固化温度

摘要： 2022年4月13日,中国林产工业协会在北京组织专家采用线上线下相结合的会议方式,对江苏瀚之源环保科技有限公司、中国林科院木材工业研究所、广西亿福农林环保科技有限公司和广西壮族自治区林业科学研究院等单位合作开发和生产的“桉木重组木”进行了新产品鉴定。桉木重组木研发团队以桉木为原料,采用自主研发的桉木重组单元疏解技术、均匀浸渍渗透技术和固化温度场梯度控制技术,实现了桉木重组单元精细疏解、均匀浸渍和固化过程的精准控制,生产出花色纹理美观、力学性能优异、环保性能优良的高性能桉木重组木,拓展了桉木加工精深产品谱系。

摘要： 以一种可耐高温的氰酸酯导电胶为研究对象,设定5种固化工艺曲线,验证导电胶在不同温度下固化后的可靠性。结果表明:固化温度为330°C时,芯片与基板之间的孔隙率为0%且两者之间的粘结力最大,达到29.42 kg;当固化温度较低时,芯片与基板之间的空隙率较大;当固化温度过高时,基板与芯片之间的剪切强度仅为10.04 kg。因此,根据导电胶具体的理化性能选择合适的固化曲线对提高封装过程中的装片可靠性具有十分重要的意义。

摘要： 以均苯四甲酸二酐、3,3’,4,4’-联苯四甲酸二酐和多异氰酸酯为主要原料,采用一步法自由发泡方式成功制备出性能优异的轻质异氰酸酯基聚酰亚胺泡沫(IBPIF),并研究了异氰酸酯指数(R)及固化温度对IBPIF性能的影响。轻质IBPIF的密度在10~25 kg/m3之间,泡沫密度随着R和固化温度的升高而降低。扫描电镜结果表明,随着R值的提高,IBPIF的泡孔形貌变得更加规整,其平均孔径在0.30~0.55 mm之间,且随着R和固化温度的提高,其平均孔径均呈上升趋势。采用热重分析和极限氧指数评价泡沫的热稳定性和阻燃性能,泡沫初始热分解温度为234~272°C,800°C热残重为45%~51%,具有良好的热稳定性,提高固化温度有助于酰亚胺化过程的进行,从而提升材料的耐热性能。泡沫的热稳定性和阻燃性能随着R值的增加(0.9~1.2)呈先上升后降低的趋势。当固化温度为250°C,IBPIF的极限氧指数最高可达47.5%,表现出优异的阻燃性能。R值为1.0,固化温度为250°C时,IBPIF的综合性能最佳。该方法制备的聚酰亚胺泡沫有望在航空航天领域获得重要应用。

摘要： 薄膜开关导电印料是由各种导电物质制成的特殊功能性油墨,从其技术要求、工艺特性考虑,生产加工过 程中对导电油墨的基本要求应以导电性能好、稳定性高、固化温度低、材料资源广为原则。

摘要： 为研究固化温度对缓凝黏合剂固化时间和强度的影响,将缓凝黏合剂在固化温度分别为25、45、65、85°C的条件下养护。通过邵氏硬度试验研究了3种缓凝黏合剂在不同固化温度条件下的固化速率,测试了缓凝黏合剂在不同固化温度条件下的拉伸剪切强度、抗折强度和抗压强度。结果表明,固化温度越高,缓凝黏合剂固化时间越短,以25°C为基准,45°C条件下的固化时间缩短约50%,45°C以上,温度每升高20°C,固化时间缩短约10%;以25°C条件下的强度为基准,缓凝黏合剂在不同固化温度条件下拉伸剪切强度的变化率在6%内,抗折强度的增加率在6%~45%,抗压强度的增加率在9%~50%。

摘要： 乙烯基酯树脂基复合材料的固化是成型过程关键步骤之一,涉及到模具结构、 模压工艺的确认等.本文采用差示扫描量热法(DSC)在不同的升温速率分别研究了纯树脂以及加入热膨胀微球以后的固化行为.利用Kissinger方程和Crane方程对DSC测试数据进行分析,计算得到复合体系固化反应的表观活化能Ea、指前因子A、固化反应级数n等固化动力学参数.此外,利用外延法确认了固化温度,为固化工艺提供了依据.

