回收再生

摘要： 继2018年1月欧盟推出“欧洲塑料战略” (EU Plastic Strategy)后,“新塑料经济全球承诺”(The New Plastics Economy Global Commitment)、“清除塑料废弃物行动联盟”(Alliance to End Plastic Waste,AEPW)产业链内领域组织均应声而出,中国、东南亚国家纷纷宣布禁塑,政府、企业纷纷行动起来,从产品全生命周期出发,减少浪费,实现循环经济与社会可持续发展。废塑料回收后可制成再生塑料,增加再生塑料及其他环保材料的使用已成为快消品、汽车、电子电器、包装等行业品牌企业环境承诺的一部分。

摘要： 继2018年1月欧盟推出“欧洲塑料战略”(EU Plastic Strategy)后,“新塑料经济全球承诺”(The New Plastics Economy Global Commitment)、“清除塑料废弃物行动联盟”(Alliance to End Plastic Waste,AEPW)产业链内领域组织均应声而出,中国、东南亚国家纷纷宣布禁塑,政府、企业纷纷行动起来,从产品全生命周期出发,减少浪费,实现循环经济与社会可持续发展。

摘要： 当前,全球已形成塑料绿色发展共识,近90个国家和地区出台了控制或者禁止一次性不可降解塑料制品的相关政策或规定,全球范围内掀起了塑料绿色发展新浪潮。在我国,绿色低碳、循环经济也成为“十四五”期间产业政策的主线。研究发现,虽然在政策推动下,可降解塑料将有一定程度的发展,但是成本较高、未来产能过剩、对减排贡献不明显。

摘要： 国家大力发展和推广循环经济,提倡再生资源、能源循环利用、高效利用。国家发改委对“十四五”循环经济发展作出整体部署。循环经济发展是强调资源循环利用、高效利用,提高废旧物资和再生资源利用率和回收再生率。当前,我国资源、能源有限,为保障国家资源安全,推动社会经济发展,大力发展循环经济已经成为必然的趋势,也是“十四五”发展时期中国社会经济发展的一项重要战略。发展循环经济不仅是打造资源再生循环型产业体系,更是加速推进“碳达峰、碳中和”共建和谐绿色自然生态环境的重要途径。

摘要： 通过分类、研磨、再造粒和共混等物理工艺回收再利用塑料废弃物是实现循环经济的重要路径之一。科思创在上海一体化基地开工建设其首条专用于聚碳酸酯回收再生材料共混生产的物理回收(MCR)生产线,旨在满足市场对消费后回收再生(PCR)产品等更可持续解决方案日益增长的需求,主要覆盖电子电气、汽车和消费品等应用领域。

摘要： 看点keyfeature CERAMIC REGENERATION CYCLE——陶瓷再生循环GREEN LOW CARBON CYCLE DEVELOPMENT——绿色低碳循环发展MATERIAL TRANSFORMATION——材料转型陶瓷再生循环是通过使用回收的陶瓷废料再生制成地面砖、墙面装饰砖和艺术品等产品。目前,中国是世界上最大的陶瓷生产国,随着成山的废弃陶瓷被回收利用,祎设计(Yi Design)的回收再生计划将从根本上还给人类一个绿水青山。“YiBrick回收陶瓷再生透水砖”更获得了德国2022年度iF设计的金质奖。

摘要： 受俄乌战争影响,能源成本急剧上升,塑料及再生塑料价格不断上涨,欧洲再生PET价格甚至超过原生塑料每吨400欧(详情链接),国内的再生塑料价格也是水涨船高。在3月初结束的联合国环境大会续会上,来自175个国家代表签署了《终止塑料污染决议(草案)》。该决议的签署,预示着将对塑料进行全生命周期管理,从而在根本上推动塑料回收再生行业的发展。根据BlueWeave consulting最新研究表明,2021年全球再生塑料市场价值443亿美元,预计到2028年达到765亿美元,全球再生市场迎来“黄金发展期”。

摘要： 8月19日,科思创宣布在上海一体化基地开工建设其首条专用于聚碳酸酯回收再生材料共混生产的物理回收(MCR)生产线,旨在满足市场对消费后回收再生(PCR)产品等更可持续解决方案日益增长的需求,主要覆盖电子电气、汽车和消费品等应用领域。通过分类、研磨、再造粒和共混等物理工艺回收再利用塑料废弃物是实现循环经济的重要路径之一。

摘要： 随着新能源汽车的迅猛发展,退役废旧电池的回收利用问题逐渐凸显出来。废旧动力电池是放错的资源,若可以得到良好的利用,将会产生巨大的价值;反之,则会对环境产生污染;本文梳理了当前废旧动力电池回收利用的相关政策与标准,介绍了回收再生行业的发展现状。最终提出了一些建议,希望该行业发展更加蓬勃向上。

摘要： 针对PET瓶片回收再生的工艺特点,本文重点介绍了PET再生双螺杆挤出机的结构设计,该挤出机在PET再生利用生产中应用情况良好,可以创造较大的经济效益与社会效益。

摘要： 根据锂离子二次电池的特点,作者采用特殊的方法,将正极材料与集流体铝箔分离后,经回收再生后重新得到性能优良的正极材料,该方法具有成本低,无污染等特,适合工业化生产.

