固相接枝

摘要： 以亚临界二甲醚为溶胀剂,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,在聚丙烯(PP)上接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)和苯乙烯(St),制备了接枝产物PP-g-(GMA-co-St).考察了溶胀时间、溶胀温度、反应时间、反应温度、St用量和引发剂用量对接枝产物相对接枝率和水接触角的影响.采用傅里叶变换红外光谱对接枝产物进行定量分析,以表征相对接枝率的大小.结果表明:当溶胀时间3?h,溶胀温度55?°C,反应时间3?h,反应温度85?°C,m(PP):?m(GMA):m(St):m(AIBN)=100.0:10.0:10.0:0.6时,接枝产物PP-g-(GMA-co-St)的相对接枝率为5.86％,水接触角为67.19°.

摘要： 以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为接枝单体、过氧化苯甲酰为引发剂和甲苯为界面剂,采用固相接枝工艺制备了聚乙烯蜡(PEW)接枝MMA,将PEW接枝MMA应用到PP/滑石粉复合材料中,考察了接枝PEW用量对PP/滑石粉复合材料宏观性能的影响.研究表明,固相接枝技术可以成功制备出熔点几乎没有变化的极性PEW,接枝前后的PEW接触角分为65°和57°.制备的接枝PEW对滑石粉具有分散和包覆的作用,提高了滑石粉与PP的相容性和在PP中的分散性,进而提高和改善了PP/滑石粉复合材料的宏观性能.当接枝PEW的用量为1.5份时,PP/滑石粉复合材料的拉伸强度达到最大值,60°光泽度几乎达到最大值,分别为27.8 MPa和87.2.PP/滑石粉复合材料的断裂伸长率和缺口冲击强度则在接枝PEW为1.0份时达到最大值,分别是27％和2.8 kJ/m2.

摘要： 马来酸酐(MAH)和苯乙烯(St)双单体固相接枝聚1-丁烯(1-PB),制备功能化MAH与St双单体接枝的1-PB,研究了反应条件对接枝产物的影响.结果表明:当反应温度为100 °C,MAH单体用量(即占1-PB质量的百分数.下同)为6％,过氧化苯甲酰用量为0.6％,n(St):n(MAH)=2:1时,MAH与St双单体接枝1-PB展现出较高的熔体强度,达4.87 kPa·s.在接枝体系中,St的存在既提高了MAH的接枝效率,也抑制了1-PB大分子自由基的降解,MAH与St接枝链改变了1-PB分子的支链结构与相对分子质量分布,同时一定程度上提高了接枝产物的熔融温度与结晶温度,结晶速率有所提高,球晶形貌较为完善.

摘要： 通过固相接枝的方法,将甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝到均聚聚丙烯(iPP)上,考察了反应温度、反应时间对接枝反应效率、产物凝胶含量及熔体质量流动速率(MFR)的影响。结果表明:当投料比为m(PP):m(GMA):m(BPO)=100:5:0.125时,反应温度为100°C,反应时间15min,接枝效率即可达到75%以上。反应时间的缩短对于实现GMA接枝改性聚丙烯的产业化有价值。

摘要： 通过固相接枝的方法,将甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝到均聚聚丙烯(iPP)上,考察了反应温度、反应时间对接枝反应效率、产物凝胶含量及熔体质量流动速率(MFR)的影响.结果表明:当投料比为m(PP):m(GMA):m(BPO)=100:5:0.125时,反应温度为100°C,反应时间15min,接枝效率即可达到75％以上.反应时间的缩短对于实现GMA接枝改性聚丙烯的产业化有价值.

摘要： 以过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为单体,苯乙烯(St)为共单体,通过固相接枝改性聚丁烯-1(PB-1),考察了反应温度、单体用量、共单体用量和引发剂用量对接枝反应的影响.实验研究表明:在GMA用量5％、BPO用量0.3％、n(GMA)/n(St)=1的条件下,100°C反应2h后得到接枝率为4.8％的改性产物.共单体St的加入有利于GMA接枝到PB-1大分子链上,并在一定程度上抑制了PB-1的降解.

