固化处理

摘要： 目前我国的污泥处置方式以卫生填埋为主,而污泥含有多种对人体有害的病原微生物、寄生虫卵、重金属及某些难降解的有机物等,因此卫生填埋前需经适当的预处理。指出了固化技术是一种比较成熟的废物处置技术,对污泥进行固定化处理可以使污泥具有一定抗压强度,并可有效地抑制污泥中的有害物质对环境的潜在危害,有利于污泥进行填埋处理。该技术具有处理时间短、适用范围较广等优势,十分适合用于污泥填埋的预处理。研究表明:水泥、粉煤灰、氯化钙、β-萘系减水剂组成的固化剂对市政污泥有较好的固化效果。经过试验,确定了其最佳用量为:每100 g脱水污泥(含水率80%)掺加20 g水泥、15 g粉煤灰、0.4 g氯化钙、0.2 gβ-萘系减水剂;在最佳固化剂用量下,固化污泥养护7 d、14 d、28 d的抗压强度分别可达0.83 MPa、1.22 MPa、1.52 MPa。

摘要： 工程建设和河湖疏浚清淤产生了大量的淤泥,资源化处理是处理处置方式里最有效的方式之一。本文主要综述了常用处理处置方式与资源化利用的优缺点,从固化剂和固化效果的影响因素件阐述了淤泥固化处理的研究进展,对初始含水率、有机质含量和养护条件影响固化效果进行了总结;然后浅析生态原位利用的研究进展。最后,根据存在的问题,指出了资源化利用未来的研究方向:①原位利用的生态护岸技术的深度研究;②高效絮凝剂的研究;③淤泥固化土耐久性方面与工程应用研究。

摘要： 通过开展一系列水泥固化土的无侧限抗压试验和流动度试验,探讨初始含水率与养护龄期对水泥固化土的强度与流动性的影响规律与作用机理。结果表明:水泥固化土的应力应变关系呈现应变软化特性,固化土的强度随着含水率的增加而减少,随着养护龄期的增加而增大。固化土的流动值随着初始含水率的增大而增加,整体表现为低流动性。

摘要： 通过含钙质絮凝剂固化疏浚泥流动度测定试验,研究不同絮凝剂掺量下固化疏浚泥流动性的变化规律,探讨絮凝剂添加造成流动性改变的原因。试验结果表明,相同掺量下,添加Ca(OH)_(2)的固化疏浚泥流动度降低幅度整体上高于添加CaCl_(2)的;CaCl_(2)主要通过Ca^(2+)的电中和作用和离子交换作用,使固化疏浚泥的流动度发生改变,流动度变化量基本小于1.0 cm;絮凝剂为Ca(OH)_(2)时,随着掺量的增大,Ca(OH)_(2)对固化疏浚泥流动度的影响由离子交换作用和电中和作用为主转变为以火山灰反应为主,固化疏浚泥流动度大幅降低。

摘要： 针对沿海地区传统工程建设中淤泥土,处理以及传统路基填料日渐稀缺的问题提出将淤泥固化处理后转化为路基填料的施工工艺具有良好的经济和社会综合效.益。根据现场试验段取样得到改良土28d的无侧限.抗压强度均大于2MPa且水稳系数达到092。试验段的路基压实度≥96%,弯沉检测结果5155,均满足规范设计要求。此外,测定了EDTA曲线,用于场拌和及摊铺时固化剂均匀性的检测。

摘要： 申请公布号:CN 113969517 A发明人:王建业吴安波王雷黄铖闵月朱政申请人:杭州特种纸业有限公司机油过滤纸是过滤纸原纸经过树脂浸渍、热固化处理后形成有一定挺度与强度,能够经受一定压差的功能纸,目前汽车柴油滤纸的材质主要是含有高分子涂层的纸张,高分子材料的性质决定着柴油滤纸的性能和使用寿命,而由天然纤维原料抄制出来的机油过滤纸原纸疏松、紧度低、固有强度低,难以经受系统中油的冲击,也满足不了滤芯使用过程的性能要求。而且纸制的机油滤纸还普遍存在固化性、耐水性和耐油性差。

