据的前滤波,使得圆度仪对圆度误差的测量更加精确,达到了既定的目标。

摘要： 本文介绍了基于圆度仪测量油封零部件密封圈位置扭纹的检测分析方法,这是一种对轴类密封零件新的量化分析扭纹的方法,扭曲分析相对于传统的评价方法具有表面三维轮廓提取,通过对密封接触表面的探针式扫描和数据变换,重构轴向面三维表面,准确的得到重构表面多参数的量化信息.

摘要： 结合生产现场实际情况,介绍了圆度测量以及圆度仪的相关知识.以圆度测量在发动机部件缸体的缸孔的应用来展现其对机加零件质量控制的方法,体现了圆度测量在零件加工中质量控制的重要性,为提高零件加工的质量打下了良好基础.

摘要： 在机械制造领域中,圆柱度误差反映了圆柱工件的误差状况,所以比较精确地测量圆柱度的误差对保证和提高机械产品的质量十分重要.对圆柱度误差测量通过软件的编程、数据处理及曲面重构的研究可以对以便分析误差产生原因,减消误差,大大提高了圆柱度误差测量时的精度和运算速度,也从经济上更加降低了测试系统的成本.

摘要： 在机械制造领域中,圆柱度误差反映了圆柱工件的误差状况,所以比较精确地测量圆柱度的误差对保证和提高机械产品的质量十分重要。对圆柱度误差测量通过软件的编程、数据处理及曲面重构的研究可以对以便分析误差产生原因,减消误差,大大提高了圆柱度误差测量时的精度和运算速度,也从经济上更加降低了测试系统的成本。

摘要： 主要是指建立仿真模型和进行仿真实验的方法,可分为两大类：连续系统的仿真方法和离散事件系统的仿真方法（见仿真方法）。人们有时将建立数学模型的方法也列入仿真方法,这是因为对于连续系统虽已有一套理论建模和实验建模的方法,但在进行系统仿真时,常常先用经过假设获得的近似模型来检验假设是否正确,必要时修改模型,使它更接近于真实系统。对于离散事件系统建立它的数学模型就是仿真的一部分。

摘要： 本文在圆度仪的升级改造中引入了虚拟仪器的概念,采用虚拟仪器技术开发新一代圆度仪.文章介绍了新型圆度仪的特点，阐述了其硬件组成和软件组成。虚拟圆度仪是虚拟仪器技术在几何里检测领域的延伸，它借鉴了虚拟仪器的“软件即仪器”理念，在一定柔性虚拟基准基础上，主要以软件方式部分或完全替代物理实体量规、量仪并通过测量操作，能够实现工件形状误差和装备运动误差的在机、柔性、快速测量。

摘要： 以原德国FAG公司FMS4210圆度仪为例，介绍我厂自制专用测头的改进、使用，探讨了影响精度的主要原因并进行了相应的测量不确定度评定。

摘要： 介绍了一种基于AD598的圆度仪数字化改造方法，以Talyrond 73型圆度仪为例，详述了圆度仪数字化改造原理、组成、功能。测试结果表明改造后的仪器在保持原有精度的前提下，实现了检测过程的自动化、数字化及可视化。

摘要： 本文对圆度仪的基本工作原理、功能特点以及在形状和位置误差测量中的应用，圆度仪的测量不确定度评定等几方面进行阐述。通过具体的实例论述了圆度仪是形位误差测量中较好的一种精密仪器，其应用软件功能强大、操作简便，大幅提高了形位误差测量的准确性和工作效率。

摘要： 圆度仪的主要用途是测量形状误差中的圆度,基于虚拟测控平台的圆度测量仪,使测量工作简单而直观,并保证了测量精度.本文论述了虚拟测控的概念,构建了虚拟圆度仪的软件系统,用VEE编程语言实现了软件编程.文章最后指出利用虚拟测控平台可以使各种机械量测量测试工作集成化.

摘要： 圆度仪是用于评定工件圆度的精密仪器,其圆度误差测量精度高达±(0.04μm+0.003μh/mm),然而,该仪器却不能提供精确的圆半径值.本文分析圆度仪不能正确测量半径值的原因,提出一种比较测量的方法,有效地消除了圆度仪测量半径不准确的因素,实现了用圆度仪精密测量半径的功能,并对该方法进行了精度分析.