摘要： 以马来酸酐(MAH)/苯乙烯(St)双单体固相接枝聚丙烯(PP)制备了PP-g-MAH/St接枝物,采用正交试验确定最佳工艺条件,并通过傅里叶变换红外光谱仪、核磁共振谱仪、差式扫描量热仪和X射线衍射仪对接枝物的结构和性能进行了表征和分析.结果 表明,最佳接枝工艺条件为:反应温度120°C,反应时间1h,nStMAH=1.2∶1(摩尔比),mMAH/mPP=0.14,mBPO/mPP=0.02(质量比);接枝前后PP的晶型保持不变,均为α晶,但是PP结晶度降低,结晶温度则有所提高;作为相容剂,PP-g-MAH/St可显著提高PP复合材料的冲击强度.

摘要： 以过氧化二苯甲酰为引发剂,二甲苯为界面剂,采用超细聚丙烯(PP)颗粒进行接枝马来酸酐(MAH)的固相反应,制备出PP接枝MAH接枝聚合物(PP-g-MAH);考察了单体加入量、界面剂加入量以及反应温度对接枝率(GMAH)的影响;将得到的具有不同GMAH的接枝聚合物,作为相容剂用于PP和尼龙(PA)-66共混实验.采用FTIR,DSC,SEM等方法对聚合物及共混物进行了表征,并对共混物进行力学性能测试.实验结果表明,可制备出GMAH高达2.91％的PP-g-MAH;PP-g-MAH的GMAH越高,越有利于PP和PA-66相容性的提高,且共混体系表现出较好的力学性能;以GMAH高的PP-g-MAH作为相容剂时,为达到相同力学性能和相容性,共混体系中所需要加入的相容剂数量就越少.%The grafted polymer(PP-g-MAH) were prepared by solid phase graft reaction between polypropylene(PP) and maleic anhydride(MAH),where PP particles were used as substrate,MAH as monomer,benzoyl peroxide as initiator and xylene as interfacial agent.The effects of addition amounts of monomer and interface agent,reaction temperature on the grafting ratio were investigated.The PP-g-MAHs with different grafting ratio were used as the compatibility agents for PP and PA-66 blends.The grafted polymers and blends were characterized by FTIR,DSC,SEM and the mechanical properties of the blends were also tested.The results showed that the highest grafting ratio was up to 2.91％.The higher grafted ratio of the PP-g-MAH,the better compatibility of PP and PA-66 and the less amount of compatilizer needed to achieve the same mechanical properties and compatibility.

摘要： 以聚丙烯(PP)树脂为基体，PP接枝马来酸酐(PP-g-MAH)为相容剂，纳米氧化锌和纳米二氧化钛为复合气味吸收剂，经双螺杆挤出机制备了玻璃纤维(GF)增强PP材料，并分别研究了各组分对材料力学性能和气味等级的影响。结果表明，相容剂PP-g-MAH为GF增强PP材料气味的主要来源，在提高气味等级方面，选用相容剂时，固相接枝工艺比熔融接枝工艺的好，且接枝率不宜太高。在选用PP粒料、接枝率为1.2%的固相接枝PP-g-MAH以及纳米氧化锌和纳米二氧化钛复合气味吸收剂的基础上，制备了低气味和低挥发性有机化合物的GF增强PP材料，其拉伸强度为62 MPa，弯曲强度为76 MPa，缺口冲击强度为8.5 kJ／m2，由其制备的汽车空调电机风扇叶轮产品的气味等级达到了Q／JLY J711061–2009标准的7级要求。%Glass fiber (GF) reinforced polypropylene (PP) materials were prepared by the twin screw extruder with PP as matrix,PP grafted maleic anhydride (PP-g-MAH) as compatibilizer,nano zinc oxide and nano titanium dioxide as composite odor absorbent. The effects of each component on the mechnical properties and odor of the materials were discussed. The results show that PP-g-MAH is main odor source in the materials and in terms of improving odor level,when selecting the compatibilizer,solid-state grafting technology is better than melt grafting technology and the grafting rate should not be too high. The GF reinforced PP materi-al with low odor and low volatile organic compounds (VOC) content was prepared on the basis of selecting granular PP,PP-g-MAH with 1.2%grafting rate via solid-state grafting and the composite odor absorbent,the tensile,bending strength and Izod notched im-pact strength reaches 62,76 MPa and 8.5 kJ/m2 respectively,the odor level of fan impeller in automotive air conditioning system produced by the low odor and low VOC material reaches the level 7 of Q/JLY J711061–2009 standard.

