固体酸

摘要： 为了考察不同形貌的固体酸对纤维素乙酰化反应性能的影响,制备了微球状(NSP)、片状(NS)、棒状(NR)及颗粒状(NP)四种不同形貌的钛基硫酸促进型固体超强酸,将其用于纤维素乙酰化反应合成醋酸纤维素中。利用扫描电子显微镜(SEM)、X-射线衍射分析(XRD)、氮气吸脱附测试(BET)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)等技术对催化剂的形貌、晶体结构类型、比表面积及孔容、结构组分进行分析,利用XRD、FT-IR对产物醋酸纤维素(CA)的结构性质进行表征。酸碱滴定结果表明,上述不同形貌的钛基硫酸促进型固体超强酸材料催化合成的醋酸纤维素(CA)的取代度大小顺序为微球>片>棒>颗粒状固体酸,表明微球形貌的固体酸的催化性能最优。进一步考察反应温度及时间对催化合成CA的影响。结果表明,制备CA的最佳工艺为:2 g纤维素,8 mL醋酸酐,1 g固体超强酸催化剂,酯化反应温度65°C,反应时间为2 h。

摘要： 采用溶胶-凝胶法,通过添加助剂金属Pt,制备得到Pt-SO_(4)^(2-)/ZrO_(2)型固体酸催化剂,并对制备的固体酸进行表征。考察水解pH、陈化时间、浸渍液浓度和焙烧温度等对催化剂性能的影响,并将制备的固体酸用于催化己二酸二甲酯的合成。研究表明,经过Pt改性的固体酸,在催化活性和稳定性方面均有明显提升。此固体酸在催化己二酸二甲酯合成过程中,原料转化率大于99%,产品选择性大于98%。

摘要： 本文概述了金属离子交换型固体酸催化剂、金属负载型固体酸催化剂、金属氧化物催化剂、离子交换型酸性树脂催化剂、分子筛催化剂和离子液体催化剂在烷基化反应中的一些应用,针对固体酸催化剂存在的问题和应用前景进行了展望。

摘要： 将纤维素快速热解转化为高价值的左旋葡聚糖和左旋葡萄糖酮是国内外研究热点之一。通过制备及表征碳基固体酸,并优化纤维素催化热解的实验条件,在350°C下,Fe_(3)O_(4)/C_(700)-H_(3)PO_(4)与纤维素以1∶3的比例混合,可以显著提高热解过程中左旋葡聚糖[40.7%(质量)]和左旋葡萄糖酮[13.5%(质量)]的产率,分别比纯纤维素热解提高了2倍和22倍。该研究对纤维素的定向高值化转化具有指导意义。

摘要： 随着国家“碳中和”目标的提出,开发纤维素等生物可再生资源意义重大。其中,纤维素水解制备葡萄糖是资源化利用的关键。常见的液体酸水解和酶水解分别存在着诸如反应器腐蚀、废物处理难和可回收性差、成本高、效率低、反应时间长等问题。为此,环境友好、可回用的固体酸被越来越多地用于纤维素水解反应中。该文分别对传统固体酸和新型磁性固体酸水解纤维素的研究进行了综述,并对未来的发展进行了展望,以期为纤维素在化学、发酵、食品等领域的应用提供参考。

