四氟乙烯

摘要： 针对PTFE生产行业内单体储槽微量氧及微量水手工分析的情况,进行了在线分析的技术改造。介绍了改造方案及实施方法。实际运行结果表明,在线分析结果与手工分析几乎一致,完全可以取代人工分析,提高了劳动生产效率,并消除了人员进入甲级防爆区的安全风险。

摘要： 通过Fluent软件建立了四氟乙烯爆炸模型,数值模拟了直径为70 mm、高度为500 mm的圆柱形反应器内四氟乙烯的爆炸状况,分析了反应器内四氟乙烯爆炸时的温度和压力变化规律,并揭示了四氟乙烯爆炸火焰与压力波的特性.模拟结果表明:在四氟乙烯点火发生后20 ms内,反应器内监控点的压力与温度升高速度均较快,之后压力和温度数值平缓升高,温度最大值为2 000 K,压力最大值为608.000 kPa;数值模拟结果与文献中的试验结果吻合较好,验证了所建立的四氟乙烯爆炸模型具有一定的可靠性.研究结果可为氟化工四氟乙烯爆炸后果预测提供技术指导.

摘要： 采用超临界CO2沉淀聚合法制备高品质聚全氟乙丙烯(FEP),探索超临界聚合工艺在FEP中的聚合效果。结果表明,超临界CO2沉淀聚合过程环境友好、产物易纯化分离,具有一定的工业应用潜力。在温度和压力合适、聚合设备允许、操作安全的情况下,超临界CO2体系FEP聚合工艺是可行可控的。所得FEP产品端基稳定,熔指可调,熔点在265~275°C,分解温度在380°C以上,加工性能好,基本接近商品化FEP产品的性能。

摘要： 对四氟乙烯的生产及制备方法进行了归纳。目前工业化生产四氟乙烯的工艺路线主要为二氟氯甲烷水蒸气稀释裂解,但受第二代制冷剂生产配额受限以及四氟乙烯难以运输储存,制约了四氟乙烯及下游产品的生产和发展。讨论了对四氟乙烯生产过程中效率的提升和制备路线的拓展问题,以及含氟副产或含氟废物资源化利用方法。特别是可使用含氟副产物作为生产四氟乙烯的原料,不仅解决了日益突出的环保压力,同时使制备四氟乙烯不再受制于原料的限制。今后的四氟乙烯生产应该是多种工艺原料路线共同发展的行业格局。

摘要： 研究了全氟-2,2-二甲基-1,3-二氧环戊烯-四氟乙烯(PDD-TFE)共聚物中PDD含量对PDD-TFE共聚物热稳定、光学和介电特性的影响。结果表明,共聚物5%的质量损失和最大质量损失速率所对应的温度分别在420°C和480°C以上,并基本随共聚物中PDD含量的增加而降低。PDD含量越高,PDD-TFE共聚物的可透过光波长范围更宽,光谱透射比和带隙宽度越大。PDD-TFE共聚物相对介电常数小(1.90~2.05),且在一定范围内随共聚物中PDD含量的增加而减小。

摘要： 以某氟化工企业聚合装置中的1个四氟乙烯计量槽泄漏爆炸为例,对其四氟乙烯泄漏爆炸后果进行定量研究,分析计量槽内四氟乙烯在3种场景下(不同风速下发生连续泄漏和瞬时泄漏、不同泄漏量)的蒸气云爆炸后果,并计算多米诺事故的影响,得出初次爆炸对周边四氟乙烯聚合釜、氢氟酸储槽、四氟乙烯精馏塔的损坏概率.结果表明,泄漏量是影响蒸气云爆炸危害的关键因素,环境风速次之.由于ALOHA模拟考虑爆源体积等因素,所以模拟的冲击波超压结果较小,相比于TNT法更符合实际情况且具工程应用价值.