摘要： 测试了端羟基聚丁二烯-异佛尔酮二异氰酸酯-三苯基铋(HTPB-IPDI-TPB)和端羟基聚丁二烯-六亚甲基二异氰酸酯三聚体-亚乙基二胺(HTPB-HDI-trimer-DABCO)两种黏结剂在不同固化温度下对模拟PBX浇注炸药的力学性能的影响.实验结果表明,随着固化温度的升高,HTPB-IPDI-TPB和HTPB-HDI-trimer-DABCO制备的模拟PBX浇注炸药药柱的力学性能增强.固化剂IPDI和HDI-trimer对药柱的机械性能有较大影响,与含IPDI炸药相比,含HDI-trimer的炸药药柱的剪切强度在35°C增大50.27％,45°C增大34.30％,55°C增大44.83％;抗拉强度在35°C降低82.66％,45°C降低78.73％,55°C降低82.22％;抗压强度在35°C增大54.85％,45°C增大45.25％,55°C增大53.38％.HDI-trimer形成三维网状结构降低了药柱的抗拉强度.

摘要： 考察了不同添加量的丁腈-40和端羧基丁腈预聚体作为增韧剂对环氧树脂胶粘剂剪切强度和拉伸性能的影响,并分析了固化温度对改性胶粘剂粘接性能的影响.结果表明,丁腈-40作为增韧剂时适宜的添加量为10％,端羧基丁腈预聚体作为增韧剂时适宜的添加量为15％;优化端羧基丁腈预聚体添加量下胶粘剂试件的抗拉强度、拉伸弹性模量、抗弯强度和抗压强度都要低于优化丁腈-40增韧剂添加量下胶粘剂试件,但是断后伸长率和剪切强度要高于后者.固化温度为100°C时,增韧剂改性的胶粘剂试件可以取得弯曲强度和冲击强度最大值,此时胶粘剂试件具有较好的综合性能,100°C为适宜的固化温度.

摘要： 空中加油技术已经成为增强航空兵机动能力和打击能力的重要手段,而复合材料受油管相比于金属受油管在各方面性能上表现更加优越.在复合材料受油管制作工艺的基础上,将影响复合材料受油管力学、使用等各项性能的相关因素分为纤维铺层方式、纤维种类和固化温度三大类.针对每一类影响因素,分别阐述了其在受油管制作过程中可能造成的受油管性能差异、受油管使用过程中损伤.结论表明纤维铺层对复合材料受油管性能的影响主要表现为铺层厚度、铺层顺序和铺层角度的选择,纤维种类本身的性能直接影响到复合材料受油管的力学性能,固化温度则是残余应力大小和环氧树脂固化后力学性能的影响因素.

摘要： 通过分子设计合成了含有酚羟基的3-甲基邻苯二酚/糠胺型苯并噁嗪(M-f).通过差示扫描量热法(DSC)测得M-f的放热峰值温度(Tp)为172°C,而间甲酚/糠胺型苯并噁嗪(MC-f)的Tp为244°C,表明酚羟基的引入有利于降低苯并噁嗪的开环固化温度.通过非等温DSC法研究2种苯并噁嗪单体的固化动力学,Kissinger法和Ozawa法的计算结果均表明M-f的表观活化能低于MC-f.此外,通过拉伸剪切强度测试考察了聚苯并噁嗪对于金属基材的黏附性能,M-f聚合物对于铝和低碳钢基材的拉伸剪切强度分别为2.53 MPa和3.09 MPa,均高于MC-f聚合物.

摘要： 地聚物(Geopolymer)作为一种新型碱激发胶凝材料，受到了研究和工程人员的广泛关注。它是由天然硅铝酸盐矿物与强碱性激发剂充分混合后，经历高温固化条件而凝结硬化形成的硅铝酸盐类沸石材料，具有快凝、早强、耐腐蚀等特点而具备替代水泥广泛应用的潜能。固化温度是地聚物合成及最终结构工程性能的关键影响因素之一.该文考察了不同固化温度下9种偏高岭土合成的地聚物的力学性能,并通过微量热测试技术分析了固化温度影响偏高岭土基地聚物力学性能的作用机理.研究结果表明,升高固化温度可以促进硅铝酸盐的溶解和缩聚,从而有效提高偏高岭土基地聚物的力学性能;但过高的固化温度会使得缩聚反应速度过快,从而硅铝酸盐溶解所产生的缩聚反应前驱物被生成的胶凝体所包裹,无法接触碱激发剂发生缩聚反应,造成地质聚合反应不充分和地聚物力学性能降低.