摘要： 钻孔灌注桩因其施工工艺的特点,常采用泥浆用作护壁、平衡地层压力、冷却钻头、清孔。随着国家对环保要求的日益提高,废弃泥浆也成为项目安全文明施工的难点,采用常规的槽罐车外运,不仅项目场地文明施工未得到改善,且加大了施工成本。通过项目桩基泥浆特点的分析,即泥浆具有粘土颗粒细、稠度大的特点,通过对废泥浆添加固化剂,再经固化设备脱水处理,形成泥饼后外运等问题进行了探索,给予一些处理意见。

摘要： 随着我国河道清淤疏浚工程的开展,产生了大量疏浚淤泥,淤泥处理处置逐渐引起了人们的高度重视。采用固化技术处理是解决疏浚淤泥困扰的有效方式之一。文章主要综述了采用固化技术处理淤泥对淤泥液限、塑限、塑性指数、密度、渗透性、压缩性和流动性等物理特性的影响,以及含水率、固化材料种类和掺量、黏粒含量、有机质、养护龄期、养护环境等因素对淤泥固化处理力学特性的影响;最后对采用固化技术处理疏浚淤泥存在的问题进行了简要梳理,对淤泥土固化处理处置利用技术进行展望。

摘要： 软土地基处理材料选择是关系到地基处理方法和处理效果的直接因素,新材料的应用,不仅使一些原有的软土地基处理方法效能提高,而且处理效果显著.本论文以上海G228公路新建工程浜塘软土地基固化处理为例,针对本项目路基填筑取土困难,浜塘填料采用桩基压滤土,通过水泥、粉煤灰配合比剂量试验分析,确定固化剂配比,选用水泥和粉煤灰对其固化处理,有效降低了工程成本,为类似工程施工提供了借鉴.

摘要： 燃煤电厂脱硫废水具有高盐、高浊度和成分复杂等特点,其脱硫废水零排放处理技术的实施可满足火电行业日益严格的废水排放标准要求.对脱硫废水的来源、水质特征及其传统处理方法进行综述,简介零排放处理技术的工艺流程、常用技术方法的优缺点及应用现状,并对零排放技术的研究方向进行展望,以期为燃煤电厂行业开展脱硫废水零排放处理的工艺选择提供参考.指出现有的脱硫废水零排放技术通常采用预处理、浓缩减量和固化处理,燃煤电厂在推进废水零排放设施建设和改造时应根据电厂的实际情况并综合考虑投资运行成本、社会经济效益而择优选择适合的技术流程.并提出未来需改进和优化之处,即开发混凝沉淀效率高的新型混凝剂,降低传统混凝沉淀工艺中和脱硫废水零排放技术预处理阶段混凝剂的投放量;开发抗污染新型膜分离材料,在废水零排放技术的浓缩减量阶段提高膜浓缩法中膜处理的效率,降低膜处理技术的成本;推广旁路烟道蒸发技术的使用并改进工艺流程,提高废水处理能力,降低蒸发能耗和设备损耗.

摘要： 针对含水率高、存在重金属污染风险的湖荡淤泥,采用水泥、石灰、粉煤灰、硅酸钠、碳酸钠等材料进行稳固化试验.结果表明:掺入固化剂后土体7d、14d无侧限抗压强度均有所增加,尤其后期强度增加明显,其中掺入15％硅酸钠的G4固化土强度表现最佳.铜、锌、铅、镉、镍、铬、汞、砷八个重金属浸出浓度试验中,掺入固化剂后,浸出浓度相比GO降低非常明显,尤其对镉、铜的固化效果最佳;其中G2和G4的重金属浸出浓度值达到《地表水环境质量标准》(GB3838—2002)Ⅳ类水质要求.通过单项污染指数和平均污染指数评价分析,G2和G4固化土重金属浸出浓度处于低风险状态,说明大掺量的粉煤灰和硅酸钠使得游离态的重金属得到有效固化,为后期淤泥能够安全有效的利用提供参考依据.