摘要： 本文主要研究了粉末冶金回收金属屑制备产品的第一步,即采用高能球磨制粉,用高能球磨把低合金钢10B21车屑转化成粉末的工艺过程主要研究了不同磨球直径:10mm,12mm,16mm,20mm,及作为过程控制剂的硬脂酸添加量对出粉的影响:球磨后所得粉末经粒度仪测量粒度,经X射线衍射观察是否发生相变和结构细化,经光学显微镜和扫描电子显微镜观察粉末颗粒形貌变化、及经显微硬度仪观察粉末颗粒硬度变化.结果表明粉末颗粒显微结构细化,性能良好,适宜作为粉末压制烧结的原材料.

摘要： 本文主要研究了粉末冶金回收金属屑制备产品的第一步,即采用高能球磨制粉,用高能球磨把低合金钢10B21车屑转化成粉末的工艺过程主要研究了不同磨球直径:10mm,12mm,16mm,20mm,及作为过程控制剂的硬脂酸添加量对出粉的影响:球磨后所得粉末经粒度仪测量粒度,经X射线衍射观察是否发生相变和结构细化,经光学显微镜和扫描电子显微镜观察粉末颗粒形貌变化、及经显微硬度仪观察粉末颗粒硬度变化.结果表明粉末颗粒显微结构细化,性能良好,适宜作为粉末压制烧结的原材料.

摘要： 本文主要研究了粉末冶金回收金属屑制备产品的第一步,即采用高能球磨制粉,用高能球磨把低合金钢10B21车屑转化成粉末的工艺过程主要研究了不同磨球直径:10mm,12mm,16mm,20mm,及作为过程控制剂的硬脂酸添加量对出粉的影响:球磨后所得粉末经粒度仪测量粒度,经X射线衍射观察是否发生相变和结构细化,经光学显微镜和扫描电子显微镜观察粉末颗粒形貌变化、及经显微硬度仪观察粉末颗粒硬度变化.结果表明粉末颗粒显微结构细化,性能良好,适宜作为粉末压制烧结的原材料.

摘要： 本文主要研究了粉末冶金回收金属屑制备产品的第一步,即采用高能球磨制粉,用高能球磨把低合金钢10B21车屑转化成粉末的工艺过程主要研究了不同磨球直径:10mm,12mm,16mm,20mm,及作为过程控制剂的硬脂酸添加量对出粉的影响:球磨后所得粉末经粒度仪测量粒度,经X射线衍射观察是否发生相变和结构细化,经光学显微镜和扫描电子显微镜观察粉末颗粒形貌变化、及经显微硬度仪观察粉末颗粒硬度变化.结果表明粉末颗粒显微结构细化,性能良好,适宜作为粉末压制烧结的原材料.

摘要： 铝、镁离子是失效锂离子电池浸出液中难以深度去除的常见杂质元素.采用XRD、SEM以及充放电测试等方法,通过研究Al3+、Mg2+等常见金属阳离子对三元正极材料的结构、形貌及电化学性能的影响,为浸出液除杂深度的确定提供参考依据.电化学性能测试结果表明:在低倍率和低电压(1C、2.7-4.3V)下,浸出液中残存的Al3+、Mg2+离子对掺杂型三元正极材料Li[(Ni1/3Co1/3Mn1/3)1-xMx]O2 (x=0.005、0.01;M=Al、Mg)的电化学性质影响不大;在高倍率、高电压(2C、2.7-4.5V)的情况下,微量Al3+、Mg2+的存在反而改善了原材料的循环性能.

摘要： 铝、镁离子是失效锂离子电池浸出液中难以深度去除的常见杂质元素.采用XRD、SEM以及充放电测试等方法,通过研究Al3+、Mg2+等常见金属阳离子对三元正极材料的结构、形貌及电化学性能的影响,为浸出液除杂深度的确定提供参考依据.电化学性能测试结果表明:在低倍率和低电压(1C、2.7-4.3V)下,浸出液中残存的Al3+、Mg2+离子对掺杂型三元正极材料Li[(Ni1/3Co1/3Mn1/3)1-xMx]O2 (x=0.005、0.01;M=Al、Mg)的电化学性质影响不大;在高倍率、高电压(2C、2.7-4.5V)的情况下,微量Al3+、Mg2+的存在反而改善了原材料的循环性能.

