固相反应

摘要： 具有天然超晶格结构的四元化合物BiCuSeO具有极低的热导率和较大的Seebeck系数,但较低的电导率影响了其热电性能。利用二次固相反应方法制备了BiCuSeO,并以Ag_(2)O为前驱物,采用无压烧结方法制备了Ag复合的BiCuSeO基热电陶瓷。考察了Ag_(2)O的添加量对BiCuSeO的微观结构与电声输运特性的影响。结果表明:无压烧结样品中Ag主要以单质形式与BiCuSeO复合,同时,少量Ag以离子形式进入基体材料的晶格之中。Ag的复合和少量掺杂改变了BiCuSeO的导电机制并显著提升了电导率,而添加少量Ag_(2)O对BiCuSeO的Seebeck系数和热导率影响较小。添加1 wt.%的Ag_(2)O样品的品质因子Z值在室温条件下达到1.5×10^(-4)K^(-2),约为BiCuSeO的20倍。因此,Ag复合有助于提高BiCuSeO的热电性能。

摘要： 本文实验以高纯度氧化铝、氮化铝为原料,用氧化镁和氧化钇作为烧结助剂,干压成型后在氮气气氛下无压烧结制备氮氧化铝陶瓷。实验发现无压烧结长时间保温可以降低气孔数量,氮化铝与氧化铝含量分别为20?mol%,80?mol%时在1?880?°C烧成的样片致密度较好。

摘要： 硼碳氮(BCN)多孔材料因其具有高的比表面积、优异的化学稳定性而被认为是一种优异的吸附材料。本文以废弃椰壳、硼酸(H_(3)BO_(3))和尿素(CO(NH_(2))_(2))为原料,采用冷冻干燥法制备多孔生胚,并在NH_(3)气氛下通过高温固相反应法在不同的反应温度下合成BCN多孔材料。结果表明,随着反应温度的升高,BCN多孔材料孔径逐渐变大,当反应温度为950°C时平均孔径为2.1 nm。将BCN多孔材料用于吸附水中孔雀石绿(MG)有机染料,其最大吸附量可达1239.8 mg·g^(-1),5次循环再生后吸附量平均值仍高达1138.6 mg·g^(-1),说明BCN多孔材料具有优异的循环吸附性能。采用Langmuir和Freundlich等温吸附模型、准一级和准二级吸附动力学模型研究了浓度、吸附时间和平衡吸附量之间的关系。结果表明,BCN多孔材料的吸附与准二级吸附动力学模型吻合,其对MG的吸附属于均匀表面单层分子的Langmuir等温吸附。BCN多孔材料展现出优异的吸附能力,是一种非常有应用前景的新型吸附剂。

摘要： 本文利用无溶剂法固相合成了SAPO-34分子筛,研究了硅铝比、模板剂用量等因素对产物结晶的影响,实现了以拟薄水铝石、磷酸二氢铵和二氧化硅废料分别作铝源、磷源和硅源,C_(4)H_(9)NO为结构导向剂的SAPO-34分子筛固相合成。同时探究了以二氧化硅废料合成SAPO-34分子筛的最优条件,为实现资源再利用绿色合成SAPO-34分子筛提供了理论基础。

摘要： 氯氧化铋因其特殊的内部静电场与(Bi_(2)O_(2))^(2+)层互相垂直的结构而易生成纳米片.众所周知,纳米材料的微观形貌和带隙结构对其光催化性能起决定性作用.采用固相化学反应通过调节反应物的比例制备了不同化学计量比的Bi_(x)O_(y)Cl_(z)多孔纳米棒,研究了化学计量比的改变对氯氧化铋的微观形貌、能带结构和光催化性能的影响规律.其中Bi_(12)O_(17)Cl_(2)纳米棒因内部和表面含有丰富的孔结构以及合适的能带结构,增加了材料的催化活性位点并提高了材料对可见光的吸收能力,使其在可见光下具有优异的光催化活性,约在60 min内可完全降解罗丹明B和双酚A.