摘要： 本文研究了GS土体固化剂对淤泥的固化处理效果,探讨了GS土体固化剂应用于河道淤泥固化处理的可行性.研究结果表明,GS土体固化剂能显著降低淤泥固化土在固化处理早期的含水率,满足堆放要求;且GS土体固化剂能使得淤泥具有较高的早期和后期无侧限抗压强度,对淤泥中重金属离子具有很好的固结驻留作用,使得重金属离子溶出量远低于国家标准限值要求.GS土体固化剂应用于淤泥固化处理具有较好的作用效果.

摘要： 采用低碳、环保的镁质水泥对淤泥进行固化处理,研究了不同龄期下固化淤泥一维压缩特性.采用新型环刀制样方法,开展了镁质水泥固化淤泥的一维压缩实验研究.结果表明:固化淤泥的压缩曲线与结构性土变化趋势类似,固化淤泥的In(1+e)-lgσ'v曲线存在一个明显的拐点(结构屈服应力),且随着龄期的增长,固化淤泥的结构屈服应力逐渐增大.基于扰动状态概念理论,提出了能反应固化淤泥强化与弱化并存的一维压缩模型,试验验证了该模型可以较好预测任意龄期下固化淤泥的一维压缩特性.

摘要： 硅酸钠作为一种灌浆材料,常被用于湿陷性黄土的固化工程.冻融循环会影响季节冻土区固化黄土的结构,从而导致其力学性质发生变化.以兰州黄土为研究对象,分别对冻融循环前后掺量为3％的硅酸钠固化黄土进行压汞试验和力学强度试验,从强度、刚度、能量耗散和土体微观孔隙结构等方面探讨冻融循环作用对硅酸钠固化黄土力学特性的影响.结果表明:一方面,冻融作用会增大土中平均孔隙直径,降低微孔隙含量,导致土样产生裂隙;另一方面,硅酸钠反应生成的Na+在水分梯度作用下迁移至土样和裂隙表面并重结晶,上述作用破坏了土颗粒间胶结,最终大幅度劣化了固化黄土力学性能.随着冻融次数的增加,硅酸钠固化黄土无侧限抗压强度在单轴加卸载过程中的能耗值、弹性变形量和滞回环回弹模量均呈现下降趋势,冻融20次后强度降幅高达85.33％,而能耗均值与回弹模量均值分别为未冻融状态下的8.68％和20.70％,即固化土消振性与刚度大幅劣化.鉴于此情况,季节冻土区盐渍黄土硅酸钠的固化处理措施应慎重使用.

摘要： 针对高含有机质疏浚淤泥的固化难点,本文以磷石膏和粉煤灰等工业固体废弃物为主要固化材料,以强氧化剂KMnO4和GH作为添加剂,来提高固化后疏浚淤泥的工程性能.通过无侧限抗压强度、浸出测试、水稳实验,冻融试验和膨胀实验评价了固化后疏浚淤泥的路用性能.实验结果表明:使用强氧化剂处理后,固化试样的强度得到显着提高.强氧化剂GH的效果优于KMnO4,GH掺量＞2％时,固化试样7d强度均＞1.5MPa.固化后试样具有良好的水稳性能、抗冻融性能以及体积稳定性,浸出液符合国家标准(GB5085.3-2007).固化后疏浚淤泥可以作为路基材料.

