4A沸石

摘要： 针对当前高铝粉煤灰综合利用技术难题,提出了高铝粉煤灰预脱硅烧结法提取氧化铝新工艺。新工艺取消了铝酸钠溶液碳酸化分解工序,改为全种子分解工艺。通过合成技术优化,采用高苛性比合成技术,种分母液与预脱硅后的硅酸钠溶液可制备出合格的洗涤用4A沸石。生产过程中,通过补充少量水玻璃用于调节氢氧化铝和4A沸石两种产品的产出比例,可以较好地保障生产系统物料平衡。新工艺取消了石灰炉、氧化铝焙烧炉、铝酸钠溶液碳酸化分解和深度脱硅工序,工艺能耗降低,废渣排放量减少,碳排放量降低。此技术生产流程相对简单、技术可行、经济性好、竞争力较强。

摘要： 粉煤灰因其主要成分为二氧化硅、三氧化二铝常被用来当作合成沸石的原材料,合成的沸石类型主要有X型、Y型、A型、ZSM-5型等,相关合成技术也已非常成熟。水淬渣是高炉炼铁水淬急冷产生的高炉渣,对其主要利用方式是作为水泥、路基材料,均属低附加值利用。通过碱熔水热法利用水淬渣、粉煤灰混合原料合成4A型沸石。初步探究硅铝物质的量比(简称硅铝比)、熔融温度、熔融时间、晶化时间对制备的沸石样品品质造成的影响,得到最佳制备条件:硅铝比为1.0、碱灰质量比为1.5、碱熔时间为1 h、碱熔温度为600°C、老化时间为12 h、灰水质量比为1∶5、晶化温度为90°C、晶化时间为16 h。对合成的沸石进行X射线衍射(XRD)、X射线荧光光谱(XRF)、扫描电镜(SEM)、红外光谱(FT-IR)等表征,结果表明利用水淬渣、粉煤灰合成的4A型沸石各方面性能良好,具有超高的工业化生产价值。

摘要： 以研究开发聚丙烯(PP)高效阻燃体系为目的,采用一步共沉淀法合成了油酸钠修饰的十二烷基硫酸根插层的钙镁铝水滑石(O-SDS-LDHs),制备了4A沸石与O-SDS-LDHs对PP/无卤膨胀阻燃体系(IFR)的协效阻燃材料,研究了4A沸石与O-SDS-LDHs对PP/IFR阻燃性能和成炭性能的影响,阐述了4A沸石与O-SDS-LDHs对PP/IFR的双重协效阻燃机理。结果表明,PP/IFR/O-SDS-LDHs/Z1.0(质量比为75/23/1/1)材料的极限氧指数(LOI)值可达34.0%,垂直燃烧通过UL 94 V-0等级,无熔滴现象。热释放速率(HRR)和总热释放量(THR)明显降低,自熄性提高。4A沸石与O-SDS-LDHs能使PP/IFR燃烧后形成连续致密炭层,并在残炭中形成交联网状结构,提高炭层致密度和牢固度,有效阻碍热量传递和可燃性气体扩散,明显提高了PP的阻燃效果。

摘要： 针对聚磷酸铵(APP)与硼酸锌-线型三嗪杂化成炭剂(MCA-K-ZB)组成的膨胀阻燃剂(IFR)在对聚丙烯(PP)阻燃中形成的炭层强度不够高、易被燃烧中气态物质气流冲破的问题,文中在IFR(m(APP):m(MCA-K-ZB)=3:1)中添加4A沸石作为成炭协效剂,通过极限氧指数测试、垂直燃烧测试、锥形量热测试、热重分析、扫描电镜-能谱分析、红外光谱和激光拉曼光谱分析等方法,研究了4A沸石对PP/IFR的催化成炭协效作用和机理。结果表明,4A沸石使PP/IFR燃烧中不再出现膨胀炭层被热流或气流冲破的现象,有效降低了PP燃烧的剧烈程度。4A沸石可促使APP与MCA-K-ZB在PP燃烧中形成芳环交联结构残炭和更多石墨化残炭,提高致密炭层厚度,以此提高炭层强度和阻燃效果。当4A沸石质量分数为1%、IFR质量分数为22%时,PP的LOI值达到33.1%,通过V-0等级,无滴落,实现了低IFR添加量高阻燃性的预期目标。

摘要： 目的:建立4A沸石粒度与粒度分布的湿法测定方法.方法:使用马尔文3000激光粒度分析仪,摸索湿法测定4A沸石的粒度与粒度分布最佳测试条件.分散剂和超声分散时间对4A沸石粒度结果测定的影响.结论:在折射率为1.463、吸收率为0.01、分散剂为六偏磷酸钠,超声时间为5 min的参数条件下进行粒径测定,Dx(50)变异系数为0.515％,重复性好,试验数据准确可靠.