摘要： 机械活化可提高固体物料活性,加速进程,降低对反应温度和溶液剂量等条件的依耐性,是一项清洁、高效、低能耗的强化和制备工艺。对近些年国内外有关机械活化在固相反应中的研究工作进行了综述,包括机械活化的原理及储能变化、机械活化对物料特性的影响,并简要介绍了其应用。对今后有关机械活化在固相反应中的研究及应用具有一定的指导意义。

摘要： 采用传统固相反应方法制备了BaTi0.98Hf0.02O3+x mol％Ta2O5(x=0.2、0.4、0.6、0.8、1.0、1.2、1.5)陶瓷,对陶瓷结构、表面形貌、压电、介电和铁电测试结果的分析表明:Ta5+完全进入BaTi0.98Hf0.02O3的晶格中,并与之形成ABO3钙钛矿型固溶体;除了x=0.4的陶瓷样品,其他陶瓷样品均为铁电体.在所研究的体系中,x=0.2时,陶瓷压电系数较大,d 33=69 pC/N,介电常数εr=3849,介电损耗tanδ=0.023.

摘要： 采用传统固相反应方法制备了不同烧结温度的Ba0.85Ca0.15Hf0.1Ti0.9O3+0.5mol％CuO陶瓷,对陶瓷样品的微结构、表面形貌、压电、铁电性能进行了测试和分析,结果表明:在不同烧结温度下,各陶瓷样品均表现出单一钙钛矿结构;陶瓷室温下均为铁电体,且介电损耗在0.01以下,当烧结温度在1450°C时,陶瓷压电系数最大,值为330 pC/N,此时,平均晶粒尺寸约为16.99μm,εr=2409,tanδ=0.009,kp=37％,2Pr=16.21μC/cm2.

摘要： 采用固相反应法制备镍锌铁氧体,主要研究了预烧过程中预烧温度和预烧保温时间对材料的微观结构和磁性能的影响.XRD显示,在预烧过程中,在不同的预烧温度(830°C、850°C和880°C)和预烧保温时间(2 h,3 h,4 h,5 h和6 h)下均能形成尖晶石相,随着预烧温度的升高,尖晶石相的主峰强度略有增强,而预烧保温时间对主晶相影响不大;SEM观察显示,随着预烧温度的升高,晶粒尺寸变大,随着预烧保温时间的延长,晶粒尺寸变小,气孔率降低;磁性能测试结果显示,在850°C进行预烧且预烧保温时间为3 h时,Ni0.6Zn0.4Fe2O4磁性能最优,σs为99.9 emu/g,4πMs为6537 G,Hc为6.5 Oe.然而,异常高的σs、4πMs及较高Hc数值表明该材料为非单相的NiZn铁氧体.

摘要： 机械活化可提高固体物料活性,加速进程,降低对反应温度和溶液剂量等条件的依耐性,是一项清洁、高效、低能耗的强化和制备工艺.对近些年国内外有关机械活化在固相反应中的研究工作进行了综述,包括机械活化的原理及储能变化、机械活化对物料特性的影响,并简要介绍了其应用.对今后有关机械活化在固相反应中的研究及应用具有一定的指导意义.

摘要： 点蚀是一种外观隐蔽而破坏性大的局部腐蚀.不锈钢表面钝化膜局部破坏会造成点蚀缺陷,其中MnS在晶界和相界局部偏聚是点蚀发生的最主要原因.综述了国内外不锈钢热处理过程夹杂物演变规律以及非金属夹杂物与钢基体界面间元素的扩散行为.总结了合金与固相夹杂物体系反应机理,首次提出了利用热处理控制氧化物与硫化物间的固相反应从而减少MnS在晶界和相界局部偏聚,继而改善不锈钢耐蚀性能的新思路.

摘要： 材料芯片并行合成制备技术能够快速发现-优化-筛选新材料.现技术多用反应物溶液点样及混合后挥发掉溶剂再进行固相反应的间接作业,存在因反应物不同需寻找不同溶剂造成工作量大、甚至因溶解度过低溶液难配制等问题.本项目以微流体脉冲驱动机理及微流体流动特性为基础,进行了面向材料芯片固相反应的微纳粉体脉冲输送中多种微尺度效应耦合机理研究,为材料芯片粉体直接固相反应的高效制备探索新思路,并提供理论和技术依据.