摘要： 针对高含有机质疏浚淤泥的固化难点,本文以磷石膏和粉煤灰等工业固体废弃物为主要固化材料,以强氧化剂KMnO4和GH作为添加剂,来提高固化后疏浚淤泥的工程性能.通过无侧限抗压强度、浸出测试、水稳实验,冻融试验和膨胀实验评价了固化后疏浚淤泥的路用性能.实验结果表明:使用强氧化剂处理后,固化试样的强度得到显着提高.强氧化剂GH的效果优于KMnO4,GH掺量＞2％时,固化试样7d强度均＞1.5MPa.固化后试样具有良好的水稳性能、抗冻融性能以及体积稳定性,浸出液符合国家标准(GB5085.3-2007).固化后疏浚淤泥可以作为路基材料.

摘要： 针对高含有机质疏浚淤泥的固化难点,本文以磷石膏和粉煤灰等工业固体废弃物为主要固化材料,以强氧化剂KMnO4和GH作为添加剂,来提高固化后疏浚淤泥的工程性能.通过无侧限抗压强度、浸出测试、水稳实验,冻融试验和膨胀实验评价了固化后疏浚淤泥的路用性能.实验结果表明:使用强氧化剂处理后,固化试样的强度得到显着提高.强氧化剂GH的效果优于KMnO4,GH掺量＞2％时,固化试样7d强度均＞1.5MPa.固化后试样具有良好的水稳性能、抗冻融性能以及体积稳定性,浸出液符合国家标准(GB5085.3-2007).固化后疏浚淤泥可以作为路基材料.

摘要： 针对高含有机质疏浚淤泥的固化难点,本文以磷石膏和粉煤灰等工业固体废弃物为主要固化材料,以强氧化剂KMnO4和GH作为添加剂,来提高固化后疏浚淤泥的工程性能.通过无侧限抗压强度、浸出测试、水稳实验,冻融试验和膨胀实验评价了固化后疏浚淤泥的路用性能.实验结果表明:使用强氧化剂处理后,固化试样的强度得到显着提高.强氧化剂GH的效果优于KMnO4,GH掺量＞2％时,固化试样7d强度均＞1.5MPa.固化后试样具有良好的水稳性能、抗冻融性能以及体积稳定性,浸出液符合国家标准(GB5085.3-2007).固化后疏浚淤泥可以作为路基材料.

摘要： 针对高含有机质疏浚淤泥的固化难点,本文以磷石膏和粉煤灰等工业固体废弃物为主要固化材料,以强氧化剂KMnO4和GH作为添加剂,来提高固化后疏浚淤泥的工程性能.通过无侧限抗压强度、浸出测试、水稳实验,冻融试验和膨胀实验评价了固化后疏浚淤泥的路用性能.实验结果表明:使用强氧化剂处理后,固化试样的强度得到显着提高.强氧化剂GH的效果优于KMnO4,GH掺量＞2％时,固化试样7d强度均＞1.5MPa.固化后试样具有良好的水稳性能、抗冻融性能以及体积稳定性,浸出液符合国家标准(GB5085.3-2007).固化后疏浚淤泥可以作为路基材料.

摘要： 针对高含有机质疏浚淤泥的固化难点,本文以磷石膏和粉煤灰等工业固体废弃物为主要固化材料,以强氧化剂KMnO4和GH作为添加剂,来提高固化后疏浚淤泥的工程性能.通过无侧限抗压强度、浸出测试、水稳实验,冻融试验和膨胀实验评价了固化后疏浚淤泥的路用性能.实验结果表明:使用强氧化剂处理后,固化试样的强度得到显着提高.强氧化剂GH的效果优于KMnO4,GH掺量＞2％时,固化试样7d强度均＞1.5MPa.固化后试样具有良好的水稳性能、抗冻融性能以及体积稳定性,浸出液符合国家标准(GB5085.3-2007).固化后疏浚淤泥可以作为路基材料.