摘要： 针对后处理厂碘洗过程中产生的含碘废物,以4A沸石和玻璃助剂为固化原料,利用不同于国外的水热合成及传统的固相合成方法,创新地提出湿法研磨-水解转型-固相烧结工艺路线,制备了碘方钠石(Na8Al6Si6O24I2),并用粉末X射线衍射(XRD)、红外光谱仪(IR)、扫描电镜(SEM)等测试手段对产物进行了表征。考察了4A沸石和碘化钠的配料比、烧结温度、玻璃助剂的添加对方钠石固碘的影响。

摘要： 4A zeolite-base magnetic adsorbent was prepared using solid waste resource of kaolinite type pyrite cinder, the prepared adsorbent can be recovered by magnetic separation processing. Effect of adsorbent dosage, background electrolyte concentration, and pH value on the adsorption to Sr2+ and Cs+ were examined by adsorption experiments. And the characterization of adsorption kinetics and adsorption isotherm were also analyzed. The results show that the adsorbent dosage were related to ion valence and atomic weight. In addition, the competitive adsorption existed between Na+and Sr2+ and Cs+, and the solution pH value has a significant impact on the adsorption. All adsorption of Sr2+ and Cs+ to magnetic adsorbents can be described by a pseudo-second order equation. The saturation adsorption amount of Sr2+ is lower than Cs+, but the adsorption rate is higher than Cs+. The magnetic adsorbent to Sr2+ is monolayer adsorption, and for Cs+ is multilayer adsorption.%以高岭石型硫铁矿烧渣为主要原料,制备可快速磁分离回收的4A沸石基磁性吸附剂,结合静态吸附试验研究吸附剂用量、背景电解质浓度、溶液pH值对Sr2+、Cs+吸附效果的影响,以及吸附剂对Sr2+、Cs+的吸附动/热力学特征.结果表明,吸附剂用量对吸附效果的影响与Sr2+、Cs+的电价及原子量相关,背景电解质中Na+存在竞争吸附,pH值也显著影响吸附效果.吸附剂对Sr2+、Cs+的吸附符合准二级吸附动力学方程,对Sr2+的饱和吸附量低于Cs+,但吸附速率却高于Cs+.磁性吸附剂对Sr2+的吸附为单层吸附,对Cs+则为多层吸附.

摘要： 采用高温好氧强制通风堆肥工艺,研究污水污泥与稻壳、4A沸石按不同比例混合堆肥前后重金属Cu、Zn、Pb总量的变化,以及可交换态、碳酸盐结合态、铁锰氧化物结合态、有机结合态和残渣态含量的变化,同时探讨了4A沸石在污泥堆肥过程中所起的钝化作用.结果表明,添加4A沸石能降低污泥中可交换态重金属的含量,但不能降低重金属总量;堆肥过程中,4A沸石对重金属有良好的钝化效果,在污泥、稻壳混合堆肥中,应控制4A沸石用量在10％左右.

摘要： 为了得到低铁杂质、高白度的4A沸石,首先将煤矸石用盐酸和硫酸的混合酸溶液酸浸,同时添加不同络合剂络合除铁,对比除铁率找到除铁效果较好的络合剂;再以除铁率为指标,以络合剂的量、反应温度、反应时间为因素,建立3因素、3水平正交实验,找到优化的第一步除铁条件;然后研究不同的络合剂添加量在水热合成阶段对除铁效果的影响,找到优化的第二步除铁条件;最后将两步优化的除铁工艺进行整合,得到低铁杂质、高白度的产物.研究主要通过XRD、TEM、SEM、白度、钙交换能力等手段对产物进行了表征,结果表明经过整合的两步除铁过程,产物为含铁杂质较少的高白度4A沸石.