摘要： 为了降低合成六铝酸钙材料的原料成本,拟以炼制棕刚玉时得到的副产品刚玉渣为主要原料,配以合适的钙源,通过高温固相反应制备六铝酸钙材料.首先,通过预试验,根据合成产物的物相分析,在石灰石和活性石灰2种钙源中选定活性石灰作为钙源;然后,研究了试样配比(刚玉渣质量分数分别为90％、85％、80％,活性石灰质量分数分别为10％、15％、20％的)、煅烧温度(分别为1300、1350、1400、1450和1500°C)对烧后试样显气孔率、体积密度、烧后线变化率、常温耐压强度和物相组成的影响.结果表明:以废弃刚玉渣为原料,通过固相反应可制备出CA6多孔材料;以活性石灰为钙源与刚玉渣合成CA6材料的效果明显优于以石灰石作为钙源的;随着煅烧成温度的提高,试样的耐压强度和体积密度逐渐增大;刚玉渣含量为90％(w)的试样的综合性能较好;最佳煅烧条件为1500°C保温3h.

摘要： 本文对单晶蓝宝石固相反应的加工机理包括固相反应原理、反应条件及影响因素等进行了分析，并对蓝宝石固相反应材料去除过程及固相反应产物检测方法进行了总结。通过对单晶蓝宝石固相反应加工机理进行总结，蓝宝石能够与SiO2,MgO,Fe2O3,CeO2及SiO2/ZnO/CeO2的混合物等在一定的条件下发生固相反应。在蓝宝石与磨料发生固相反应的加工过程中，蓝宝石和磨料的物质组成结构，颗粒尺寸、温度、压强、催化剂等对固相反应的速率和程度有影响。可使用EDS和XRD进行检测分析蓝宝石是否与软磨料发生了固相反应及固相反应产物来确定蓝宝石与磨料。

摘要： 铬渣是采用有钙焙烧法生产铬盐过程中产生的主要废渣,它含有大量致癌的高毒性六价铬,需对其进行处理.本文采用固相反应,利用焦亚硫酸钠及连二亚硫酸钠的还原性解毒铬渣.实验考察了还原剂用量及反应时间等对Cr(VI)去除率的影响.结果表明,当焦亚硫酸钠与铬渣中Cr(VI)的摩尔比为1:18时,反应时间10min时,即可将铬渣中的Cr(Ⅵ)完全去除;当连二亚硫酸钠与铬渣中Cr(Ⅵ)的摩尔比为1∶8时,反应时间同为10min时,即可将铬渣中的Cr(Ⅵ)完全去除.

摘要： 尖晶石型氮氧化铝(γ-AlON)简称AlON,具有良好的力学、热学和化学性能,而且其在0.2μm～5.0μm的波长(包括紫外区、可见光区和红外区)处具有良好的透光性;此外,它还具有良好的光学和机械各向同性.本文采用纳米级的高纯Al2O3和AlN粉体为原料,通过高温固相反应合成AlON粉末.着重研究反应温度、保温时间和原料配比等对Al2O3和AlN固相反应生成AlON的影响,并从晶格常数出发探讨高温固相法合成AlON粉末的反应机理.

摘要： 以氧化镁和片状氧化铝为原料,分别添加3％和6％(w)TiO2,采用固相反应在1200～1500°C合成镁铝尖晶石粉体.比较了镁铝尖晶石粉体的物相和显微结构,分析TiO2对合成片状镁铝尖晶石的影响.结果表明;二氧化钛的添加能促进氧化铝与氧化镁的高温反应,并大幅度提高镁铝尖晶石的生成量.其中1500°C下添加6％(w)TiO2试样的合成产物中镁铝尖晶石含量为74％(w).随着合成温度的升高,更多的氧化铝固溶于镁铝尖晶石中.但是在TiO2对烧结的促进作用下,各物相结合在一起,单一片状的镁铝尖晶石逐渐减少.

摘要： 以CaO-TiO2相图为理论根据,研究了在高温下固相反应合成钛酸钙.为了探究高温固相烧结法合成钛酸钙,以分析纯CaCO3和TiO2(锐钛矿)为原料,按钙钛比n(CaCO3与TiO2物质的量比)分别为1、1.1、1.2、1.3和1.4配料,并外加质量分数2％的聚乙烯醇,经二次成型、干燥后,分别在1500、1550、1600、1650、1700°C保温2.5h合成钛酸钙材料,检测其体积密度和显气孔率,并用XRD和SEM分析物相组成和显微结构.结果表明:采用碳酸钙和二氧化钛高温固相法合成钛酸钙时,随着钙钛比n的增大,晶格发生晶型转变,主晶相由CaTiO3逐渐向Ca4Ti7O10晶型,再向Ca3Ti2O7晶型转化,当n=1.4时Ca4Ti7O10和Ca3Ti2O7占大部分,由于这种多晶转变作用导致试样致密度减小,气孔率有所增大;随着合成温度的升高,晶体由发育平整立方体向呈阶梯的球形体生长,晶粒二次结晶生长,个别晶粒异常长大,导致合成的钛酸钙材料显气孔率有所减少.可见,采用碳酸钙和二氧化钛固相法合成钛酸钙的最佳合成工艺条件为:烧结温度1550°C,钙钛比n=1.