摘要： 介绍了3种主要的全氟-2,2-二甲基-1,3-二氧环戊烯-四氟乙烯(PDD-TFE)共聚物,叙述了PDD-TFE共聚物的合成方法,组成和序列结构,热转变、光学、介电和气体渗透等性能方面的研究进展,认为PDD-TFE共聚物作为一种特种含氟聚合物,尚存在PDD单体合成过程复杂、共聚物合成工艺和结构控制研究较少、价格昂贵等问题,目前仅有少数企业商品化生产。实现PDD-TFE共聚物结构的精准调控、建立共聚物结构-性能关系的进一步研究方向。

摘要： 通过可视化的实验设备观察四氟乙烯平板冷表面上的液滴凝结过程,探究在固定过冷度情况下不同相对湿度对冷表面上液滴凝结过程中液滴大小、液滴数量多少的影响情况.实验结果表明:高相对湿度的条件下可使液滴凝结更容易发生,并且相对湿度从50％变化到90％的过程中,凝结时间的降幅达到了 60％左右,通过液滴直径与凝结时间的拟合的相关性发现,凝结速率与相对湿度呈现出正相关性,提升了 4倍左右;高相对湿度下液滴数量的峰值最先出现,且液滴面积覆盖率随湿度的增加而呈现出递减趋势.

摘要： 氟橡胶用于需要高温和耐化学品性能的应用场合。FEPM是四氟乙烯(TFE)和丙烯(P)的交替共聚物。众所周知,它对有机酸/碱和无机酸/碱,尤其是各种汽车润滑油中的胺,均具有优异的耐化学品性能。由偏二氟乙烯和六氟丙烯组成的氟弹性体(FKM)对有机碱和无机碱,尤其是高温下对碱水溶液的抗耐性较差。但是,FEPM在加工性方面则面临许多困难。例如,其硫化性能和脱模性能不够好,特别是在模压过程中。

摘要： 采用超临界CO2沉淀聚合法制备高品质聚全氟乙丙烯(FEP),探索超临界聚合工艺在FEP中的聚合效果.结果表明,超临界CO2沉淀聚合过程环境友好、产物易纯化分离,具有一定的工业应用潜力.在温度和压力合适、聚合设备允许、操作安全的情况下,超临界CO2体系FEP聚合工艺是可行可控的.所得FEP产品端基稳定,熔指可调,熔点在265～275°C,分解温度在380°C以上,加工性能好,基本接近商品化FEP产品的性能.

摘要： 阐述了以四氟乙烯和八氟环丁烷热解制六氟丙烯的反应过程参数,根据工业化六氟丙烯装置运行参数的调整实验研究,探索出控制裂解气六氟丙烯含量的方法,为六氟丙烯工业化装置长期稳定运行提供工艺条件参考.

摘要： 本文主要介绍了四氟乙烯(TFE)的用途、性质以及生产工艺，分析了中国HCFC-22水蒸汽稀释裂解生产TFE工艺的开发过程，并详细介绍了其精制技术，最后介绍了其产品的应用，为四氟乙烯的生产发展提供借鉴。

摘要： 乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)是最强韧的氟塑料,它在保持了PTFE良好的耐热、耐化学性能和电绝缘性能的同时,耐辐射和机械性能有很大程度的改善,ETFE是一种坚韧的材料,各种机械性能达到较好的平衡，本文主要介绍了ETFE由于其出色的性能，该聚合物可作中低压电线电缆、薄膜、容器、管道内衬和理想防腐耐脱材料，被广泛运用于军工、航天、核工业中，并且在建筑、民用方向也有广阔的应用前景，然后介绍了其加工成型技术，最后对其国内发展现状作了展望，为其发展提供借鉴。

摘要： 目前国内大部分四氟乙烯生产厂家都以采用水蒸气稀释裂解工艺，与空管热解工艺相比，此工艺F22转化率高、目的产物四氟乙烯选择性高、原料消耗低、高废物残液量少。本文介绍了四氟乙烯生产中水含量的控制工艺，分析了水含量控制的新技术。

摘要： 四氟乙烯生产装置排放尾气中含有大量不凝性气体(主要为CO)，在排除不凝性气体时，C2F4损失很大，尾气中约85％(wt.)是C2F4单体，对规模为3000t/a四氟乙烯装置，损失C2F4达到25～30kg/h，因此采取合适工艺回收C2F4.以降低单耗、减小环境污染尤为必要。本文拟采用复合溶剂代替溶剂CFC-113，以期新的复合溶剂在回收四氟乙烯尾气工艺中具有比CFC-113更优异的性能，从而使复合溶剂完全替代CFC-113成为可能。