摘要： 以硅藻土为载体,利用磺化技术制备硅藻土基固体酸催化剂,并探讨其催化油酸的性能。经研究,以炭化硅藻土为原料,在磺化6 h,140°C条件下制备的硅藻土基固体酸催化剂酸密度可达0.5126 mmol/g。催化剂性能表征研究发现,FT-IR显示磺化作用可使磺酸根接枝到硅藻土上,催化剂特征吸收峰振动范围增强,酸密度增大;XRD发现,炭化和磺化过程不会显著破坏硅藻土的非晶态二氧化硅结构,保证了硅藻土载体的稳定性,从而利于形成稳定的催化剂结构;SEM发现炭化硅藻土的表面杂质明显少于硅藻原土,磺化后催化剂孔道结构仍然完整,保证了固体酸的有效负载;由BET分析可知硅藻土含有极少量的微孔结构,符合等温吸附脱附曲线Ⅳ型,磺化后磺酸基较好地进入硅藻土的孔隙中,能够在无定形硅藻土结构表面良好分散,构成载体的质子酸中心。将其用于催化油酸转化油酸甲酯,最优工艺条件为,醇酸摩尔比5∶1,酯化温度55°C,催化剂0.05 g,反应6 h,油酸转化率可达91.45%,重复使用5次转化率仍保持83%以上。所开发的硅藻土基固体酸催化剂具有催化效率高,热稳定性好,易于重复利用,环境友好等优点。

摘要： 以豆渣为原料通过一步碳化磺化法制备豆渣基炭磺酸催化剂,以催化合成乳酸丁酯为探针,考察了原料比、碳化磺化温度、碳化磺化时间等因素对制备催化剂的影响。通过红外光谱、热重分析对豆渣基固体酸进行表征,并采用直接滴定法检测其表面酸量。结果表明,将干豆渣和浓硫酸在质量比为1:12、碳化磺化温度180°C、碳化磺化时间2.5h的条件下所得到的催化剂具有较好的催化效果,乳酸丁酯的酯化率可以达到97.4%。

摘要： 采用固定床反应装置,以固体酸为催化剂,以2-甲基萘和35%(w/w)过氧化氢为原料合成2-甲基-1,4-萘醌,实验考察了催化剂酸性、反应温度、停留时间等对反应性能的影响。确定的最佳反应条件为:以HDN-32型号的固体酸为催化剂,反应温度70°C,停留时间21min,2-甲基萘与过氧化氢的摩尔比为1:3,在此条件下,2-甲基萘的转化率为98.1%,产物选择性为90.1%,收率为88.5%。

摘要： 以玉米芯为原料,大孔强酸型离子交换树脂为催化剂,在γ-戊内酯和水的混合溶剂中反应制备糠醛,考察了反应温度、反应时间、溶剂及催化剂用量对糠醛产率的影响,采用中心复合设计(CCD)和响应面法对反应条件进行了优化。结果表明,最优条件为0.5 g玉米芯,催化剂负载量0.55 g,温度153°C,反应时间66 min。随着反应的进行,催化剂逐渐失活,但经硫酸简单处理后,催化剂恢复了活性。酸性位点的浸出和酸密度降低是失活的主要原因。

摘要： 运用沉淀-浸渍法制备改性型固体酸,采用稀土硝酸盐、氧化物、硝酸锆分别与硫酸铁、硝酸铝、硅酸钠按照一定的摩尔比进行反应,经硫酸酸化焙烧后合成5种改性固体酸,对固体酸的固态形貌、热稳定性进行了表征。探究了此类固体酸的催化性能,通过单因素考察了不同反应条件对玉米芯水解产生木糖质量分数的影响,筛选出催化效果最佳的固体酸。在此基础上,采用响应面分析法进行实验研究,探究催化剂用量、反应温度、反应时间对木糖质量分数的影响,确定最佳实验条件为催化剂用量0.02 g、反应温度70°C、反应时间3 h,在上述条件下,Eu_(2)O_(3)改性型固体酸催化效果最好,水解生成的木糖质量分数为14.65%。

摘要： 世界首套商业规模固体酸烷基化工厂在山东汇丰石化于2015年8月安全并成功开车。与其它商业化烷基化工艺相比，AIkyClean技术极大地减少了业主的操作风险，因为它有效的消除了液体酸相关的安全和化学危害因素。对于那些寻找液体酸烷基化替代技术的炼厂，AIkyClean技术是非常好的烷基化生产工艺路线。AIkyClean技术可以生产高辛烷值，低蒸汽压的烷基化油。

