回转台

摘要： 回转台作为纵轴式掘进机运行时的重要部件,在巷道掘进的过程中受到来自截割头不同方向变化载荷的冲击。为研究回转台的工作可靠性,本文以EBZ 220掘进机回转台作为研究对象,利用有限元分析软件对回转台进行静力学分析,找出了不同工况条件下掘进机回转台应力集中和变形较大的位置,其中当掘进机截割部在最高位置自左到右截割至中位时回转台所受应力和变形较大,应力集中及较大变形区域主要集中在与截割臂铰接耳架的拐角处。研究结果可为掘进机回转台的结构优化设计及可靠性的提高提供一定的参考。

摘要： 为解决悬臂式掘进机回转台绞耳易撕裂的问题,以EBZ220SZD800/11G型掘进机回转台绞耳为例,介绍了回转台的功能及其在应用中存在的问题,创建了回转台模型,借助仿真软件分析了回转台工作时应力、应变的具体分布情况。由分布结果发现,回转台升降绞耳处易出现应力集中现象。对此提出了具体改进措施,进一步增加回转台升降绞耳的厚度,回转台升降绞耳不再出现明显的应力集中现象,绞耳不再发生撕裂,且绞耳工作稳定可靠,取得了较好的改进效果。

摘要： 为实现悬臂式掘进机自动截割,以可编程控制器与计算机为基础并结合悬臂式掘进机的主要结构,设计了一种悬臂式掘进机自动截割控制系统,提出了控制系统的总体控制方案,设计了控制系统的硬件部分与软件部分,相比于手动截割模式,自动截割实现了掘进机截割头姿态调整,截割路线规划以及截割路径的跟踪,并能进行远程通信与可视化显示,巷道断面成型效果好,减轻了掘进作业人员劳动强度,提高了掘进作业效率。

摘要： 通过对三一重工BEZ-132型号掘进机回转台机构组成进行分析,并利用ABAQUS仿真软件对该掘进机回转台等比例模型,受三轴压力约束下的结构特征进行受力和疲劳寿命进行研究,分析发现,在回转台前部和液压油缸连接部位也就是绞耳处最容易出现应力集中现象,而且最易出现疲劳破坏,因此回转台结构很容易在运行中出现故障,造成整体结构失效。

摘要： 服务3000家企业,辐射11大行业。上海长宁区一家AI食堂火了。“机器大厨”能自动完成烹饪--将净菜放入对应的智能烹饪系统中,系统自动根据当日菜单识别食材并进行煎烤蒸煮、收汁回温。自助取餐区的JAKAMiniCobo商业协作机器人,自动识别货道上的菜品,还能实时补餐;消费者从“智慧回转台”选取菜品后,它通过AI识别智能结算台结算。

摘要： 以理论分析和数值模拟相结合的方法,分析了掘进机回转台水平进给和垂直进给时的运动轨迹和输出力矩,并研究了不同工况下回转台的应力和位移变化。研究结果表明,回转台的水平进给和垂直进给的角速度、角加速度均有3个影响因素;2种工况条件下,回转台绞耳位置和绞耳根部的应力和应变最大。基于此,从材料材质以及铸造工艺上提出绞耳的优化改进方法。

摘要： 回转台是掘进机的关键部件,在工作中承受复杂的交变载荷,因此提高回转台的寿命和可靠性是一个关键问题.就一起典型的回转台开裂故障进行了详细论证,对回转台进行了受力分析和安全系数校验,检测了故障回转台的化学成分和机械性能,并分析了掘进机的使用工况.找到了故障原因,给出了改进方案,并予以实施,取得了较好的效果.

摘要： 利用加工中心回转台和专用工装,加工B4140刀片支承座.对零件各加工面的加工工序进行详细工步分解并进行工时统计,通过检查零件的结果对新旧工艺进行综合对比分析.

摘要： 回转台是矿用掘进机中的关键部件,保障其结构在使用过程中的结构性能,对提高掘进机生产效率至关重要.为此,在分析EBZ160型悬臂式掘进机及回转台结构特点基础上,采用ABAQUS软件,对其在不同工况下的结构强度进行仿真研究,找到了其中部回转支撑处为整个结构的薄弱部位,并有针对性地提出了回转台的结构改进措施,以对提高回转台的结构性能优化改进提供参考.

摘要： 利用加工中心回转台和专用工装,加工B4140刀片支承座。对零件各加工面的加工工序进行详细工步分解并进行工时统计,通过检查零件的结果对新旧工艺进行综合对比分析。

摘要： 起重机回转台的主要材质是:Q345的钢板，本文结合起重机回转台的焊接生产实践,介绍了采用合适的组对顺序、焊接顺序、焊接方法、工艺参数来减少起重机回转台接缺陷的方法.

摘要： 对某型号掘进机回转台部件进行了模态试验分析,使用了弹簧支撑和吊绳悬挂两种支撑方式,分别使用三种模态分析技术进行了分析,得到了结构的模态频率、模态阻尼比、振型等参数.