摘要： 本文主要就江苏华奥高科技发展有限公司四氟乙烯装置残液产生机理、组份、生成量、毒性、充装技术、工艺改进等方面作主要介绍，以使同行得以借鉴。

摘要： 该项目用四氟乙烯、乙烯基硅氧烷为主单体进行多元共聚合成生产室温固化四氟乙烯系氟硅树脂,表面具有超高拒水,拒油和不沾污性,该涂膜水接触较高,180°剥离强度小,可用于防污和自洁性涂料的生产,制造。

摘要： PFA是四氟乙烯(PTFE)与全氟烷基乙烯基醚(PPVE)的共聚物，也称为可熔性聚四氟乙烯，本文介绍了全氟烷氧基-氟塑料PFA热收缩管成型工艺的工艺部分和设备部分的内容，提出通过选择合适的工艺过程和工艺参数，采用连续吹胀和间歇吹胀都能研制出吹胀率大、纵向收缩率合格的PFA热收缩管。

摘要： 本文简介了氟碳涂料的一些基本知识和发展历史,总结了国内卷材用涂料的发展现状,系统介绍了上海衡峰氟碳材料有限公司开发的基于四氟乙烯-乙烯基醚共聚物为主成膜物的卷材用FC-S300B系列氟碳涂料体系,上线实验,FC-S300B系列氟碳涂料能够满足卷材用涂料的标准,具有良好的市场应用前景.

摘要： 本文对TFE防爆的安全技术进行了探讨。文章围绕单体爆炸的途径、形成爆炸性过氧化物、歧化反应的发生、物理泄漏引发爆炸、引发爆炸的危害源、所对应的安全技术措施等进行了阐述。

摘要： 本发明涉及聚四氟乙烯纤维状粉末，其用差示扫描式热量计以每分钟5°C的速度升温进行分析时，得到的熔融吸热曲线中，低温侧的峰面积比率大于或等于全部峰面积的88.5%。还涉及含有该聚四氟乙烯纤维状粉末的抄纸物，其均压性、通气性、粉尘捕集性优异。

摘要： 本发明提供聚四氟乙烯成型品的制造方法、聚四氟乙烯片状物的制造方法、聚四氟乙烯片状物；所述聚四氟乙烯成型品的制造方法等，在缩短制造需要的时间的情况下也能抑制变形程度的恶化，或者在抑制变形的程度小的情况下也不使制造需要的时间变长。其中，将聚四氟乙烯粉末压缩成型得到的圆筒状的块状体，加热至超过熔点的温度后，进行第1降温处理，所述第1降温处理后，以比第1降温处理更平稳的降温速度，进行第2降温处理，冷却到结晶化温度，所述的块状体的结晶化温度是块状体结晶化结束的温度。

摘要： 制造环境负荷小、水性乳化液的稳定性高且能获得耐热性高的成形品的PTFE水性乳化液。使用选自碳数4～8且主链中具有1～4个醚性氧原子的含氟羧酸及其盐的1种以上的含氟乳化剂对四氟乙烯(TFE)进行乳液聚合而获得含平均一次粒径为0.1～0.3μm的聚四氟乙烯(PTFE)微粒的水性乳化液的PTFE水性乳化液的制造方法，TFE的乳液聚合开始时，使以“CH2＝CH-Rf1”表示的(多氟烷基)乙烯(a)和/或与TFE的共聚中的单体反应性比rTFE为0.1～8的共聚单体(b)以相对于最终的PTFE的生成量为0.001～0.01质量％的比例含于乳液聚合体系中。