摘要： 异山梨醇是基于可再生资源的重要药物中间体和生物基材料单体。为提高目标产物异山梨醇的产率,本文对多种固体酸催化剂催化山梨醇脱水的反应性能进行考察。结果表明：催化剂酸性与其催化性能之间有密切联系,酸性较强的H3PO4／Nb2O5催化剂显示出比其他催化剂更优异的催化性能。对磷酸负载量进行优化后,在P／Nb为0．8的H3PO4／Nb2O5催化剂上得到了100％的山梨醇转化率和63％的异山梨醇选择性。

摘要： 固体酸是一种用于高温深井酸化的粉末状酸液体系。通过不与酸液产生反应的携带液将固体酸带入深部地层预处理层位,在一定条件下合成、缓慢释放酸液与岩石进行反应，达到酸化地层的目的。本文研究了固体酸反应原理、合成指标，并对固体酸进行了室内实验综合评价。

摘要： 对合成烷基苯固体酸催化剂进行了挤条成型条件的研究。考察了黏合剂种类及用量,胶溶剂种类及浓度,助挤剂用量,加液方式,模具孔径及开孔数等因素对催化剂活性的影响。实验结果表明,拟薄水铝石具有较好的黏结效果,适宜的用量(w)为20%;以硝酸作为胶溶剂,较佳的质量分数为5.0%;田菁粉助挤剂用量对挤出速度有影响,适宜用量(w)为2.5%;采用先吸水再加硝酸水溶液加液方式的催化剂活性较高;孔径3 mm、开孔数为6挤出模具的催化剂活性最高。

摘要： 采用低温陈化法制备了固体酸SO42-/ZrO2-TiO2，以乙酸和乙醇生成乙酸乙酯的酯化反应为模型试验，考察不同的反应温度、催化剂用量以及醇酸质量比对催化剂活性的影响，筛选出催化剂的较佳操作工况。一定的反应条件下，在生物油中加入乙醇和催化剂进行酯化改质，改质后生物油热值达到24.79MJ/kg，运动粘度仅为原油的4.55%，pH提高了45.95%；通过GC-MS分析改质前后的生物油发现，加入固体酸催化剂的酯化反应使生物油中的有机羧酸类物质含量减少，酯类物质含量增多，改善了生物油的物理化学性能，提高了生物油品质。

摘要： 分别采用沉淀-浸渍法制备了SO4~(2-)/ZrO2固体酸催化剂,以30%H2O2(质量分数)为氧化剂,将FCC柴油中难以脱除的弱极性苯并噻吩(BT)和二苯并噻吩(DBT)类有机硫化物氧化成极性较强的砜和亚砜类物质,再采用极性有机溶剂N,N-二甲基甲酰胺(NMP)进行萃取以脱除氧化后柴油中的砜和亚砜类含硫化合物,最后以脱硫率来评价所制备固体酸的催化脱硫活性和效果.考察了焙烧温度、焙烧时间、硫酸浸渍液浓度等制备条件对固体酸催化脱翩:活性的影响规律.实验结果表明,低温沉淀制备的SO4~(2-)/ZrO2固体酸作催化剂时脱硫率较低;高温沉淀制备的SO4~(2-)/ZrO2固体酸作催化剂时脱硫率较低,最高脱硫率可达69.2%,回收率可迭97%.

摘要： 为了制备新型催化精馏元件,采用铝阳极氧化法和浸渍法制备了填料式MoO3/Al2O3-Al 固体酸催化剂,并以乙酸乙酯合成为模型反应考察所制备催化剂的酯化活性,结果表明,适宜的反应条件为：反应时间8h、原料酸醇比为0.3︰1、催化剂用量为醋酸质量的4.0%,醋酸的转化率为80%左右，乙酸乙酯的选择性为100%,催化剂可重复使用.