摘要： 以苏州低品位高岭土与工业氧化铝为原料,在1600°C通过固相反应合成M-47莫来石,主要研究了原料研磨时间(粒度)和分散剂对原料的研磨粒度及合成莫来石的致密度、莫来石含量的影响.结果表明:研磨时间越长,泥料粒度越细,合成莫来石的致密度越大;研磨25h和30h时,莫来石相达到90％(w)以上,符合高纯莫来石标准.为降低成本,提高效率,研磨时间以25h为宜.添加分散剂能提高泥料的研磨效率;在研磨时间相同时,能提高合成莫来石的致密度及莫来石相含量.

摘要： 以铁合金厂铝钛渣和二氧化钛为主要原料,通过固相反应制备钛酸铝材料.用XRD法和SEM法对检测材料的相组成和显微结构,用X' Pert plus计算钛酸铝材料主晶相的晶格常数和结晶度,利用半定量法计算材料中主晶相含量.研究分析二氧化锆含量和烧成温度对钛酸铝材料组成、晶格常数、结晶度和显微结构的影响.结果表明,由于Zr4+对Mg2+的置换作用导致钛酸铝相晶格常数的畸变,Zr4+置换作用所形成的结构缺陷加速了钛酸铝材料结构中离子的交换速度.温度升高所产生的热缺陷也促进了钛酸铝材料的固相反应.

摘要： 一种固液相反应器，包括一个封闭的反应器壳体(1)，所述反应器壳体内的下部水平设置有带进料孔(23)的进料板(2)，进料板(2)的一端固定于反应器壳体(1)的侧壁上，另一端固定在垂直放置的立式溢流板(3)的下部，所述立式溢流板(3)的上部设有溢流孔(24)，所述进料板(2)和立式溢流板(3)相互垂直，并将反应器壳体(1)内部分成反应区(A)和液相产物收集区(B)，进料板(2)的下方设有进料分配管(14)，其上带有进料喷出口，所述的反应器壳体(1)上部设有固相进料口(5)和排气口(8)，液相产物收集区(B)底部设有液相产物排出管(19)。该反应器结构简单，可保证固液相平稳反应，出料易控，所得液相产物均匀。

摘要： 本发明公开了一种用于气固多相反应的装置，包括反应管、热电偶，以及加热组件；反应管包括第一管壁和第二管壁；第二管壁的内径大于第一管壁的外径，第一管壁嵌套在第二管壁形成的空腔中，第一管壁和第二管壁之间形成两端封闭的环柱状反应腔；环柱状反应腔内设置有支撑台，支撑台与第一管壁或第二管壁之间存在间隙；第二管壁的两端分别设置有进气口和出气口；加热组件用于加热反应管；热电偶设置在第一管壁形成的空腔中，热电偶用于测试反应管的温度。本发明的装置无需使用外围加热炉，减少了装置整体的体积，节约了占地空间，有利于装置的小型化；并且，该装置结构简单，易于制备。本发明还提供了一种气固多相反应方法。

摘要： 本发明公开了一种气固两相反应装置和一种气固两相反应工艺。气固两相反应装置包括：反应器；燃烧装置，位于所述反应器的内部，其中，可燃物与助燃气通过所述燃烧装置燃烧以使所述反应器保持一定的温度，并且固体物料随同助燃气一起进入所述反应器内；气固分离器，用来对反应器内反应所产生的尾气进行分离。根据本发明，可以在不需要外加热源的情况下，提高反应效率，并且缓解固体物料结粒的问题。