摘要： 本文用差示扫描量热分析法(DSC)测试了丁腈和端羧基丁腈(CTBN)增韧环氧树脂体系的固化过程,并对固化反应动力学进行了研究,得出两种增韧体系的理论最佳固化温度分别为88°C和90°C.固化温度对钢-钢剪切强度、冲击强度和弯曲强度的影响趋势对于两种增韧体系是相似的,在100°C时,各项强度都比较高.结合各种因素和实际应用,给出两种增韧体系的参考固化条件:室温/24h+100°C/3h.

摘要： 探讨了邻苯二甲酸酐与间苯二甲酸的用量比、己二酸的用量、最高反应温度、脱水措施、固化剂用量以及固化条件对水溶性聚酯绝缘浸渍漆性能的影响,结果表明:邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸间的用量摩尔比选为1∶1为宜,己二酸占全部二元酸的比例为15％～20％时较为合适,最高反应温度应该控制在220°C;水性聚酯有机溶液与氨基树脂Cymel325溶液的质量比应选为为4∶1时,固化温度和时间应确定为150°C、2h;优化后的水溶性聚酯绝缘浸渍漆综合性能优异,满足中小型低压电机部件对电气绝缘性能的指标要求.

摘要： 目的：为了促进绿色环保型涂装技术等表面防腐技术的开发应用,本文概要介绍了硬度高、固化温度低以及多彩化的无铬锌铝涂层的开发研究现状与进展.提高水性无铬锌铝涂层的硬度,一般在涂液中加入二氧化钛、氧化铝、二氧化硅等微米及纳米级的硬质微粒. 方法：为了降低涂膜固化温度,一般采用固化温度较低的有机偶联剂及有机树脂作成膜物质.为了实现锌铝涂层的多彩化,通常在涂液中加入炭黑、氧化铁黑、氧化铁红、二硫化钼等有色填料. 结果：目前较为成功的技术方案为:无铬锌铝涂层中的成膜物质为有机硅烷偶联剂与有机树脂,有机硅烷偶联剂分子在水中水解,分子中生成足够数量的醇基团,在一定条件下发生化学交联形成网状聚合物.这些基团在镀件表面能够与基体金属反应生成稳定的化合物,对镀层起到保护作用. 结论：涂层中的锌和铝有较高的活性,对基体金属起到电化学保护作用.涂层中的纳米二氧化硅填充材料,使膜层致密,提高膜层的硬度和强度,同时又能有效地阻止侵蚀性介子的侵入.涂层中的有机硅烷偶联剂还具有特殊的功能,当涂料膜层被划伤时,有机硅烷分子之间还能够重新交联生成新的保护膜,表现出优良的自修复性能.

摘要： 目的：采用液相共沉淀法制备吉西他滨磁靶向纳米粒,探索制备过程中的一些条件.方法：观察不同搅拌速度、Fe3+/Fe2+比、pH、温度对四氧化三铁(Fe3O4)纳米粉的影响以及乳化水相/油相、超声时间、固化温度对磁靶向纳米粒的影响.结果：制备Fe3O4纳米粉采用条件如下:800 r/min的搅拌速度、1.7∶1的Fe3+/Fe2+比、pH9、反应温度60°C,以及采用5∶40的水相/油相比、10 min的超声时间、100°C的固化温度.结论：制备的Fe3O4纳米粉粒径小,纯度高,无团聚现象,制备的吉西他滨磁靶向纳米粒稳定性好.