摘要： 铝、镁离子是失效锂离子电池浸出液中难以深度去除的常见杂质元素.采用XRD、SEM以及充放电测试等方法,通过研究Al3+、Mg2+等常见金属阳离子对三元正极材料的结构、形貌及电化学性能的影响,为浸出液除杂深度的确定提供参考依据.电化学性能测试结果表明:在低倍率和低电压(1C、2.7-4.3V)下,浸出液中残存的Al3+、Mg2+离子对掺杂型三元正极材料Li[(Ni1/3Co1/3Mn1/3)1-xMx]O2 (x=0.005、0.01;M=Al、Mg)的电化学性质影响不大;在高倍率、高电压(2C、2.7-4.5V)的情况下,微量Al3+、Mg2+的存在反而改善了原材料的循环性能.

摘要： 铝、镁离子是失效锂离子电池浸出液中难以深度去除的常见杂质元素.采用XRD、SEM以及充放电测试等方法,通过研究Al3+、Mg2+等常见金属阳离子对三元正极材料的结构、形貌及电化学性能的影响,为浸出液除杂深度的确定提供参考依据.电化学性能测试结果表明:在低倍率和低电压(1C、2.7-4.3V)下,浸出液中残存的Al3+、Mg2+离子对掺杂型三元正极材料Li[(Ni1/3Co1/3Mn1/3)1-xMx]O2 (x=0.005、0.01;M=Al、Mg)的电化学性质影响不大;在高倍率、高电压(2C、2.7-4.5V)的情况下,微量Al3+、Mg2+的存在反而改善了原材料的循环性能.

摘要： 铝、镁离子是失效锂离子电池浸出液中难以深度去除的常见杂质元素.采用XRD、SEM以及充放电测试等方法,通过研究Al3+、Mg2+等常见金属阳离子对三元正极材料的结构、形貌及电化学性能的影响,为浸出液除杂深度的确定提供参考依据.电化学性能测试结果表明:在低倍率和低电压(1C、2.7-4.3V)下,浸出液中残存的Al3+、Mg2+离子对掺杂型三元正极材料Li[(Ni1/3Co1/3Mn1/3)1-xMx]O2 (x=0.005、0.01;M=Al、Mg)的电化学性质影响不大;在高倍率、高电压(2C、2.7-4.5V)的情况下,微量Al3+、Mg2+的存在反而改善了原材料的循环性能.

摘要： 本发明公开了一种环保型有机物能源再生回收利用系统，包括再生回收利用系统和废气处理系统，所述再生回收利用系统包括垃圾破碎机、脱水机、固液分离器、高温裂解炉、多功能除尘器、蒸汽锅炉、蒸汽发电机组、至少一个喷淋过滤器、至少一个水沫过滤桶和至少一个储气罐；所述废气处理系统包括通过风管依次连接的吸风罩、布袋除尘器和引风机，所述布袋除尘器与引风机之间设有若干通过风管连接的废气处理塔。本发明将可回收利用的生活垃圾、工业垃圾和建筑垃圾破碎烘干脱水后送入高温裂解炉进行气化，产生气体燃料进行回收利用，降低环境污染，从而达到节能环保的效果；同时可以全面去除废气中的有害有毒物质，确保排出的气体安全可靠。

摘要： 本文披露了一种能低成本地回收来自致冷设备中致冷剂回路的致冷剂的装置。一种致冷剂再生装置6A配备有一条用于与致冷剂回路相连的管路7、一个设置在管路7前端的且具有夹紧/刺透功能的阀17、以及一个致冷剂再生主体10,它含有一种可有选择地吸收致冷剂的固态吸附剂9,其中通过将所述的具有夹紧/刺透功能的阀17与致冷剂回路相连并在致冷剂回路中开设一个小孔,致冷剂被固态吸附剂9吸附/再生。

摘要： 本发明涉及一种ABS再生料的回收方法及回收得到的ABS再生料，属于回收高分子材料技术领域。本发明ABS再生料的回收方法先将ABS废料在‑10～‑30°C进行预冷处理，大大降低了破碎过程中粉尘污染和碎末损耗，然后采用海水进行漂洗，相较于常规清水中加NaCl的方法，更环保、方便；接着清水清洗，最后脱水干燥得ABS再生料，回收率可达99％及以上。

