回转工作台

摘要： 为提高打磨工作站的自动化水平,设计了一种基于工业机器人的车桥打磨工作站。采用工装夹具和回转工作台作为机械系统核心,西门子PLC与IRB4600机器人作为控制系统核心,利用工业机器人与回转工作台配合进行打磨作业,能够提高打磨工作站的自动化水平,同时提高铸件打磨的质量和效率。

摘要： 箱体类零件是为机器或部件装配使用的基础零件,也是机器的重要组成部件,它能将齿轮、轴、套件等相关配件装配成一个整体,并能保证各个零件处于正确合适位置,以相应的传动关系互相协调工作以传递动力等。箱体是传动零件的基座,应具有足够的强度和刚度。因此,箱体类零件的机加工质量是非常重要的环节,它将直接影响到部件或机器的性能、精度与寿命。结合实践探索,正确选择机床,合理编制加工工艺及合理选择刀具等方法,有效地解决了技术难题。

摘要： 数控重型立式铣车加工中心使用交叉滚子轴承这种内圈分割、外圈旋转的特殊型号轴承,因被分割的内环或外环,在装入滚柱和间隔保持器后,与交叉滚柱轴环固定在一起,以防止互相分离,故安装交叉滚柱轴环时操作简单。而且因为滚柱交叉排列,因此只用一套交叉滚柱轴承就可以承受各个方向的载荷,与传统型号相比,刚度提高3~4倍。同时体积又比传统的组合轴承大大节省了安装空间。

摘要： 作为卧式加工中心的核心部件,回转工作台以较高的技术含量、可靠的加工精度、经济的加工效率,成为加工中心或数控机床标志性的重要部件代表,着力提升回转工作台的性能和设计水平对加工中心的发展能够起到积极的促进作用。回转工作台优化设计过程涉及使用可靠性、精度稳定性、工作效率、产品寿命等各方面技术要求,而作为整个设计过程的核心,结构设计是回转工作台各项性能指标体现的基础,因此优化回转工作台结构设计就是从定位系统、锁紧机构、吹气系统、动力系统、传动机构等方面满足机床工作性能要求,满足生产效率要求,同时兼顾维护保养及生产经济性。

摘要： 针对零件加工过程中偏移镗铣床工作台回转中心,本文编写了一套基于FANUC系统的宏程序,能够在工作台回转后自动建立新的坐标系。镗铣床应用该宏程序后方便操作员编写、减少操作工序,减少误差,大大提高机床自动化程度,实现高效率、高质量加工生产。

摘要： 立式内外圆磨床工作台的回转精度要求高,稳定性要求更高,对于装配平面环形静压轴承的技能要求也非常高,往往装配不当就不能实现设计要求,也无法达到工件磨削精度和磨削效率要求.通过结合现场工艺改进,实际有效地解决了装配中的问题,实现了磨削精度稳定,且磨除率达90％以上的效果.

摘要： 介绍了一种带回转工作台的加工中心在加工复杂箱体类零件时,巧妙利用机床工作台回转中心机械坐标为一个相对固定值的特点,通过建立工件和工作台的位置关系,只需要实测出第一个工件坐标系,即可计算出其余所需坐标系,并且利用宏程序自动建立此坐标系的方法,此方法可以最大程度地降低测量误差,提高加工效率,实践价值极高.

摘要： 为了研究定压供油式数控滚齿机静压导轨的承载能力及其性能,对毛细管节流式的闭式静压导轨进行理论计算,并给出了静压导轨性能的静态表达式。通过Comsol Multiphysics的CFD模块对静压导轨进行三维建模及仿真,得到了回转工作台在不同工作速度下静压导轨的油膜压力的分布、流体流场的分布以及此刻静压导轨的承载力。比较分析后得出:静态时,油膜压力与流体速度均匀分布,随着回转工作台转速的增加,静压导轨油膜的流速发生改变,油膜压力发生改变,油膜的承载力发生改变。

摘要： 为了研究定压供油式数控滚齿机静压导轨的承载能力及其性能,对毛细管节流式的闭式静压导轨进行理论计算,并给出了静压导轨性能的静态表达式.通过Comsol Multiphys-ics的CFD模块对静压导轨进行三维建模及仿真,得到了回转工作台在不同工作速度下静压导轨的油膜压力的分布、流体流场的分布以及此刻静压导轨的承载力.比较分析后得出:静态时,油膜压力与流体速度均匀分布,随着回转工作台转速的增加,静压导轨油膜的流速发生改变,油膜压力发生改变,油膜的承载力发生改变.