摘要： 通过马来酸酐(MAH)、苯乙烯(St)和丙烯酸丁酯(BA)多单体固相接枝法对高密度聚乙烯(HDPE)进行接枝改性,制得了增容剂HDPE-g-(MAH/St/BA).研究发现,接枝率与反应时间、温度、HDPE/单体比及引发剂(BPO)用量有关;HDPE-g-(MAH/St/BA)对聚酰胺6/超高摩尔质量聚乙烯(PA6/UHMWPE)共混物有很好的增容作用,加入HDPE-g-(MAH/St/BA)后,复合材料的力学性能和摩擦磨损性能得到改善.

摘要： 本文利用差示扫描量热法(DSC)研究了聚丙烯(PP)及聚丙烯固相接枝甲基丙烯酸乙酯(PP-g-EMA)在不同冷却速率下的非等温结晶行为,并用Jeiorny法、MO法和Kissinger法处理了数据.结果表明:固相接枝EMA对PP的结晶起到异相成核的作用,提高了PP的结晶温度和结晶度;MO法比较适用于研究本体系的非等温结晶动力学,EMA的引入提高了PP的结晶速率,改变了成核机理和晶体生长方式;用Kissinger法计算结晶活化能时发现EMA的接枝提高了PP的结晶活化能,表明接枝EMA阻碍了PP分子链在结晶时的运动.

摘要： 实验考察了聚丙烯固相接枝丙烯酸体系聚合温度、引发剂浓度、单体浓度与初始接枝聚合速率的依赖关系,并得到了该反应体系的接枝聚合速率的经验模型为Rp,g=Aexp(-7082.8/T)[I][M]

摘要： 聚丙烯(PP)是一种发展迅速的通用塑料,广泛应用于汽车、化工、仪表和包装等行业.但PP力学强度和硬度较低,表面能低,分子链上缺少功能基团.接枝改性是赋予PP功能化、拓宽其应用领域的有效途径.PP接枝改性的方法很多,一般采用熔融接枝法和溶液接枝法,但分别存在着设备要求高、产物后处理麻烦和溶液回收等问题. 超临界渗透接枝是以超临界CO2为载体,将接枝单体和引发剂渗透入聚合物基体中,继而引发接枝反应.该方法的优点是能通过调节超临界CO2的温度和压力来直接调节接枝单体和引发剂在聚合物中的渗透量,进而影响接枝率.而且超临界CO2有强的扩散能力和渗透性,可以使接枝单体在聚合物基体中均匀分布。

摘要： 采用自制复配阳离子交换剂对蒙脱土(MMT)进行有机化处理,通过固相接枝技术对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)进行表面改性,然后采用熔融插层法制备了UHMWPE/MMT纳米复合材料.XRD和SEM分析表明,MMT在UHMWPE基体中达到了纳米级分散,同时,有机MMT能较大幅度提高UHMWPE的流动性能,少量有机MMT的加入可使UHMWPE的力学性能有所提高.