摘要： 风扇和马达为中达电子公司主要产品之一，此产品的共同点同为转动元件，其圆度对产品特性的影响至钜，因此中达电子对产品各项元件的圆度测量特别重视，为此前后购买了多部圆度仪协助产线进行测量，但有时因购进的仪器品牌和型号各有不同，导致同样产品在不同圆度仪测量出来的结果常不尽相同，如此将使产品质量大打折扣。经分析原因后发现此差异最主要来自测量标准的不一致，因此经过全厂标准整合后，利用统一的标准件对全厂圆度仪进行校准，之后再用相同之核查件进行测量比对，做再次的确认，其结果显示各圆度仪的测量值极为接近，如此一来将使本公司产品或元件的特性有更一致性的表现，进而提高本公司产品的质量。

摘要： 本文采用CY7C68013A芯片作为圆度数据采集主芯片,保证数据采集的实时性,以USB接口实现采集数据到PC机的数据传送,用PC机进行数据处理和显示.系统具有体积小,精度高,实时性好,操作使用简单的特点,已成功应用于YD-200D圆度仪.

摘要： 介绍了一种基于ARM的网络化多点圆度检测仪.把传统的单传感器测点改成三个测点,运用基于ARM内核的高速CPU及高精度A/D芯片,构成测量系统的主要硬件部分,并结合网络化技术,设计出了一款新型圆度检测仪.

摘要： 介绍了一种基于ARM的网络化多点圆度检测仪.把传统的单传感器测点改成三个测点,运用基于ARM内核的高速CPU及高精度A/D芯片,构成测量系统的主要硬件部分,并结合网络化技术,设计出了一款新型圆度检测仪.

摘要： 本实用新型公开了一种圆度仪自定心装置及高速圆度仪，包括操作平台，操作平台上安装有用于吸附被测工件的气浮旋转磁台，操作平台上沿气浮旋转磁台周向均布有至少三个径向推动被测工件移动的定心组件；操作平台上安装有驱动各定心组件同时向内或向外移动的同步驱动装置；同步驱动装置包括与气浮旋转磁台同轴设置的主动伞齿轮，主动伞齿轮转动安装在操作平台底部，定心组件上转动安装有与主动伞齿轮啮合传动的被动伞齿轮；操作平台与主动伞齿轮之间设置有自动驱动装置；本实用新型结构简单、设计合理，通过同步驱动装置以及定心组件快速且准确完成工件的自动定心，不再需要人为调整，因此调整效率明显得到提升，且可以有效提高工件圆度的准确度。

摘要： 本实用新型涉及圆度仪技术领域，更具体地说，它涉及一种曲轴生产用的圆度仪，包括操作台、旋转台和三爪卡盘，三爪卡盘包括卡盘体和置于卡盘体上的活动卡爪，三爪卡盘与旋转台同心设置，卡盘体固定于旋转台中部，三爪卡盘内还设有供待测工件放置的柱形固定座，三爪卡盘上方还设有吸盘，吸盘与三爪卡盘可拆卸连接，吸盘上设有卡槽，卡槽与活动卡爪顶端相适配，卡槽内壁设有可吸附活动卡爪的第一磁铁层，吸盘中部设有供待测工件贯穿的通孔，通孔内侧一周设有可吸附待测工件的第二磁铁层，本实用新型结构新颖，设计合理，固定效果较好。

摘要： 本实用新型公开了一种圆度仪，包括测量台；测量台包括底板、第一定位件、第二定位件和内径量表；第一定位件、第二定位件和内径量表呈中心对称分布；底板的顶部开设有环形槽；第一定位件、第二定位件和内径量表位于环形槽围合区域内部；第一定位件靠近环形槽的一端设置有第一凸起件；第二定位件靠近环形槽的一端设置有第二凸起件；当工件放入环形槽内时，第一凸起件和第二凸起件与工件的环形结构内壁贴合完成定位，随后就可以利用内径量表上的测头进行尺寸圆度精准测量。

摘要： 本实用新型公开了测量设备技术领域的一种简易式圆度仪，包括支撑座、电动滑台和滑竿，所述电动滑台固定连接在所述支撑座的顶部右侧，所述滑竿滑动连接在所述电动滑台的前侧壁，所述滑竿的内腔右侧壁中间转动连接有螺杆，且所述螺杆的左端贯穿于所述滑竿的内腔左侧壁，并延伸至其左侧，所述螺杆的左端固定连接有调节转盘，所述滑竿的前侧壁开有滑槽，所述螺杆的外侧壁螺纹连接有滑块，且所述滑块的前端贯穿于滑槽的内腔，并延伸至所述滑竿的前侧，所述滑块的底部固定连接有连接块，所述连接块的底端转动连接有连接杆，所述连接杆的底端转动连接有接触头，结构和操作简单，维护成本低，节约成本。