摘要： 传统的建筑铝型材粉末喷涂是在200°C下固化10～13分钟,本文讨论了一种新型低温快速固化粉末涂料体系Defuson(R)09,这种粉末涂料体系在生产过程中具有节能、减少碳排放,并可依据喷涂生产线的实际状况调整固化条件.推荐的固化条件有三种:其一是固化温度160°C,固化时间10分钟;其二是固化温度170°C,固化时间8分钟;其三是固化温度180°C,固化时间6分钟.这种低温快速固化粉末涂料体系Defuson(R)09涂层质量符合GB5237.4-2008,Qualicoat classⅠ,classⅡ,AAMA2603,AAMA2604的技术要求。

摘要： 传统的建筑铝型材粉末喷涂是在200°C下固化10～13分钟,本文讨论了—种新型低温快速固化粉末涂料体系Defuson(R)09,这种粉末涂料体系在生产过程中具有节能、减少碳排放,并可依据喷涂生产线的实际状况调整固化条件.推荐的固化条件有三种:其一是固化温度160°C,固化时间10分钟;其二是固化温度170°C,固化时间8分钟;其三是固化温度180°C,固化时间6分钟.这种低温快速固化粉末涂料体系Defuson(R)09涂层质量符合GB5237.4-2008,Qualicoat classⅠ,classⅡ,AAMA2603,AAMA2604的技术要求.

摘要： 为了考察端面燃烧药柱中增塑剂的迁移,采用静态燃速测试技术和气相色谱技术对端面燃烧药柱进行试验.考察了固化温度、固化后放置时间和绝热层厚度对增塑剂KZ的迁移速度(或迁移量)的影响.结果表明:装药固化温度升高,KZ的迁移速度加快,燃烧锥角增大,燃速边界效应增强;装药固化后放置时间延长,KZ的迁移趋于平衡,燃速边界效应减弱燃烧锥角变小;绝热层厚度增加,KZ的迁移量增大,燃速边界效应增强,燃烧锥角增大.

摘要： 通过树脂体系的优化,研制了一种快固化无溶剂浸渍树脂.采用红外光谱、DSC等方法对树脂的结构及特性进行了表征,并研究了固化时间与电性能的关系及助剂对流平性的影响.结果表明:该树脂具有固化温度低、优异的储存稳定性及流平性的特点,可广泛用于F级电器绝缘处理.

摘要： 合成出一种新型主链型苯并噁嗪中间体,研究了不同固化条件对其聚合物结构和性能的影响,还将其应用于制备无卤覆铜板.研究结果表明,这种新型主链型苯并噁嗪中间体在220°C条件下固化完全,而且具有高的玻璃化转变温度(273°C).尤其值得注意的是,应用该树脂所制备的无卤覆铜板具有优秀的耐热、耐水和介电性能,尤其具有优异的介电性能(Dk,3.73;Df,0.0047(1GHz)),甚至在10GHz测试条件下,依然保持了优异的介电性能(Dk,4.03;Df,0.0100),特别适用于高频、高速基材.

摘要： 一种微波‑压力固化复合材料的温度均匀分布方法及成套固化装置，其特征是所述的方法是在压力容器罐体中采用多边形腔体使得微波在腔体中发生多次反射，提高微波入射到复合材料的均匀性。同时在腔体的前后设置波导窗，气体介质可流动到腔体中，与复合材料发生对流换热，进一步提高材料的温度均匀性，并可实现压力容器内的气体在复合材料加热固化时施加压力。所述的装置主要包括多边形腔体和电磁屏蔽窗。本发明可提高复合材料构件的温度均匀性，降低微波固化复合材料构件的翘曲变形。

摘要： 本发明公开了一种基于燃烧温度和灰熔融点温度的砷固化率测量方法，采集用于计算的煤种基本数据，包括煤种名称，煤样中砷的初始含量数据，煤灰的成分分析数据，煤样灰熔点温度，煤种的工业分析数据；根据煤种的工业分析，完成干燥基下煤种的挥发分计算，判断煤质类别；根据煤样燃烧温度和煤样灰熔点温度以及煤灰的成分分析，计算该温度下煤样中砷的挥发量；同时，根据煤种的工业分析进行不同煤质差异修正；经过煤质差异修正后，计算出该温度下煤样中砷的固化率。本发明还提供基于砷固化率测量方法的调节脱砷喷淋液喷淋量的应用，本方法采集数据量少，计算方便；对存在差异的煤种进行预测时，使用本方法可使结果更准确合理。

摘要： 一种微波-压力固化复合材料的温度均匀分布方法及成套固化装置，其特征是所述的方法是在压力容器罐体中采用多边形腔体使得微波在腔体中发生多次反射，提高微波入射到复合材料的均匀性。同时在腔体的前后设置波导窗，气体介质可流动到腔体中，与复合材料发生对流换热，进一步提高材料的温度均匀性，并可实现压力容器内的气体在复合材料加热固化时施加压力。所述的装置主要包括多边形腔体和电磁屏蔽窗。本发明可提高复合材料构件的温度均匀性，降低微波固化复合材料构件的翘曲变形。