摘要： 本文较为详细的论述了PVC的生产加工过程,以及PVC产品在国民经济中的应用.对4A沸石在PVC中的应用进行了论述,对其应用前景进行了展望.

摘要： 本文较为详细的论述了PVC的生产加工过程,以及PVC产品在国民经济中的应用.对4A沸石在PVC中的应用进行了论述,对其应用前景进行了展望.

摘要： 本文较为详细的论述了PVC的生产加工过程,以及PVC产品在国民经济中的应用.对4A沸石在PVC中的应用进行了论述,对其应用前景进行了展望.

摘要： 本文较为详细的论述了PVC的生产加工过程,以及PVC产品在国民经济中的应用.对4A沸石在PVC中的应用进行了论述,对其应用前景进行了展望.

摘要： 本文以高岭土为原料，用碱熔法对高岭土活化焙烧，并水热合成洗涤助剂4A沸石。实验结果表明，高岭土的最佳活化温度为200～250°C；同时高岭土和氢氧化钠的最佳摩尔比为6:1，合成4A沸石的最佳工艺条件：SiO2/Al2O3为2.0，Na2O/SiO2为1.6，H2O/Na2O为40，晶化温度为90°C，晶化时间4h。在适宜控制工艺条件下，可制备出主要性能达到化学合成法的4A沸石，以满足洗涤剂行业的应用。

摘要： 本文以高岭土为原料，用碱熔法对高岭土活化焙烧，并水热合成洗涤助剂4A沸石。实验结果表明，高岭土的最佳活化温度为200～250°C；同时高岭土和氢氧化钠的最佳摩尔比为6:1，合成4A沸石的最佳工艺条件：SiO2/Al2O3为2.0，Na2O/SiO2为1.6，H2O/Na2O为40，晶化温度为90°C，晶化时间4h。在适宜控制工艺条件下，可制备出主要性能达到化学合成法的4A沸石，以满足洗涤剂行业的应用。

摘要： 本文以高岭土为原料，用碱熔法对高岭土活化焙烧，并水热合成洗涤助剂4A沸石。实验结果表明，高岭土的最佳活化温度为200～250°C；同时高岭土和氢氧化钠的最佳摩尔比为6:1，合成4A沸石的最佳工艺条件：SiO2/Al2O3为2.0，Na2O/SiO2为1.6，H2O/Na2O为40，晶化温度为90°C，晶化时间4h。在适宜控制工艺条件下，可制备出主要性能达到化学合成法的4A沸石，以满足洗涤剂行业的应用。

摘要： 本文以高岭土为原料，用碱熔法对高岭土活化焙烧，并水热合成洗涤助剂4A沸石。实验结果表明，高岭土的最佳活化温度为200～250°C；同时高岭土和氢氧化钠的最佳摩尔比为6:1，合成4A沸石的最佳工艺条件：SiO2/Al2O3为2.0，Na2O/SiO2为1.6，H2O/Na2O为40，晶化温度为90°C，晶化时间4h。在适宜控制工艺条件下，可制备出主要性能达到化学合成法的4A沸石，以满足洗涤剂行业的应用。

摘要： 本文以高岭土为原料，用碱熔法对高岭土活化焙烧，并水热合成洗涤助剂4A沸石。实验结果表明，高岭土的最佳活化温度为200～250°C；同时高岭土和氢氧化钠的最佳摩尔比为6:1，合成4A沸石的最佳工艺条件：SiO2/Al2O3为2.0，Na2O/SiO2为1.6，H2O/Na2O为40，晶化温度为90°C，晶化时间4h。在适宜控制工艺条件下，可制备出主要性能达到化学合成法的4A沸石，以满足洗涤剂行业的应用。

摘要： 本文以高岭土为原料，用碱熔法对高岭土活化焙烧，并水热合成洗涤助剂4A沸石。实验结果表明，高岭土的最佳活化温度为200～250°C；同时高岭土和氢氧化钠的最佳摩尔比为6:1，合成4A沸石的最佳工艺条件：SiO2/Al2O3为2.0，Na2O/SiO2为1.6，H2O/Na2O为40，晶化温度为90°C，晶化时间4h。在适宜控制工艺条件下，可制备出主要性能达到化学合成法的4A沸石，以满足洗涤剂行业的应用。