摘要： 本发明提供固化处理方法及固化处理装置，其用于将包含塑料、废纸及废木材的被处理物固化而制造固态燃料，按照水分量达到15wt％以上、优选达到20wt％以上的方式向从投入口(12)投入的被处理物注水，并将所述被处理物以三周期以下进行混炼、压缩、挤出，并从端面板(5)的成形喷嘴挤出。通过注水喷嘴(31)从投入口(12)向壳体(11)内进行注水。基于来自设置于端面板的成形喷嘴(53)的温度传感器(55)的信号(S1)对介设于与注水喷嘴(31)相连的注水管(32)的电磁阀(33)的开闭进行控制。能够防止被处理物过于高温而起火的麻烦、及被处理物过于低温而固化物的保形性恶化的麻烦。

摘要： 本发明提供一种熔融固化处理物，其具有由焊接，堆焊，热喷镀或熔断形成之熔融固化处理部分。该熔融固化处理部分由Zr：0.0005～0.05mass％、P：0.01～0.35mass％、Cu：剩余部分构成，且在P含量[P]与Zr含量[Zr]之间，成为满足[P]/[Zr]＝0.3～200的关系之合金组成，熔融固化后的宏观组织上的平均粒径为300μm以下。在熔融固化处理部分中，作为不可避免的杂质而含有Fe及/或Ni的情况下，在含有其中任何一种的时候，Fe或Ni的含量为0.3mass％以下，并且在含有Fe及Ni的时候，它们的合计含量分别被限制为0.4mass％以下。

摘要： 本发明涉及环境保护技术领域内的油区钻井废泥浆的治理。本发明的技术方案包括两大部分。1、油区废泥浆高效固化处理剂：一部分由占废泥浆重量的百分比含量的离子沉淀剂1-3%、破胶剂1-2%、吸附剂2-8%组成；另一部分由占沉降固体重量的百分比含量的硫铝酸盐硬化剂5-20%、疏松剂2-4%、石膏粉2-8%组成。2、使用油区废泥浆高效固化处理剂的处理工艺：首先将废泥浆与混合好的离子沉淀剂、破胶剂按比例搅拌并混合均匀，静停1-3小时后在废水中加入吸附剂后进行搅拌，然后将分离后的沉降固体与已混合好的硫铝酸盐硬化剂、疏松剂、石膏粉按比例搅拌并混合均匀，静停3-7天后，直到合格。本发明具有水稳定性能好，固化物符合种植土要求，原料易购、使用方便、固化效果好。

摘要： 本发明专利涉及一种污泥固化处理用固化剂，固化剂由包括氧化钙、超细粉、EDTA以及硫酸钙混合而成，超细粉为废弃混凝土粉末，所述氧化钙的含量为20％～30％，超细粉的含量为60％～70％，EDTA的含量为2％～5％，硫酸钙的含量为5％～8％；本发明还设计一种污泥固化处理工艺，包括进料、加料、搅拌和出料等步骤；本发明中固化剂中的各个组分比例清晰，污泥固化处理工艺高效且环保。

摘要： 本发明提供一种新型污泥固化处理剂，该固化处理剂包括固化剂A和固化调理剂B，所述固化剂A中各组分及其重量百分比为：MgO40％～60％，氯化镁盐5％～20％，SiO210％～20％，CaO10％～30％，脱水剂0.1％～4％，粉煤灰0％～20％；所述固化调理剂B中各组分及其重量百分比为：H3PO420％～40％，NH4H2PO430％～50％，草酸20％40％；所述固化剂A占污泥处理总量的质量百分比为0.5％～10％，所述固化处理剂B占污泥处理总量的质量百分比为0％～5％。采用本发明的污泥固化处理剂处理含水量较高，尤其是80％以上含水率的污泥，一般1～2天即可固化，固化时间短，7天后含水率降低至30％左右，固化后污泥含水量低，固化处理后的污泥可就地填埋或应用于路基、绿化、覆土、生态修复等，不对环境造成二次污染。