摘要： 为初步设计的架子和回转台、液压缸等部件在Virtual.lab 的Motion 模块中建立的刚柔多 体装配模型。装配模型中架子采用柔性体，要对其进行在冲击载荷下的刚度、强度分析，除架子之外的其 他部件都采用刚体模型。

摘要： 为初步设计的架子和回转台、液压缸等部件在Virtual.lab的Motion 模块中建立的刚柔多体装配模型。装配模型中架子采用柔性体，要对其进行在冲击载荷下的刚度、强度分析，除架子之外的其他部件都采用刚体模型。

摘要： 对由外方负责设计的大断面圆坯连铸机的整体工艺和非标设备进行校核计算,校核了连铸机重要非标设备的传动、力能计算,分析了动静载荷下的应力指标.针对大断面圆坯连铸的整体工艺过程进行了深入的研究,自主开发了结晶器液压振动、二冷动态配水、多点弯曲多点矫直辊列设计等关键模型并开发了国产化应用软件,同时利用南通钢铁有限公司产品结构调整和配套工程的实际数据对相关软件进行了验证.

摘要： 对由外方负责设计的大断面圆坯连铸机的整体工艺和非标设备进行校核计算,校核了连铸机重要非标设备的传动、力能计算,分析了动静载荷下的应力指标.针对大断面圆坯连铸的整体工艺过程进行了深入的研究,自主开发了结晶器液压振动、二冷动态配水、多点弯曲多点矫直辊列设计等关键模型并开发了国产化应用软件,同时利用南通钢铁有限公司产品结构调整和配套工程的实际数据对相关软件进行了验证.

摘要： 对由外方负责设计的大断面圆坯连铸机的整体工艺和非标设备进行校核计算,校核了连铸机重要非标设备的传动、力能计算,分析了动静载荷下的应力指标.针对大断面圆坯连铸的整体工艺过程进行了深入的研究,自主开发了结晶器液压振动、二冷动态配水、多点弯曲多点矫直辊列设计等关键模型并开发了国产化应用软件,同时利用南通钢铁有限公司产品结构调整和配套工程的实际数据对相关软件进行了验证.

摘要： 对由外方负责设计的大断面圆坯连铸机的整体工艺和非标设备进行校核计算,校核了连铸机重要非标设备的传动、力能计算,分析了动静载荷下的应力指标.针对大断面圆坯连铸的整体工艺过程进行了深入的研究,自主开发了结晶器液压振动、二冷动态配水、多点弯曲多点矫直辊列设计等关键模型并开发了国产化应用软件,同时利用南通钢铁有限公司产品结构调整和配套工程的实际数据对相关软件进行了验证.

摘要： 一种连铸模式下钢包回转台吹氩方法及钢包吹氩回转台，所述方法包括下述步骤进行：a、钢水出钢：转炉工序钢水出钢温度控制在1620‑1630°C之间；b、氩站定氧喂铝线：钢包移至氩站，钢水氩前温度控制在1600‑1610°C之间；c、氩站搅拌：钢水定氧及喂线后在氩站搅拌3‑4min，钢水出站温度控制在1595‑1600°C之间；d、钢包吹氩：将吊运至连铸机钢包吹氩回转台，钢包底吹管通入氩气，开启氩气吹氩，软吹氩时间控制在15‑20min。本发明方法将钢包吹氩过程移至连铸回转台实施，解决了钢水吹氩时间与生产节奏的矛盾问题。在保证生产连续性的同时，提高了钢水纯净度及合金收得率，确保了钢水纯净度满足质量。

摘要： 本发明提供了一种在水平连续铸钢使用的直臂式钢包回转台，它包括回转台锚固件、底座、大轴承、回转传动装置、回转臂、钢包座、钢包称和两个对称设在回转臂上的钢包加盖装置。回转臂、钢包盖的旋转由电机驱动，回转臂制动和钢包盖升降由液压马达驱动，两个钢包盖可分别升降和旋转。回转臂为直臂式，回转臂不升降，可进行360°无限旋转。本发明还提供了一种采用上述钢包回转台交换钢包的方法，它是轮流将待浇注钢包和浇注完成钢包分别吊入和吊出同一回转台的两个钢包座，在上一钢包内钢水浇注完成前，钢水精炼完成的下一钢包吊入另一钢包座，上一钢包钢水浇注完成时，回转台旋转180°，上一钢包离开浇注位、下一钢包到达浇注位，将钢水浇入中间包内。

摘要： 一种回转台车体，通过台车回转框架的台车支撑梁支撑；所述回转台车体和台车支撑梁沿环冷机环向依次间隔布置；所述回转台车体包括：设置在所述台车回转框架上台车前置端和台车后置端，以及设置在台车前置端的球铰座、设置在台车后置端的台车支撑轮；所述球铰座安装在前置台车支承梁上；在所述后置台车支承梁的前支撑板底部与所述台车下层平板通过密封体安装支板设置硬接触；所述台车支撑轮的轮轴中心线设置在所述安装支板的垂直下方。本发明提供一种回转台车体和回转台车，用于在满足使用的前提下，降低台车支撑梁和与台车支撑梁两端相联接的内环向梁和外环向梁的强度和刚度，减轻回转框架重量。