摘要： 本实用新型提供了一种检测传感器的圆度仪，涉及传感器技术领域。本实用新型包括底座，底座上设有旋转工作台，旋转工作台上设有模座，旋转工作台上设有多个与模座配合的定位固定块，模座顶面中心设有模槽，模槽两侧的模座上转动设有夹持臂，旋转工作台侧部的底座上设有双向移动架，圆度仪传感器设于双向移动架上，所述定位固定块与模座外壁接触，所述模槽位于旋转工作台的转轴上，所述夹持臂与模座的转动连接处设有扭簧。

摘要： 本实用新型涉及一种基于双圆光栅轴系的圆度仪，所述圆度仪包括测量组件、工作台面、转台和底座，还包括双圆光栅轴组件，所述双圆光栅轴组件竖直设置于工作台面中心处，双圆光栅轴组件上端与转台连接、下端与底座连接，所述双圆光栅轴组件包括双圆光栅主轴、上端圆光栅、下端圆光栅、上端读数头和下端读数头，所述双圆光栅主轴竖直转动设置于工作台面中心处，所述上端圆光栅和下端圆光栅分别同轴套合于双圆光栅主轴的上下两端，所述上端读数头和下端读数头分别对应设置于上端圆光栅和下端圆光栅的外侧。本实用新型的目的在于解决或至少减轻现有圆度仪结构复杂且承载能力有限的问题，提供一种基于双圆光栅轴系的圆度仪。

摘要： 本实用新型提供了一种螺纹形位公差测量的自适应测针及圆度仪，属于光学镜头中螺纹件螺纹形位公差测量的技术领域；该自适应测针包括加长杆和设于所述加长杆一端的测头；所述测头与所述加长杆活动连接，所述测头远离所述加长杆的一端设有圆弧面，且测量时所述圆弧面与所述加长杆的中轴线平行设置，以使测量时所述圆弧面分别与各螺牙顶端形成的螺纹面线接触，且所述圆弧面接触到的任一螺纹面到所述加长杆的中轴线的距离相同。通过本申请，可以确保测头每一次测量时都可以抓取到螺牙顶端，保证螺纹形位公差测量的稳定性和精确性，解决现有技术中的标准测针测量螺纹形位公差时所接触的位置并不始终处于螺牙顶端造成测量误差大的技术问题。

摘要： 本实用新型本实用新型的目的是提供一种杠杆式圆度仪传感器，包括物理检测模块和电器模块；所述物理检测模块包括测量头结构、弹簧片安装结构、安装耳夹和外壳；所述弹簧片安装结构包括弹簧片、压块和支撑架；所述电气模块包括线采集结构和电气结构，所述电气结构用于利用电缆线传输所述采集结构采集的检测数据；本实用新型中，测量工件圆度时，来自测量杆触头上的微小位移，通过弹簧片的微量变形传递给支撑架，再通过支撑架传递给磁芯，这种无摩擦的位移传动方式，使得传感器具有很高的灵敏度和测量精度。

摘要： 本实用新型涉及圆度仪技术领域，提供一种轴承行业高速圆度仪专用的快速定心装置，包括放置座、滑槽和放置槽，放置座的中间位置处设置有放置槽，放置座的内部设置有滑槽，滑槽的内部设置有定心结构，定心结构的一侧设置有防滑结构，定心结构的底端设置有辅助结构，定心结构包括转杆、定心块和旋转槽，旋转槽开设于放置座的内部，旋转槽的内部插设有转杆，定心块设置于滑槽的内部，转杆的一端与定心块的一端转动连接。本实用新型通过设置有定心结构，在工件进行检测的时候，不便对其进行一个快速的定心，导致在定心时比较麻烦，因此通过转杆、定心块和旋转槽的使用，可以快速的对工件进行一个定心，从而提高了定心的效果。

摘要： 本实用新型属于圆度检测技术领域，具体为一种高速圆度仪，包括精密稳压电源、一体计算机和传感器，所述传感器的输出端与电荷放大器连接，所述电荷放大器与二阶低通滤波器连接。检测速度提高之后，调心调平的速度也大大提高，因此圆度仪就可以加入工序间检测仪器的序列，保证每个轴承件都可以检测，从而保证了轴承的合格率。由于对圆度的原始轮廓进行了量化、记录，而不是用示波管短暂的显示波形，有利于看到原始轮廓的全貌，并很方便地进行后续的处理和存储。由于采取了可变增益放大器，增大了仪器的测量范围，无论波纹度大或者小都能有高精度的展示。采用聚四氟乙烯针尖代替金刚石针尖，避免了对工件的划伤。