摘要： 本发明公开了一种基于燃烧温度和灰熔点温度的砷固化率测量方法，采集用于计算的煤种基本数据，包括煤种名称，煤样中砷的初始含量数据，煤灰的成分分析数据，煤样灰熔点温度，煤种的工业分析数据；根据煤种的工业分析，完成干燥基下煤种的挥发分计算，判断煤质类别；根据煤样燃烧温度和煤样灰熔点温度以及煤灰的成分分析，计算该温度下煤样中砷的挥发量；同时，根据煤种的工业分析进行不同煤质差异修正；经过煤质差异修正后，计算出该温度下煤样中砷的固化率。本发明还提供基于砷固化率测量方法的调节脱砷喷淋液喷淋量的应用，本方法采集数据量少，计算方便；对存在差异的煤种进行预测时，使用本方法可使结果更准确合理。

摘要： 本实用新型公开了一种风电叶片预固化和后固化的温度控制系统，它包括：安装在内风电叶片内腔中的温度传感器(1)，与温度传感器(1)相连的控制箱(2)，与控制箱(2)相连的加热装置（3），所述的控制箱(2)与中央监控器(4)相连，中央监控器(4)与计算机(5)相连。本实用新型提供的温度控制系统，结构设计合理，安装方便，自动化程度高，能很好的实现风电叶片预固化和后固化加热的温度控制，从而可以避免风电叶片内腔温度超过设定的温度范围，以及加热时间过长造成能源的浪费，节能性好。

摘要： 本发明提供一种固化剂、含有该固化剂的热固性树脂组合物、使用了该热固性树脂组合物的接合方法、以及热固性树脂的固化温度的控制方法，所述固化剂能够在目标温度下开始热固性树脂的固化反应。作为使热固性树脂固化的固化剂，使用利用熔点为400°C以下的金属被覆固化药剂的表面的固化剂。配合上述固化剂和与上述固化剂反应而开始固化的热固性树脂。进一步含有金属粉末。作为金属粉末，含有焊料接合用的金属粉末。作为被覆固化药剂的表面的金属，使用包含构成焊料接合用的金属粉末的金属以及形成熔点高的金属间化合物的金属的金属。根据欲使热固性树脂固化的温度选择被覆固化药剂的表面的金属。

摘要： 本发明提供一种固化剂、含有该固化剂的热固性树脂组合物、使用了该热固性树脂组合物的接合方法、以及热固性树脂的固化温度的控制方法，所述固化剂能够在目标温度下开始热固性树脂的固化反应。作为使热固性树脂固化的固化剂，使用利用熔点为400°C以下的金属被覆固化药剂的表面的固化剂。配合上述固化剂和与上述固化剂反应而开始固化的热固性树脂。进一步含有金属粉末。作为金属粉末，含有焊料接合用的金属粉末。作为被覆固化药剂的表面的金属，使用包含构成焊料接合用的金属粉末的金属以及形成熔点高的金属间化合物的金属的金属。根据欲使热固性树脂固化的温度选择被覆固化药剂的表面的金属。

摘要： 本发明提供了一种确定热固性酚醛树脂预固化温度和预固化时间的方法、热固性酚醛树脂的预固化方法和浇注方法，属于浇注体制备技术领域。本发明通过测试热固性酚醛树脂在不同温度下达到凝胶状态时的时间，从而找到最佳的预固化时间和温度，缩短了整体固化的时间。实施例的结果表明，本发明的固化时间不超过10个小时，而现有技术中的固化时间较长，一般在15个小时以上。

摘要： 本发明提供了表现出低固化温度和改进的工作寿命的具有潜在还原剂的可阳离子固化的组合物。

摘要： 本发明涉及热固化环氧树脂组合物，所述组合物包含作为固化剂的二酰肼和特定脲促进剂的组合，所述二酰肼选自戊二酸二酰肼、己二酸二酰肼和庚二酸二酰肼，所述组合物的特征在于良好的储存稳定性和低固化温度。所述环氧树脂组合物特别适合用作车身粘合剂。