摘要： 用于复杂零部件加工的紧凑型五轴加工中心DVF系列,拥有高可靠性和高生产效率。其稳定、紧凑的结构设计,可以完成对零部件的高精高效加工。DV采用的单臂摇篮式工作台,提高了工作效率。回转工作台的B轴、C轴的电机,采用正齿轮,提升了工作台的耐久性。通过最多120个刀具的刀库可很好地提高生产效率。

摘要： 多轴复合加工中心回转工作台采用西门子1FW6力矩电动机,在加工时的静态保持扭矩和静态位移精度直接影响到工件的加工精度,探讨相关影响因素。

摘要： 精密卧式加工中心是数控机床中技术含量较高的一大系列，与之配套的大型重载数控回转工作台，也是机床上完成回转运动(旋转轴)的基本功能附件，针对精密卧式加工中心高速、高精度和高效的加工需求,以其回转工作台为对象,利用Pro/E软件建立了三维几何模型,通过模型简化,结合载荷等效建立其有限元分析模型,以此为基础,分析了其在工作载荷下的静态刚度和动态刚度,根据分析结果对现有回转工作台结构进行结构优化设计,通过反复迭代计算,最终得到接近目标函数的优化结构.

摘要： 本文在X63WT万能铣床设计研制了铣球面体的回转工作台,圆满地解决了外球面体的加工问题,由此铣制的球面体外观质量好,配合尺寸精度高,球面表面粗糙度可达Ra1.6,有效地提高了生产率,降低了劳动强度,满足了我厂的生产需要.

摘要： 转台是机床设备的关键功能部件，其性能直接影响机床的静、动态特性，从而影响机床的加工水平和精度。液体静压轴承具有承载力大，刚度和阻尼特性好，使用寿命长等优点，将其集成于转台部件之中，可以大大提高机床加工性能。本文设计了一种新型的自补偿液体静压转台轴承,其采用一对反装式圆锥轴承,利用与锥面相连的圆柱面间隙实现节流效应,从而避免了采用传统形式的节流器.由于节流间隙随转子位移变化,使得该轴承在径向具有较固定节流更强的反馈效果.分析了其主要设计参数对轴承承载力和刚度的影响,指出节流间隙与承载间隙最佳流阻比为1,而间隙宽度比值越大越有利于油膜刚度.最后对所制造的转台轴承进行了测试,结果表明其具有较好的回转精度和刚度.而将传统自补偿结构与角面节流的自补偿结构相结合，得到一种新的液体静压轴承形式，实现较高的运动精度，适用于机床精密回转工作台。

摘要： 本发明提供一种旋转工作台和具有该旋转工作台的工作机床，旋转工作台(1)包括：驱动源(2)；保持由工具所加工的工件的工件保持部；能够将来自上述驱动源(2)的动力传递到上述工件保持部的动力传递机构(3)；能够在施加载荷的状态下使上述动力传递机构(3)工作，而且在上述工件加工中能够对上述动力传递机构(3)施加规定载荷的载荷机构(30)。

摘要： 本发明提供了一种分度回转工作台及分度回转工作台系统，其中，分度回转工作台包括：旋转气浮结构、驱动控制结构、转盘架、底座和多个用于放置待处理件的承片台；所述驱动控制结构驱动所述旋转气浮结构转动预设的角度，带动所述转盘架和所述承片台转动，使所述承片台旋转至对应的工位。本发明提供的所述分度回转工作台通过设置旋转气浮结构、驱动控制结构、转盘架、底座和多个用于放置待处理件的承片台，使得待处理件能够在分度回转工作台的旋转下，实现多个工位间的转换，将多个工艺集成一体化，即在同一个承片台上完成多个工艺，解决现有技术中晶片在工艺流程中各设备间的传递造成大量碎片的问题，提高了设备稳定性和工作效率，降低了能源浪费。

摘要： 本发明提供了一种回转工作台的驱动系统及回转工作台装置，涉及传动机械技术领域，其中驱动系统包括：主轴系统、旋转工作台、同步带传动系统、底座和电机总成；所述主轴系统安装在所述底座上，所述旋转工作台安装在所述主轴系统上；所述电机总成包括：底板、电机座、电机、调整头和调整架，所述同步带传动系统包括：传动用同步带、同步带轮、啮合部件，所述同步带轮安装在所述电机的输出轴上，所述传动用同步带一端套在所述旋转工作台圆周上，所述传动用同步带的另一端套在所述同步带轮上。该方案可提高回转工作台的运行平稳度及定位精度，改善设备可靠性。

摘要： 本发明提供了一种分度回转工作台及分度回转工作台系统，其中，分度回转工作台包括：旋转气浮结构、驱动控制结构、转盘架、底座和多个用于放置待处理件的承片台；所述驱动控制结构驱动所述旋转气浮结构转动预设的角度，带动所述转盘架和所述承片台转动，使所述承片台旋转至对应的工位。本发明提供的所述分度回转工作台通过设置旋转气浮结构、驱动控制结构、转盘架、底座和多个用于放置待处理件的承片台，使得待处理件能够在分度回转工作台的旋转下，实现多个工位间的转换，将多个工艺集成一体化，即在同一个承片台上完成多个工艺，解决现有技术中晶片在工艺流程中各设备间的传递造成大量碎片的问题，提高了设备稳定性和工作效率，降低了能源浪费。