摘要： 介绍了二(3,4-二甲基二苄叉)山梨醇(DMDBS)的合成路线和作用机理。并以山梨醇和3,4-二甲基苯甲醛为原料,在固体酸的作用下,不用分离水,直接合成出新一代聚丙烯透明成核剂DMDBs。实验结果表明,在3,4-二甲基苯甲醛与山梨醇的摩尔比为2.1：1、催化剂加量4.5%(基于醇醛质量)、反应温度25°C、反应时间5 h、溶剂加量300%(基于醇醛质量)的最佳反应条件下,DMDBS的收率大于85%,纯度达到98%以上。

摘要： 介绍了以环已烷羧酸酐和2-乙基己醇为原料,新型固体酸为催化剂,合成一种非苯二甲酸酯类适应PVC的敏感性应用的安全环保增塑剂环己烷酯。合成的最佳工艺条件为：催化剂为新型固体酸,催化剂用量为环已烷羧酸酐质量的0.5％加～0.8％，环己烷羧酸酐与2-乙基己醇的摩尔比为1：2.4～2.5，最高反应温度220°C，反应时间4～5 h，收率99.6％以上，纯度99.5％以上。

摘要： 以固体超强酸SO2-4/SnO2-SiO2为催化剂催化大豆油和甲醇的酯交换反应制备生物柴油，考察了催化剂的制备条件和反应的最佳条件。结果表明，当催化剂的Sn/Si摩尔比达1/3以上。浸渍硫酸溶液的浓度为1.0～1.5 mol/L，450°C焙烧5 h，该催化剂对酯交换反应有很高的催化活性。在醇油摩尔比为13：1、每摩尔油使用1.0g催化剂、120°C反应3 h。脂肪酸甲酯的收率达90%以上。催化剂具有L酸中心和B酸中心，具有超强酸性。反应体系的水抑制催化剂的活性，但催化剂的活性不受体系中游离脂肪酸的影响，这意味着催化剂能高效催化那些未精炼原油和那些不可食用的油料，使酯化和酯交换一步完成。

摘要： 一种稳定的固体组合物，其包含：脲固化基质；酸；和至少一种另外的活性组分，其包含表面活性剂、聚合物和/或另外的固体，其中所述脲和所述酸在预形成的固体复合物中，摩尔比为约1：3至约3：1，并且使用溶液的pH为约2至约6。一种清洁、消毒和/或漂洗表面的方法。一种制备所述固体组合物的方法，所述方法包括：将脲和酸在溶液中结合；使脲和酸共结晶，形成固体复合物；添加至少一种另外的包含表面活性剂、聚合物和/或另外的固体的活性组分以形成稳定的固体组合物。

摘要： 本发明提供一种通过将多聚核苷酸以一致且均匀的圆点形点样在固体支持物上使多聚核苷酸在固体支持物上固定化的方法。也就是说，通过将同时含有多聚核苷酸以及聚醚或二元醇的溶液将多聚核苷酸在固体支持物上固定化的方法。

摘要： 本发明提供了一种固体酸的制备方法及固体酸的应用。该固体酸的制备方法包括如下步骤：S1：将基础酸、聚合单体和溶剂混合，得到S1混合液；S2：将引发剂加入到所述S1混合液中，进行聚合反应，得到S2反应液；S3：将所述S2反应液进行干燥造粒，得到颗粒状的所述固体酸。所述固体酸应用于酸压中。

摘要： 固体酸烷基化反应与再生装置及固体酸烷基化反应与再生方法，包括至少两级串联的移动床反应器和催化剂再生器，第一移动床反应器底部的待生剂导流管与第一催化剂再生器相通，第一催化剂再生器底部的再生剂输送管与第二移动床反应器相通；每一级催化剂再生器底部设有再生介质入口，顶部设有再生介质出口，各级的催化剂再生器经再生介质管线串联或者并联，所述的移动床反应器设有反应物料入口和反应物料出口，各级的移动床反应器经反应物料管线串联连通。本发明提供的固体酸烷基化反应与再生方法可连续平稳运行，提高了装置的操作弹性和操作运行的经济效益。