摘要： 聚丙烯是应用最广泛的塑料品种之一,但存在韧性低、成型收缩率大、表面能低、难染色等缺点,对其进行接枝改性是改善其性能的有效方法.本文介绍了一种在甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯体系中加入适量苯乙烯可有效抑制聚丙烯降解,提高接枝率的新方法.

摘要： 本论文研究顺丁二烯二丁酯(DBM)在炭黑表面接枝,用FTIR表征了接枝产物.研究了反应时间、单体用量、引发剂用量等对接枝率的影响.对添加普通炭黑和接枝炭黑的NR硫化胶各种物理性能进行了表征.

摘要： 本文研究了基体接枝甲基丙烯酸对氢氧化铝填充线性低密度聚乙烯力学性能的改善.接枝反应在密炼机中采用固相接枝方法进行.红外光谱分析表明在基体上进行了接枝反应.力学性能测试表明当氢氧化铝填充量较小时断裂强度和伸长率略有下降,而对于高填充量的复合材料,强度和伸长率得到了明显的改善.断面电镜照片表明基体接枝改善了填料在复合材料中的分散状态.

摘要： 本发明提供一种固相接合用耐候性钢和固相接合用耐候性钢材，该固相接合用耐候性钢通过固相接合而形成良好的接合部，具有与高张力钢同等程度的拉伸性能，与现有的焊接用耐候性钢相比，具有优异的耐候性，接合部的可靠性成为与母材同等以上。另外，也提供一种具有本发明的固相接合用耐候性钢的固相接合结构物和该固相接合用耐候性钢的固相接合方法。该固相接合用耐候性钢的特征在于：钢组成以质量％计含有：C：0.10～0.60％、P：大于0.035且1.000％以下，余量为仅Fe和不可避免的杂质的组成。进一步，以质量％计优选含有Cu：大于0且3.00％以下，更优选含有Cr：大于0且2.00％以下。

摘要： 本发明提供了一种超高分子量超细粒径聚乙烯采用固相接枝制备接枝聚乙烯的方法及其制备的接枝聚乙烯，接枝单体的有效接枝率>0.5％，基础聚合物为聚乙烯，所述聚乙烯为粉体，呈球形或类球形颗粒状，平均粒径为10μm～100μm；标准差为2μm‑15μm，堆密度为0.1g/mL～0.3g/mL；所述聚乙烯的粘均分子量(Mv)大于1×106。本发明的方法工艺简单，成本较低，操作简单，易于实现工业化生产。本发明的接枝聚乙烯的热性能、力学性能、极性等方面均有明显的改善，并保持了聚乙烯原有的优良性能。

摘要： 本发明提供了一种超高分子量超细粒径丙烯聚合物采用固相接枝制备接枝丙烯聚合物的方法及其制备的接枝丙烯聚合物，接枝单体的有效接枝率>0.5％；基础聚合物为丙烯聚合物；所述丙烯聚合物为粉体，呈球形颗粒状，平均粒径为10μm‑200μm，标准差为2μm‑15μm，堆密度为0.1g/mL‑0.4g/mL；所述丙烯聚合物的粘均分子量(Mv)大于1×10

摘要： 本发明提供了一种超细粒径聚烯烃采用固相接枝制备接枝聚合物的方法及其制备的接枝聚合物，所述方法是在容器中加入聚烯烃、接枝单体、引发剂和界面剂，搅拌混合均匀；加热进行固相接枝反应；获得所述的接枝聚合物；所述聚烯烃呈颗粒状，平均粒径为20～300微米，标准差为2～15微米。相比于其他制备高接枝率接枝聚合物的方法，该方法更为简单有效且操作简单。所述接枝聚合物的热性能、力学性能、极性等方面均有明显的改善，并保持了聚烯烃原有的优良性能。