摘要： 本发明公开了一种淤泥固化处理用淤泥收集装置，涉及淤泥固化处理技术领域，包括抽泥箱，抽泥箱的内部开设有内存放腔，内存放腔内部设置有挤压机构，抽泥箱的一侧设置有抽泥机构，抽泥箱内壁的一侧安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出端安装有推送板，抽泥箱的底部开设有下通孔，下通孔的内部镶嵌有两个滤水板，抽泥箱内壁远离第一电动伸缩杆的一侧设置有封闭机构，本发明的有益效果为：该淤泥固化处理用淤泥收集装置，通过使用抽料机构将位于河床上的淤泥抽入到输料箱的内部并利用挤压板对淤泥进行初步的挤压，可以有效的降低淤泥内部的含水量，并且可以将水利用利用滤水板排出，便于后期进行初步的烘干。

摘要： 本发明涉及一种垃圾渗滤液固化处理方法及垃圾渗滤液固化处理装置，包括以下步骤：将垃圾渗透液、固化剂、有机吸水剂和无机吸水剂按一定比例混合后并进行搅拌均匀，以实现对垃圾渗滤液的底层污泥的固化处理。本发明解决了现有技术中所存在的当处理有机质含量高且含有多种污染物的膜浓缩液污泥时普通的固化剂固化处理效果较差、效率太低及处理费用高昂的技术问题。本发明通过添加有机吸水剂和无机吸水剂以增加其固化效果、固化效率，将有机吸水剂和无机吸水剂进行混合后使用，在能够保证吸水剂的吸水性的情况下，也能增加体系固化强度、降低污水处理的经济成本。

摘要： 本发明提供表面固化处理装置及表面固化处理方法。表面固化处理装置具备：氢浓度检测单元4，其基于处理炉2内的炉内气体的热导率检测炉内气体的氢浓度；炉内气体组成演算单元24，其基于氢浓度检测单元4检测的氢浓度演算炉内气体的组成即炉内气体组成；和气体导入量控制单元26，其根据炉内气体组成演算单元24演算的炉内气体组成和预先设定的设定炉内气体混合比率，在将两种以上的炉内导入气体向处理炉2内的导入量的比率即炉内导入气体流量比率保持为恒定值的状态下，控制两种以上的炉内导入气体向处理炉2内的合计导入量，以使炉内气体组成成为设定炉内气体混合比率，或者，分别控制两种以上的炉内导入气体的导入量以使炉内导入气体流量比率变化。

摘要： 本发明提供固化处理方法及固化处理装置，其用于将包含塑料、废纸及废木材的被处理物固化而制造固态燃料，按照水分量达到15wt％以上、优选达到20wt％以上的方式向从投入口(12)投入的被处理物注水，并将所述被处理物以三周期以下进行混炼、压缩、挤出，并从端面板(5)的成形喷嘴挤出。通过注水喷嘴(31)从投入口(12)向壳体(11)内进行注水。基于来自设置于端面板的成形喷嘴(53)的温度传感器(55)的信号(S1)对介设于与注水喷嘴(31)相连的注水管(32)的电磁阀(33)的开闭进行控制。能够防止被处理物过于高温而起火的麻烦、及被处理物过于低温而固化物的保形性恶化的麻烦。

摘要： 本发明提供一种熔融固化处理物，其具有由焊接，堆焊，热喷镀或熔断形成之熔融固化处理部分。该熔融固化处理部分由Zr：0.0005～0.05mass％、P：0.01～0.35mass％、Cu：剩余部分构成，且在P含量[P]与Zr含量[Zr]之间，成为满足[P]/[Zr]＝0.3～200的关系之合金组成，熔融固化后的宏观组织上的平均粒径为300μm以下。在熔融固化处理部分中，作为不可避免的杂质而含有Fe及/或Ni的情况下，在含有其中任何一种的时候，Fe或Ni的含量为0.3mass％以下，并且在含有Fe及Ni的时候，它们的合计含量分别被限制为0.4mass％以下。