摘要： 本发明涉及利用钠沸石类沸石的气体选择性分离，更具体地涉及一种新型钠沸石类沸石和利用钠沸石类沸石的氢气和/或氦气气体的选择性分离。本发明的特征在于，是将含有氢气的气体与钠沸石类沸石接触，从而选择性地分离氢气。本发明提供了能够选择性地分离氢气和/或氦气的吸附剂，还提供了在常温或高温下，能将上述氢气和/或氦气分离的方法。

摘要： 提供可制造缺陷少的沸石膜的沸石膜制造方法、缺陷少的八元氧环沸石膜、以及可以评价缺陷的八元氧环沸石膜的评价方法。在多孔体的表面附着沸石晶种前，作为前处理，将多孔体在氧存在下进行400°C以上的加热处理，加热处理后在湿度30％以上的环境下保存12小时以上，然后，使沸石晶种附着于多孔体，制造沸石膜。将多孔体加热处理而制造的八元氧环沸石膜，其CF

摘要： 本发明的菱沸石型沸石的SiO

摘要： 本发明涉及利用钠沸石类沸石的气体选择性分离，更具体地涉及一种新型钠沸石类沸石和利用钠沸石类沸石的氢气和/或氦气气体的选择性分离。本发明的特征在于，是将含有氢气的气体与钠沸石类沸石接触，从而选择性地分离氢气。本发明提供了能够选择性地分离氢气和/或氦气的吸附剂，还提供了在常温或高温下，能将上述氢气和/或氦气分离的方法。

摘要： 本公开总体上提供了具有CHA结晶骨架的沸石及其制备方法。本文提供的是包含共生物、受控的骨架铝分布或两者的CHA沸石。进一步提供了CHA沸石，其中沸石材料的晶体具有如通过扫描电子显微镜(SEM)确定的主要片状形态。进一步提供了包括用金属促进的CHA沸石的催化剂组合物、制品和系统。

摘要： 可以制备新型MEL骨架类型沸石以具有小的微晶尺寸和期望的二氧化硅/SiO2摩尔比。包含这样的MEL骨架类型沸石的催化剂组合物在异构化C8芳族混合物中可以是特别有利的。用于转化C8芳族烃的异构化方法可以有利地利用包含MEL骨架类型沸石的催化剂组合物。

摘要： 沸石膜复合体(1)具备：多孔质的支撑体(11)、以及形成在支撑体(11)上的沸石膜(12)。沸石膜(12)吸附有水分子。250°C至500°C的沸石膜(12)的水分减少率为0.1％以上。像这样，沸石膜(12)在比较高的温度下(例如、约250°C的环境下)也吸附比较多的水分子，因此，在高温下的混合物质分离中，能够提高沸石膜(12)的渗透量比。另外，沸石膜(12)不限于高温下，在其他温度带(例如、常温下)的混合物质分离中，也能够提高沸石膜(12)的渗透量比。

摘要： 可以制备新型MEL骨架类型沸石以具有小的微晶尺寸和期望的二氧化硅/SiO2摩尔比。包含这样的MEL骨架类型沸石的催化剂组合物在异构化C8芳族混合物中可以是特别有利的。用于转化C8芳族烃的异构化方法可以有利地利用包含MEL骨架类型沸石的催化剂组合物。

摘要： 本发明涉及菱沸石型沸石及其制造方法、负载有铜的低二氧化硅沸石、以及含有该沸石的氮氧化物还原去除催化剂、以及使用该催化剂的氮氧化物还原去除方法。本发明的菱沸石型沸石的SiO2/Al2O3摩尔比小于15，平均粒径为1.0μm以上且8.0μm以下。本发明的菱沸石型沸石的耐久性和耐热性优异，另外，负载有铜的菱沸石型沸石与以往的负载有铜的菱沸石型沸石相比，低温下的氮氧化物的还原率提高。

摘要： 提供：可以简便且效率良好地制造作为催化剂、吸附材料的性能优异、不仅高温水热耐久性优异而且耐水性、即浸水时的耐久性(耐浸水性)也优异的含过渡金属硅铝磷酸盐的方法。一种含过渡金属沸石的制造方法，其特征在于，将含过渡金属沸石在710°C以上且890°C以下的温度范围内边搅拌边进行蒸汽处理，所述含过渡金属沸石是使至少在骨架结构中包含硅原子、磷原子和铝原子的沸石中含有过渡金属而成的。