摘要： 本发明公开了一种提高聚烯烃固相接枝马来酸酐接枝率的制备方法，包括以下步骤：S1：将界面剂、有机引发剂和马来酸酐加入到配液罐中，搅拌均匀，得到溶液A；S2：将聚烯烃和钢珠按照不同体积分数加入到反应釜中，在惰性气体保护下加热搅拌均匀；S3：将溶液A加入反应釜中，加热搅拌反应，得到粗接枝产物；S4：采用洗涤液对粗接枝产物进行洗涤，筛出钢珠、干燥，得到最终产物马来酸酐接枝聚烯烃。本发明解决固相反应中物料扰乱不均匀造成接枝率低的问题，提高聚烯烃固相接枝马来酸酐的接枝率。

摘要： 本发明提供了一种超细粒径聚烯烃采用固相接枝制备接枝聚合物的方法及其制备的接枝聚合物，所述方法是在容器中加入聚烯烃、接枝单体、引发剂和界面剂，搅拌混合均匀；加热进行固相接枝反应；获得所述的接枝聚合物；所述聚烯烃呈颗粒状，平均粒径为20～300微米，标准差为2～15微米。相比于其他制备高接枝率接枝聚合物的方法，该方法更为简单有效且操作简单。所述接枝聚合物的热性能、力学性能、极性等方面均有明显的改善，并保持了聚烯烃原有的优良性能。

摘要： 本发明提供了一种超高分子量超细粒径丙烯聚合物采用固相接枝制备接枝丙烯聚合物的方法及其制备的接枝丙烯聚合物，接枝单体的有效接枝率>0.5％；基础聚合物为丙烯聚合物；所述丙烯聚合物为粉体，呈球形颗粒状，平均粒径为10μm‑200μm，标准差为2μm‑15μm，堆密度为0.1g/mL‑0.4g/mL；所述丙烯聚合物的粘均分子量(Mv)大于1×10

摘要： 本发明提供了一种超高分子量超细粒径聚乙烯采用固相接枝制备接枝聚乙烯的方法及其制备的接枝聚乙烯，接枝单体的有效接枝率>0.5％，基础聚合物为聚乙烯，所述聚乙烯为粉体，呈球形或类球形颗粒状，平均粒径为10μm～100μm；标准差为2μm‑15μm，堆密度为0.1g/mL～0.3g/mL；所述聚乙烯的粘均分子量(Mv)大于1×106。本发明的方法工艺简单，成本较低，操作简单，易于实现工业化生产。本发明的接枝聚乙烯的热性能、力学性能、极性等方面均有明显的改善，并保持了聚乙烯原有的优良性能。

摘要： 本发明公开聚烯烃固相接枝马来酸酐的制备方法和装置，所述装置包括配液罐、锥形反应器和反应釜；所述锥形反应器内设有喷淋器和加热装置，所述锥形反应器还包括出料口，所述锥形反应器的出料口与所述反应釜相接；所述配液罐包括出料口，所述配液罐的出料口与锥形反应器的喷淋器通过增压泵连接。通过本申请装置和制备方法，能够实现未反应单体和界面剂浪费的问题，实现物料循环使用，同时制备的聚烯烃接枝MAH的接枝率较高。

摘要： 本发明公开了一种固相接枝反应装置，包括混料罐、固定设于混料罐上端的盖子、等距环形分布设于盖子上的多个进料管、位于混料罐低部的升降组件、设于混料罐内部的混料组件、用于驱动混料组件运转的驱动组件；所述混料组件包括设于混料罐侧壁上的第一滑轨及与第一滑轨对称设置的第二滑轨、可移动设于第一滑轨上的第一滑座、可移动设于第二滑轨上的第二滑座、向上倾斜且转动设于第一滑座上的第一主动轴、与第一主动轴对称且转动设于第二滑座上的第二主动轴、同时设于第一主动轴和第二主动轴上的搅拌叶组、转动设于混料罐内壁上且固定设于第一滑座上的第一密封板、转动设于混料罐内壁上且固定设于第二滑座上的第二密封板；所述搅拌叶组可设有多个。