摘要： 本发明公开一种固体酸及制备方法、负载固体酸的微通道反应器及制备方法、制备羟基香茅醛的方法。所述固体酸为聚苯乙烯树脂固载的N‑烷基氨基二磷酸。将固体酸固载于微通道反应器的孔道中后会形成微纤孔洞，提高了反应液与催化剂的有效接触面积，同时微通道反应器的使用，有效提高了传质效率，二者的协同作用将反应时间由几小时缩短至几分钟。避免了硫酸等无机酸和有机助溶剂的大量使用，大大减少了对设备的腐蚀和有机废水的产生，同时解决了催化剂的回收问题。避免了副产物玫瑰醇的产生，有效提高了反应的选择性，大大提高了产品的香气品质。

摘要： 一种移动床反应器、固体酸烷基化反应系统及固体酸烷基化反应方法，移动床反应器包括反应器壳体、流体分配器、固体颗粒分配器和进料系统，所述的反应器壳体内部空间自下而上分为颗粒收集区、反应区、颗粒沉降区，所述的流体分配器设置于反应区内，其底部与流体进料口连通，所述的固体颗粒分配器位于反应区上部，其顶部与催化剂进口连通；所述的颗粒收集区底部设置催化剂出口。本发明提供的移动床反应器适用于固体酸烷基化反应，烷基化原料在反应区内与催化剂错流、逆流接触反应，增加反应过程中异构烷与烃烯烃的比例，避免烯烃间发生加成反应，提高目的产物的选择性。

摘要： 本发明提供了一种碳基固体酸，其具有高活性和高热稳定性，并且可用作各种反应如烯烃水合的酸催化剂。也就是说，通过有机物的碳化和磺化而得到的碳基固体酸可用作酸催化剂，通过将所述固体酸浸在120°C的热水中2小时而导致其酸含量降低比率为10mol％或更小。可用作制备固体酸的原材料的有机物优选为具有β1－4糖苷键的糖类(例如纤维素)或木质素。直链淀粉也适于作为原材料。可以使用固体催化剂的反应实例包括烯烃的水合、烯烃的醚化、和酸/醇的酯化。

摘要： 本发明公开一种固体酸及制备方法、负载固体酸的微通道反应器及制备方法、制备羟基香茅醛的方法。所述固体酸为聚苯乙烯树脂固载的N‑烷基氨基二磷酸。将固体酸固载于微通道反应器的孔道中后会形成微纤孔洞，提高了反应液与催化剂的有效接触面积，同时微通道反应器的使用，有效提高了传质效率，二者的协同作用将反应时间由几小时缩短至几分钟。避免了硫酸等无机酸和有机助溶剂的大量使用，大大减少了对设备的腐蚀和有机废水的产生，同时解决了催化剂的回收问题。避免了副产物玫瑰醇的产生，有效提高了反应的选择性，大大提高了产品的香气品质。

摘要： 固体酸烷基化反应方法、烷基化反应装置和系统，固定床反应器中装填固体酸烷基化催化剂，所述的固定床反应器交替进行反应阶段和混相浅度再生阶段，所述的反应阶段：烷基化原料与固体酸催化剂接触进行烷基化反应，反应后物料引出至产品分馏塔中分离，得到烷基化反应产品；所述的混相再生阶段：停止烷基化原料进料，同时引入氢气和再生液，其中氢气为连续相，所述的固体酸催化剂与氢气和再生液接触进行混相浅度再生。本发明提供的方法和装置能够避免催化剂在短时间内的彻底失活，降低高温深度再生频率，减少频繁升温降温所产生的能耗。

摘要： 本发明提供了一种固体酸的制备方法及固体酸的应用。该固体酸的制备方法包括如下步骤：S1：将基础酸、聚合单体和溶剂混合，得到S1混合液；S2：将引发剂加入到所述S1混合液中，进行聚合反应，得到S2反应液；S3：将所述S2反应液进行干燥造粒，得到颗粒状的所述固体酸。所述固体酸应用于酸压中。