摘要： 本发明提供一种低分子量聚四氟乙烯水性分散液，其含有容易除去的表面活性剂，并且分散稳定性好。本发明的低分子量PTFE水性分散液是含有四氟乙烯[TFE]单元或者含有TFE单元和能够与上述TFE单元共聚的改性单体单元的低分子量聚四氟乙烯[PTFE]的水性分散液，其特征在于，相对于水性分散液，含有70ppm～9000ppm下述通式(1)所示的含氟化合物，并且低分子量PTFE的平均一次粒径为100nm～350nm，式(1)中，X表示H或F，m表示3～5的整数，Y表示-SO

摘要： 本发明的课题在于提供一种PTFE树脂，与现有PTFE树脂相比其不易变形，而且不需要热压印法。本发明所涉及的聚四氟乙烯成型体是通过将具有选自由氰基(－CN)、通式(1)表示的第1官能团和通式(2)表示的第2官能团组成的组中的至少一种反应性官能团且即使加热到熔点以上也不发生实质性流动的交联性聚四氟乙烯加压成型后进行烧制而得到的。所述通式(1)中，R

摘要： 本发明涉及聚四氟乙烯纤维状粉末，其用差示扫描式热量计以每分钟5°C的速度升温进行分析时，得到的熔融吸热曲线中，低温侧的峰面积比率大于或等于全部峰面积的88.5％。还涉及含有该聚四氟乙烯纤维状粉末的抄纸物，其均压性、通气性、粉尘捕集性优异。

摘要： 本发明提供了一种废旧聚四氟乙烯的回收方法、回收聚四氟乙烯的应用、聚四氟乙烯再生产品，涉及高分子材料技术领域。本发明将废旧聚四氟乙烯进行破碎，将得到的废旧聚四氟乙烯颗粒进行微波辐射。本发明提供的回收方法将废旧聚四氟乙烯中稳定的结晶状态被破坏，使其转变成无定形结构的透明胶体，实现聚四氟乙烯分子链的相互扩散，保证了回收聚四氟乙烯的拉伸强度和断裂伸长率相对于纯聚四氟乙烯未明显降低。而且，本发明提供的方法提高了废旧聚四氟乙烯的再利用率。如实施例结果所示，再生聚四氟乙烯管的拉伸强度和断裂伸长率相对于纯聚四氟乙烯管分别降低了4.3％和46.2％，满足《ZBG33001‑1985聚四氟乙烯管材》的要求。

摘要： 本发明的目的在于获得除去或减少了包含氟的化合物的聚四氟乙烯水性分散液。本发明涉及一种精制聚四氟乙烯水性分散液的制造方法，其特征在于，该制造方法包括：由使用烃系表面活性剂得到的聚四氟乙烯水性分散液中除去或减少下述通式(1)或(2)所表示的化合物的工序。通式(1)：(H‑(CF

摘要： 本发明提供聚四氟乙烯成型品的制造方法、聚四氟乙烯片状物的制造方法、聚四氟乙烯片状物；所述聚四氟乙烯成型品的制造方法等，在缩短制造需要的时间的情况下也能抑制变形程度的恶化，或者在抑制变形的程度小的情况下也不使制造需要的时间变长。其中，将聚四氟乙烯粉末压缩成型得到的圆筒状的块状体，加热至超过熔点的温度后，进行第1降温处理，所述第1降温处理后，以比第1降温处理更平稳的降温速度，进行第2降温处理，冷却到结晶化温度，所述的块状体的结晶化温度是块状体结晶化结束的温度。

摘要： 制造环境负荷小、水性乳化液的稳定性高且能获得耐热性高的成形品的PTFE水性乳化液。使用选自碳数4～8且主链中具有1～4个醚性氧原子的含氟羧酸及其盐的1种以上的含氟乳化剂对四氟乙烯(TFE)进行乳液聚合而获得含平均一次粒径为0.1～0.3μm的聚四氟乙烯(PTFE)微粒的水性乳化液的PTFE水性乳化液的制造方法，TFE的乳液聚合开始时，使以“CH2＝CH-Rf1”表示的(多氟烷基)乙烯(a)和/或与TFE的共聚中的单体反应性比rTFE为0.1～8的共聚单体(b)以相对于最终的PTFE的生成量为0.001～0.01质量％的比例含于乳液聚合体系中。