摘要： 本发明涉及用

摘要： 一种固液相反应器，包括一个封闭的反应器壳体(1)，所述反应器壳体内的下部水平设置有带进料孔(23)的进料板(2)，进料板(2)的一端固定于反应器壳体(1)的侧壁上，另一端固定在垂直放置的立式溢流板(3)的下部，所述立式溢流板(3)的上部设有溢流孔(24)，所述进料板(2)和立式溢流板(3)相互垂直，并将反应器壳体(1)内部分成反应区(A)和液相产物收集区(B)，进料板(2)的下方设有进料分配管(14)，其上带有进料喷出口，所述的反应器壳体(1)上部设有固相进料口(5)和排气口(8)，液相产物收集区(B)底部设有液相产物排出管(19)。该反应器结构简单，可保证固液相平稳反应，出料易控，所得液相产物均匀。

摘要： 本发明公开了一种用于气固多相反应的装置，包括反应管、热电偶，以及加热组件；反应管包括第一管壁和第二管壁；第二管壁的内径大于第一管壁的外径，第一管壁嵌套在第二管壁形成的空腔中，第一管壁和第二管壁之间形成两端封闭的环柱状反应腔；环柱状反应腔内设置有支撑台，支撑台与第一管壁或第二管壁之间存在间隙；第二管壁的两端分别设置有进气口和出气口；加热组件用于加热反应管；热电偶设置在第一管壁形成的空腔中，热电偶用于测试反应管的温度。本发明的装置无需使用外围加热炉，减少了装置整体的体积，节约了占地空间，有利于装置的小型化；并且，该装置结构简单，易于制备。本发明还提供了一种气固多相反应方法。

摘要： 本发明公开了一种气固两相反应装置和一种气固两相反应工艺。气固两相反应装置包括：反应器；燃烧装置，位于所述反应器的内部，其中，可燃物与助燃气通过所述燃烧装置燃烧以使所述反应器保持一定的温度，并且固体物料随同助燃气一起进入所述反应器内；气固分离器，用来对反应器内反应所产生的尾气进行分离。根据本发明，可以在不需要外加热源的情况下，提高反应效率，并且缓解固体物料结粒的问题。

摘要： 本申请公开了一种适用于气液、气固两相或气液固三相反应的微反应器，包括套管式反应器主体，套管式反应器主体包括内套管、中间套管和外套管，中间套管设有内、外螺纹，内套管上设有微孔，内套管的外壁和中间套管的内壁之间形成的流通路径作为反应通道，内套管作为气体通道，中间套管的外壁和外套管的内壁之间形成的流通路径作为换热媒介通道；或者内套管设有内、外螺纹、中间套管上设有微孔，内套管的外壁和中间套管的内壁之间形成的流通路径作为反应通道，内套管作为换热媒介通道，中间套管的外壁和外套管的内壁之间作为气体通道。本申请微反应器结构简单，微孔采用激光打出即可；具有更好的传质和传热效果，传热效果是传统釜式反应器的数十倍。

摘要： 本发明提供一种利用生物学特异性反应的固相反应容器和使用该固相反应容器的测定方法，其能够实现样品液的极微量化和测定的迅速化且提供稳定的测定精度。一种固相反应容器和使用该固相反应容器的测定方法，该固相反应容器具备：上盖部件，在顶面部分的大致中央部具有圆锥形状的开口部；下盖部件，以能够与上盖部件嵌合的方式形成，在底部具有通气部；第1过滤器部件，捕捉介由开口部供给的样品液中含有的被检测物质；以及吸液部件，被收容于通过上盖部件与下盖部件嵌合而形成的内部空间，对通过第1过滤器的样品液进行吸液；在第1过滤器部件与吸液部件之间设有第2过滤器部件，该第2过滤器部件具有润湿性与吸液部件表面不同的表面。

摘要： 本发明提供一种固相反应芯片和使用该固相反应芯片的测定方法，该固相反应芯片能够克服在内部具备吸液构件的固相反应芯片的缺点，以迅速且简便的操作精度良好地检测检体液中含有的测定对象物质。本发明提供一种固相反应芯片和使用该固相反应芯片的测定方法，该固相反应芯片是通过上盖构件与下盖构件嵌合一体化而形成为旋转体，具有：固定化部，设置于上盖构件或下盖构件中的任一者的内侧底面侧，将对检体液中含有的测定对象物质具有特异性结合能力的多种结合物质进行固定化；开口部，设置于上盖构件上，向固定化部表面供给检体液；以及吸液部，设置于固定化部外侧，对介由开口部供给的检体液进行吸液，固定化部具有由在相对的内侧底面方向侧隆起的隆起部划分的多个固定化区域，在各固定化区域的外缘部包含至少1个顶点。