摘要： 本发明公开了一种回转工作台夹紧装置及其回转工作台，回转工作台夹紧装置，用于夹紧锁止回转工作台的回转台面，其特征在于，包括：一环形刹车片，环设在所述回转台面上且随所述回转台面同步回转；和一夹紧机构，安装在所述回转工作台的底座上用于夹紧所述环形刹车片。该回转工作台夹紧装置将夹紧机构设置在回转工作台的外部，利用杠杆原理并通过设置加载部件和复位部件以控制夹持体夹紧或松开随回转台面同步回转的环形刹车片。这种结构的回转工作台夹紧装置能够避免造成回转工作台的变形和加工精度等级的下降；并具有夹紧锁止效果好，结构简单紧凑，安装、拆卸方便，便于维护保养等优点。

摘要： 本发明提供了一种回转工作台的驱动系统及回转工作台装置，涉及传动机械技术领域，其中驱动系统包括：主轴系统、旋转工作台、同步带传动系统、底座和电机总成；所述主轴系统安装在所述底座上，所述旋转工作台安装在所述主轴系统上；所述电机总成包括：底板、电机座、电机、调整头和调整架，所述同步带传动系统包括：传动用同步带、同步带轮、啮合部件，所述同步带轮安装在所述电机的输出轴上，所述传动用同步带一端套在所述旋转工作台圆周上，所述传动用同步带的另一端套在所述同步带轮上。该方案可提高回转工作台的运行平稳度及定位精度，改善设备可靠性。

摘要： 本发明关于一种回转座，包含：座体，包含容纳槽和外表面，所述容纳槽于所述外表面包含第一开口，所述容纳槽用以容纳转盘，所述座体的材质为金属；以及复合材料层，用以附着于所述座体的至少部分的所述外表面，所述复合材料层的材质包含纤维和树脂。由此，让回转座达到轻量化的目的。本发明亦关于一种回转工作台，包含：所述回转座；驱动所述回转座旋转的驱动装置；以及可旋转地设置于所述座体的容纳槽的转盘。

摘要： 本发明公开了一种机床回转工作台的回转角度反馈机构，涉及机床回转工作台技术领域，包括回转工作台和滑座，滑座上设有芯轴，回转工作台与芯轴之间设有角接触球轴承，芯轴顶部设有第一安装座，第一安装座上方设有第二安装座，第二安装座底部设有角度编码器，回转工作台内位于第二安装座的上方设有盖板，盖板上方设有安装板，安装板上设有定位轴，定位轴与角度编码器的转轴通过联轴器固定连接。本发明采用新设计的角度回转反馈机构具有测量任意回转角度精度高，结构简单，装配难度低的优点；反馈机构无需使用工装夹具，提高工件加工效率，降低加工成本。

摘要： 本实用新型提供一种回转工作台(200)，其包括：上模板(210)；下模板(220)，与上模板(210)相对布置；圆盘(230)，设置于上模板(210)与下模板(220)之间；以及水平驱动装置，连接于圆盘(230)，用于驱动圆盘(230)水平转动，回转工作台(200)还包括：竖直驱动装置，连接于圆盘(230)，用于驱动圆盘(230)垂直升降。回转工作台在做水平转动运动时可随意调整圆盘的水平高度位置。即在回转工作台上可装载高低不一的模具，不必把模具垫至统一水平面。根据本实用新型，可减少模具的装载时间，增加机械的灵活性，提高了工作效率。由于回转工作台的圆盘高度可调，所以可以应用更高规格的模具，由此不必再投资更高规格设备，达到真正一机多用的效果。

摘要： 本申请提供一种用于回转工作台的夹紧机构，包括：缸体，所述缸体具有相对的第一表面和第二表面，以及贯通所述缸体并在所述第一表面和第二表面分别形成第一开口和第二开口的第一腔室；覆设于所述第一表面且能够封闭所述第一开口的第一弹性元件和覆设于所述第二表面且能够封闭所述第二开口的第二弹性元件；活动地设置于所述第一腔室内的第一挤压元件和第二挤压元件，所述第一挤压元件、所述第二挤压元件和所述第一腔室的内壁形成密闭的第二腔室。另外，本申请还提供了一种回转工作台。本申请提供的夹紧机构和回转工作台结构紧凑，适用性强，可以通过调整液压油的量控制弹性装置的形变，以避免与回转工作台的夹紧面贴合过于紧密而造成严重磨损。