摘要： 本公开提供的一种再生资源回收方法，包括用户投放再生资源到再生资源回收站点，对用户投放的再生资源进行初次分拣，并获取再生资源的重量，然后，将用户投放的再生资源的信息反馈至用户，最后，对初次分拣后的再生资进行二次分拣，并回收利用。本方案相对于现有技术，再生资源在回收过程中，可以向用户反馈相关信息，从而有利于带动用户的积极性，提高了再生资源回收效率。另外，再生资源在利用前需经两次分拣，优化了再生资源的分类，提高了回收利用率。

摘要： 本发明涉及一种再生资源回收系统和方法，其包括：中央控制设备；云平台；至少一个再生资源回收设备和至少一个物流设备，至少一个再生资源回收设备定时向云平台发送再生资源回收设备中的再生资源量，中央控制设备还包括读取机构、判断机构和指令机构，定时从云平台读取再生资源回收设备中的再生资源量，根据读取的再生资源量判断是否进行回收，当符合回收条件时，中央控制设备发送回收指令给物流设备，物流设备进行再生资源回收，再生资源回收系统还包括再资源化设备，物流设备将回收的再生资源量直接送往再资源化设备，对回收的再生资源量进行再资源化。本发明确保可再生资源的适时回收，从而节省人工、物流和仓储成本，提高回收效率。

摘要： 本实用新型公开了再生塔余热回收利用管路系统及再生塔余热回收利用系统，再生塔余热回收利用管路系统包括：用于将再生塔的高温烟气导出再生塔的高温换热风机；余热回收管路；以及，烟气循环管路；余热回收管路的一端与高温换热风机连通，余热回收管路的另一端与围设于吸附塔锥斗外侧的加热腔连通；烟气循环管路的一端与高温换热风机连通，烟气循环管路的另一端与再生塔的高温烟气进气口连通。本实用新型实现了再生塔的余热烟气的热量回收再利用的同时，又解决了吸附塔锥斗处活性焦结块及吸附塔锥斗的壁面腐蚀问题，实现了再生塔出的高温烟气最大化循环利用，大大降低了吸附系统的使用和维护成本。

摘要： 本发明涉及一种废旧电缆PVC回收再生系统和回收再生方法，所述回收再生系统包括依次设置的清洗池、脱水机、破碎分离机、熔融罐以及造粒挤出机；所述回收再生方法包括以下步骤：a、清洗；b、脱水；c、破碎分离；d、熔融除杂；e、再生。本发明结构简单，设计巧妙，实现了物料的干燥、破碎和除杂工序的一体自动化；本发明工艺简单，易于操作，其熔融除杂工序无需额外加热，能耗低，可去除废旧电缆料中90%以上的重质杂质，且节省人力，更加环保。

摘要： 本发明提供一种酸性氯化铜蚀刻液铜回收再生系统及回收再生方法，涉及蚀刻液循环再生技术领域。本发明酸性氯化铜蚀刻液铜回收再生系统包括蚀刻液再生系统以及位于蚀刻液再生系统下游的废气处理系统，还包括铁水洗涤液处理系统；本发明酸性氯化铜蚀刻液铜回收再生方法有效解决现有酸性氯化铜蚀刻液再生循环的高能耗、低回用率、阴极铜杂质含量多、氯气二次污染环境等问题，对酸性氯化铜蚀刻液电解再生循环技术的全面应用提供技术支持。

摘要： 本发明公开了一种废旧铅酸蓄电池铅膏回收再生系统及其回收再生方法，该系统包括依次相连通的惰性气体存储罐、浆化反应槽、浆化反应槽出气口连通的污酸废液处理系统，浆化反应槽出料口依次连通的过滤装置、再生铅膏存储罐；氢气存储罐与浆化反应槽相连通。将收集到的废旧铅酸蓄电池铅膏进行浆化处理后通入惰性气体除空气；然后通入氢气处理硫酸铅、固液分离得到新生铅膏。本发明对于废旧铅酸蓄电池铅膏的处理无需使用大型设备及高温处理，无需大量化学试剂，即可得到含有单质铅及氧化铅的混合料，能直接用于新的铅酸蓄电池铅膏配料，产生的硫化氢用于回收污酸废水中的金属离子，通过简单操作实现了多种资源的回收利用，具有很好的社会经济效益。

摘要： 本发明提供一种酸性氯化铜蚀刻液铜回收再生系统及回收再生方法，涉及蚀刻液循环再生技术领域。本发明酸性氯化铜蚀刻液铜回收再生系统包括蚀刻液再生系统以及位于蚀刻液再生系统下游的废气处理系统，还包括铁水洗涤液处理系统；本发明酸性氯化铜蚀刻液铜回收再生方法有效解决现有酸性氯化铜蚀刻液再生循环的高能耗、低回用率、阴极铜杂质含量多、氯气二次污染环境等问题，对酸性氯化铜蚀刻液电解再生循环技术的全面应用提供技术支持。