摘要： 一种连铸模式下钢包回转台吹氩方法及钢包吹氩回转台，所述方法包括下述步骤进行：a、钢水出钢：转炉工序钢水出钢温度控制在1620‑1630°C之间；b、氩站定氧喂铝线：钢包移至氩站，钢水氩前温度控制在1600‑1610°C之间；c、氩站搅拌：钢水定氧及喂线后在氩站搅拌3‑4min，钢水出站温度控制在1595‑1600°C之间；d、钢包吹氩：将吊运至连铸机钢包吹氩回转台，钢包底吹管通入氩气，开启氩气吹氩，软吹氩时间控制在15‑20min。本发明方法将钢包吹氩过程移至连铸回转台实施，解决了钢水吹氩时间与生产节奏的矛盾问题。在保证生产连续性的同时，提高了钢水纯净度及合金收得率，确保了钢水纯净度满足质量。

摘要： 本发明提供了一种在水平连续铸钢使用的直臂式钢包回转台，它包括回转台锚固件、底座、大轴承、回转传动装置、回转臂、钢包座、钢包盖和两个对称设在回转臂上的钢包加盖装置。回转臂、钢包盖的旋转由电机驱动，回转臂制动和钢包盖升降由液压马达驱动，两个钢包盖可分别升降和旋转。回转臂为直臂式，回转臂不升降，可进行360°无限旋转。本发明还提供了一种采用上述钢包回转台交换钢包的方法，它是轮流将待浇注钢包和浇注完成钢包分别吊入和吊出同一回转台的两个钢包座，在上一钢包内钢水浇注完成前，钢水精炼完成的下一钢包吊入另一钢包座，上一钢包钢水浇注完成时，回转台旋转180°，上一钢包离开浇注位、下一钢包到达浇注位，将钢水浇入中间包内。

摘要： 本实用新型涉及回转台技术领域，提供一种回转台锁定装置、回转台组件及作业机械。该回转台锁定装置包括：伸缩部；连接件，连接件的第一端嵌入伸缩部的驱动端；锁销，锁销的一端设有第一限位部，连接件的第二端嵌入第一限位部；第二限位部，适于与锁销的第二端配合，用于限位锁销。该回转台组件包括：回转台、车架和上述的回转台锁定装置。本实用新型提供的回转台锁定装置、回转台组件及作业机械，连接件采用竖直嵌入在伸缩部与第一限位部之间，当回转台由于误操作发生回转时，根据应力测试，应力主要集中在锁销部分，连接件径向受力较小，不易损坏，且锁销具有较好的强度，提高了回转台锁定装置的结构稳定性。

摘要： 本申请涉及钢铁冶炼设备的领域，尤其是涉及一种钢包回转台以及应用于该回转台的钢包以及应用于该回转台的钢包。一种钢包回转台，其包括底座，底座上转动连接有回转工作台，回转工作台上设置有用于支撑钢包的支撑架，支撑架上设置有用于检测钢包重量的称重传感器。一种应用于该回转台的钢包，其包括钢包本体，钢包本体连接有用于遮蔽出钢口的遮盖机构，遮盖机构与称重传感器电性连接。支撑架设置有多个，多个支撑架关于回转工作台中心旋转对称设置。回转工作台上还设置有配重机构。本申请具有提高铸钢的质量的效果。

摘要： 本实用新型公开了一种用于旋转回转台车的装置及回转台车，通过机架、升降气缸、减速电机、快速夹具和回转台车固定装置的组合设计，实现了回转台车的机动旋转，并且减速电机可调控速度，转动扭矩大，解决了在胶管盘量大时，容易因旋转不起来的问题，并且可替代人工作业，提升了效率；用于旋转回转台车的装置与回转台车之间通过定位销和加紧孔相互作用实现带动，固定和解固定过程都十分方便，因此能快速更换台车，并且由于回转台车的尺寸可以根据需求设置，因此可以满足多种尺寸和长度的胶管的收取。

摘要： 本实用新型公开了一种回转台配重，其特征在于，该回转台配重包括主配重（2）和副配重（7），所述副配重（7）可拆卸地连接于所述主配重（2）。此外，本实用新型还公开了一种包括上述回转台配重的回转台及高空作业平台。所述回转台配重能够灵活调整自身重量，从而降低配重的生产成本。

摘要： 本实用新型公开了回转台结构及设有回转台结构的掘进机，其中回转台结构包括：本体架；回转油缸，设置于所述本体架上；回转台，其包括：第一组装部，能转动的设于所述本体架上；第二组装部，能拆卸的连接于所述第一组装部，所述第二组装部位于所述回转油缸上方，本实用新型的回转台结构及设有回转台结构的掘进机能够方便回转台下方回转油缸等零部件的维修和更换。